一種新型組角機(jī)頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型組角機(jī)頭。包括機(jī)頭底板和固定在其上的左靠板、右靠板、外定位機(jī)構(gòu)、內(nèi)定位機(jī)構(gòu)、左組角機(jī)構(gòu)、右組角機(jī)構(gòu)和豎向壓料機(jī)構(gòu)，左組角機(jī)構(gòu)與右組角機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同、對(duì)稱布置，豎向壓料機(jī)構(gòu)設(shè)置于外定位機(jī)構(gòu)上。由于在外定位塊的基礎(chǔ)上還設(shè)有輔助定位塊，內(nèi)定位塊連接于內(nèi)定位油缸上，使內(nèi)定位塊的初始位置可調(diào)整，豎直壓緊塊還可進(jìn)行水平方向的移動(dòng)，上述設(shè)置均更方便于不同工件的加工；組角油缸采用調(diào)整絲桿對(duì)其初始位置進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整到位后用T型螺母固定，調(diào)整方便、易操作；組角移動(dòng)架上裝有磁鐵，可避免調(diào)整到位的組角刀在固定前滑落。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，調(diào)整方便、易操作，自動(dòng)化程度高、加工精度高、效率高的特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種新型組角機(jī)頭
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及招11窗、.墻加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種招丨?窗、.墻型材加工過(guò)程中的組角裝置。
【背景技術(shù)】
[0003]鋁門窗主體構(gòu)件的制作過(guò)程主要為:型材鋸切一組框一組角，首先將鋁合金門窗的邊框型材鋸切成45°角；然后在邊框型材的空腔內(nèi)裝入90°角碼，使兩根相鄰的鋁型材對(duì)接成90°角，四條邊框型材則組成一個(gè)鋁門窗框架；最后在組角機(jī)上進(jìn)行沖鉚擠壓，角碼上設(shè)有組角凹槽，通過(guò)組角機(jī)上兩把(或多把)相互對(duì)應(yīng)的組角刀，同時(shí)沖鉚對(duì)接成90°角的兩根鋁型材側(cè)壁上與角碼上的組角凹槽相對(duì)應(yīng)的位置，使該位置的型材壁被組角刀刺破，形成局部被切開、局部尚連接的向內(nèi)“倒刺”形狀，該“倒刺”緊緊地?cái)D入已裝在鋁型材內(nèi)腔的角碼的組角凹槽內(nèi)，通過(guò)鋁型材的局部變形，將型材和角碼固定在一起，從而達(dá)到鋁型材90°角緊密組合的目的；將四條邊框型材組成鋁門窗框架的四個(gè)角均如此擠壓完成后，就將邊框型材通過(guò)角碼連接成一個(gè)整體的框架結(jié)構(gòu)。
[0004]可見，組角機(jī)是鋁門窗生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，隨著門窗幕墻在建筑行業(yè)的廣泛推廣及應(yīng)用，門窗幕墻企業(yè)對(duì)門窗加工設(shè)備的效率提出了更高的要求。由于鋁門窗幕墻中使用的型材種類繁多，通常門窗企業(yè)使用的單頭組角機(jī)、雙頭組角機(jī)或者四頭組角機(jī)都要根據(jù)型材的外側(cè)面、內(nèi)側(cè)面進(jìn)行相應(yīng)的外定位塊、內(nèi)定位塊的調(diào)整，組角刀也需要根據(jù)不同型材使用的不同角碼進(jìn)行相應(yīng)位置的調(diào)整或更換組角刀，可以說(shuō)每加工一種不同規(guī)格的型材，就需要做一番相應(yīng)的調(diào)整，調(diào)整比較復(fù)雜、繁瑣，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，降低了組角機(jī)的生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種裝配精度高，結(jié)構(gòu)緊湊、易操作、調(diào)整簡(jiǎn)單、提高組角機(jī)生產(chǎn)效率的新型組角機(jī)頭。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種新型組角機(jī)頭，包括機(jī)頭底板(6)，固定在機(jī)頭底板(6)上的左靠板(7)、右靠板
(8)、外定位機(jī)構(gòu)(100)、內(nèi)定位機(jī)構(gòu)(200)、左組角機(jī)構(gòu)(300)、右組角機(jī)構(gòu)(400)和豎向壓料機(jī)構(gòu)(500 )，其特征在于:所述的左組角機(jī)構(gòu)(300 )與右組角機(jī)構(gòu)(400 )結(jié)構(gòu)相同、對(duì)稱布置，所述的豎向壓料機(jī)構(gòu)設(shè)置于外定位機(jī)構(gòu)(100)上。
[0007]為實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的壓緊和外部定位，本發(fā)明所述的豎向壓料機(jī)構(gòu)(500)包括:安裝于豎直壓緊氣缸安裝板(502 )上面的豎直壓緊氣缸(501)，豎直壓緊氣缸(501)的桿端連接有豎直壓緊塊(503)， 用于推動(dòng)豎直壓緊塊(503)上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的壓緊；
所述的外定位機(jī)構(gòu)(100)包括:固定在機(jī)頭底板(6)上的外定位座(102),外定位座(102)的下端固定有外定位塊(101);外定位座(102)的中部設(shè)有豎向的輔助定位槽(113)、兩側(cè)設(shè)有豎向的U型槽(114)，緊固螺釘I (115)穿過(guò)U型槽(114)與輔助定位架(103)的前端相連，輔助定位架(103)可在外定位座(102)上作上下調(diào)整；輔助定位架(103)的后端與輔助定位氣缸(104)相連，輔助定位氣缸(104)的桿端連接有輔助定位塊(112)，輔助定位塊(112)可在輔助定位槽(113)內(nèi)上下、前后滑動(dòng)；外定位座(102)的上部固定有壓緊平移氣缸(108)，壓緊平移氣缸(108)的桿端與所述的豎向壓料機(jī)構(gòu)(500)的豎直壓緊氣缸安裝板(502)相連接。
[0008]進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的輔助定位塊(112)上連接有導(dǎo)軸I (105)，導(dǎo)軸I (105)可在輔助定位氣缸(104)帶動(dòng)下沿著固定在輔助定位架(103)上的銅套I (106)移動(dòng)，對(duì)輔助定位塊(112)伸出與退回起到導(dǎo)向作用；
所述的外定位座(102)的上部還固定有銅套II (109)、銅套IIK111);豎直壓緊氣缸安裝板(502 )側(cè)面的中部與壓緊平移氣缸(108 )的桿端相連接，豎直壓緊氣缸安裝板(502 )同一側(cè)面的兩端分別連接有導(dǎo)軸II (107)與導(dǎo)軸IIK110)，導(dǎo)軸II (107)與導(dǎo)軸IIK110)分別滑動(dòng)連接于銅套II (109 )與銅套III (111)內(nèi)，對(duì)豎直壓緊氣缸安裝板(502 )伸出與退回起到導(dǎo)向作用。
[0009]為實(shí)現(xiàn)工件的內(nèi)部定位與夾緊，本發(fā)明所述的內(nèi)定位機(jī)構(gòu)(200)包括:
絲桿座(202)，固定在機(jī)頭底板(6)上；
絲桿(201)，與絲桿座(202)以螺紋配合連接；
內(nèi)定位油缸(203)，缸體可沿著機(jī)頭底板(6)上的內(nèi)定位導(dǎo)向座(206)滑動(dòng)，缸體的尾端固定有內(nèi)定位塊(204);活塞桿桿端與絲桿(201)的一端相連接，用于調(diào)整內(nèi)定位塊(204)的初始位置；和
鎖緊螺母I (205)，位于絲桿(201)的另一端，內(nèi)定位塊(204)的初始位置調(diào)整到位后通過(guò)鎖緊螺母I (205)鎖定。
[0010]為了實(shí)現(xiàn)工件組角并方便加工制作，本發(fā)明所述的左組角機(jī)構(gòu)(300)與右組角機(jī)構(gòu)(400)結(jié)構(gòu)相同、面對(duì)面對(duì)稱布置，均具有:
組角油缸(304)，滑動(dòng)連接于機(jī)頭底板(6)上，組角油缸(304)與機(jī)頭底板(6)之間設(shè)有組角油缸位置調(diào)整裝置和組角油缸固定裝置；
組角移動(dòng)架(305)，其前端連接于組角油缸(304)活塞桿桿端；和 組角刀(311)，固定于組角移動(dòng)架(305)上。
[0011]進(jìn)一步地，所述的組角油缸(304)上設(shè)有導(dǎo)向鍵(308)，組角移動(dòng)架(305)上對(duì)應(yīng)設(shè)有導(dǎo)向槽，對(duì)組角移動(dòng)架(305)隨組角油缸(304)的活塞桿前后移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向；
所述的組角刀(311)，通過(guò)鑲條(310)固定于組角移動(dòng)架(305)的前端；
組角移動(dòng)架(305)的后端設(shè)有限位絲桿(306)，限位絲桿(306)上設(shè)有鎖緊螺母II(307)，調(diào)整限位絲桿(306)與組角油缸(304)之間的距離即可調(diào)整組角移動(dòng)架(305)的行程，行程調(diào)整到位后，通過(guò)鎖緊螺母II (307)進(jìn)行鎖定。
[0012]更進(jìn)一步地，所述的組角油缸位置調(diào)整裝置包括:
導(dǎo)向槽(312)，設(shè)置于機(jī)頭底板(6)上，并與調(diào)整絲桿安裝孔相連通；
絲母(302)，連接于組角油缸(304)的下部，可在導(dǎo)向槽(312)內(nèi)滑動(dòng)；和調(diào)整絲桿(301)，一端螺紋連接于絲母(302)上，另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于調(diào)整絲桿安裝孔內(nèi)，端部設(shè)有調(diào)整端(316)并伸出機(jī)頭底板(6)之外； 旋轉(zhuǎn)調(diào)整絲桿(301)可帶動(dòng)絲母(302)沿著機(jī)頭底板(6)上的導(dǎo)向槽(312)滑動(dòng)，用于調(diào)整組角油缸(304)的初始位置；
所述的組角油缸固定裝置包括:
T型槽(313)，設(shè)置于機(jī)頭底板(6)上；
T型螺母(303)，設(shè)置于上述T型槽(313)中；和
凸耳(314)，連接于組角油缸(304)上，凸耳(314)上設(shè)有通孔，緊固螺釘II (315)穿過(guò)該通孔后與T型螺母(303)相連接。
[0013]組角油缸(304)的初始位置調(diào)整到位后通過(guò)緊固螺釘II (315)和T型螺母(303)固定；
本發(fā)明中，所述的組角移動(dòng)架(305)的前端還設(shè)有磁鐵(309)?？捎行П苊獬霈F(xiàn)調(diào)整到位的組角刀在用鑲條固定前出現(xiàn)滑落的現(xiàn)象。
[0014]本發(fā)明的有益效果:
在外定位塊的基礎(chǔ)上還設(shè)有輔助定位塊，輔助定位塊連接于輔助定位氣缸上，便于不同工件的加工；內(nèi)定位塊連接于內(nèi)定位油缸上,且內(nèi)定位塊的初始位置可調(diào)整,更方便于不同工件的加工；豎直壓緊塊還可進(jìn)行水平方向的移動(dòng)，便于不同工件的加工；組角油缸采用調(diào)整絲桿對(duì)其初始位置進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整到位后通過(guò)T型螺母固定，調(diào)整方便、易操作；組角移動(dòng)架上裝有磁鐵，可避免調(diào)整到位的組角刀在用鑲條固定前出現(xiàn)滑落。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，調(diào)整方便、易操作，自動(dòng)化程度高、加工精度高、加工效率高的特點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明新型組角機(jī)頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明的外定位機(jī)構(gòu)與豎向壓料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本發(fā)明的外定位機(jī)構(gòu)中外定位座、輔助定位架、輔助定位氣缸、輔助定位塊的連接示意圖。
[0018]圖4是本發(fā)明的內(nèi)定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5是本發(fā)明的左組角機(jī)構(gòu)、右組角機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6是本發(fā)明的組角機(jī)構(gòu)中組角油缸位置調(diào)整裝置的剖視示意圖。
[0021]圖7是本發(fā)明的組角機(jī)構(gòu)中組角油缸固定裝置的剖視示意圖。
[0022]圖中:100外定位機(jī)構(gòu):101外定位塊、102外定位座、103輔助定位架、104輔助定位氣缸、105導(dǎo)軸1、106銅套1、107導(dǎo)軸I1、108壓緊平移氣缸、109銅套I1、110導(dǎo)軸II1、111銅套II1、112輔助定位塊、113輔助定位槽、114U型槽、115緊固螺釘I ;
200內(nèi)定位機(jī)構(gòu):201絲桿、202絲桿座、203內(nèi)定位油缸、204內(nèi)定位塊、205鎖緊螺母
I>206內(nèi)定位導(dǎo)向座；
300左組角機(jī)構(gòu):301調(diào)整絲桿、302絲母、303T型螺母、304組角油缸、305組角移動(dòng)架、306限位絲桿、307鎖緊螺母I1、308導(dǎo)向鍵、309磁鐵、310鑲條、311組角刀、312導(dǎo)向槽、313T型槽、314凸耳、315緊固螺釘11、316調(diào)整端；
400右組角機(jī)構(gòu)；
500豎向壓料機(jī)構(gòu):501豎直壓緊氣缸、502豎直壓緊氣缸安裝板、503豎直壓緊塊；
6機(jī)頭底板、7左靠板、8右靠板、9工件。【具體實(shí)施方式】
[0023]下面通過(guò)非限定性的實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0024]如圖1所示，一種新型組角機(jī)頭，包括機(jī)頭底板6，固定在機(jī)頭底板6上的左靠板
7、右靠板8、外定位機(jī)構(gòu)100、內(nèi)定位機(jī)構(gòu)200、左組角機(jī)構(gòu)300、右組角機(jī)構(gòu)400和豎向壓料機(jī)構(gòu)500，所述的左組角機(jī)構(gòu)300與右組角機(jī)構(gòu)400結(jié)構(gòu)相同、對(duì)稱布置，所述的豎向壓料機(jī)構(gòu)設(shè)置于外定位機(jī)構(gòu)100上。
[0025]如圖2所示，所述的豎向壓料機(jī)構(gòu)500包括:安裝于豎直壓緊氣缸安裝板502上面的豎直壓緊氣缸501，豎直壓緊氣缸501的桿端連接有豎直壓緊塊503，用于推動(dòng)豎直壓緊塊503上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的壓緊；
如圖2、圖3所示，所述的外定位機(jī)構(gòu)100包括:固定在機(jī)頭底板6上的外定位座102，外定位座102的下端固定有外定位塊101 ;外定位座102的中部設(shè)有豎向的輔助定位槽113、兩側(cè)設(shè)有豎向的U型槽114，緊固螺釘I 115穿過(guò)U型槽114與輔助定位架103的前端相連，輔助定位架103可在外定位座102上作上下調(diào)整；輔助定位架103的后端與輔助定位氣缸104相連，輔助定位氣缸104的桿端連接有輔助定位塊112，輔助定位塊112可在輔助定位槽113內(nèi)上下、前后滑動(dòng)；外定位座102的上部固定有壓緊平移氣缸108，壓緊平移氣缸108的桿端與所述的豎向壓料機(jī)構(gòu)500的豎直壓緊氣缸安裝板502相連接。
[0026]所述的輔助定位塊112上連接有導(dǎo)軸I 105，導(dǎo)軸I 105可在輔助定位氣缸104帶動(dòng)下沿著固定在輔助定位架103上的銅套I 106移動(dòng)，對(duì)輔助定位塊112伸出與退回起到導(dǎo)向作用；
所述的外定位座102的上部還固定有銅套II 109、銅套III 111 ;豎直壓緊氣缸安裝板502側(cè)面的中部與壓緊平移氣缸108的桿端相連接，豎直壓緊氣缸安裝板502同一側(cè)面的兩端分別連接有導(dǎo)軸II 107與導(dǎo)軸III 110，導(dǎo)軸II 107與導(dǎo)軸III 110分別滑動(dòng)連接于銅套
II109與銅套III 111內(nèi)，對(duì)豎直壓緊氣缸安裝板502伸出與退回起到導(dǎo)向作用。
[0027]如圖4所示，所述的內(nèi)定位機(jī)構(gòu)200包括:
絲桿座202，固定在機(jī)頭底板6上；
絲桿201，與絲桿座202以螺紋配合連接；
內(nèi)定位油缸203，缸體可沿著機(jī)頭底板6上的內(nèi)定位導(dǎo)向座206滑動(dòng)，具體方案是內(nèi)定位油缸203的缸體上設(shè)置導(dǎo)向鍵，內(nèi)定位導(dǎo)向座206上對(duì)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向槽；缸體的尾端通過(guò)連接架固定有內(nèi)定位塊204，具體方案是連接架上設(shè)有豎向的長(zhǎng)形孔，內(nèi)定位塊204上設(shè)有通孔，固定螺絲穿過(guò)通孔和該長(zhǎng)形孔將固定于缸體的尾端；活塞桿桿端與絲桿201的一端相連接，用于調(diào)整內(nèi)定位塊204的初始位置；和
鎖緊螺母I 205，位于絲桿201的另一端，內(nèi)定位塊204的初始位置調(diào)整到位后通過(guò)鎖緊螺母I 205鎖定。
[0028]如圖5至圖7所示，所述的左組角機(jī)構(gòu)300與右組角機(jī)構(gòu)400結(jié)構(gòu)相同、面對(duì)面對(duì)稱布置，均具有:
組角油缸304，滑動(dòng)連接于機(jī)頭底板6上，組角油缸304與機(jī)頭底板6之間設(shè)有組角油缸位置調(diào)整裝置和組角油缸固定裝置；
組角移動(dòng)架305，其前端連接于組角油缸304活塞桿桿端；和 組角刀311，固定于組角移動(dòng)架305上。
[0029]所述的組角油缸304上設(shè)有導(dǎo)向鍵308，組角移動(dòng)架305上對(duì)應(yīng)設(shè)有導(dǎo)向槽，對(duì)組角移動(dòng)架305隨組角油缸304的活塞桿前后移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向；
所述的組角刀311，通過(guò)鑲條310固定于組角移動(dòng)架305的前端；
組角移動(dòng)架305的后端設(shè)有限位絲桿306)，限位絲桿306)上設(shè)有鎖緊螺母II 307)，調(diào)整限位絲桿306)與組角油缸304之間的距離即可調(diào)整組角移動(dòng)架305的行程，行程調(diào)整到位后，通過(guò)鎖緊螺母II 307)進(jìn)行鎖定。
[0030]所述的組角油缸位置調(diào)整裝置包括:
導(dǎo)向槽312，設(shè)置于機(jī)頭底板6上，并與調(diào)整絲桿安裝孔相連通；
絲母302，連接于組角油缸304的下部，可在導(dǎo)向槽312內(nèi)滑動(dòng)；和調(diào)整絲桿301，一端螺紋連接于絲母302上，另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于調(diào)整絲桿安裝孔內(nèi)，端部設(shè)有調(diào)整端316并伸出機(jī)頭底板6之外；
旋轉(zhuǎn)調(diào)整絲桿301可帶動(dòng)絲母302沿著機(jī)頭底板6上的導(dǎo)向槽312滑動(dòng)，用于調(diào)整組角油缸304的初始位置；
所述的組角油缸固定裝置包括:
T型槽313，設(shè)置于機(jī)頭底板6上；
T型螺母303，設(shè)置于上述T型槽313中；和
凸耳314，連接于組角油缸304上，凸耳314上設(shè)有通孔，緊固螺釘II 315穿過(guò)該通孔后與T型螺母303相連接。
[0031]組角油缸304的初始位置調(diào)整到位后通過(guò)緊固螺釘II 315和T型螺母303固定； 本發(fā)明中，所述的組角移動(dòng)架305的前端還設(shè)有磁鐵309?？捎行П苊獬霈F(xiàn)調(diào)整到位的
組角刀在用鑲條固定前出現(xiàn)滑落的現(xiàn)象。
[0032]本實(shí)施例的工作過(guò)程如下:
初始位置及更換不同尺寸的工件9后的調(diào)整:
根據(jù)要加工的工件9，調(diào)整好輔助定位塊112的高低，用緊固螺釘I 115進(jìn)行緊固；根據(jù)要加工的工件9，通過(guò)旋轉(zhuǎn)絲桿201，調(diào)整好內(nèi)定位塊204的初始位置，用鎖緊螺母I 205進(jìn)行鎖緊；
根據(jù)要加工的工件9，通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)整絲桿301，調(diào)整好組角刀311的初始位置，用緊固螺釘II 315進(jìn)行鎖緊；通過(guò)旋轉(zhuǎn)限位絲桿306，調(diào)整組角油缸304的行程進(jìn)而控制組角刀311的組角行程，用鎖緊螺母II 307進(jìn)行鎖緊；松開鑲條310，調(diào)整組角刀311的上下位置，然后再有鑲條310固定。
[0033]組角工作過(guò)程:
放入工件9，并使工件9靠在左靠板7、右靠板8上，輔助定位氣缸104的活塞桿帶動(dòng)輔助定位塊112伸出，對(duì)工件9的外角進(jìn)行輔助定位；
內(nèi)定位油缸203的活塞桿帶動(dòng)內(nèi)定位塊204伸出，對(duì)工件9的內(nèi)角進(jìn)行定位；
壓緊平移氣缸108的活塞桿伸出，帶動(dòng)豎向壓料機(jī)構(gòu)500水平移動(dòng)，豎向壓料機(jī)構(gòu)500水平移動(dòng)到位后，豎直壓緊氣缸501的活塞桿帶動(dòng)豎直壓緊塊503伸出，對(duì)工件9的上表面進(jìn)行壓緊；
組角油缸304的活塞桿伸出，帶動(dòng)組角移動(dòng)架305、組角刀311伸出，對(duì)工件9進(jìn)行鉚接組角；
組角完成后，組角刀311退回，內(nèi)定位塊204退回，輔助定位塊112退回，豎直壓緊塊503退回，豎向壓料機(jī)構(gòu)500退回；
取走組角完成后的工件9 ;
放入下一個(gè)工件9，重復(fù)上述組角工作過(guò)程。
[0034]以上所列舉的實(shí)施方式與工作過(guò)程僅供理解本發(fā)明之用，并非是對(duì)本發(fā)明所描述的技術(shù)方案的限定，有關(guān)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在權(quán)利要求所述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以作出多種變化或變形，所有等同的變化或變形都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型組角機(jī)頭，包括機(jī)頭底板(6 )，固定在機(jī)頭底板(6 )上的左靠板(7 )、右靠板(8 )、外定位機(jī)構(gòu)(100 )、內(nèi)定位機(jī)構(gòu)(200 )、左組角機(jī)構(gòu)(300 )、右組角機(jī)構(gòu)(400 )和豎向壓料機(jī)構(gòu)(500 )，其特征在于:所述的左組角機(jī)構(gòu)(300 )與右組角機(jī)構(gòu)(400 )結(jié)構(gòu)相同、對(duì)稱布置，所述的豎向壓料機(jī)構(gòu)設(shè)置于外定位機(jī)構(gòu)(100)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型組角機(jī)頭，其特征在于:所述的豎向壓料機(jī)構(gòu)(500)包括:安裝于豎直壓緊氣缸安裝板(502)上面的豎直壓緊氣缸(501)，豎直壓緊氣缸(501)的桿端連接有豎直壓緊塊(503)，用于推動(dòng)豎直壓緊塊(503)上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的壓緊； 所述的外定位機(jī)構(gòu)(100)包括:固定在機(jī)頭底板(6)上的外定位座(102),外定位座(102)的下端固定有外定位塊(101);外定位座(102)的中部設(shè)有豎向的輔助定位槽(113)、兩側(cè)設(shè)有豎向的U型槽(114)，緊固螺釘I (115)穿過(guò)U型槽(114)與輔助定位架(103)的前端相連，輔助定位架(103)可在外定位座(102)上作上下調(diào)整；輔助定位架(103)的后端與輔助定位氣缸(104)相連，輔助定位氣缸(104)的桿端連接有輔助定位塊(112)，輔助定位塊(112)可在輔 助定位槽(113)內(nèi)上下、前后滑動(dòng)；外定位座(102)的上部固定有壓緊平移氣缸(108)，壓緊平移氣缸(108)的桿端與所述的豎向壓料機(jī)構(gòu)(500)的豎直壓緊氣缸安裝板(502)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型組角機(jī)頭，其特征在于:所述的輔助定位塊(112)上連接有導(dǎo)軸I (105)，導(dǎo)軸I (105)可在輔助定位氣缸(104)帶動(dòng)下沿著固定在輔助定位架(103)上的銅套I(106)移動(dòng)，對(duì)輔助定位塊(112)伸出與退回起到導(dǎo)向作用； 所述的外定位座(102)的上部還固定有銅套II (109)、銅套III(Ill);豎直壓緊氣缸安裝板(502 )側(cè)面的中部與壓緊平移氣缸(108 )的桿端相連接，豎直壓緊氣缸安裝板(502 )同一側(cè)面的兩端分別連接有導(dǎo)軸II (107)與導(dǎo)軸IIK110)，導(dǎo)軸II (107)與導(dǎo)軸IIK110)分別滑動(dòng)連接于銅套II (109 )與銅套III (111)內(nèi)，對(duì)豎直壓緊氣缸安裝板(502 )伸出與退回起到導(dǎo)向作用。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型組角機(jī)頭，其特征在于:所述的內(nèi)定位機(jī)構(gòu)(200)包括: 絲桿座(202)，固定在機(jī)頭底板(6)上； 絲桿(201)，與絲桿座(202)以螺紋配合連接； 內(nèi)定位油缸(203)，缸體可沿著機(jī)頭底板(6)上的內(nèi)定位導(dǎo)向座(206)滑動(dòng)，缸體的尾端固定有內(nèi)定位塊(204);活塞桿桿端與絲桿(201)的一端相連接，用于調(diào)整內(nèi)定位塊(204)的初始位置；和 鎖緊螺母I (205)，位于絲桿(201)的另一端，內(nèi)定位塊(204)的初始位置調(diào)整到位后通過(guò)鎖緊螺母I (205)鎖定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型組角機(jī)頭，其特征在于:所述的左組角機(jī)構(gòu)(300)與右組角機(jī)構(gòu)(400)結(jié)構(gòu)相同、面對(duì)面對(duì)稱布置，均具有: 組角油缸(304)，滑動(dòng)連接于機(jī)頭底板(6)上，組角油缸(304)與機(jī)頭底板(6)之間設(shè)有組角油缸位置調(diào)整裝置和組角油缸固定裝置； 組角移動(dòng)架(305)，其前端連接于組角油缸(304)活塞桿桿端；和 組角刀(311)，固定于組角移動(dòng)架(305)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型組角機(jī)頭，其特征在于:所述的組角油缸(304)上設(shè)有導(dǎo)向鍵(308)，組角移動(dòng)架(305)上對(duì)應(yīng)設(shè)有導(dǎo)向槽，對(duì)組角移動(dòng)架(305)隨組角油缸(304)的活塞桿前后移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向； 所述的組角刀(311)，通過(guò)鑲條(310)固定于組角移動(dòng)架(305)的前端； 組角移動(dòng)架(305)的后端設(shè)有限位絲桿(306)，限位絲桿(306)上設(shè)有鎖緊螺母II(307)，用于調(diào)整組角移動(dòng)架(305)的行程，行程調(diào)整到位后，通過(guò)鎖緊螺母II (307)進(jìn)行鎖定。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種新型組角機(jī)頭，其特征在于:所述的組角油缸位置調(diào)整裝置包括: 導(dǎo)向槽(312)，設(shè)置于機(jī)頭底板(6)上，并與調(diào)整絲桿安裝孔相連通； 絲母(302)，連接于組角油缸(304)的下部，可在導(dǎo)向槽(312)內(nèi)滑動(dòng)；和調(diào)整絲桿(301)，一端螺紋連接于絲母(302)上，另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于調(diào)整絲桿安裝孔內(nèi)，端部設(shè)有調(diào)整端(316)并伸出機(jī)頭底板(6)之外； 旋轉(zhuǎn)調(diào)整絲桿(301)可帶動(dòng)絲母(302)沿著機(jī)頭底板(6)上的導(dǎo)向槽(312)滑動(dòng)，用于調(diào)整組角油缸(304)的初始位置； 所述的組角油缸固定裝置包括: T型槽(313)，設(shè)置于機(jī)頭底板(6)上； T型螺母(303)，設(shè)置于上述T型槽(313)中；和 凸耳(314)，連接于組角油缸(304)上，凸耳(314)上設(shè)有通孔，緊固螺釘II (315)穿過(guò)該通孔后與T型螺母(303)相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種新型組角機(jī)頭，其特征在于:所述的組角移動(dòng)架(305)的前端還設(shè)有磁鐵(309)。
【文檔編號(hào)】B23P19/06GK103962834SQ201410194517
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】張修福, 郭寧, 孟令芝 申請(qǐng)人:濟(jì)南天辰鋁機(jī)制造有限公司