軸類零件均布斜角度孔的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種軸類零件均布斜角度孔的加工方法，其采用的柔性?shī)A具由角度板、V形塊和零件定位夾緊裝置三部分構(gòu)成，其中V形塊通過(guò)內(nèi)六角螺釘、圓柱銷固定在角度板上，V形塊的V形槽口與零件定位夾緊裝置的外圓間隙配合；所述零件定位夾緊裝置包括鉆模板、壓板和定位板，空心軸類零件置于定位板的上方，空心軸類零件與定位板貼合，鉆模板套在空心軸類零件上，空心軸類零件的上方設(shè)有壓板，雙頭螺柱的尾部穿過(guò)壓板及空心軸類零件后與定位板垂直固定連接，雙頭螺柱的頭部與帶肩螺母螺紋連接。本發(fā)明的柔性?shī)A具可重復(fù)使用，且一套夾具可以為多個(gè)加工對(duì)象提供服務(wù)，不僅能夠節(jié)省勞動(dòng)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，而且操作簡(jiǎn)單，裝夾方便，保證了斜角度孔的加工精度。
【專利說(shuō)明】 軸類零件均布斜角度孔的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種空心軸類零件均布斜角度孔的加工方法，用于加工空心軸類零件均布斜角度孔。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，空心軸類零件上斜角度孔的鉆制通常使用不同的工裝加工，這樣需要設(shè)計(jì)多套夾具來(lái)滿足加工需求，不僅浪費(fèi)工裝、工時(shí)，而且產(chǎn)生了多次定位的誤差累計(jì)，導(dǎo)致精度難以達(dá)到預(yù)期效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)以上不足，本發(fā)明提供一種柔性?shī)A具以及采用該柔性?shī)A具的空心軸類零件均布斜角度孔的加工方法，可實(shí)現(xiàn)空心軸類零件多個(gè)斜角度孔的高精度加工。
[0004]本發(fā)明的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，加工軸類零件均布斜角度孔用柔性?shī)A具，由角度板、V形塊和零件定位夾緊裝置三部分構(gòu)成，其中V形塊通過(guò)內(nèi)六角螺釘、圓柱銷固定在角度板上，V形塊的V形槽口與零件定位夾緊裝置的外圓間隙配合；所述零件定位夾緊裝置包括鉆模板、壓板和定位板，其中定位板放置在角度板的斜面上并通過(guò)V形塊限位，空心軸類零件置于定位板的上方，空心軸類零件與定位板貼合，鉆模板套在空心軸類零件上，鉆模板通過(guò)內(nèi)六角螺釘及圓柱銷與定位板連接，空心軸類零件的上方設(shè)有壓板，雙頭螺柱的尾部穿過(guò)壓板及空心軸類零件后與定位板垂直固定連接，雙頭螺柱的頭部與帶肩螺母螺紋連接；所述鉆模板呈圓環(huán)狀，沿其環(huán)狀均勻布有若干個(gè)鉆套底孔，鉆套底孔內(nèi)安裝有鉆套，采用工藝銷插入到空心軸類零件上已完成加工的斜角度孔內(nèi)。
[0005]一種空心軸類零件均布斜角度孔的加工方法，采用了上述柔性?shī)A具，包括以下步驟:
(1)把空心軸類零件安裝到所述零件定位夾緊裝置中，以鉆模板的內(nèi)孔及定位板的定位面作為基準(zhǔn)對(duì)空心軸類零件進(jìn)行定位；
(2)調(diào)節(jié)帶肩螺母，帶肩螺母推動(dòng)壓板使空心軸類零件與定位板貼合，此時(shí)鎖緊帶肩螺
母;
(3)采用內(nèi)六角螺釘及圓柱銷使鉆模板與定位板連接，完成空心軸類零件的定位與夾緊，并使空心軸類零件與零件定位夾緊裝置裝配成為一個(gè)整體；
(4)根據(jù)零件斜孔與零件軸線的夾角A，確定角度板底角角度A；
(5)先將V形塊通過(guò)內(nèi)六角螺釘、圓柱銷固定在角度板上，然后將空心軸類零件與零件定位夾緊裝置裝配后的整體放在角度板上，并保證鉆模板的外圓與V形塊的V形槽口間隙配合；
(6)開始孔的加工:保持始終鉆套孔的軸線垂直角度板的底平面，使鉆頭可以在垂直方向進(jìn)行向下加工，當(dāng)加工第一個(gè)孔時(shí)，保證第一個(gè)鉆套孔的軸線與角度板的角度A互余，即C=90° -A，加工完畢后，將工藝銷插入到第一個(gè)孔內(nèi)；當(dāng)加工第二個(gè)孔時(shí)，旋轉(zhuǎn)空心軸類零件與零件定位夾緊裝置的組合體，使第二個(gè)鉆套孔的軸線與角度板的角度A互余，即C=90° -A，加工完畢后，仍將工藝銷插入到第二個(gè)孔內(nèi)，以此類推，完成所有斜角度孔的加工。
[0006]所述在制備鉆模板時(shí)，需要將鉆套底孔的位置I處制成倒角面，倒角長(zhǎng)度尺寸根據(jù)鉆模板厚度確定，這樣在倒角面上鉆斜孔可以有效減少鉆頭長(zhǎng)度，避免鉆頭因長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)使加工狀態(tài)不穩(wěn)而出現(xiàn)損壞現(xiàn)象。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明的柔性?shī)A具可重復(fù)使用，且一套夾具可以為多個(gè)加工對(duì)象提供服務(wù)，不僅能夠節(jié)省勞動(dòng)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，而且操作簡(jiǎn)單，裝夾方便，保證了斜角度孔的加工精度。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是軸類零件均布斜角度孔的加工方法結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是圖1的A向視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1所示，加工軸類零件均布斜角度孔用柔性?shī)A具，由角度板1、V形塊9和零件定位夾緊裝置三部分構(gòu)成，其中V形塊9通過(guò)內(nèi)六角螺釘10、圓柱銷11固定在角度板I上，V形塊9的V形槽口與零件定位夾緊裝置的外圓間隙配合；所述零件定位夾緊裝置包括鉆模板2、壓板5和定位板8，其中定位板8放置在角度板I的斜面上并通過(guò)V形塊9限位，空心軸類零件14置于定位板8的上方，空心軸類零件14與定位板8貼合，鉆模板2套在空心軸類零件14上，鉆模板2通過(guò)內(nèi)六角螺釘12及圓柱銷13與定位板8連接，空心軸類零件14的上方設(shè)有壓板5，雙頭螺柱3的尾部穿過(guò)壓板5及空心軸類零件14后與定位板8垂直固定連接，雙頭螺柱3的頭部與帶肩螺母4螺紋連接；所述鉆模板2呈圓環(huán)狀，沿其環(huán)狀均勻布有若干個(gè)鉆套底孔，鉆套底孔內(nèi)安裝有鉆套6，采用工藝銷7插入到空心軸類零件14上已完成加工的斜角度孔內(nèi)。
[0011]一種空心軸類零件均布斜角度孔的加工方法，采用了上述柔性?shī)A具，包括以下步驟:
(1)把空心軸類零件14安裝到所述零件定位夾緊裝置中，以鉆模板2的內(nèi)孔及定位板8的定位面作為基準(zhǔn)對(duì)空心軸類零件14進(jìn)行定位；
(2)調(diào)節(jié)帶肩螺母4，帶肩螺母4推動(dòng)壓板5使空心軸類零件14與定位板8貼合，此時(shí)鎖緊帶肩螺母4;
(3)采用內(nèi)六角螺釘12及圓柱銷13使鉆模板2與定位板8連接，完成空心軸類零件14的定位與夾緊，并使空心軸類零件14與零件定位夾緊裝置裝配成為一個(gè)整體；
(4)根據(jù)零件斜孔與零件軸線的夾角A，確定角度板I底角角度A；
(5)先將V形塊9通過(guò)內(nèi)六角螺釘10、圓柱銷11固定在角度板I上，然后將空心軸類零件14與零件定位夾緊裝置裝配后的整體放在角度板I上，并保證鉆模板2的外圓與V形塊9的V形槽口間隙配合；
(6)開始孔的加工:當(dāng)加工第一個(gè)孔時(shí)，保證第一個(gè)鉆套孔的軸線與角度板I的角度A互余，即C=90° -A，加工完畢后，將工藝銷7插入到第一個(gè)孔內(nèi)；當(dāng)加工第二個(gè)孔時(shí)，旋轉(zhuǎn)空心軸類零件14與零件定位夾緊裝置的組合體，使第二個(gè)鉆套孔的軸線與角度板I的角度A互余，即C=90° -A，加工完畢后，仍將工藝銷7插入到第二個(gè)孔內(nèi)，以此類推，完成所有斜角度孔的加工。
[0012]所述在制備鉆模板2時(shí)，需要將鉆套底孔的位置I處制成倒角面，倒角長(zhǎng)度尺寸根據(jù)鉆模板厚度確定。
【權(quán)利要求】
1.加工軸類零件均布斜角度孔用柔性?shī)A具，其特征在于:由角度板(l)、v形塊(9)和零件定位夾緊裝置三部分構(gòu)成，其中V形塊(9)通過(guò)內(nèi)六角螺釘(10)、圓柱銷(11)固定在角度板(I)上，V形塊(9)的V形槽口與零件定位夾緊裝置的外圓間隙配合；所述零件定位夾緊裝置包括鉆模板(2)、壓板(5)和定位板(8)，其中定位板(8)放置在角度板(I)的斜面上并通過(guò)V形塊(9)限位，空心軸類零件(14)置于定位板(8)的上方，空心軸類零件(14)與定位板(8)貼合，鉆模板(2)套在空心軸類零件(14)上，鉆模板(2)通過(guò)內(nèi)六角螺釘(12)及圓柱銷(13 )與定位板(8 )連接，空心軸類零件(14 )的上方設(shè)有壓板(5 )，雙頭螺柱(3 )的尾部穿過(guò)壓板(5)及空心軸類零件(14)后與定位板(8)垂直固定連接，雙頭螺柱(3)的頭部與帶肩螺母(4)螺紋連接；所述鉆模板(2)呈圓環(huán)狀，沿其環(huán)狀均勻布有若干個(gè)鉆套底孔，鉆套底孔內(nèi)安裝有鉆套(6)，采用工藝銷(7)插入到空心軸類零件(14)上已完成加工的斜角度孔內(nèi)。
2.—種空心軸類零件均布斜角度孔的加工方法，采用了如權(quán)利要求1所述的柔性?shī)A具，其特征在于包括以下步驟: (1)把空心軸類零件(14)安裝到所述零件定位夾緊裝置中，以鉆模板(2)的內(nèi)孔及定位板(8)的定位面作為基準(zhǔn)對(duì)空心軸類零件(14)進(jìn)行定位； (2)調(diào)節(jié)帶肩螺母(4)，帶肩螺母(4)推動(dòng)壓板(5)使空心軸類零件(14)與定位板(8)貼合，此時(shí)鎖緊帶肩螺母(4)； (3)采用內(nèi)六角螺釘(12)及圓柱銷(13)使鉆模板(2)與定位板(8)連接，完成空心軸類零件(14)的定位與夾緊，并使空心軸類零件(14)與零件定位夾緊裝置裝配成為一個(gè)整體； (4)根據(jù)零件斜孔與零件軸線的夾角A，確定角度板(I)底角角度A； (5)先將V形塊(9)通過(guò)內(nèi)六角螺釘(10)、圓柱銷(11)固定在角度板(I)上，然后將空心軸類零件(14)與零件定位夾緊裝置裝配后的整體放在角度板(I)上，并保證鉆模板(2)的外圓與V形塊(9)的V形槽口間隙配合； (6)開始孔的加工:保持始終鉆套孔的軸線在豎直方向上，即當(dāng)加工第一個(gè)孔時(shí)，保證第一個(gè)鉆套孔的軸線與角度板(I)斜面的角度與角度A互余，即C=90° -A，加工完畢后，將工藝銷(7)插入到第一個(gè)孔內(nèi)；當(dāng)加工第二個(gè)孔時(shí)，旋轉(zhuǎn)空心軸類零件(14)與零件定位夾緊裝置的組合體，使第二個(gè)鉆套孔的軸線與角度板(I)斜面的角度A互余，即C=90° -A，力口工完畢后，將工藝銷(7)插入到第二個(gè)孔內(nèi)，以此類推，完成所有斜角度孔的加工。
3.如權(quán)利要求2所述的一種空心軸類零件均布斜角度孔的加工方法，其特征在于:所述在制備鉆模板(2)時(shí)，需要將鉆套底孔的位置I處制成倒角面，倒角長(zhǎng)度尺寸根據(jù)鉆模板厚度確定。
【文檔編號(hào)】B23B47/28GK104029051SQ201410260695
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】李興云, 張偉強(qiáng) 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限公司