一種鋼桁架合龍對接處焊接襯墊自動復(fù)位裝置及對接方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼桁架合龍對接處焊接襯墊自動復(fù)位裝置，包括定位板、焊接襯墊和與焊接襯墊固定連接的焊接襯墊定位板，定位桿一端設(shè)置有定位桿壓頭，定位桿另一端依次穿過焊接襯墊定位板和定位板后通過螺母進(jìn)行鎖固，定位桿上套有彈簧，彈簧的兩端分別與焊接襯墊定位板和定位板相抵，焊接襯墊定位板上還固定有焊接襯墊圓柱銷。還公開了一種利用鋼桁架合龍對接處焊接襯墊自動復(fù)位裝置進(jìn)行鋼桁架合龍對接方法。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，成本低，操作方便，能保證鋼管桁架對接焊焊接質(zhì)量。
【專利說明】一種鋼桁架合龍對接處焊接襯墊自動復(fù)位裝置及對接方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及建筑桁架合龍對接【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鋼桁架合龍對接處焊接襯 墊自動復(fù)位裝置，還涉及一種鋼管桁架空中合龍對接方法，適用于建筑施工鋼管（圓管或方 管）祐1架空中合龍焊接襯墊裝配。

【背景技術(shù)】
[0002] 按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81》，鋼結(jié)構(gòu)鋼管構(gòu)件現(xiàn)場對接焊一般為全熔透 坡口焊(加焊接襯墊)，焊接間隙一般為6~10_，坡口角度一般為3(Γ45°，當(dāng)一榀桁架在最 后合龍時，對接鋼管內(nèi)焊接襯墊的裝配就成了現(xiàn)場施工人員難處理的問題，如果先把它裝 配到位，則安裝時由于沒有間隙，對接起來就困難；如果不安裝到位，等到合龍時，鋼管內(nèi)焊 接襯墊就沒法調(diào)整，存在一定間隙，焊接質(zhì)量不容易得到保證。為了解決此問題，通過多次 實(shí)驗(yàn)，摸索總結(jié)了本裝置，它成本并不高，施工也不難，操作也方便，解決了多年來想解決而 沒有解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的技術(shù)缺陷，提供一種鋼桁架合龍對接處焊接襯墊自 動復(fù)位裝置，還提供了一種鋼管桁架空中合龍對接方法，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可確保建筑 鋼管桁架裝配安裝質(zhì)量。
[0004] 本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)： 一種鋼桁架合龍對接處焊接襯墊自動復(fù)位裝置，包括定位板、焊接襯墊和與焊接襯墊 固定連接的焊接襯墊定位板，定位桿一端設(shè)置有定位桿壓頭，定位桿另一端依次穿過焊接 襯墊定位板和定位板后通過螺母進(jìn)行鎖固，定位桿上套有彈簧，彈簧的兩端分別與焊接襯 墊定位板和定位板相抵，焊接襯墊定位板上還固定有焊接襯墊圓柱銷。
[0005] 如上所述的定位板為三角形或者十字形，所述的焊接襯墊定位板形狀與定位板形 狀相同，所述的定位桿為多個，且均勻分布在定位板和焊接襯墊定位板上。
[0006] -種鋼管桁架空中合龍對接方法，包括以下步驟： 步驟1、將定位板焊接于待合龍的桁架鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件管內(nèi)； 步驟2、將焊接襯墊定位板與焊接襯墊焊接固定； 步驟3、將定位桿一端穿過焊接襯墊定位板后套上彈簧，然后再穿過定位板，并通過螺 母鎖固； 步驟4、將定位桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得定位桿壓頭壓在焊接襯墊圓柱銷上； 步驟5、吊裝待合龍的桁架鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件與空中桁架接龍； 步驟6、用安裝聯(lián)接板聯(lián)接固定待合龍的桁架鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件與空中桁架； 步驟7、用撥桿工具從對接的待合龍的桁架鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件與空中桁架接口的間隙插入，將 定位桿壓頭撥動一個角度，使得定位桿壓頭脫開焊接襯墊圓柱銷，在彈簧的作用下，焊接襯 墊定位板帶動焊接襯墊滑動到待合龍的桁架鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件與空中桁架接口的間隙處； 步驟8、用焊接方式將待合龍的桁架鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件與空中桁架焊接聯(lián)接起來。
[0007] 如上所述的步驟4中，焊接襯墊調(diào)整在待合龍的桁架鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的管口內(nèi)，定位 桿壓頭露出待合龍的桁架鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的管口 l~2mm。
[0008] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果： 結(jié)構(gòu)簡單，成本低，操作方便，能保證鋼管桁架對接焊焊接質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 圖1-1是本發(fā)明裝置立體示意圖（圓管焊接襯墊剖切/壓縮彈簧張緊狀態(tài))。
[0010] 圖1-2是本發(fā)明裝置立體示意圖(未裝入合龍段管內(nèi)/壓縮彈簧張緊狀態(tài))。
[0011] 圖1-3是本發(fā)明裝置立體示意圖（(圓管焊接襯墊剖切/壓縮彈簧松開狀態(tài))。
[0012] 圖1-4是本發(fā)明裝置立體示意圖(未裝入合龍段管內(nèi)/壓縮彈簧松開狀態(tài))。
[0013] 圖1-5是本發(fā)明裝置立體示意圖(方管剖切/壓縮彈簧張緊狀態(tài))。
[0014] 圖1-6是本發(fā)明裝置立體示意圖(未裝入合龍段方管內(nèi)/壓縮彈簧張緊狀態(tài))。
[0015] 圖1-7是本發(fā)明裝置立體示意圖(方管剖切/壓縮彈簧松開狀態(tài))。
[0016] 圖1-8是本發(fā)明裝置立體示意圖(未裝入合龍段方管內(nèi)/壓縮彈簧松開狀態(tài))。
[0017] 圖2-1是本發(fā)明裝置主視圖（圓管/壓縮彈簧張緊狀態(tài))。
[0018] 圖2-2是本發(fā)明裝置主視圖（圓管/壓縮彈簧松開狀態(tài))。
[0019] 圖2-3是本發(fā)明裝置主視圖(方管/壓縮彈簧張緊狀態(tài))。
[0020] 圖2-4是本發(fā)明裝置主視圖(方管/壓縮彈簧松開狀態(tài))。
[0021] 圖3-1-1是圖2-1的A-A的剖面結(jié)構(gòu)圖。
[0022] 圖3-1-2是圖3-1-1的E部的放大圖。
[0023] 圖3-1-3是圖2-2的B-B的剖面結(jié)構(gòu)圖。
[0024] 圖3-2-1是圖2-3的A-A的剖面結(jié)構(gòu)圖。
[0025] 圖3-2-2是圖3-2-1的F部的放大圖。
[0026] 圖3-2-3是圖2-4的B-B的剖面結(jié)構(gòu)圖。
[0027] 其中，la-定位桿、lb-定位桿壓頭、2-螺母、3-定位板、4-彈簧、5a-焊接襯墊定位 板、5b-焊接襯墊、5c-焊接襯墊圓柱銷、6-待合龍的桁架鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、7-空中桁架(左端 或右端)、8-撥桿工具。

【具體實(shí)施方式】
[0028] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0029] -種鋼桁架合龍對接處焊接襯墊自動復(fù)位裝置，包括定位板3、焊接襯墊5b和與 焊接襯墊5b固定連接的焊接襯墊定位板5a，定位桿la -端設(shè)置有定位桿壓頭lb,定位桿 la另一端依次穿過焊接襯墊定位板5a和定位板3后通過螺母2進(jìn)行鎖固，定位桿la上套 有彈簧4,彈簧4的兩端分別與焊接襯墊定位板5a和定位板3相抵，焊接襯墊定位板5a上 還固定有焊接襯墊圓柱銷5c。定位板3為三角形或者十字形，所述的焊接襯墊定位板5a形 狀與定位板3形狀相同，所述的定位桿la為多個，且均勻分布在定位板3和焊接襯墊定位 板5a上。
[0030] 定位板 定位板3的形狀是一個三角形（圓管）或十字形(方管)、定位板3外形尺寸大小比待合 龍的桁架鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件6略小l~2mm，以能放進(jìn)待合龍的桁架鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件6內(nèi)為原則，定位板 3與待合龍的桁架鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件6內(nèi)壁焊接固定，定位板3均勻鉆有三個孔（圓管）或四個孔 (方管)，焊接襯墊定位板5a與定位板3形狀相適配，焊接襯墊定位板5a外形尺寸大小比焊 接襯墊5b略小]Λ2_,以能放進(jìn)焊接襯墊5b內(nèi)為原則，定位板3的作用是固定焊接襯墊5b 的位置，當(dāng)空中桁架(左端或右端）7與待合龍的桁架鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件6合龍前，使焊接襯墊5b 縮進(jìn)待合龍的桁架鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件6內(nèi)，當(dāng)空中桁架(左端或右端）7與待合龍的桁架鋼結(jié)構(gòu)構(gòu) 件6對接后，使焊接襯墊5b從待合龍的祐 1架鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件6端推向空中祐1架(左端或右端）7 內(nèi)。
[0031] 焊接襯墊 焊接襯墊5b的形狀與待合龍的桁架鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件6形狀相同，而外形尺寸比待合龍的桁 架鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件6內(nèi)孔小1~2_的管襯，以能放進(jìn)待合龍的桁架鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件6內(nèi)并能自由滑 動為原則，焊接襯墊5b厚約6?10mm,寬約30?50mm，焊接襯墊5b端頭倒角約3X45°，以便 焊接襯墊5b能自由插進(jìn)空中祐 1架(左端或右端）7內(nèi)，焊接襯墊定位板5a與定位板3成平 行關(guān)系，并通過定位桿la將兩者連接起來。
[0032] 焊接襯墊5b的作用，是當(dāng)焊接時焊接襯墊5b托住焊接液，使焊接液不流出，使焊 接液形成穩(wěn)定可靠飽滿的焊縫。當(dāng)一榀桁架合龍時，焊接襯墊5b到位后就可以進(jìn)行正常焊 接了。
[0033] 定位桿 定位板3與焊接襯墊定位板5a焊接成一體，先裝配焊接襯墊定位板5a，再裝配定位桿 la、彈簧4與螺母2,通過調(diào)節(jié)螺母2來達(dá)到調(diào)整彈簧4彈簧力的大小，定位桿壓頭lb先壓 住焊接襯墊圓柱銷5c、讓彈簧4有力量的儲備，撥桿工具8從對接的待合龍的桁架鋼結(jié)構(gòu) 構(gòu)件6與空中祐 1架7接口的間隙(一般為6~10mm)插入定位桿壓頭lb,撥動定位桿壓頭lb, 使之旋轉(zhuǎn)一個角度(大于30°即可)。定位桿la的作用，是聯(lián)接定位板3與焊接襯墊定位板 5a，定位桿壓頭lb離開焊接襯墊園柱銷5c后，在彈簧4力作用下焊接襯墊定位板5a和焊 接襯墊5b就向前移動一個距離（3(T50mm)，使焊接襯墊5b從待合龍的祐 1架鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件6端 推向空中桁架(左端或右端）7內(nèi)，完成本裝置的功能任務(wù)。
[0034] 一種鋼管桁架空中合龍對接焊方法，包括以下步驟： 步驟1、將定位板3焊接于待合龍的桁架鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件6管內(nèi)； 步驟2、將焊接襯墊定位板5a與焊接襯墊5b焊接固定； 步驟3、將定位桿la -端穿過焊接襯墊定位板5a后套上彈簧4,然后再穿過定位板3， 并通過螺母鎖固； 步驟4、將定位桿la進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得定位桿壓頭lb壓在焊接襯墊圓柱銷5c上； 步驟5、吊裝待合龍的桁架鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件6與空中桁架7接龍； 步驟6、用安裝聯(lián)接板聯(lián)接固定待合龍的桁架鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件6與空中桁架7 ; 步驟7、用撥桿工具8從對接的待合龍的桁架鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件6與空中桁架7接口的間隙插 入，將定位桿壓頭lb撥通一個角度，使得定位桿壓頭lb脫開焊接襯墊圓柱銷5c，在彈簧4 的作用下，焊接襯墊定位板5a帶動焊接襯墊5b滑動到待合龍的祐 1架鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件6與空中 桁架7接口的間隙處； 步驟8、用焊接方式將待合龍的桁架鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件6與空中桁架7焊接聯(lián)接起來。
[0035] 在步驟4中，焊接襯墊5b調(diào)整在待合龍的桁架鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件6的管口內(nèi)，定位桿壓 頭lb露出待合龍的桁架鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件6的管口 Γ2πιπι。
[0036] 本文中所描述的具體實(shí)施僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】 的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但 并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種鋼桁架合龍對接處焊接襯墊自動復(fù)位裝置，其特征在于，包括定位板（3)、焊接 襯墊（5b)和與焊接襯墊（5b)固定連接的焊接襯墊定位板（5a)，定位桿（la) -端設(shè)置有定 位桿壓頭（lb),定位桿（la)另一端依次穿過焊接襯墊定位板（5a)和定位板（3)后通過螺母 (2)進(jìn)行鎖固，定位桿（la)上套有彈簧（4)，彈簧（4)的兩端分別與焊接襯墊定位板（5a)和 定位板（3)相抵，焊接襯墊定位板（5a)上還固定有焊接襯墊圓柱銷（5c)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼桁架合龍對接處焊接襯墊自動復(fù)位裝置，其特征在 于，所述的定位板（3)為三角形或者十字形，所述的焊接襯墊定位板（5a)形狀與定位板（3) 形狀相同，所述的定位桿（la)為多個，且均勻分布在定位板（3)和焊接襯墊定位板（5a)上。
3. -種權(quán)利要求1所述裝置進(jìn)行鋼管桁架空中合龍對接方法，其特征在于，包括以下 步驟： 步驟1、將定位板（3)焊接于待合龍的桁架鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件（6)管內(nèi)； 步驟2、將焊接襯墊定位板（5a)與焊接襯墊（5b)焊接固定； 步驟3、將定位桿（la)-端穿過焊接襯墊定位板（5a)后套上彈簧（4)，然后再穿過定位 板（3)，并通過螺母鎖固； 步驟4、將定位桿（la)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得定位桿壓頭（lb)壓在焊接襯墊圓柱銷（5c)上； 步驟5、吊裝待合龍的桁架鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件（6)與空中桁架（7)接龍； 步驟6、用安裝聯(lián)接板聯(lián)接固定待合龍的桁架鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件（6)與空中桁架（7); 步驟7、用撥桿工具（8)從對接的待合龍的桁架鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件（6)與空中桁架（7)接口 的間隙插入，將定位桿壓頭（lb)撥動一個角度，使得定位桿壓頭（lb)脫開焊接襯墊圓柱銷 (5c)，在彈簧（4)的作用下，焊接襯墊定位板（5a)帶動焊接襯墊（5b)滑動到待合龍的祐 1架 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件（6 )與空中桁架（7 )接口的間隙處； 步驟8、用焊接方式將待合龍的桁架鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件（6)與空中桁架（7)焊接聯(lián)接起來。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼桁架空中合龍對接方法，其特征在于，所述的步驟4 中，焊接襯墊（5b)調(diào)整在待合龍的桁架鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件（6)的管口內(nèi)，定位桿壓頭（lb)露出待 合龍的桁架鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件（6)的管口 l~2mm。
【文檔編號】B23K9/035GK104096946SQ201410282841
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】王愛勛, 李文祥, 馬才旺, 徐貴良, 鄧杰, 陳偉 申請人:武漢建工股份有限公司