一種改進的圓角方形盆架的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種改進的圓角方形盆架的生產(chǎn)工藝，該工藝步驟包括開料、沖定位孔、拉伸、沖孔切邊、沖加強筋、沖耳花、翻邊。本發(fā)明的改進的圓角方形盆架的生產(chǎn)工藝可減少廢品的產(chǎn)生，從而降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種改進的圓角方形盆架的生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種改進的圓角方形盆架的生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種可降低生產(chǎn)成本 的改進的圓角方形盆架的生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 盆架是用于固定喇叭的支架，一般采用鋼或鋁制作而成。普通的盆架通常通過鑄 造成型，鑄造工藝雖然簡單，但是鑄造成型的盆架產(chǎn)生的廢品多，從而生產(chǎn)成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種改進的圓角方形盆架的生產(chǎn)工藝，可減少廢品，降低生 產(chǎn)成本。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種改進的圓角方形盆架的生產(chǎn)工藝，該工藝步驟 包括：
[0005] (1)利用剪床將用于制造盆架的0. 6mm厚的材料進行開料，形成220_X 220mm的 方形料板；
[0006] (2)利用沖定位孔模具在所述方形料板的中心沖設(shè)直徑為16_的定位孔；
[0007] (3)利用拉伸模具對沖設(shè)好定位孔的方形料板進行拉伸，形成深度為42mm，直徑 由上往下依次為158mm、145mm、140mm、114mm、104mm、90mm的階梯狀盆體述件；
[0008] (4)利用沖孔切邊模具在階梯狀盆體坯件邊緣進行切邊，形成長度和寬度均為 168mm、對角寬度為189mm的圓角方形邊框的盆體結(jié)構(gòu)，在盆體的底部沖出直徑為44mm的中 孔，在盆體的底部距離圓心30mm的圓周上沖出四個均勻分布的直徑為6. 2mm的第一鉚合 孔，在盆體的底部距離圓心29mm的圓周上沖出四個均勻分布的直徑為5. 2mm的第二鉚合 孔，在圓角方形邊框上的距離圓心86mm的圓周上沖出四個均勻分布的直徑為5mm的安裝 孔；
[0009] (5)利用沖加強筋模具在盆體側(cè)壁上沖四個均勻分布的加強筋；
[0010] (6)利用沖耳花模具在各加強筋的位置沖出一個凹字型耳花，并在各凹字型耳花 的凹口位置沖出一個長和寬均為3. 2mm的方形耳孔；
[0011] (7)利用翻邊模具對盆體的圓角方形邊框進行翻邊，形成圓角方形盆架產(chǎn)品。
[0012] 較佳地，所述步驟（2)中的沖定位孔模具安裝在25T沖床上，步驟（3)中的拉伸模 具安裝在80T沖床上，步驟（4)中的沖孔切邊模具、步驟（5)中的沖加強筋模具和步驟（7) 中的翻邊模具均分別安裝在40T沖床上，步驟￠)中的沖耳花模具安裝在16T沖床上。
[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的改進的圓角方形盆架的生產(chǎn)工藝使用沖壓方式成型盆 架，從而提高了盆架的精度，減少了廢品的產(chǎn)生，降低了生產(chǎn)成本；在拉伸步驟前先沖定位 孔可以方便拉伸時定位；將翻邊步驟放在沖加強筋和耳花步驟之后可以使得盆架在沖加強 筋和耳花時更加方便定位；中孔、第一鉚合孔、第二鉚合孔和安裝孔放在一個步驟中完成， 從而減少了工藝步驟，降低了生產(chǎn)成本。
[0014] 通過以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明 的實施例。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1為本發(fā)明盆架的生產(chǎn)工藝流程圖。
[0016] 圖2為本發(fā)明盆架的示意圖。
[0017] 圖3為圖2的剖視圖。

【具體實施方式】
[0018] 現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實施例，附圖中類似的元件標(biāo)號代表類似的元件。
[0019] 請參考圖1-3,為本發(fā)明改進的圓角方形盆架的生產(chǎn)工藝的具體實施例，該工藝包 括步驟如下：
[0020] (1)利用剪床將用于制造盆架的0. 6mm厚的材料進行開料，形成220_X 220mm的 方形料板。
[0021] (2)利用沖定位孔模具在所述方形料板的中心沖設(shè)直徑為16_的定位孔。
[0022] (3)利用拉伸模具對沖設(shè)好定位孔的方形料板進行拉伸，形成深度h為42mm，直徑 dl、d2、d3、d4、d5、d6由上往下依次減小的階梯狀盆體坯件，直徑dl、d2、d3、d4、d5、d6依 次為 158mm、145mm. 140mm. 114mm. 104mm. 90mm 〇
[0023] (4)利用沖孔切邊模具在階梯狀盆體坯件邊緣進行切邊，形成長度和寬度均為 168mm、對角寬度為189mm的圓角方形邊框10的盆體1，在盆體1的底部沖出直徑d7為44mm 的中孔11，在盆體1的底部距離圓心30mm的圓周上沖出四個均勻分布的直徑為6. 2mm的 第一鉚合孔12,在盆體1的底部距離圓心29mm的圓周上沖出四個均勻分布的直徑為5. 2mm 的第二鉚合孔13,在圓角方形邊框10上的距離圓心86mm的圓周上沖出四個均勻分布的直 徑為5mm的安裝孔14。
[0024] (5)利用沖加強筋模具在盆體1側(cè)壁上沖四個均勻分布的加強筋15。
[0025] (6)利用沖耳花模具在各加強筋15的位置沖出一個凹字型耳花16,并在各凹字型 耳花16的凹口位置沖出一個長和寬均為3. 2_的方形耳孔17。
[0026] (7)利用翻邊模具對盆體的圓角方形邊框10進行翻邊，形成圓角方形盆架產(chǎn)品。
[0027] 進一步說明的是，步驟（2)中的沖定位孔模具安裝在25T沖床上。步驟（3)中的 拉伸模具安裝在80T沖床上。步驟（4)中的沖孔切邊模具、步驟（5)中的沖加強筋模具和 步驟（7)中的翻邊模具均分別安裝在40T沖床上。步驟￠)中的沖耳花模具安裝在16T沖 床上。
[0028] 綜上所述，由于使用沖壓方式成型盆架，從而提高了盆架的精度，減少了廢品的產(chǎn) 生，降低了生產(chǎn)成本；在拉伸步驟前先沖定位孔可以方便拉伸時定位；將翻邊步驟放在沖 加強筋和耳花步驟之后可以使得盆架在沖加強筋和耳花時更加方便定位；中孔11、第一鉚 合孔12、第二鉚合孔13和安裝孔14放在一個步驟中完成，從而減少了工藝步驟，降低了生 產(chǎn)成本。
[0029] 以上結(jié)合最佳實施例對本發(fā)明進行了描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實施 例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本發(fā)明的本質(zhì)進行的修改、等效組合。
【權(quán)利要求】
1. 一種改進的圓角方形盆架的生產(chǎn)工藝，其特征在于，該工藝步驟包括： (1) 利用剪床將用于制造盆架的0. 6mm厚的材料進行開料，形成220_X 220mm的方形 料板； (2) 利用沖定位孔模具在所述方形料板的中心沖設(shè)直徑為16mm的定位孔； (3) 利用拉伸模具對沖設(shè)好定位孔的方形料板進行拉伸，形成深度為42mm，直徑由上 往下依次為158mm、145mm、140mm、114mm、104mm、90mm的階梯狀盆體述件； (4) 利用沖孔切邊模具在階梯狀盆體坯件邊緣進行切邊，形成長度和寬度均為168mm、 對角寬度為189mm的圓角方形邊框的盆體結(jié)構(gòu)，在盆體的底部沖出直徑為44mm的中孔，在 盆體的底部距離圓心30mm的圓周上沖出四個均勻分布的直徑為6. 2mm的第一鉚合孔，在盆 體的底部距離圓心29mm的圓周上沖出四個均勻分布的直徑為5. 2mm的第二鉚合孔，在圓角 方形邊框上的距離圓心86mm的圓周上沖出四個均勻分布的直徑為5mm的安裝孔； (5) 利用沖加強筋模具在盆體側(cè)壁上沖四個均勻分布的加強筋； (6) 利用沖耳花模具在各加強筋的位置沖出一個凹字型耳花，并在各凹字型耳花的凹 口位置沖出一個長和寬均為3. 2mm的方形耳孔； (7) 利用翻邊模具對盆體的圓角方形邊框進行翻邊，形成圓角方形盆架產(chǎn)品。
2. 如權(quán)利要求1所述的改進的圓角方形盆架的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟（2) 中的沖定位孔模具安裝在25T沖床上，步驟（3)中的拉伸模具安裝在80T沖床上，步驟（4) 中的沖孔切邊模具、步驟（5)中的沖加強筋模具和步驟（7)中的翻邊模具均分別安裝在40T 沖床上，步驟￠)中的沖耳花模具安裝在16T沖床上。
【文檔編號】B23P15/00GK104084480SQ201410285836
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】宋云 申請人:梧州恒聲電子科技有限公司