固定架的分次沖壓成型工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種固定架的分次沖壓成型工藝，包括以下步驟：S1.通過(guò)剪床進(jìn)行開(kāi)料的步驟；S2.對(duì)開(kāi)料之后的材料進(jìn)行定位的步驟；S3.對(duì)定位的材料進(jìn)行拉伸的步驟；S4.對(duì)拉伸之后的材料進(jìn)行預(yù)壓成痕的步驟；S5.對(duì)預(yù)壓之后的材料進(jìn)行沖孔切邊的步驟；S6.對(duì)沖孔切邊之后的材料進(jìn)行沖花的步驟；S7.對(duì)沖花之后的材料進(jìn)行翻邊的步驟，形成固定架產(chǎn)品。
【專利說(shuō)明】固定架的分次沖壓成型工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及金屬制品的制造【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，特別涉及一種固定架的分次 沖壓成型工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 固定架主要用于將容器固定于一個(gè)空間之間，現(xiàn)有的固定架在生產(chǎn)過(guò)程中采用的 均是以一次性沖壓成型形式進(jìn)行生產(chǎn)的，其缺點(diǎn)在于對(duì)于固定架之中的一些定位孔、鉚接 孔或者耳孔之類，容易產(chǎn)生毛刺，導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)粗糙。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種沖孔時(shí)能夠減少毛刺的固定架的分次沖壓成型工藝。
[0004] 本發(fā)明的固定架的分次沖壓成型工藝，包括以下步驟：S1.通過(guò)剪床進(jìn)行開(kāi)料的 步驟；S2.對(duì)開(kāi)料之后的材料進(jìn)行定位的步驟；S3.對(duì)定位的材料進(jìn)行拉伸的步驟；S4.對(duì) 拉伸之后的材料進(jìn)行預(yù)壓成痕的步驟；S5.對(duì)預(yù)壓之后的材料進(jìn)行沖孔切邊的步驟；S6.對(duì) 沖孔切邊之后的材料進(jìn)行沖花的步驟；S7.對(duì)沖花之后的材料進(jìn)行翻邊的步驟，形成固定 架產(chǎn)品。
[0005] 優(yōu)選地，在上述步驟S4之中，對(duì)拉伸之后的材料進(jìn)行正面預(yù)壓成痕和反面預(yù)壓成 痕的步驟。
[0006] 優(yōu)選地，在步驟S4之中，對(duì)拉伸之后的材料進(jìn)行預(yù)壓成痕，預(yù)壓的深度為預(yù)壓之 前材料的厚度的百分之十以上。
[0007] 優(yōu)選地，在步驟S6之中，沖花包括沖耳花和沖單花兩種。
[0008] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明采用對(duì)拉伸之后的材料進(jìn)行預(yù)壓成痕 的步驟；對(duì)預(yù)壓之后的材料進(jìn)行沖孔切邊的步驟，進(jìn)而形成固定架產(chǎn)品，使得沖孔的邊緣每 次受到的沖壓力減弱了，從而材料的每次應(yīng)力應(yīng)變更緩和，減少了毛刺。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0010] 圖1是本發(fā)明固定架的分次沖壓成型工藝流程圖。
[0011] 圖2是本發(fā)明固定架的分次沖壓成型之中，利用沖孔模具進(jìn)行正面預(yù)壓和反面預(yù) 壓的示意圖。
[0012] 圖3是本發(fā)明固定架的分次沖壓成型之中的沖花過(guò)程示意圖。
[0013] 附圖標(biāo)記說(shuō)明：
[0014] 11、第一上墊板 12、第一導(dǎo)軌 13、彈簧固定板 14、第一滑塊
[0015] 15、料帶 16、斜座 17、第一凹模 18、第一凹模墊板
[0016] 19、第一下墊板 20、第二上墊板 21、壓塊 22、第二滑塊
[0017] 23、第二凸模 24、第二導(dǎo)軌 25、導(dǎo)軌墊板
[0018] 26、第二下墊板 27、第二凹模墊板28、第二凹模 29、壓料板

【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0020] 參閱圖1所示，本發(fā)明提供的一種固定架分次沖壓成型工藝，該工藝包括以下步 驟：
[0021] S1.通過(guò)剪床進(jìn)行開(kāi)料的步驟，即根據(jù)開(kāi)料制作指示所下定尺寸在剪床上定位后 裁剪；
[0022] S2.對(duì)開(kāi)料之后的材料進(jìn)行定位的步驟，即在已經(jīng)開(kāi)料的材料上沖壓出定位孔，將 螺釘穿過(guò)定位孔固定于預(yù)定位置；
[0023] S3.對(duì)定位的材料進(jìn)行拉伸的步驟，此處拉伸為不變薄的拉伸；
[0024] S4.對(duì)拉伸之后的材料進(jìn)行預(yù)壓成痕的步驟，預(yù)壓成痕包括正面預(yù)壓成痕和反面 預(yù)壓成痕兩個(gè)步驟；
[0025] 參閱圖2所示，本發(fā)明中的預(yù)壓成痕4包括第二下模裝置和至少一個(gè)第二上模裝 置，其中，第二上模裝置包括第二上墊板20、壓塊21、第二滑塊22、第二凸模23、第二導(dǎo)軌24 和壓料板29,壓塊21和壓料板29均安裝于第二上墊板20的下端，第二滑塊22安裝于第二 導(dǎo)軌24的上端，第二導(dǎo)軌24安裝于第二下模裝置上，第二凸模23安裝于第二滑塊22上， 并且第二凸模23的軸線與水平線具有一夾角；第二下模裝置包括導(dǎo)軌墊板25、第二下墊板 26、第二凹模墊板27和第二凹模28,導(dǎo)軌墊板25和第二凹模墊板27均安裝于第二下墊板 26上，第二凹模28安裝于第二凹模墊板27上并與第二凸模23對(duì)應(yīng)。其中，第二導(dǎo)軌24的 上表面具有一傾斜面，該傾斜面與第二滑塊22的底面相配合，并且該傾斜面的傾斜角度與 第二凸模23的軸線與水平線之間的夾角相等。
[0026] 在正面預(yù)壓成痕時(shí)，第二上墊板20下行，帶動(dòng)壓料板29壓住產(chǎn)品，同時(shí)第二滑塊 22沿著第二導(dǎo)軌24上表面滑動(dòng)，第二滑塊22上的第二凸模23對(duì)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行沖壓，沖壓力 使得預(yù)壓的深度為預(yù)壓之前材料的厚度的百分之十至百分之五十；然后將產(chǎn)品反向放置， 進(jìn)行反面預(yù)壓成痕，沖壓力使得預(yù)壓的深度為預(yù)壓之前材料的厚度的百分之十至百分之 五十。
[0027] S5.對(duì)預(yù)壓之后的材料進(jìn)行沖孔切邊的步驟；
[0028] 對(duì)預(yù)壓之后的產(chǎn)品，進(jìn)行沖壓，使得余料徹底脫離。
[0029] S6.對(duì)沖孔切邊之后的材料進(jìn)行沖花的步驟；
[0030] 參閱圖3所示，本發(fā)明中的沖花模具5,包括第一上模裝置和第一下模裝置，其中， 第一上模裝置包括有第一上墊板11、第一導(dǎo)軌12、彈簧固定板13和第一滑塊14,第一導(dǎo)軌 12和彈簧固定板13均安裝于第一上墊板11的下端，第一滑塊14可滑動(dòng)的安裝于第一導(dǎo)軌 12上，第一滑塊14還與彈簧固定板13彈性連接，并且第一滑塊14上還安裝有第一凸模，第 一凸模的軸線與水平線具有一夾角；第一下模裝置包括斜座16、第一凹模17、第一凹模墊 板18和第一下墊板19，第一凹模墊板18安裝于第一下墊板19上，第一凹模17安裝于18 上并與第一凸模對(duì)應(yīng)，斜座16安裝于第一下墊板19上并與第一滑塊14對(duì)應(yīng)。其中，斜座 16的上表面為一傾斜面，該傾斜面與第一滑塊14的底面相配合，并且該傾斜面的傾斜角度 與第一凸模的軸線與水平線之間的夾角相等。
[0031] 在沖壓時(shí)，第一上墊板11下行，帶動(dòng)彈簧固定板13壓住產(chǎn)品，同時(shí)第一導(dǎo)軌12下 行帶動(dòng)其上的第一滑塊14在第一導(dǎo)軌12上滑動(dòng)的同時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行沖花。
[0032] S7.對(duì)沖花之后的材料進(jìn)行翻邊的步驟，形成固定架產(chǎn)品。
[〇〇33] 雖然結(jié)合附圖描述了發(fā)明的實(shí)施方式，但是專利所有者可以在所附權(quán)利要求的范 圍之內(nèi)做出各種變形或修改，只要不超過(guò)發(fā)明的權(quán)利要求所描述的保護(hù)范圍，都應(yīng)當(dāng)在發(fā) 明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種固定架的分次沖壓成型工藝，包括以下步驟：si.通過(guò)剪床進(jìn)行開(kāi)料的步驟； S2.對(duì)開(kāi)料之后的材料進(jìn)行定位的步驟；S3.對(duì)定位的材料進(jìn)行拉伸的步驟；S4.對(duì)拉伸之 后的材料進(jìn)行預(yù)壓成痕的步驟；S5.對(duì)預(yù)壓之后的材料進(jìn)行沖孔切邊的步驟；S6.對(duì)沖孔切 邊之后的材料進(jìn)行沖花的步驟；S7.對(duì)沖花之后的材料進(jìn)行翻邊的步驟，形成固定架產(chǎn)品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定架的分次沖壓成型工藝，其特征在于：在上述步驟S4之 中，對(duì)拉伸之后的材料進(jìn)行正面預(yù)壓成痕和反面預(yù)壓成痕的步驟。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定架的分次沖壓成型工藝，其特征在于：在步驟S4之中， 對(duì)拉伸之后的材料進(jìn)行預(yù)壓成痕，預(yù)壓的深度為預(yù)壓之前材料的厚度的百分之十以上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定架的分次沖壓成型工藝，其特征在于：在步驟S6之中， 沖花包括沖耳花和沖單花兩種。
【文檔編號(hào)】B21D35/00GK104043729SQ201410285886
【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】覃福庶 申請(qǐng)人:梧州恒聲電子科技有限公司