一種改良型s型彈簧切斷裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種改良型S型彈簧切斷裝置，包括工作臺、導料槽、滑桿、第一氣缸、滑座、切刀、刀座、收料架、第二氣缸、壓板、感應器、安裝座、連接板和通孔，所述工作臺上設有導料槽和刀座，所述刀座上設有通孔，所述工作臺上設有滑桿，所述滑桿的上端安裝有連接板，所述連接板上設有第一氣缸，所述滑桿上安裝有滑座，所述第一氣缸的活塞桿的下端與滑座固定連接，所述滑座的下端設有切刀，所述切刀設在刀座的后端上方，所述導料槽上設有安裝座，所述安裝座上設有第二氣缸，所述第二氣缸的活塞桿上設有壓板，所述安裝座的平臺底面設有感應器，所述工作臺的后方設有收料架，與現(xiàn)有技術相比，能夠減少勞動強度，節(jié)省時間，提高工作效率。
【專利說明】一種改良型S型彈簧切斷裝置
【【技術領域】】
[0001]本發(fā)明涉及彈簧加工的【技術領域】，特別是一種改良型S型彈簧剪切裝置的【技術領域】。
【【背景技術】】
[0002]現(xiàn)有彈簧機生產(chǎn)S型彈簧時，都是先制造出S型彈簧長條，然后根據(jù)客戶指定的長度，通過剪切機將S型彈簧長條剪斷成多截?，F(xiàn)有技術中，被剪切機剪斷成多截的S型彈簧直接落入收料筐內(nèi)，由于通過人工將收料筐內(nèi)的S型彈簧進行整理整齊，然后打包待發(fā)貨，從而增加了勞動強度，浪費時間，工作效率低。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術中的問題，提出一種改良型S型彈簧切斷裝置，能夠減少勞動強度，節(jié)省時間，提高工作效率。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種改良型S型彈簧切斷裝置，包括工作臺、導料槽、滑桿、第一氣缸、滑座、切刀、刀座、收料架、第二氣缸、壓板、感應器、安裝座、連接板和通孔，所述工作臺上設有導料槽和刀座，所述導料槽的后方設有刀座，所述刀座上設有通孔，所述工作臺上設有滑桿，所述刀座的上方和下方均設有滑桿，所述滑桿的上端安裝有連接板，所述連接板上設有第一氣缸，所述滑桿上安裝有滑座，所述第一氣缸的活塞桿的下端與滑座固定連接，所述滑座的下端設有切刀，所述切刀設在刀座的后端上方，所述導料槽上設有安裝座，所述安裝座上設有第二氣缸，所述第二氣缸的活塞桿上設有壓板，所述安裝座的平臺底面設有感應器，所述工作臺的后方設有收料架，所述收料架包括架體、承料桿和接料板，所述架體上設有承料桿，所述承料桿上設有接料板，所述接料板傾斜安裝在承料桿上，所述接料板設在刀座輸出端的下方。
[0005]作為優(yōu)選，所述壓板的尺寸小于導料槽的料槽尺寸。
[0006]作為優(yōu)選，所述切刀的刃邊的尺寸大于等于導料槽的料槽尺寸，所述導料槽的料槽軸線和通孔的軸線在一條直線上，所述導料槽的料槽的底面和通孔的下端孔壁齊平。
[0007]作為優(yōu)選，所述架體上設有兩個承料桿，所述兩個承料桿在架體上的安裝高度相同并相對應，所述承料桿為圓弧形形狀，所述承料桿的前端和后端均與架體采用焊接連接在一起形成一個整體，所述承料桿的上部設有接料板，所述接料板與承料桿采用焊接連接在一起形成一個整體。
[0008]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過將架體上設有承料桿，承料桿上設有接料板，接料板傾斜安裝在承料桿上，接料板設在刀座輸出端的下方，能夠將剪切的彈簧通過接料板滑落到承料桿上，并在承料桿上緊密的排列著，與現(xiàn)有技術相比，能夠減少勞動強度，節(jié)省時間，提高工作效率。
[0009]本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結合附圖進行詳細說明?！尽緦＠綀D】

【附圖說明】】
[0010]圖1是本發(fā)明一種改良型S型彈簧切斷裝置的結構示意圖；
[0011]圖2是收料架的結構示意圖。
[0012]圖中:1-工作臺、2-導料槽、3-滑桿、4-第一氣缸、5-滑座、6-切刀、7-刀座、8-收料架、9-第二氣缸、10-壓板、11-感應器、12-安裝座、13-連接板、14-通孔、81-架體、82-承料桿、83-接料板。
【【具體實施方式】】
[0013]參閱圖1、2，本發(fā)明一種改良型S型彈簧切斷裝置，包括工作臺1、導料槽2、滑桿
3、第一氣缸4、滑座5、切刀6、刀座7、收料架8、第二氣缸9、壓板10、感應器11、安裝座12、連接板13和通孔14，所述工作臺I上設有導料槽2和刀座7，所述導料槽2的后方設有刀座7，所述刀座7上設有通孔14，所述工作臺I上設有滑桿3，所述刀座7的上方和下方均設有滑桿3，所述滑桿3的上端安裝有連接板13，所述連接板13上設有第一氣缸4，所述滑桿3上安裝有滑座5，所述第一氣缸4的活塞桿的下端與滑座5固定連接，所述滑座5的下端設有切刀6，所述切刀6設在刀座7的后端上方，所述導料槽2上設有安裝座12，所述安裝座12上設有第二氣缸9，所述第二氣缸9的活塞桿上設有壓板10，所述安裝座12的平臺底面設有感應器11，所述工作臺I的后方設有收料架8，所述收料架8包括架體81、承料桿82和接料板83，所述架體81上設有承料桿82，所述承料桿82上設有接料板83，所述接料板83傾斜安裝在承料桿82上，所述接料板83設在刀座7輸出端的下方，所述壓板10的尺寸小于導料槽2的料槽尺寸，所述切刀6的刃邊的尺寸大于等于導料槽2的料槽尺寸，所述導料槽2的料槽軸線和通孔14的軸線在一條直線上，所述導料槽2的料槽的底面和通孔14的下端孔壁齊平，所述架體81上設有兩個承料桿82，所述兩個承料桿82在架體81上的安裝高度相同并相對應所述承料桿82為圓弧形形狀，所述承料桿82的前端和后端均與架體81采用焊接連接在一起形成一個整體，所述承料桿82的上部設有接料板83，所述接料板83與承料桿82采用焊接連接在一起形成一個整體。
[0014]本發(fā)明工作過程:
[0015]本發(fā)明一種改良型S型彈簧切斷裝置在工作過程中，隨著彈簧機的持續(xù)輸出，彈簧機生產(chǎn)的S型彈簧長條持續(xù)進入導料槽2，再從導料槽2的輸出端伸出，然后穿過刀座7上的通孔14，在S型彈簧長條移動過程中，感應器11對其正下方的S型彈簧長條的峰數(shù)進行數(shù)量檢測，并傳達到控制器，當峰數(shù)達到一定數(shù)量時，控制器控制第一氣缸4和第二氣缸9的活塞桿向下伸出，在第二氣缸9的帶動下壓板10將S型彈簧固定在導料槽2的料槽內(nèi)，阻止S型彈簧長條繼續(xù)移動，同時在第一氣缸4的帶動下滑座5和切刀6向下運動，并沿刀座7上的通孔14中位于切刀6 —側的孔沿，將S型彈簧長條中伸出該通孔14的部分切離，然后控制器再控制第一氣缸4和第二氣缸9的活塞桿復位，然后S型彈簧長條繼續(xù)移動，如此反復，直到S型彈簧長條切斷作業(yè)完畢，剪切的彈簧通過接料板83滑落到承料桿82上，承料桿82卡入剪切的S型彈簧長條的峰部半圓內(nèi)，剪切的S型彈簧長條順著承料桿82下滑，并在承料桿82上緊密的排列著，與現(xiàn)有技術相比，能夠減少勞動強度，節(jié)省時間，提高工作效率。
[0016]上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種改良型S型彈簧切斷裝置，其特征在于:包括工作臺(I)、導料槽(2)、滑桿(3)、第一氣缸(4)、滑座(5)、切刀(6)、刀座(7)、收料架(8)、第二氣缸(9)、壓板(10)、感應器(11)、安裝座(12)、連接板(13)和通孔(14)，所述工作臺⑴上設有導料槽(2)和刀座(7)，所述導料槽(2)的后方設有刀座(7)，所述刀座(7)上設有通孔(14)，所述工作臺(I)上設有滑桿(3)，所述刀座(7)的上方和下方均設有滑桿(3)，所述滑桿(3)的上端安裝有連接板(13)，所述連接板(13)上設有第一氣缸(4)，所述滑桿(3)上安裝有滑座(5)，所述第一氣缸(4)的活塞桿的下端與滑座(5)固定連接，所述滑座(5)的下端設有切刀￠)，所述切刀(6)設在刀座(7)的后端上方，所述導料槽(2)上設有安裝座(12)，所述安裝座(12)上設有第二氣缸(9)，所述第二氣缸(9)的活塞桿上設有壓板(10)，所述安裝座(12)的平臺底面設有感應器(11)，所述工作臺(I)的后方設有收料架(8)，所述收料架(8)包括架體(81)、承料桿(82)和接料板(83)，所述架體(81)上設有承料桿(82)，所述承料桿(82)上設有接料板(83)，所述接料板(83)傾斜安裝在承料桿(82)上，所述接料板(83)設在刀座(7)輸出端的下方。
2.如權利要求1所述的一種改良型S型彈簧切斷裝置，其特征在于:所述壓板(10)的尺寸小于導料槽(2)的料槽尺寸。
3.如權利要求1所述的一種改良型S型彈簧切斷裝置，其特征在于:所述切刀(6)的刃邊的尺寸大于等于導料槽⑵的料槽尺寸，所述導料槽⑵的料槽軸線和通孔(14)的軸線在一條直線上，所述導料槽(2)的料槽的底面和通孔(14)的下端孔壁齊平。
4.如權利要求1至3中任一項所述的一種改良型S型彈簧切斷裝置，其特征在于:所述架體(81)上設有兩個承料桿(82)，所述兩個承料桿(82)在架體(81)上的安裝高度相同并相對應所述承料桿(82)為圓弧形形狀，所述承料桿(82)的前端和后端均與架體(81)采用焊接連接在一起形成一個整體，所述承料桿(82)的上部設有接料板(83)，所述接料板(83)與承料桿(82)采用焊接連接在一起形成一個整體。
【文檔編號】B21F11/00GK104162611SQ201410353944
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月23日 優(yōu)先權日:2014年7月23日
【發(fā)明者】何華甫 申請人:諸暨市何騰機械彈簧廠