一種鋼結(jié)構(gòu)工程彎扭構(gòu)件加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼結(jié)構(gòu)工程彎扭構(gòu)件加工方法，步驟如下：1）制作矩形截面鋼構(gòu)件頂彎裝置；2）調(diào)整三個(gè)限位座的位置；3）將待彎曲的矩形截面鋼構(gòu)件放置在頂彎座和三個(gè)限位座之間；4）利用千斤頂對(duì)待彎曲的矩形截面鋼構(gòu)件壓彎；5）制作鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件扭曲裝置；6）調(diào)整左支座、中間支座和右支座在導(dǎo)向軌道上的位置；7）將彎曲后的矩形截面鋼構(gòu)件放在左支座、中間支座和右支座上的卡口內(nèi)并固定；8）將左扭轉(zhuǎn)力臂和右扭轉(zhuǎn)力臂的另一端分別與卷?yè)P(yáng)機(jī)上的鋼絲繩連接；9）通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)對(duì)彎曲后的矩形截面鋼構(gòu)件逐漸施加扭力，直至扭曲成型；10）將扭曲成型的矩形截面鋼構(gòu)件從左支座、中間支座和右支座上吊下。該方法大大提高了制作精度。
【專利說(shuō)明】一種鋼結(jié)構(gòu)工程彎扭構(gòu)件加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼結(jié)構(gòu)加工方法，尤其涉及一種鋼結(jié)構(gòu)工程彎扭構(gòu)件加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，鋼結(jié)構(gòu)在建筑工程領(lǐng)域發(fā)展迅速，尤其在造型奇特的建筑結(jié)構(gòu)中，鋼結(jié)構(gòu)由于可以充分表現(xiàn)結(jié)構(gòu)多變外形，具有良好的建筑表現(xiàn)力，為建筑師所青睞。但造型奇特的鋼結(jié)構(gòu)工程加工必然會(huì)存在空間彎扭構(gòu)件的制作問(wèn)題。
[0003]現(xiàn)有鋼結(jié)構(gòu)彎扭構(gòu)件加工中，主要的加工方式有以下幾種。
[0004](I)當(dāng)結(jié)構(gòu)使用構(gòu)件采用鋼管時(shí)，因?yàn)槠浔旧斫孛媸菆A形，因此不需要扭轉(zhuǎn)，只需要單向或多向彎曲即可成為空間曲線，此時(shí)構(gòu)件彎曲一般可以采用拉彎或煨彎。煨彎時(shí)采用加熱方式，將構(gòu)件溫度升高到較高溫度，再進(jìn)行拉彎或壓彎，達(dá)到設(shè)計(jì)所需弧度。該方法主要適用于截面較小的構(gòu)件，較大構(gòu)件所需溫度難以達(dá)到。拉彎也對(duì)于大小構(gòu)件均可，但其需要從構(gòu)件兩段施加拉力，對(duì)于較長(zhǎng)構(gòu)件需要較大的場(chǎng)地。
[0005](2)對(duì)于矩形截面，目前彎扭構(gòu)件主要通過(guò)將構(gòu)件四個(gè)面的鋼板分別進(jìn)行彎扭，然后組裝焊接成整體，該方法主要適用于矩形截面且較大的構(gòu)件，各組成面鋼板彎扭控制主要是四個(gè)邊的線形，控制要求較高，且因各板變形難以精確控制，因此組裝時(shí)會(huì)存在較大誤差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本發(fā)明提供了一種可以精確控制的鋼結(jié)構(gòu)工程彎扭構(gòu)件加工方法。
[0007]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
一種鋼結(jié)構(gòu)工程彎扭構(gòu)件加工方法，該方法包括如下步驟:
1)制作矩形截面鋼構(gòu)件頂彎裝置:首先制作一個(gè)支架平臺(tái)、一個(gè)千斤頂支座、一個(gè)頂彎座和三個(gè)限位座；然后將千斤頂支座固定在支架平臺(tái)上，三個(gè)限位座安裝在支架平臺(tái)上并分布在一弧線上，所述頂彎座安裝在千斤頂支座和中間的限位座之間并在千斤頂支座和中間的限位座連線的方向上與支架平臺(tái)滑動(dòng)配合；中間限位座在與千斤頂支座連線的方向上與支架平臺(tái)可滑動(dòng)配合，三個(gè)限位座朝向千斤頂支座的一面設(shè)置內(nèi)凹的弧形面，所述頂彎座朝向中間的限位座的一面設(shè)置外凸的弧形面；
2)調(diào)整中間限位座在支架平臺(tái)上的位置，使三個(gè)限位座的三個(gè)內(nèi)凹弧形面位于同一弧線上，并將中間限位座的位置固定；
3)將待彎曲的矩形截面鋼構(gòu)件放置在頂彎座和三個(gè)限位座之間，將千斤頂放置在千斤頂支座和頂彎座之間；千斤頂?shù)牡鬃斣谇Ы镯斨ё希Ы镯數(shù)幕钊斣陧攺澴?br> 4)利用千斤頂作為動(dòng)力源，千斤頂?shù)幕钊苿?dòng)頂彎座壓在待彎曲的矩形截面鋼構(gòu)件上，待彎曲的矩形截面鋼構(gòu)件在頂彎座和兩側(cè)的兩個(gè)限位座的共同作用下逐漸被壓彎，直至壓彎成型； 5)制作鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件扭曲裝置:首先制作工作平臺(tái)、左支座、右支座、中間支座、左扭轉(zhuǎn)力臂和右扭轉(zhuǎn)力臂，工作平臺(tái)上具有一導(dǎo)向軌道，所述左支座、中間支座和右支座均安裝在導(dǎo)向軌道上，所述中間支座以及左支座和/或右支座并可沿導(dǎo)向軌道滑動(dòng)，所述左支座、中間支座和右支座的頂部分別設(shè)置卡口，中間支座上的卡口低于左支座和右支座上的卡口 ；所述左扭轉(zhuǎn)力臂和右扭轉(zhuǎn)力臂的一端設(shè)置卡槽；
6)調(diào)整左支座、中間支座和右支座在導(dǎo)向軌道上的位置，使左支座、中間支座和右支座上的三個(gè)卡口位于同一弧線上，并將左支座、中間支座和右支座的位置固定；
7)將彎曲后的矩形截面鋼構(gòu)件放在左支座、中間支座和右支座上的卡口內(nèi)并固定，左扭轉(zhuǎn)力臂位于左支座的左側(cè)，左扭轉(zhuǎn)力臂上的卡槽卡在彎曲后的矩形截面鋼構(gòu)件上，右扭轉(zhuǎn)力臂位于右支座的右側(cè)，右扭轉(zhuǎn)力臂上的卡槽卡在彎曲后的矩形截面鋼構(gòu)件上；
8)將左扭轉(zhuǎn)力臂的另一端與卷?yè)P(yáng)機(jī)上的鋼絲繩連接，從彎曲后的矩形截面鋼構(gòu)件的一側(cè)對(duì)彎曲后的矩形截面鋼構(gòu)件施加扭力；同時(shí)將右扭轉(zhuǎn)力臂的另一端與另一卷?yè)P(yáng)機(jī)上的鋼絲繩連接，從彎曲后的矩形截面鋼構(gòu)件的另一側(cè)對(duì)彎曲后的矩形截面鋼構(gòu)件施加扭力；左支座和右支座上在遠(yuǎn)離卷?yè)P(yáng)機(jī)的一端設(shè)置配重平臺(tái)；
9)通過(guò)與左扭轉(zhuǎn)力臂和右扭轉(zhuǎn)力臂連接的卷?yè)P(yáng)機(jī)對(duì)彎曲后的矩形截面鋼構(gòu)件逐漸施加扭力，直至扭曲成型；
10)采用行車或吊車吊開(kāi)左扭轉(zhuǎn)力臂和右扭轉(zhuǎn)力臂，再將扭曲成型的矩形截面鋼構(gòu)件從左支座、中間支座和右支座上吊下。
[0008]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，若待彎曲的矩形截面鋼構(gòu)件較長(zhǎng)，可分段進(jìn)行彎曲。
[0009]作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，若彎曲后的矩形截面鋼構(gòu)件較長(zhǎng)，可分段進(jìn)行扭曲。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明先使待彎曲的矩形截面鋼構(gòu)件彎曲，再使之扭曲最終達(dá)到設(shè)計(jì)要求，為此制作了一個(gè)矩形截面鋼構(gòu)件頂彎裝置，利用較大推力的千斤頂作為動(dòng)力源，對(duì)待彎曲的矩形截面鋼構(gòu)件兩端進(jìn)行限位，對(duì)中部施加推力使其發(fā)生變形，最終達(dá)到矩形截面鋼構(gòu)件彎曲的目的。在待彎曲的矩形截面鋼構(gòu)件頂彎完成后再對(duì)構(gòu)件進(jìn)行扭曲，為此又制作了一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件扭曲裝置，以提高彎曲后的矩形截面鋼構(gòu)件的扭曲精度。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為矩形截面鋼構(gòu)件頂彎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為彎曲后的矩形截面鋼構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件扭曲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖中:1 一支架平臺(tái)；2—千斤頂支座；3—頂彎座；4一限位座；5—千斤頂；6—彎曲后的矩形截面鋼構(gòu)件；7—工作平臺(tái)；8一左支座；9一右支座；10—中間支座；11 一左扭轉(zhuǎn)力臂；12—右扭轉(zhuǎn)力臂；13—導(dǎo)向軌道；14 一卡口； 15—卡槽；16—配重平臺(tái)。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。
[0014]一種鋼結(jié)構(gòu)工程彎扭構(gòu)件加工方法，該方法包括如下步驟: I)制作矩形截面鋼構(gòu)件頂彎裝置，如圖1所示:首先制作一個(gè)支架平臺(tái)1、一個(gè)千斤頂支座2、一個(gè)頂彎座3和三個(gè)限位座4。然后將千斤頂支座2固定在支架平臺(tái)I上，三個(gè)限位座4安裝在支架平臺(tái)I上并分布在一弧線上，頂彎座3安裝在千斤頂支座2和中間的限位座4之間并在千斤頂支座2和中間的限位座4連線的方向上與支架平臺(tái)I滑動(dòng)配合。中間限位座4在與千斤頂支座2連線的方向上與支架平臺(tái)I可滑動(dòng)配合，三個(gè)限位座4朝向千斤頂支座2的一面設(shè)置內(nèi)凹的弧形面，頂彎座3朝向中間的限位座4的一面設(shè)置外凸的弧形面。
[0015]2)調(diào)整中間限位座4在支架平臺(tái)I上的位置，使三個(gè)限位座4的三個(gè)內(nèi)凹弧形面位于同一弧線上，并將中間限位座4的位置固定。
[0016]3)將待彎曲的矩形截面鋼構(gòu)件放置在頂彎座3和三個(gè)限位座4之間，將千斤頂5放置在千斤頂支座2和頂彎座3之間；千斤頂5的底座頂在千斤頂支座2上，千斤頂?shù)幕钊斣陧攺澴?。
[0017]4)利用千斤頂5作為動(dòng)力源，千斤頂5的活塞推動(dòng)頂彎座3壓在待彎曲的矩形截面鋼構(gòu)件上，待彎曲的矩形截面鋼構(gòu)件在頂彎座3和兩側(cè)的兩個(gè)限位座4的共同作用下逐漸被壓彎，直至壓彎成型，彎曲后的矩形截面鋼構(gòu)件6如圖2所示。若待彎曲的矩形截面鋼構(gòu)件較長(zhǎng)，可分段進(jìn)行彎曲。根據(jù)設(shè)計(jì)要求弧度，計(jì)算出該處待彎曲的矩形截面鋼構(gòu)件需要頂進(jìn)的行程。然后根據(jù)計(jì)算所得行程對(duì)待彎曲的矩形截面鋼構(gòu)件進(jìn)行超頂。因?yàn)榇龔澢木匦谓孛驿摌?gòu)件彎曲進(jìn)入的是彈塑性階段，并非彎曲的塑性階段，此時(shí)的變形有一部分是要回彈的，因此要對(duì)待彎曲的矩形截面鋼構(gòu)件進(jìn)行超頂，以保證構(gòu)件最終成型滿足設(shè)計(jì)要求。
[0018]5)制作鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件扭曲裝置，如圖3所示:首先制作工作平臺(tái)7、左支座8、右支座9、中間支座10、左扭轉(zhuǎn)力臂11和右扭轉(zhuǎn)力臂12。工作平臺(tái)7上具有一導(dǎo)向軌道13，左支座8、中間支座10和右支座9均安裝在導(dǎo)向軌道13上，中間支座10以及左支座8和/或右支座9并可沿導(dǎo)向軌道13滑動(dòng)，左支座8、中間支座10和右支座9的頂部分別設(shè)置卡口 14，中間支座10上的卡口 14低于左支座8和右支座9上的卡口 14。左扭轉(zhuǎn)力臂11和右扭轉(zhuǎn)力臂12的一端設(shè)置卡槽15，卡口 14目的是卡住彎曲后的矩形截面鋼構(gòu)件6。扭轉(zhuǎn)力臂為兩個(gè)，一個(gè)固定，另一個(gè)可以調(diào)節(jié)高度以及縱橫向的位置，保證已經(jīng)彎曲后的矩形截面鋼構(gòu)件6能夠在工作平臺(tái)7上可靠安放。中間支座10同樣可以在導(dǎo)向軌道13上縱向以及橫向調(diào)節(jié)位置，保證其能卡住彎曲后的矩形截面鋼構(gòu)件6的中部，保證兩端的扭曲加工。
[0019]6)調(diào)整左支座8、中間支座10和右支座9在導(dǎo)向軌道13上的位置，使左支座8、中間支座10和右支座9上的三個(gè)卡口位于同一弧線上，并將左支座8、中間支座10和右支座9的位置固定。
[0020]7)將彎曲后的矩形截面鋼構(gòu)件6放在左支座8、中間支座10和右支座9上的卡口內(nèi)并固定，左扭轉(zhuǎn)力臂11位于左支座8的左側(cè)，左扭轉(zhuǎn)力臂11上的卡槽15卡在彎曲后的矩形截面鋼構(gòu)件6上，右扭轉(zhuǎn)力臂12位于右支座9的右側(cè)，右扭轉(zhuǎn)力臂12上的卡槽15卡在彎曲后的矩形截面鋼構(gòu)件6上。
[0021]8)將左扭轉(zhuǎn)力臂11的另一端與卷?yè)P(yáng)機(jī)上的鋼絲繩連接，從彎曲后的矩形截面鋼構(gòu)件的一側(cè)對(duì)彎曲后的矩形截面鋼構(gòu)件施加扭力；同時(shí)將右扭轉(zhuǎn)力臂12的另一端與另一卷?yè)P(yáng)機(jī)上的鋼絲繩連接，從彎曲后的矩形截面鋼構(gòu)件的另一側(cè)對(duì)彎曲后的矩形截面鋼構(gòu)件施加扭力；左支座8和右支座9上在遠(yuǎn)離卷?yè)P(yáng)機(jī)的一端設(shè)置配重平臺(tái)16，在彎曲后的矩形截面鋼構(gòu)件扭轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的傾覆力矩由此處加堆配重平臺(tái)16進(jìn)行平衡。
[0022]9)通過(guò)與左扭轉(zhuǎn)力臂11和右扭轉(zhuǎn)力臂12連接的卷?yè)P(yáng)機(jī)對(duì)彎曲后的矩形截面鋼構(gòu)件逐漸施加扭力，直至扭曲成型。若彎曲后的矩形截面鋼構(gòu)件較長(zhǎng)，可分段進(jìn)行扭曲。開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，開(kāi)始進(jìn)行扭曲加工，由于扭曲力矩使彎曲后的矩形截面鋼構(gòu)件進(jìn)入彈塑性階段，因此彎曲后的矩形截面鋼構(gòu)件扭曲變形后會(huì)有一定反彈，因此最終扭轉(zhuǎn)角度應(yīng)待構(gòu)件反彈后確定。
[0023]10)采用行車或吊車吊開(kāi)左扭轉(zhuǎn)力臂11和右扭轉(zhuǎn)力臂12，再將扭曲成型的矩形截面鋼構(gòu)件從左支座8、中間支座10和右支座9上吊下。
[0024]所有扭曲部件及構(gòu)件均在工作平臺(tái)7上安設(shè)，其主要功能是在加工彎曲構(gòu)件尤其是雙向彎曲構(gòu)件，構(gòu)件本是空間曲線不能在平面內(nèi)加工。由于扭曲時(shí)構(gòu)件可能會(huì)受到較大反力，因此工作平臺(tái)7要能與地面有較好的錨固。支座、扭轉(zhuǎn)力臂的頂部卡住待扭構(gòu)件，其大小可調(diào)節(jié)以滿足不同截面尺寸構(gòu)件的需要；支座高度、位置以及力臂的高度均可調(diào)節(jié)，以滿足構(gòu)件外形(直線或弧形)需要；其中一個(gè)扭轉(zhuǎn)力臂可以沿導(dǎo)向軌道13長(zhǎng)度方向移動(dòng)，以滿足不同長(zhǎng)度構(gòu)件的需要；同時(shí)扭轉(zhuǎn)力臂長(zhǎng)度也可以調(diào)節(jié)，以滿足不同構(gòu)件所需力矩大小不同的需要。
[0025]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼結(jié)構(gòu)工程彎扭構(gòu)件加工方法，其特征在于，該方法包括如下步驟: 1)制作矩形截面鋼構(gòu)件頂彎裝置:首先制作一個(gè)支架平臺(tái)(I)、一個(gè)千斤頂支座(2)、一個(gè)頂彎座(3)和三個(gè)限位座(4);然后將千斤頂支座(2)固定在支架平臺(tái)(I)上，三個(gè)限位座(4 )安裝在支架平臺(tái)(I)上并分布在一弧線上，所述頂彎座(3 )安裝在千斤頂支座(2 )和中間的限位座(4)之間并在千斤頂支座(2)和中間的限位座(4)連線的方向上與支架平臺(tái)(I)滑動(dòng)配合；中間限位座(4)在與千斤頂支座(2)連線的方向上與支架平臺(tái)(I)可滑動(dòng)配合，三個(gè)限位座(4)朝向千斤頂支座(2)的一面設(shè)置內(nèi)凹的弧形面，所述頂彎座(3)朝向中間的限位座(4)的一面設(shè)置外凸的弧形面； 2)調(diào)整中間限位座(4)在支架平臺(tái)(I)上的位置，使三個(gè)限位座(4)的三個(gè)內(nèi)凹弧形面位于同一弧線上，并將中間限位座(4)的位置固定； 3)將待彎曲的矩形截面鋼構(gòu)件放置在頂彎座(3)和三個(gè)限位座(4)之間，將千斤頂(5)放置在千斤頂支座(2)和頂彎座(3)之間；千斤頂(5)的底座頂在千斤頂支座(2)上，千斤頂(5)的活塞頂在頂彎座(3); 4)利用千斤頂(5)作為動(dòng)力源，千斤頂(5)的活塞推動(dòng)頂彎座(3)壓在待彎曲的矩形截面鋼構(gòu)件上，待彎曲的矩形截面鋼構(gòu)件在頂彎座(3)和兩側(cè)的兩個(gè)限位座(4)的共同作用下逐漸被壓彎，直至壓彎成型； 5)制作鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件扭曲裝置:首先制作工作平臺(tái)(7)、左支座(8)、右支座(9)、中間支座(10)、左扭轉(zhuǎn)力臂(11)和右扭轉(zhuǎn)力臂(12)，工作平臺(tái)(7)上具有一導(dǎo)向軌道(13)，所述左支座(8)、中間支座(10)和右支座(9)均安裝在導(dǎo)向軌道(13)上，所述中間支座(10)以及左支座(8)和/或右支座(9)并可沿導(dǎo)向軌道(13)滑動(dòng)，所述左支座(8)、中間支座(10)和右支座(9)的頂部分別設(shè)置卡口(14)，中間支座(10)上的卡口(14)低于左支座(8)和右支座(9)上的卡口(14);所述左扭轉(zhuǎn)力臂(11)和右扭轉(zhuǎn)力臂(12)的一端設(shè)置卡槽(15)； 6)調(diào)整左支座(8)、中間支座(10)和右支座(9)在導(dǎo)向軌道(13)上的位置，使左支座(8)、中間支座(10)和右支座(9)上的三個(gè)卡口位于同一弧線上，并將左支座(8)、中間支座(10)和右支座(9)的位置固定； 7 )將彎曲后的矩形截面鋼構(gòu)件(6 )放在左支座(8 )、中間支座(10 )和右支座(9 )上的卡口內(nèi)并固定，左扭轉(zhuǎn)力臂(11)位于左支座(8 )的左側(cè),左扭轉(zhuǎn)力臂(11)上的卡槽(15 )卡在彎曲后的矩形截面鋼構(gòu)件(6)上，右扭轉(zhuǎn)力臂(12)位于右支座(9)的右側(cè)，右扭轉(zhuǎn)力臂(12)上的卡槽(15)卡在彎曲后的矩形截面鋼構(gòu)件(6)上； 8)將左扭轉(zhuǎn)力臂(11)的另一端與卷?yè)P(yáng)機(jī)上的鋼絲繩連接，從彎曲后的矩形截面鋼構(gòu)件的一側(cè)對(duì)彎曲后的矩形截面鋼構(gòu)件施加扭力；同時(shí)將右扭轉(zhuǎn)力臂(12)的另一端與另一卷?yè)P(yáng)機(jī)上的鋼絲繩連接，從彎曲后的矩形截面鋼構(gòu)件的另一側(cè)對(duì)彎曲后的矩形截面鋼構(gòu)件施加扭力；左支座(8)和右支座(9)上在遠(yuǎn)離卷?yè)P(yáng)機(jī)的一端設(shè)置配重平臺(tái)(16)； 9)通過(guò)與左扭轉(zhuǎn)力臂(11)和右扭轉(zhuǎn)力臂(12)連接的卷?yè)P(yáng)機(jī)對(duì)彎曲后的矩形截面鋼構(gòu)件逐漸施加扭力,直至扭曲成型； 10)采用行車或吊車吊開(kāi)左扭轉(zhuǎn)力臂(11)和右扭轉(zhuǎn)力臂(12)，再將扭曲成型的矩形截面鋼構(gòu)件從左支座(8)、中間支座(10)和右支座(9)上吊下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)工程彎扭構(gòu)件加工方法，其特征在于，若待彎曲的矩形截面鋼構(gòu)件較長(zhǎng)，可分段進(jìn)行彎曲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)工程彎扭構(gòu)件加工方法，其特征在于，若彎曲后的矩形截面鋼構(gòu)件(6)較長(zhǎng)，可分段進(jìn)行扭曲。
【文檔編號(hào)】B21D7/06GK104259273SQ201410372168
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】周敬, 謝廷明, 賀歡, 邱文波, 李明, 楊猛, 廖大明 申請(qǐng)人:中冶建工集團(tuán)有限公司