確保強迫對流流場均勻的蜂窩板的多點點焊的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種確保強迫對流流場均勻的蜂窩板的多點點焊機，焊頭設(shè)在焊頭驅(qū)動機構(gòu)上；蜂窩板由半蜂窩狀鋼帶焊接構(gòu)成，焊件定位機構(gòu)設(shè)有定位機構(gòu)導(dǎo)桿和定位機構(gòu)導(dǎo)套，定位機構(gòu)導(dǎo)桿與定位機構(gòu)導(dǎo)套為滑動配合；焊頭驅(qū)動機構(gòu)設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)導(dǎo)桿和驅(qū)動機構(gòu)導(dǎo)套，驅(qū)動機構(gòu)導(dǎo)桿和驅(qū)動機構(gòu)導(dǎo)套為滑動配合；定位機構(gòu)導(dǎo)桿和驅(qū)動機構(gòu)導(dǎo)桿互相垂直。采用上述技術(shù)方案，利用兩套直線軸承滑動系統(tǒng)和一套手動滑板系統(tǒng)，完成對半蜂窩狀鋼帶間的多點點焊連接；設(shè)備生產(chǎn)效率高，焊點位置均勻美觀；解決了小間距、大密度焊點負極支撐的易變形問題；解決了焊點均勻性問題；通過調(diào)整點焊頭伸出長度，可以微調(diào)焊點預(yù)壓力。
【專利說明】確保強迫對流流場均勻的蜂窩板的多點點焊機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械產(chǎn)品加工工藝的【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及機械產(chǎn)品加工設(shè)備，更具體的說，本發(fā)明涉及一種確保強迫對流流場均勻的蜂窩板的多點點焊機。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著國內(nèi)外對于高速風洞的建設(shè)需求，具有風阻小、流場均勻，且由金屬蜂窩狀結(jié)構(gòu)組成的通風窗口應(yīng)用越來越多。這種蜂窩狀通風窗被稱為蜂窩窗。
[0003]如圖6、圖7和圖8所示，蜂窩窗由外框30和蜂窩板31組成。
[0004]根據(jù)需要，這些窗口由尺寸不同的六角蜂窩狀網(wǎng)格組成，網(wǎng)格材料為約0.1mm左右厚，13_左右寬的軟磁鋼帶或特殊的不銹鋼帶。網(wǎng)格尺寸的精度直接影響蜂窩板的產(chǎn)品質(zhì)量。工裝中的剪切、成形，焊接準確度，切割工序中出現(xiàn)的毛刺、縫隙、焊接飛濺等都將決定產(chǎn)品的性能。由于蜂窩板產(chǎn)品的精度要求高，因此必須使用專用高精度設(shè)備。
[0005]蜂窩板生產(chǎn)的工藝順序為:
[0006]將軟磁鋼帶剪切成標準寬度的窄鋼帶；
[0007]將窄鋼帶滾壓成半蜂窩狀的齒條；
[0008]將齒條整形并定長度切斷；
[0009]將半蜂窩狀齒條焊接成蜂窩板；
[0010]將蜂窩板切割到尺寸；
[0011 ] 將蜂窩板裝入邊框并與其焊接。
[0012]蜂窩板的系列生產(chǎn)設(shè)備主要分為:鋼帶剪切、半蜂窩滾齒成型、半蜂窩齒條整形切斷、蜂窩板焊接、蜂窩板切割和觀察窗焊接成型等設(shè)備。
[0013]由于蜂窩板生產(chǎn)工藝的特殊性，國內(nèi)國外均無此類產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備的介紹。
[0014]確保強迫對流流場均勻的蜂窩板是由一片片半蜂窩狀鋼帶依次焊接而成型的。鑒于蜂窩板對六角蜂窩孔的形狀和尺寸要求較高，焊接方式采用焊接變形較小的點焊。按要求在每個六角邊的波谷面上點焊兩個點，即第一次焊點28和第二次焊點29。如圖1和圖2所示，為兩片半蜂窩狀鋼帶焊點位置示意圖。其中，每波谷面上兩焊點的距離約6?7mm，焊點直徑約Imm ;兩波谷之間的第一次焊點28和第二次焊點29交錯分布；兩波谷之間的焊點的間距約5?6mm。
[0015]通常的點焊設(shè)備的工作原理為:用兩個焊頭將被焊接的兩片金屬材料夾在中間，以兩焊頭為正負極瞬時輸入低電壓的大電流使兩片金屬材料的局部融合。
[0016]確保強迫對流流場均勻的蜂窩板定位支撐也就是負極輸出點焊頭，它是插入一排六角孔中的梳狀結(jié)構(gòu)，尺寸較小。加之其材料為黃銅，雖然導(dǎo)電性能好，但是剛性不足，在遇側(cè)向大負載時易變形。這樣就給點焊頭的設(shè)計提出了難度。因為點焊的前提是利用側(cè)向力將兩片半蜂窩狀鋼帶擠緊后融接。因此，側(cè)向力大小的控制將成為關(guān)鍵。
[0017]自動點焊機的焊接方法是點焊頭在半蜂窩狀鋼帶的第一個波谷處上下點焊兩點后再移至第二波谷重復(fù)點焊，以此類推。在這過程中，點焊頭需要重復(fù)完成前進、縮回，上下移動，左右移動等動作。這種焊接方式具有焊點定位準確、勞動強度低等優(yōu)點。但是，盡管是在自動控制最省時間的情況下，由于其動作復(fù)雜造成耗時很長、生產(chǎn)效率不高。提高焊接效率的唯一辦法是一次動作可以完成多點焊接。
[0018]綜合以上要求，在應(yīng)用精確的焊接定位機構(gòu)基礎(chǔ)上，需要用特殊的點焊機構(gòu)來完成整個多點同時焊接過程。這種特殊的焊接設(shè)備在目前的市場上還沒有成熟產(chǎn)品，也沒有任何相應(yīng)的技術(shù)公開。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0019]本發(fā)明提供一種確保強迫對流流場均勻的蜂窩板的多點點焊機，其目的是在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上，大大提聞蜂窩板廣品生廣效率。
[0020]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0021]本發(fā)明的確保強迫對流流場均勻的蜂窩板的多點點焊機，包括焊件定位機構(gòu)和焊頭驅(qū)動機構(gòu)，焊頭設(shè)在所述的焊頭驅(qū)動機構(gòu)上；所述的蜂窩板由半蜂窩狀鋼帶焊接構(gòu)成，所述的焊件定位機構(gòu)設(shè)有定位機構(gòu)導(dǎo)桿和定位機構(gòu)導(dǎo)套，所述的定位機構(gòu)導(dǎo)桿與定位機構(gòu)導(dǎo)套為滑動配合；所述的焊頭驅(qū)動機構(gòu)設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)導(dǎo)桿和驅(qū)動機構(gòu)導(dǎo)套，所述的驅(qū)動機構(gòu)導(dǎo)桿和驅(qū)動機構(gòu)導(dǎo)套為滑動配合；所述的定位機構(gòu)導(dǎo)桿和驅(qū)動機構(gòu)導(dǎo)桿互相垂直。
[0022]所述的焊件定位機構(gòu)設(shè)有手動定位結(jié)構(gòu)，所述的手動定位結(jié)構(gòu)包括手動定位銷、手動定位塊和手動定位座，所述的手動定位座設(shè)在固定的機座上；所述的手動定位塊設(shè)在焊件定位機構(gòu)的運動體上，在焊接的狀態(tài)下，所述的手動定位銷插入手動定位塊和手動定位座的定位孔中。
[0023]所述的焊頭的數(shù)量為兩個或兩以上，安裝在滑動焊頭塊中，通過螺釘將焊頭緊固在滑動焊頭塊上。
[0024]所述的滑動焊頭塊設(shè)有焊頭伸出量的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。
[0025]所述的焊頭驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置焊頭組件，所述焊頭組件的結(jié)構(gòu)為:在每個滑動焊頭塊前后分別鑲?cè)肭皩?dǎo)向桿和后導(dǎo)向桿，在每個后導(dǎo)向桿上套裝壓簧；將前導(dǎo)向桿分別插入前導(dǎo)向板對應(yīng)的孔中、后導(dǎo)向桿分別插入后導(dǎo)向板對應(yīng)的孔中；用兩個焊頭定位板將前導(dǎo)向板和后導(dǎo)向板連接裝配。
[0026]所述的焊頭驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置橫向驅(qū)動機構(gòu)，所述橫向驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:所述的焊頭組件用螺釘裝在橫向滑板上，并在橫向滑板上設(shè)置手柄；在所述的縱向滑板上設(shè)置限位銷，在縱向滑板的反面裝入兩個驅(qū)動機構(gòu)滑塊，同時壓入四個驅(qū)動機構(gòu)導(dǎo)套；將橫向滑板上的腰形孔套入縱向滑板上的限位銷，再在縱向滑板的前后端各安裝一個滑動擋塊；然后，在縱向滑板的背面裝入連接塊，將手動夾鉗與連接塊連接；最后，在驅(qū)動機構(gòu)導(dǎo)套孔內(nèi)套入兩根驅(qū)動機構(gòu)導(dǎo)桿，在驅(qū)動機構(gòu)導(dǎo)桿的兩端裝入四個驅(qū)動機構(gòu)導(dǎo)桿支撐座；將驅(qū)動機構(gòu)導(dǎo)桿支撐座和手動夾鉗用螺釘安裝在工作臺面上。
[0027]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的焊接定位機構(gòu)，利用兩套直線軸承滑動系統(tǒng)和一套手動滑板系統(tǒng)，完成對半蜂窩狀鋼帶間的多點點焊連接；設(shè)備生產(chǎn)效率高，焊點位置均勻美觀；采用彈性點焊頭設(shè)計，解決了小間距、大密度焊點負極支撐的易變形問題；采取多焊頭獨立供電，解決了焊點均勻性問題；通過調(diào)整點焊頭伸出長度，可以微調(diào)焊點預(yù)壓力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0028]附圖所示內(nèi)容及圖中標記的簡要說明如下:
[0029]圖1為半蜂窩狀鋼帶焊接后的結(jié)構(gòu)示意圖
[0030]圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)的俯視示意圖(焊點位置)；
[0031]圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖4為圖3所示結(jié)構(gòu)的左視圖；
[0033]圖5為圖2所示結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0034]圖6為蜂窩窗的正面視圖；
[0035]圖7為圖6所示結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0036]圖8為蜂窩結(jié)構(gòu)局部放大的視圖。
[0037]圖中標記為:
[0038]1、焊件定位機構(gòu)，2、焊頭，3、前導(dǎo)向板，4、滑動焊頭塊，5、正極輸入線，6、壓簧，7、后導(dǎo)向板，8、限位銷，9、手柄，10、橫向滑板，11、縱向滑板，12、定位機構(gòu)導(dǎo)桿，13、定位機構(gòu)導(dǎo)桿支撐座，14、手動定位銷，15、手動定位塊，16、手動定位座，17、驅(qū)動機構(gòu)導(dǎo)桿支撐座，18、驅(qū)動機構(gòu)導(dǎo)桿，19、驅(qū)動機構(gòu)導(dǎo)套，20、驅(qū)動機構(gòu)滑塊，21、連接塊，22、手動夾鉗，23、滑動擋塊，24、焊頭定位板，25、定位機構(gòu)導(dǎo)套固定座，26、定位機構(gòu)導(dǎo)套，27、半蜂窩狀鋼帶，28、第一次焊點，29、第二次焊點，30、外框，31、蜂窩板。
【具體實施方式】
[0039]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準確和深入的理解。
[0040]通過對現(xiàn)有技術(shù)的分析，提出本發(fā)明的改進應(yīng)具有以下特點和要求:
[0041]1、在對兩片半蜂窩狀鋼帶27精確定位的基礎(chǔ)上，同時在兩片重合的多個波谷上進行點焊以提聞生廣效率；
[0042]2、不能由于焊接時的擠壓造成梳狀定位指的變形；每個焊頭2應(yīng)具有側(cè)向大阻力縮回功能，同時保證每個焊頭2之間相互絕緣；
[0043]3、焊點直徑約為Imm ;焊點均勻，不能有焊接飛濺；
[0044]4、點焊頭作為易損件可以方便更換。
[0045]多點焊接的基本思路是按焊點分布要求，將焊頭2排成兩排，兩排之間的間距正好是谷面上兩焊點的距離。兩排焊頭同時到位、同時焊接。
[0046]為了達到上述要求，要解決的技術(shù)問題是:
[0047]其一，為了保證多點同時焊接焊點的均勻性，就必須給每個點焊頭單獨供電。由于低電壓大電流的點焊原理，決定了每個點焊頭的供電線截面較大。這樣多點同時焊接合在一起的供電線將是很大體積，造成多點組合焊頭的長距離移動是不可能的。在這種情況下只有選擇焊接定位機構(gòu)作長距離移動，多點組合焊頭只做短距離小范圍移動。
[0048]另外，蜂窩板的焊接如圖1和圖2所示，焊點密間距小。在保證每個焊頭具有側(cè)向大阻力縮回功能的前提下，同時保證每個焊頭之間的相互絕緣將是設(shè)計重點。
[0049]其二，由于兩波谷之間的間距只有5?6mm，在如此狹小的距離內(nèi)設(shè)計焊頭，還需要扣除焊頭間的絕緣間隙，很難保證焊接時足夠的輸入功率。解決這一難題的方法是讓每排焊頭間隔波谷點焊，上下焊頭錯位(如圖2)。如圖1和圖2所示:每個波谷上的兩焊點分別是第一次焊點28、第二次焊點29。
[0050]即:上面一排焊頭順序?qū)?yīng)的是1、3、5、7、9、……號波谷，下面一排焊頭順序?qū)?yīng)的是2、4、6、8、10……號波谷。這樣，當?shù)谝淮吸c焊完成后，將整個焊頭組件平移一個波谷位置進行第二次點焊，就會將焊點布滿。
[0051]其三，在每個焊頭后部增加彈性機構(gòu)，可以保證焊頭既能夾緊兩片半蜂窩狀鋼帶焊接，又不至于使定位支撐受力變形。
[0052]綜合以上的設(shè)計思想，得出以下發(fā)明構(gòu)思:
[0053]1、設(shè)計一個焊頭組件，將多個(本發(fā)明為20個)焊頭分兩排排列；每排焊頭間隔波谷點焊，上下焊頭錯位；
[0054]2、將焊頭組件設(shè)計在一個點焊滑臺上，點焊滑臺在兩套直線軸承系統(tǒng)上前后滑動，完成點焊與松開動作；
[0055]3、在焊頭組件的點焊滑臺上再設(shè)計一個重疊的橫向錯位滑臺，滑動距離為半蜂窩狀鋼帶27的兩波谷的間距；錯位滑臺左右移動到位，配合點焊滑臺工作，通過兩次焊接可以將波谷上的焊點焊滿；
[0056]4、在整個焊接定位機構(gòu)的底部設(shè)計兩套直線軸承系統(tǒng)，使其可以長距離橫向移動；在每一組焊點換位位置設(shè)置定位點，通過手動定位銷定位，完成每組焊點換位。
[0057]5、為每個焊頭設(shè)計彈性縮回機構(gòu)，吸收多余側(cè)向負載。
[0058]如圖3至圖5所示的結(jié)構(gòu)，是本發(fā)明的確保強迫對流流場均勻的蜂窩板的多點點焊機，包括焊件定位機構(gòu)I和焊頭驅(qū)動機構(gòu)，焊頭2設(shè)在所述的焊頭驅(qū)動機構(gòu)上；所述的蜂窩板31由半蜂窩狀鋼帶27焊接構(gòu)成。
[0059]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實現(xiàn)在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上，大大提高蜂窩板產(chǎn)品生產(chǎn)效率的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0060]如圖3至圖5所示，本發(fā)明的確保強迫對流流場均勻的蜂窩板的多點點焊機，其中的焊件定位機構(gòu)I設(shè)有定位機構(gòu)導(dǎo)桿12和定位機構(gòu)導(dǎo)套26,所述的定位機構(gòu)導(dǎo)桿12與定位機構(gòu)導(dǎo)套26為滑動配合；所述的焊頭驅(qū)動機構(gòu)設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)導(dǎo)桿18和驅(qū)動機構(gòu)導(dǎo)套19，所述的驅(qū)動機構(gòu)導(dǎo)桿18和驅(qū)動機構(gòu)導(dǎo)套19為滑動配合；所述的定位機構(gòu)導(dǎo)桿12和驅(qū)動機構(gòu)導(dǎo)桿18互相垂直。
[0061]本發(fā)明采用焊接定位機構(gòu)，利用兩套直線軸承滑動系統(tǒng)和一套手動滑板系統(tǒng)，完成了對半蜂窩狀鋼帶27之間的多點點焊連接；設(shè)備生產(chǎn)效率高，焊點位置均勻美觀。
[0062]所述的焊件定位機構(gòu)I設(shè)有手動定位結(jié)構(gòu)，所述的手動定位結(jié)構(gòu)包括手動定位銷14、手動定位塊15和手動定位座16，所述的手動定位座16設(shè)在固定的機座上；所述的手動定位塊15設(shè)在焊件定位機構(gòu)I的運動體上，在焊接的狀態(tài)下，所述的手動定位銷14插入手動定位塊15和手動定位座16的定位孔中。
[0063]所述的焊頭2的數(shù)量為兩個或兩以上，安裝在滑動焊頭塊4中，通過螺釘將焊頭2緊固在滑動焊頭塊4上。
[0064]滑動焊頭塊4的材料為黃銅，保證了它前端鎖定的焊頭和它后端鎖緊的正極輸入線5的良好導(dǎo)通。
[0065]所述的滑動焊頭塊4設(shè)有焊頭伸出量的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。通過調(diào)整點焊頭伸出長度，可以微調(diào)焊點預(yù)壓力。
[0066]所述的焊頭驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置焊頭組件，所述焊頭組件的結(jié)構(gòu)為:
[0067]在每個滑動焊頭塊4前后分別鑲?cè)肭皩?dǎo)向桿和后導(dǎo)向桿，在每個后導(dǎo)向桿上套裝壓簧6 ;將前導(dǎo)向桿分別插入前導(dǎo)向板3對應(yīng)的孔中、后導(dǎo)向桿分別插入后導(dǎo)向板7對應(yīng)的孔中；用兩個焊頭定位板24將前導(dǎo)向板3和后導(dǎo)向板7連接裝配。
[0068]在滑動焊頭塊4前端鉚接了一根鋼制的導(dǎo)向桿，后端鉚接了兩根鋼制導(dǎo)向桿。在二十個滑動焊頭塊4后端導(dǎo)向銷上分別套上壓簧6后，分兩排分別套入前導(dǎo)向板3和后導(dǎo)向板7對應(yīng)的導(dǎo)向孔中，再一左一右用兩個焊頭定位板24將前導(dǎo)向板3和后導(dǎo)向板7連接起來。
[0069]彈性點焊頭設(shè)計，解決了小間距、大密度焊點負極支撐的易變形問題。
[0070]前導(dǎo)向板3和后導(dǎo)向板7的材料為絕緣材料，只是在每個導(dǎo)向孔處鑲了鋼套，這樣既保證了每個滑動焊頭塊4之間的絕緣性能，又保證了其來回動作的滑動性能。
[0071 ] 多焊頭獨立供電，解決了焊點均勻性問題。
[0072]上下兩排滑動焊頭塊4的交錯裝配，既避免了上下焊頭的干涉，又讓出了正極輸入線5的裝配空間。
[0073]所述的焊頭驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置橫向驅(qū)動機構(gòu)，所述橫向驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:所述的焊頭組件用螺釘裝在橫向滑板10上，并在橫向滑板10上設(shè)置手柄9 ;在所述的縱向滑板11上設(shè)置限位銷8，在縱向滑板11的反面裝入兩個驅(qū)動機構(gòu)滑塊20，同時壓入四個驅(qū)動機構(gòu)導(dǎo)套19 ;將橫向滑板10上的腰形孔套入縱向滑板11上的限位銷8，再在縱向滑板11的前后端各安裝一個滑動擋塊23 ;然后，在縱向滑板11的背面裝入連接塊21，將手動夾鉗22與連接塊21連接；最后，在驅(qū)動機構(gòu)導(dǎo)套19孔內(nèi)套入兩根驅(qū)動機構(gòu)導(dǎo)桿18，在驅(qū)動機構(gòu)導(dǎo)桿18的兩端裝入四個驅(qū)動機構(gòu)導(dǎo)桿支撐座17 ;將驅(qū)動機構(gòu)導(dǎo)桿支撐座17和手動夾鉗22用螺釘安裝在工作臺面上。
[0074]焊頭組件的X方向運動機構(gòu)設(shè)計為錯位滑臺。橫向滑板10在前后兩個滑動擋塊23的限制下，只能在縱向滑板11的平面上做X方向運動。
[0075]而限位銷8的限位決定了橫向滑板10最大運動距離。該距離正好是半蜂窩狀鋼帶兩波谷之間的距離。
[0076]下面具體介紹本發(fā)明的裝配、調(diào)整方法及工作原理:
[0077]本發(fā)明的裝配過程:
[0078]在焊接定位機構(gòu)I底部裝入四個定位機構(gòu)導(dǎo)套固定座25并分別壓入定位機構(gòu)導(dǎo)套26 ；
[0079]在定位機構(gòu)導(dǎo)套26內(nèi)分別套入兩根定位機構(gòu)導(dǎo)桿12，再在其兩端分別套裝定位機構(gòu)導(dǎo)桿支撐座13 ；
[0080]將四個定位機構(gòu)導(dǎo)桿支撐座13裝入工作臺面，組成可橫向來回滑動的焊接定位機構(gòu)；
[0081]將二十根焊頭2分別裝入滑動焊頭塊4，調(diào)整焊頭2的伸出長度后用螺釘將焊頭2鎖死；
[0082]在每個滑動焊頭塊4后部鑲?cè)氲膬筛鶎?dǎo)向桿上套入一個壓簧6后，將前導(dǎo)向桿分別插入前導(dǎo)向板3對應(yīng)的孔中、后導(dǎo)向桿分別插入后導(dǎo)向板7對應(yīng)的孔中；
[0083]用兩個焊頭定位板24將前導(dǎo)向板3和后導(dǎo)向板7連接裝配，至此，完成焊頭組件裝配；
[0084]將組裝好的焊頭組件用螺釘裝入橫向滑板10，并在橫向滑板10上裝入手柄9 ；
[0085]在縱向滑板11上裝入限位銷8，再在其反面裝入兩個驅(qū)動機構(gòu)滑塊20，同時壓入四個驅(qū)動機構(gòu)導(dǎo)套19 ；
[0086]將橫向滑板10上的腰形孔套入縱向滑板11上的限位銷8，再在縱向滑板11的前后端各安裝一個滑動擋塊23 ；
[0087]然后，在縱向滑板11的背面裝入連接塊21，將手動夾鉗22與連接塊21連接；
[0088]在驅(qū)動機構(gòu)導(dǎo)套19孔內(nèi)套入兩根驅(qū)動機構(gòu)導(dǎo)桿18，在驅(qū)動機構(gòu)導(dǎo)桿18的兩端裝入四個驅(qū)動機構(gòu)導(dǎo)桿支撐座17 ；
[0089]將驅(qū)動機構(gòu)支撐座17和手動夾鉗22用螺釘安裝在工作臺面上；
[0090]在焊接定位機構(gòu)I的左前端裝入手動定位塊15，在工作臺面上裝入四個手動定位座16 ；
[0091]將焊接定位機構(gòu)I滑移至原始位置，在手動定位塊15中插入手動定位銷14 ；
[0092]最后，在二十個滑動焊頭塊4上分別裝入正極輸入線5，裝配完成。
[0093]本發(fā)明的調(diào)整方法:
[0094]擰松任何一個滑動焊頭塊4上的鎖緊螺釘，可以更換焊頭2，也可以調(diào)整焊頭2的伸出長度。焊頭2的伸出長度大，將增加點焊時焊頭2對兩片半蜂窩狀鋼帶27的擠壓力；焊頭2伸出長度小，將減少點焊時焊頭2對兩片半蜂窩狀鋼帶27的擠壓力。點焊時，焊頭2對兩片半蜂窩狀鋼帶27擠壓力的大小，決定了焊點的融接程度及美觀。
[0095]點焊擠壓力調(diào)整原則是:在焊點達到要求的前提下，盡量減小擠壓力。理論上每個焊頭的擠壓力不要大于2牛頓。
[0096]本發(fā)明的工作原理:
[0097]本發(fā)明設(shè)計了焊接定位機構(gòu)、焊頭組件三個方向的運動機構(gòu)。
[0098]圖3顯示的是X、Z方向；圖4顯示的是Y、Z方向；圖5顯示的是Χ、Υ方向。
[0099]其中，焊接定位機構(gòu)的運動方向是水平X方向。其特點是運動距離長，可以運動整個最寬蜂窩板距離。焊頭組件可以有X、Y兩個運動方向，Y方向為點焊動作方向，X方向是錯位波谷移動方向。
[0100]本發(fā)明的操作方法是:
[0101]首先，將被焊接的半蜂窩狀鋼帶27在焊接定位機構(gòu)中定位、固定。左手握手柄9，將焊頭組件拉至左邊極限位置；右手握手動夾鉗22手柄，向前推動焊頭組件至擠緊位置；腳踩腳踏開關(guān)，進行第一組焊接；
[0102]然后，右手握手動夾鉗22手柄向后拉動焊頭組件至完全松開位置；
[0103]再將左手的手柄9向右推至極限位置，讓焊頭組件形成波谷錯位；
[0104]再用右手握手動夾鉗22手柄向前推動焊頭組件至擠緊位置；
[0105]腳踩腳踏開關(guān)，完成第二組焊接；
[0106]松開腳踏開關(guān)，將動焊頭組件拉動回位，至此，二十個波谷的四十個焊點全部焊接完成;
[0107]最后，拔出手動定位銷14，用手從左至右拖動焊接定位機構(gòu)到第二定位點，插入手動定位銷14 ；
[0108]重復(fù)以上動作，可以對第二批四十個焊點進行焊接。
[0109]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.確保強迫對流流場均勻的蜂窩板的多點點焊機，包括焊件定位機構(gòu)(I)和焊頭驅(qū)動機構(gòu)，焊頭(2)設(shè)在所述的焊頭驅(qū)動機構(gòu)上；所述的蜂窩板(31)由半蜂窩狀鋼帶(27)焊接構(gòu)成，其特征在于:所述的焊件定位機構(gòu)(I)設(shè)有定位機構(gòu)導(dǎo)桿(12)和定位機構(gòu)導(dǎo)套(26)，所述的定位機構(gòu)導(dǎo)桿(12)與定位機構(gòu)導(dǎo)套(26)為滑動配合；所述的焊頭驅(qū)動機構(gòu)設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)導(dǎo)桿(18)和驅(qū)動機構(gòu)導(dǎo)套(19)，所述的驅(qū)動機構(gòu)導(dǎo)桿(18)和驅(qū)動機構(gòu)導(dǎo)套(19)為滑動配合；所述的定位機構(gòu)導(dǎo)桿(12)和驅(qū)動機構(gòu)導(dǎo)桿(18)互相垂直。
2.按照權(quán)利要求1所述的確保強迫對流流場均勻的蜂窩板的多點點焊機，其特征在于:所述的焊件定位機構(gòu)(I)設(shè)有手動定位結(jié)構(gòu)，所述的手動定位結(jié)構(gòu)包括手動定位銷(14)、手動定位塊(15)和手動定位座(16)，所述的手動定位座(16)設(shè)在固定的機座上；所述的手動定位塊(15)設(shè)在焊件定位機構(gòu)(I)的運動體上，在焊接的狀態(tài)下，所述的手動定位銷(14)插入手動定位塊(15)和手動定位座(16)的定位孔中。
3.按照權(quán)利要求1所述的確保強迫對流流場均勻的蜂窩板的多點點焊機，其特征在于:所述的焊頭(2)的數(shù)量為兩個或兩以上，安裝在滑動焊頭塊(4)中，通過螺釘將焊頭(2)緊固在滑動焊頭塊(4)上。
4.按照權(quán)利要求3所述的確保強迫對流流場均勻的蜂窩板的多點點焊機，其特征在于:所述的滑動焊頭塊(4)設(shè)有焊頭伸出量的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。
5.按照權(quán)利要求3所述的確保強迫對流流場均勻的蜂窩板的多點點焊機，其特征在于:所述的焊頭驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置焊頭組件，所述焊頭組件的結(jié)構(gòu)為:在每個滑動焊頭塊(4)前后分別鑲?cè)肭皩?dǎo)向桿和后導(dǎo)向桿，在每個后導(dǎo)向桿上套裝壓簧出)；將前導(dǎo)向桿分別插入前導(dǎo)向板⑶對應(yīng)的孔中、后導(dǎo)向桿分別插入后導(dǎo)向板⑵對應(yīng)的孔中；用兩個焊頭定位板(24)將前導(dǎo)向板(3)和后導(dǎo)向板(7)連接裝配。
6.按照權(quán)利要求1所述的確保強迫對流流場均勻的蜂窩板的多點點焊機，其特征在于:所述的焊頭驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置橫向驅(qū)動機構(gòu)，所述橫向驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:所述的焊頭組件用螺釘裝在橫向滑板(10)上，并在橫向滑板(10)上設(shè)置手柄(9);在所述的縱向滑板(11)上設(shè)置限位銷(8)，在縱向滑板(11)的反面裝入兩個驅(qū)動機構(gòu)滑塊(20)，同時壓入四個驅(qū)動機構(gòu)導(dǎo)套(19);將橫向滑板(10)上的腰形孔套入縱向滑板(11)上的限位銷⑶，再在縱向滑板(11)的前后端各安裝一個滑動擋塊(23);然后，在縱向滑板(11)的背面裝入連接塊(21)，將手動夾鉗(22)與連接塊(21)連接；最后，在驅(qū)動機構(gòu)導(dǎo)套(19)孔內(nèi)套入兩根驅(qū)動機構(gòu)導(dǎo)桿(18)，在驅(qū)動機構(gòu)導(dǎo)桿(18)的兩端裝入四個驅(qū)動機構(gòu)導(dǎo)桿支撐座(17)；將驅(qū)動機構(gòu)導(dǎo)桿支撐座(17)和手動夾鉗(22)用螺釘安裝在工作臺面上。
【文檔編號】B23K37/00GK104148836SQ201410383599
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】車燦, 邱揚, 樂志平, 王曉春, 王振, 卞宗越 申請人:安徽省蕪湖儀器儀表研究所