一種汽輪機葉片用加工雙頂尖孔裝置的工裝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種汽輪機葉片用加工雙頂尖孔裝置的工裝，包括工裝底板、葉根定位底座和葉冠定位底座，工裝底板設(shè)置在四軸機床的數(shù)控轉(zhuǎn)臺上，工裝底板通過四個壓板連接固定于數(shù)控轉(zhuǎn)臺上，葉根定位底座和葉冠定位底座平行的設(shè)置于工裝底板長度方向的兩端，且葉根定位底座和葉冠定位底座垂直于工裝底板沿長度方向的中心線；葉根定位底座和葉冠定位底座上分別設(shè)有葉根壓塊和葉冠壓塊，葉根壓塊和葉冠壓塊的設(shè)置方向分別與葉根定位底座和葉冠定位底座的方向相同，葉根壓塊和葉冠壓塊分別通過第一、第二緊固螺釘固定于葉根定位底座和葉冠定位底座上。本發(fā)明能提高加工的精度及產(chǎn)量，簡化調(diào)試方法，并且具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低的特點。
【專利說明】一種汽輪機葉片用加工雙頂尖孔裝置的工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種汽輪機葉片用加工雙頂尖孔裝置的工裝，屬于數(shù)控機床汽輪機葉片加工的工裝領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有汽輪機葉片的加工過程中，比較常用的加工方法是一端加工成工藝頭，另一端通過普通銑床或鉆床加工成頂尖孔。這種方法在調(diào)試上比較繁瑣，而且普通銑床或鉆床對加工成的頂尖孔精度也一般，故需設(shè)計了一種雙頂尖的方法通過四軸的回轉(zhuǎn)軸來完成加工，不僅從精度上得到了保證，而且產(chǎn)量也有了很大的提高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種汽輪機葉片用加工雙頂尖孔裝置的工裝，能提高加工的精度及產(chǎn)量，簡化調(diào)試方法，并且具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低的特點。
[0004]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種汽輪機葉片用加工雙頂尖孔裝置的工裝，包括工裝底板、葉根定位底座和葉冠定位底座，工裝底板設(shè)置在四軸機床的數(shù)控轉(zhuǎn)臺上，工裝底板通過四個壓板連接固定于數(shù)控轉(zhuǎn)臺上，葉根定位底座和葉冠定位底座平行的設(shè)置于工裝底板長度方向的兩端，且葉根定位底座和葉冠定位底座垂直于工裝底板沿長度方向的中心線；葉根定位底座和葉冠定位底座上分別設(shè)有葉根壓塊和葉冠壓塊，葉根壓塊和葉冠壓塊的設(shè)置方向分別與葉根定位底座和葉冠定位底座的方向相同，葉根壓塊和葉冠壓塊分別通過第一、第二緊固螺釘固定于葉根定位底座和葉冠定位底座上。
[0005]本發(fā)明進一步限定的技術(shù)方案是:
前述葉根壓塊和葉冠壓塊的橫截面積為直角梯形，葉根定位底座和葉冠定位底座的形狀和尺寸相同且分別設(shè)有固定塊，固定塊的橫截面形狀為直角三角形，葉根壓塊和葉冠壓塊的斜腰與分別與對應(yīng)固定塊的斜邊相對且相互平行，使得葉根和葉冠固定的更加牢固，防止加工過程中出現(xiàn)細微偏移；前述葉根壓塊和葉冠壓塊分別通過第一、第二緊固螺釘固定于葉根定位底座和葉冠定位底座上，可通過緊固螺釘來控制縱向的距離，使得工件夾緊。
[0006]前述工裝底板上還設(shè)有T型槽，T型槽內(nèi)設(shè)有第一、第二 T型滑塊，第一、第二 T型滑塊分別與葉根定位底座和葉冠定位底座連接；前述第一、第二 T型滑塊通過連接螺釘與葉根定位底座和葉冠定位底座固定，兩個定位底座，即葉根定位底座和葉冠定位底座，可以通過T型塊的滑動來調(diào)節(jié)之間的距離。
[0007]固定塊底部與葉根定位底座和葉冠定位底座之間分別設(shè)有導水槽。導水槽用于導流工作時噴灑的冷卻液，防止其殘留于工裝上。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明可以在汽輪機葉片的加工過程中，用四軸加工兩頂尖孔一次性裝夾的加工方法將其加工成雙頂尖孔；本發(fā)明通過T型塊的滑動來控制葉根定位底座和葉冠定位底座的縱向距離，從而使得加工人員不僅操作簡單方便，效率更高，并且保證了頂尖孔的準確性和一致性，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時成本也減低了。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明的主視圖。
[0011]圖3為本發(fā)明的俯視圖。
[0012]圖4為本發(fā)明葉根壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖5為本發(fā)明緊固螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖標記:1-工裝底板、2-葉根定位底座、3-葉冠定位底座、4-葉根壓塊、5-葉冠壓塊、6-第一緊固螺釘、7-第一 T型滑塊、8-固定塊、9-連接螺釘、10-第二緊固螺釘、Il-T型槽、12-第二 T型滑塊、13-導水槽。

【具體實施方式】
[0015]實施例1
本實施例提供的一種汽輪機葉片用加工雙頂尖孔裝置的工裝，結(jié)構(gòu)如圖1-5所示，包括工裝底板1、葉根定位底座2和葉冠定位底座3，工裝底板I設(shè)置在四軸機床的數(shù)控轉(zhuǎn)臺上，工裝底板I通過四個壓板連接固定于數(shù)控轉(zhuǎn)臺上。
[0016]葉根定位底座2和葉冠定位底座3平行的設(shè)置于工裝底板I長度方向的兩端，且葉根定位底座2和葉冠定位底座3垂直于工裝底板I沿長度方向的中心線；葉根定位底座2和葉冠定位底座3的形狀和尺寸相同且分別設(shè)有固定塊8，固定塊8的橫截面形狀為直角三角形。葉根定位底座2和葉冠定位底座3上分別設(shè)有葉根壓塊4和葉冠壓塊5，葉根壓塊4和葉冠壓塊5的設(shè)置方向分別與葉根定位底座2和葉冠定位底座3的方向相同。葉根壓塊4和葉冠壓塊5的橫截面積為直角梯形，葉根壓塊4和葉冠壓塊5的斜腰與分別與對應(yīng)固定塊8的斜邊相對且相互平行，使得葉根和葉冠固定的更加牢固，防止加工過程中出現(xiàn)細微偏移。固定塊8底部與葉根定位底座2和葉冠定位底座3之間分別設(shè)有導水槽13。
[0017]葉根壓塊4和葉冠壓塊5分別通過第一緊固螺釘6、第二緊固螺釘10固定于葉根定位底座2和葉冠定位底座3上，可通過第一緊固螺釘6、第二緊固螺釘10來控制葉根壓塊4和葉冠壓塊5與固定塊8的距離，使得工件夾緊。
[0018]工裝底板上還設(shè)有T型槽11，T型槽內(nèi)11設(shè)有第一 T型滑塊7、第二 T型滑塊12，第一 T型滑塊7、第二 T型滑塊12分別與葉根定位底座2和葉冠定位底座3連接；第一 T型滑塊7、第二 T型滑塊12通過連接螺釘9與葉根定位底座2和葉冠定位底座3固定，兩個定位底座，即葉根定位底座和葉冠定位底座，可以分別通過第一 T型滑塊7、第二 T型塊12的滑動來調(diào)節(jié)之間的距離。
[0019]本實施例工作時，根據(jù)汽輪機葉片的長度，通過滑動第一 T型滑塊7、第二 T型塊12調(diào)整葉根定位底座2和葉冠定位底座3之間的距離，將汽輪機葉片的葉冠放置在葉冠定位底座3上，將葉根放置在葉根定位底座2上，通過調(diào)節(jié)第一緊固螺釘6、第二緊固螺釘10移動葉根壓塊4和葉冠壓塊5，使葉根壓塊4和葉冠壓塊5分別與相對應(yīng)的固定塊8作用，夾緊并固定汽輪機葉片，開始雙頂尖孔的加工。
[0020]除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種汽輪機葉片用加工雙頂尖孔裝置的工裝，包括工裝底板、葉根定位底座和葉冠定位底座，其特征在于:所述工裝底板設(shè)置在四軸機床的數(shù)控轉(zhuǎn)臺上，所述工裝底板通過四個壓板連接固定于所述數(shù)控轉(zhuǎn)臺上，所述葉根定位底座和葉冠定位底座平行的設(shè)置于所述工裝底板長度方向的兩端，且所述葉根定位底座和葉冠定位底座垂直于所述工裝底板沿長度方向的中心線；所述葉根定位底座和葉冠定位底座上分別設(shè)有葉根壓塊和葉冠壓塊，所述葉根壓塊和葉冠壓塊的設(shè)置方向分別與所述葉根定位底座和葉冠定位底座的方向相同，所述葉根壓塊和葉冠壓塊分別通過第一、第二緊固螺釘固定于所述葉根定位底座和葉冠定位底座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的汽輪機葉片用加工雙頂尖孔裝置的工裝，其特征在于:所述葉根壓塊和葉冠壓塊的橫截面積為直角梯形，所述葉根定位底座和葉冠定位底座的形狀和尺寸相同且分別設(shè)有固定塊，所述固定塊的橫截面形狀為直角三角形，所述葉根壓塊和葉冠壓塊的斜腰與分別與對應(yīng)固定塊的斜邊相對且相互平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的汽輪機葉片用加工雙頂尖孔裝置的工裝，其特征在于:所述固定塊底部與所述葉根定位底座和葉冠定位底座之間分別設(shè)有導水槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的汽輪機葉片用加工雙頂尖孔裝置的工裝，其特征在于:所述工裝底板上還設(shè)有T型槽，所述T型槽內(nèi)設(shè)有第一、第二 T型滑塊，所述第一、第二 T型滑塊分別與所述葉根定位底座和葉冠定位底座連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的汽輪機葉片用加工雙頂尖孔裝置的工裝，其特征在于:所述第一、第二 T型滑塊通過連接螺釘與所述葉根定位底座和葉冠定位底座固定。
【文檔編號】B23Q3/06GK104191274SQ201410384729
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月7日
【發(fā)明者】王河平, 孫彥穎, 李志偉, 劉達, 宗國翼 申請人:南京賽達機械制造有限公司