核電汽輪機低壓次末級葉片拉筋凸臺鏜床加工用裝夾裝置的制造方法
【專利摘要】核電汽輪機低壓次末級葉片拉筋凸臺鏜床加工用裝夾裝置，它涉及一種鏜床加工用裝夾裝置。所述裝夾裝置包括支撐體、葉片安裝板、第一螺栓、第二螺栓和四個第三螺栓，支撐體由基板、L形板和頂板組成，頂板、L形板和基板由上至下依次設(shè)置且制成一體，基板的每個側(cè)面設(shè)有兩個U型槽，L形板的一側(cè)板面設(shè)有側(cè)螺紋通孔，頂板上設(shè)有上螺紋通孔，葉片安裝板的上端面設(shè)有與葉片匹配的圓弧型葉根槽，所述葉片安裝板設(shè)置在基板的上端面且位于L形板的內(nèi)側(cè)，葉片安裝板與基板通過四個第三螺栓連接，第一螺栓與上螺紋通孔螺紋連接，第二螺栓與側(cè)螺紋通孔螺紋連接。本發(fā)明用于加工核電汽輪機低壓次末級葉片上的拉筋凸臺。
【專利說明】
核電汽輪機低壓次末級葉片拉筋凸臺鏜床加工用裝夾裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種鏜床加工用裝夾裝置，具體涉及一種核電汽輪機低壓次末級葉片拉筋凸臺鏜床加工用裝夾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]汽輪機機組中的低壓次末級葉片上設(shè)有拉筋凸臺，該拉筋凸臺用以保證葉片裝在轉(zhuǎn)子上葉片之間的間距和工作狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)起來的穩(wěn)定性，葉片加工時拉筋凸臺長度方向都留有余量，在第一次與轉(zhuǎn)子試裝時保證整圈葉片的間距均勻，測出每片葉片拉筋凸臺加工余量，再上鏜床進行加工掉余量，由于葉片結(jié)構(gòu)不規(guī)則，裝夾困難。現(xiàn)有的加工拉筋凸臺的裝夾裝置是用一個L型鐵固定在機床工作臺上，將葉片靠在L型鐵拐角處調(diào)好位置，葉片頂部用壓板、螺桿等壓住，該固定方式?jīng)]有葉片安裝板，人為擺放通過機床找正拉筋端面位置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是為解決現(xiàn)有低壓次末級葉片拉筋凸臺鏜床加工用裝夾裝置采用L型鐵固定在機床工作臺上，擺放通過機床找正拉筋端面位置，該裝夾方式存在找正誤差大，裝夾費事的問題，而提供一種核電汽輪機低壓次末級葉片拉筋凸臺鏜床加工用裝夾裝置。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是:
[0005]本發(fā)明的核電汽輪機低壓次末級葉片拉筋凸臺鏜床加工用裝夾裝置包括支撐體、葉片安裝板、第一螺栓、第二螺栓和四個第三螺栓，支撐體由基板、L形板和頂板組成，頂板、L形板和基板由上至下依次設(shè)置且制成一體，基板的每個側(cè)面設(shè)有兩個U型槽，L形板的一側(cè)板面設(shè)有側(cè)螺紋通孔，頂板上設(shè)有上螺紋通孔，葉片安裝板的上端面設(shè)有與葉片匹配的圓弧型葉根槽，所述葉片安裝板設(shè)置在基板的上端面且位于L形板的內(nèi)側(cè)，葉片安裝板與基板通過四個第三螺栓連接，第一螺栓與上螺紋通孔螺紋連接，第二螺栓與側(cè)螺紋通孔螺紋連接。
[0006]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果:
[0007]—、利用本發(fā)明的裝夾裝置對葉片進行裝夾，裝夾容易，相比采用L型鐵固定葉片找正誤差減少了80%以上，有時達到無誤差，克服了葉片結(jié)構(gòu)不規(guī)則難裝夾的難題。
[0008]二、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)制造容易，成本低，便于大范圍使用。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)主視圖；
[0010]圖2是圖1的左視圖；
[0011]圖3是圖1的俯視圖；
[0012]圖4是圖2的B-B剖視圖；
[0013]圖5是圖3的A-A剖視圖；
[0014]圖6是葉片6的主視圖；
[0015]圖7是圖6的A-A剖視圖(圖中標記7為葉片拉筋凸臺，8為葉根，9為葉片拉筋凸臺背弧偵U，10為葉片拉筋凸臺內(nèi)弧側(cè))。
【具體實施方式】
[0016]【具體實施方式】一:結(jié)合圖1?圖5說明本實施方式，本實施方式包括支撐體1、葉片安裝板2、第一螺栓3、第二螺栓4和四個第三螺栓5，支撐體I由基板1-1、L形板I _2和頂板1-3組成，頂板1_3、L形板1-2和基板1-1由上至下依次設(shè)置且制成一體，基板1-1的每個側(cè)面設(shè)有兩個U型槽1-1-1(共計八個U型槽)，L形板1-2的一側(cè)板面設(shè)有側(cè)螺紋通孔1-2-1，頂板1-3上設(shè)有上螺紋通孔1-3-1，葉片安裝板2的上端面設(shè)有與葉片匹配的圓弧型葉根槽2-1，葉片安裝板2設(shè)置在基板1-1的上端面且位于L形板1-2的內(nèi)側(cè)，葉片安裝板2與基板1-1通過四個第三螺栓5連接，第一螺栓3與上螺紋通孔1-3-1螺紋連接，第二螺栓4與側(cè)螺紋通孔1-2-1螺紋連接。
[0017]【具體實施方式】二:結(jié)合圖4和圖5說明本實施方式，本實施方式的基板1-1的上端面沿四角設(shè)有四個正方形陣列的螺紋盲孔1-1-2，葉片安裝板2上設(shè)有與四個螺紋盲孔1-1-2一一正對的安裝板螺紋通孔2-2。其它組成及連接關(guān)系與【具體實施方式】一相同。
[0018]背弧拉筋凸臺加工的安裝方法:基板1-1上的U型槽1-1-1與機床工作臺通過螺栓、螺母緊固，按圓弧型葉根槽2-1的背弧朝外對主軸位置，用四個第三螺栓5將葉片安裝板2與基板1-1緊固，將葉片6的葉根8沿圓弧型葉根槽2-1插入，直至圓弧型葉根8的側(cè)面貼在L形板1-2上，再將第一螺栓3穿過上螺紋通孔1-3-1，通過螺紋的旋轉(zhuǎn)力頂緊葉片6的葉冠處，最后再將第二螺栓4穿過側(cè)螺紋通孔1-2-1，通過螺紋的旋轉(zhuǎn)力頂緊葉片拉筋凸臺內(nèi)弧側(cè)10，這樣就可以加工背弧一側(cè)的拉筋凸臺了。
[0019]內(nèi)弧拉筋凸臺加工的安裝方法:先拆下加工好背弧拉筋凸臺的低壓葉片6，再將葉片安裝板2從基板1-1上拆下，按圓弧型葉根槽2-1的內(nèi)弧朝外對主軸位置，用四個第三螺栓5將葉片安裝板2與基板1-1緊固，將葉片6的葉根8沿圓弧型葉根槽2-1插入，至圓弧型葉根8的側(cè)面貼在L形板1-2上，再將第一螺栓3穿過上螺紋通孔1-3-1，通過螺紋的旋轉(zhuǎn)力頂緊葉片6的葉冠處，最后再將第二螺栓4穿過側(cè)螺紋通孔1-2-1，通過螺紋的旋轉(zhuǎn)力頂緊葉片的拉筋凸臺背弧側(cè)9，這樣就可以加工內(nèi)弧一側(cè)的拉筋凸臺了。
【主權(quán)項】
1.一種核電汽輪機低壓次末級葉片拉筋凸臺鏜床加工用裝夾裝置，其特征在于:所述裝夾裝置包括支撐體(I)、葉片安裝板(2)、第一螺栓(3)、第二螺栓(4)和四個第三螺栓(5)，支撐體(I)由基板(1-1)、L形板(1-2)和頂板(1-3)組成，頂板(1-3)、L形板(1-2)和基板(1-1)由上至下依次設(shè)置且制成一體，基板(1-1)的每個側(cè)面設(shè)有兩個U型槽(1-1-1)，L形板(1-2)的一側(cè)板面設(shè)有側(cè)螺紋通孔(1-2-1)，頂板(1-3)上設(shè)有上螺紋通孔(1-3-1)，葉片安裝板(2)的上端面設(shè)有與葉片匹配的圓弧型葉根槽(2-1)，所述葉片安裝板(2)設(shè)置在基板(1-1)的上端面且位于L形板(1-2)的內(nèi)側(cè)，葉片安裝板(2)與基板(1-1)通過四個第三螺栓(5)連接，第一螺栓(3)與上螺紋通孔(1-3-1)螺紋連接，第二螺栓(4)與側(cè)螺紋通孔(1-2-1)螺紋連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電汽輪機低壓次末級葉片拉筋凸臺鏜床加工用裝夾裝置，其特征在于:所述基板(1-1)的上端面沿四角設(shè)有四個正方形陣列的螺紋盲孔(1-1-2)，葉片安裝板(2)上設(shè)有與四個螺紋盲孔(1-1-2)—一正對的安裝板螺紋通孔(2-2)。
【文檔編號】B23Q3/06GK106078274SQ201610669700
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月15日 公開號201610669700.9, CN 106078274 A, CN 106078274A, CN 201610669700, CN-A-106078274, CN106078274 A, CN106078274A, CN201610669700, CN201610669700.9
【發(fā)明人】史云鵬, 高巖, 王曉東, 韓永輝, 曹壹男
【申請人】哈爾濱汽輪機廠有限責任公司