一種合頁的成型制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種合頁的成型制造工藝，旨在提供一種滿足水滴形柱狀合頁的生產(chǎn)制造需要，提高原材料的利用率，保證生產(chǎn)合頁的機(jī)械性能，特別是強(qiáng)度要求的成型制造工藝，其技術(shù)方案要點(diǎn)是一種合頁的成型制造工藝，包括下列步驟：A.剪切下料：以金屬棒材為原材料并采用剪切機(jī)，將金屬棒材剪切成固定規(guī)格的金屬段；B.冷鐓整形：采用冷鐓機(jī)將步驟A中的金屬段冷鐓出水滴形柱狀結(jié)構(gòu)；C.冷鐓拉伸：將經(jīng)過步驟B處理的金屬段冷鐓出安裝連接孔；D.冷鐓平頭：將經(jīng)過步驟C處理的金屬段冷鐓出連接端面；E.冷鐓倒角：將經(jīng)過步驟D處理的金屬段冷鐓出導(dǎo)引倒角，本發(fā)明采用冷鐓的方法成型水滴形柱狀合頁，提高企業(yè)生產(chǎn)效率并降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種合頁的成型制造工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，它涉及一種合頁的成型制造工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]合頁又名合葉，正式名稱為鉸鏈，常見連接形式為兩折組合式，是連接物體兩個部分并能使之活動的部件，一般用來連接門框與門扇，使門框或門扇實(shí)現(xiàn)順暢開合的功能，為讓人們得到更好的享受又出現(xiàn)了液壓合頁，又稱阻尼合頁，其特點(diǎn)是在柜門關(guān)閉時帶來緩沖功能，最大程度的減少了柜門關(guān)閉時與柜體碰撞發(fā)出的噪音，現(xiàn)有技術(shù)中制造合頁的材料一般為鋼材或者銅材，通過切削、沖壓等復(fù)合加工方式生產(chǎn)，因此在生產(chǎn)過程中都存在加工難度大、生產(chǎn)成本高和精度低的情況，為了改善生產(chǎn)過程中耗材嚴(yán)重和經(jīng)濟(jì)性差的缺陷，合頁的生產(chǎn)制造越來越多的采用金屬鍛造處理工藝以實(shí)現(xiàn)無切削廢料生產(chǎn)，改善企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)過程中的耗材情況，降低生產(chǎn)成本，同時保證合頁的產(chǎn)品質(zhì)量，因此一些企業(yè)改用冷鐓工藝來加工合頁，以有效提高原材料的利用率、合頁的生產(chǎn)率和合頁的機(jī)械性能。
[0003]目前，市場上的申請?zhí)枮?00810033074.X的中國專利公開了一種高強(qiáng)度鋁合金合頁的制造方法，是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的:高強(qiáng)度鋁合金擠壓；包覆軸孔冷拉；切割并高溫淬火后人工時效；沖孔；表面處理；高硬度不銹鋼墊片落料；鋼芯棒冷拉切割加工；鋁墊圈落料及表面處理；合頁組裝。
[0004]雖然高強(qiáng)度鋁合金合頁的制造方法能夠取得的有益效果是:便于加工具有較高強(qiáng)度、表面處理耐腐蝕性好和符合精密要求的產(chǎn)品，但是這種高強(qiáng)度鋁合金合頁的制造方法是采用擠壓、沖壓等復(fù)合加工方式實(shí)現(xiàn)合頁的產(chǎn)生制造，針對本發(fā)明中涉及的合頁來說，如果采用高強(qiáng)度鋁合金合頁的制造方法來生產(chǎn)，則會出現(xiàn)產(chǎn)生過多的切削廢料，降低原材料利用率，生產(chǎn)步驟過于復(fù)雜，降低生產(chǎn)效率，同時原材料經(jīng)過多次切斷，令生產(chǎn)出來的合頁達(dá)不到強(qiáng)度要求，機(jī)械性能差，無法滿足企業(yè)追求低成本、高效率和大批量制造的生產(chǎn)需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種合頁的成型制造工藝，以滿足水滴形柱狀的合頁的生產(chǎn)制造精度需求，提高原材料的利用率，保證合頁的機(jī)械性能，特別是強(qiáng)度要求，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率并降低生產(chǎn)成本的合頁的成型制造工藝。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:
一種合頁的成型制造工藝，其特征在于包括下列步驟:
A.剪切下料:以標(biāo)準(zhǔn)直徑規(guī)格的金屬棒材為原材料并采用剪切機(jī),將金屬棒材剪切成固定長度規(guī)格的金屬段；
B.冷鐓整形:采用冷鐓機(jī)配合多個模具將步驟A中的金屬段分步冷鐓出水滴形柱狀結(jié)構(gòu)；
C.冷鐓拉伸:采用冷鐓機(jī)配合多個模具將經(jīng)過步驟B處理的金屬段冷鐓出安裝連接孔；
D.冷鐓平頭:采用冷鐓機(jī)配合模具將經(jīng)過步驟C處理的金屬段的兩端上冷鐓出連接端面；
E.冷鐓倒角:采用冷鐓機(jī)配合模具將經(jīng)過步驟D處理的金屬段的安裝連接孔上冷鐓出導(dǎo)引倒角。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:通過采用以上加工步驟，相對于現(xiàn)有擠壓、沖壓等復(fù)合加工技術(shù)來說，只需要冷鐓機(jī)配合安裝在冷鐓機(jī)上的模具既能實(shí)現(xiàn)水滴形柱狀合頁的完整生產(chǎn)制造過程，不需要采用過多的機(jī)械加工設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)加工流程簡單化、快捷化的目的，同時冷鐓加工具有提高金屬原材料的利用率，不產(chǎn)生切削加工廢料消耗，提高產(chǎn)品生產(chǎn)率,與復(fù)合加工相比,冷鐓成型效率要高幾十倍,提高產(chǎn)品機(jī)械性能，由于冷鐓加工不會對金屬纖維切斷，保證了原材料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時由于生產(chǎn)產(chǎn)品尺寸的標(biāo)準(zhǔn)化，在采用高速自動冷鐓機(jī)生產(chǎn)時，適用于大批量自動化生產(chǎn)，能夠大幅度提高企業(yè)綜合經(jīng)濟(jì)效率并降低生產(chǎn)成本，與現(xiàn)有技術(shù)相比，步驟A所剪切的金屬段所使用的原材料更少，而且不會產(chǎn)生廢料消耗，有利于降低合頁生產(chǎn)成本，步驟B所冷鐓整形的水滴形柱狀結(jié)構(gòu)是在模具中進(jìn)行的，不存在切削成型過程中因刀頭變形影響合頁尺寸，因此能夠有效保證合頁的尺寸精度，保證合頁的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，不產(chǎn)生切削廢料，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益和生產(chǎn)效率，步驟C所冷鐓拉伸的安裝連接孔是在模具中進(jìn)行的，不存在切削加工內(nèi)孔過程中因刀頭變形影響合頁尺寸，因此能夠有效保證合頁的尺寸精度，保證合頁的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，不產(chǎn)生切削廢料，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益和生產(chǎn)效率，步驟D所冷鐓平頭的連接端面是在模具中進(jìn)行的，不存在磨床打磨過程中因打磨輪旋轉(zhuǎn)偏心變形影響合頁尺寸，因此能夠有效保證合頁的尺寸精度，不產(chǎn)生打磨廢料，提高生產(chǎn)效益和生產(chǎn)效率，步驟E所冷鐓倒角的導(dǎo)引倒角是在模具中進(jìn)行的，不存在切削加工倒角因刀頭變形易出現(xiàn)毛刺影響倒角尺寸，因此能夠有效保證合頁的尺寸精度，保證合頁的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，不產(chǎn)生切削廢料，提高生產(chǎn)效益和生產(chǎn)效率。
[0008]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述步驟B中的冷鐓整形包括:
B1.預(yù)整形:采用冷鐓機(jī)配合第一模具將步驟A中的金屬段鐓粗；
B2.二次整形:采用冷鐓機(jī)配合第二模具將經(jīng)過步驟BI鐓粗的金屬段冷鐓出橢圓形結(jié)構(gòu)；
B3.三次整形:采用冷鐓機(jī)配合第三模具將經(jīng)過步驟B2處理的金屬段冷鐓出水滴形柱狀結(jié)構(gòu)。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:通過將步驟B中的冷鐓整形分步成三道整形步驟，既通過預(yù)整形、二次整形和三次整形實(shí)現(xiàn)冷鐓出水滴形柱狀結(jié)構(gòu)，避免了一次性整形易導(dǎo)致金屬段出現(xiàn)變形、斷裂、破裂等問題出現(xiàn)，而是通過預(yù)整形將金屬段鐓粗，提高金屬段的機(jī)械加工性能，并不產(chǎn)生切削廢料，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益和生產(chǎn)效率，通過二次整形將金屬段冷鐓出橢圓形結(jié)構(gòu)，逐步改變金屬段的外輪廓形狀，減少金屬段出現(xiàn)變形、斷裂、破裂的概率，提高金屬段下一步驟的機(jī)械加工性能，減少不合格率，提高生產(chǎn)效益和生產(chǎn)效率，通過三次整形將金屬段冷鐓出水滴形柱狀結(jié)構(gòu)，是將橢圓形結(jié)構(gòu)冷鐓出水滴形柱狀結(jié)構(gòu)，采用過渡加工，減少金屬段出現(xiàn)變形、斷裂、破裂的概率，減少不合格率，提高生產(chǎn)效益和生產(chǎn)效率。
[0010]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述步驟C中的冷鐓拉伸包括:
Cl.預(yù)拉伸:采用冷鐓機(jī)配合第四模具將經(jīng)過步驟B處理的金屬段冷鐓出沿水滴形柱狀結(jié)構(gòu)軸線方向的凹口；
C2.二次拉伸:采用冷鐓機(jī)配合第五模具將經(jīng)過步驟Cl處理的金屬段冷鐓出沿水滴形柱狀結(jié)構(gòu)軸線方向的安裝連接孔。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:通過將步驟C中的冷鐓拉伸分步成兩道拉伸步驟，既通過預(yù)拉伸和二次拉伸實(shí)現(xiàn)冷鐓出安裝連接孔，避免了一次性拉伸易導(dǎo)致安裝連接孔出現(xiàn)變形、斷裂、破裂等問題出現(xiàn)，而是通過預(yù)拉伸在金屬段冷鐓出凹口，在拉伸安裝連接孔中間過渡段的提高金屬段端面凹口的機(jī)械加工性能，并不產(chǎn)生切削廢料，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益和生產(chǎn)效率，通過二次拉伸在金屬段冷鐓出安裝連接孔，是將凹口冷鐓出安裝連接孔，采用過渡加工，減少金屬段出現(xiàn)變形、斷裂、破裂的概率，減少不合格率，提聞生廣效益和生廣效率。
[0012]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:經(jīng)過所述步驟B冷鐓整形出的水滴形柱狀結(jié)構(gòu)的長徑與短徑之間的長度尺寸比為5:4。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:通過將步驟B冷鐓整形出的水滴形柱狀結(jié)構(gòu)的長徑與短經(jīng)之間的長度尺寸比設(shè)置為5:4，能夠利用冷鐓加工過程的加工變形度不大，降低加工難度，同時減少金屬段出現(xiàn)變形、斷裂、破裂的概率，減少不合格率，提高生產(chǎn)效益和生產(chǎn)效率。
[0014]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:經(jīng)過所述步驟C冷鐓拉伸出的安裝連接孔的內(nèi)壁面的粗糙度為0.8微米。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:通過將所述步驟C冷鐓拉伸出的安裝連接孔的內(nèi)壁面的粗糙度設(shè)置為0.8微米，能夠利用冷鐓加工是在模具中加工實(shí)現(xiàn)，并達(dá)到水滴形柱狀結(jié)構(gòu)的合頁在與連接件連接過程中，保證孔壁連接面的摩擦度，因?yàn)榇植诙葹?.8微米，能夠令連接件和合頁更順暢地相互轉(zhuǎn)動，更好地實(shí)現(xiàn)合頁功能，保證合頁的尺寸精度，從而減少不合格率，提高生產(chǎn)效益和生產(chǎn)效率。
[0016]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:經(jīng)過所述步驟D冷鐓平頭的連接端面的平面度為0.03毫米，粗糙度為0.8微米。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:通過將所述步驟D冷鐓平頭的連接端面的平面度設(shè)置為0.03毫米，粗糙度設(shè)置為0.8微米，能夠利用冷鐓加工是在模具中加工實(shí)現(xiàn)，并達(dá)到水滴形柱狀結(jié)構(gòu)的合頁在與連接件連接過程中，保證連接端面的摩擦度和相對垂直度，因?yàn)槠矫娑葹?.03毫米，粗糙度為0.8微米，能夠令連接件和合頁更順暢和穩(wěn)定的相互轉(zhuǎn)動，更好地實(shí)現(xiàn)合頁功能，保證合頁的尺寸精度，從而減少不合格率，提高生產(chǎn)效益和生產(chǎn)效率。
[0018]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:經(jīng)過所述步驟E冷鐓倒角的導(dǎo)引倒角的傾斜角度為45度至60度。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:通過將所述步驟E冷鐓倒角的導(dǎo)引倒角的傾斜角度設(shè)置為45度至60度，能夠利用冷鐓加工是在模具中加工實(shí)現(xiàn)，通過傾斜度變化不大，降低加工難度，同時減少金屬段出現(xiàn)變形、斷裂、破裂的概率，減少不合格率，提高生產(chǎn)效益和生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明一種合頁的成型制造工藝的總流程示意圖；
圖2為本發(fā)明一種合頁的成型制造工藝的整形流程示意圖；
圖3為本發(fā)明一種合頁的成型制造工藝的拉伸流程示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]參照圖1對本發(fā)明一種合頁的成型制造工藝的實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0022]一種合頁的成型制造工藝，其特征在于包括下列步驟:
A.剪切下料:以標(biāo)準(zhǔn)直徑規(guī)格的金屬棒材為原材料并采用剪切機(jī),將金屬棒材剪切成固定長度規(guī)格的金屬段；
B.冷鐓整形:采用冷鐓機(jī)配合多個模具將步驟A中的金屬段分步冷鐓出水滴形柱狀結(jié)構(gòu)；
C.冷鐓拉伸:采用冷鐓機(jī)配合多個模具將經(jīng)過步驟B處理的金屬段冷鐓出安裝連接孔；
D.冷鐓平頭:采用冷鐓機(jī)配合模具將經(jīng)過步驟C處理的金屬段的兩端上冷鐓出連接端面；
E.冷鐓倒角:采用冷鐓機(jī)配合模具將經(jīng)過步驟D處理的金屬段的安裝連接孔上冷鐓出導(dǎo)引倒角。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，步驟A中通過剪切機(jī)所剪切的金屬段所使用的原材料比復(fù)合加工過程中所使用的金屬段更少，因?yàn)椴恍枰邢髟牧?，并且冷鐓拉伸出?biāo)準(zhǔn)需要尺寸，不會產(chǎn)生廢料消耗，有利于降低合頁生產(chǎn)成本，步驟B所冷鐓整形的水滴形柱狀結(jié)構(gòu)是在模具中進(jìn)行的，不存在切削成型過程中因刀頭變形影響合頁尺寸，因此能夠有效保證合頁的尺寸精度，保證合頁的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，不產(chǎn)生切削廢料，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益和生產(chǎn)效率，步驟C所冷鐓拉伸的安裝連接孔是在模具中進(jìn)行的，不存在切削加工內(nèi)孔過程中因刀頭變形影響合頁尺寸，因此能夠有效保證合頁的尺寸精度，保證合頁的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，不產(chǎn)生切削廢料，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益和生產(chǎn)效率，步驟D所冷鐓平頭的連接端面是在模具中進(jìn)行的，不存在磨床打磨過程中因打磨輪旋轉(zhuǎn)偏心變形影響合頁尺寸，因此能夠有效保證合頁的尺寸精度，不產(chǎn)生打磨廢料，提高生產(chǎn)效益和生產(chǎn)效率，步驟E所冷鐓倒角的導(dǎo)引倒角是在模具中進(jìn)行的，不存在切削加工倒角因刀頭變形易出現(xiàn)毛刺影響倒角尺寸，因此能夠有效保證合頁的尺寸精度，保證合頁的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，不產(chǎn)生切削廢料，提高生產(chǎn)效益和生產(chǎn)效率。
[0024]進(jìn)一步的，將步驟B冷鐓整形出的水滴形柱狀結(jié)構(gòu)的長徑與短經(jīng)之間的長度尺寸比設(shè)置為5:4，能夠利用冷鐓加工過程的加工變形度不大，降低加工難度，同時減少金屬段出現(xiàn)變形、斷裂、破裂的概率，減少不合格率，提高生產(chǎn)效益和生產(chǎn)效率。
[0025]進(jìn)一步的，將所述步驟C冷鐓拉伸出的安裝連接孔的內(nèi)壁面的粗糙度設(shè)置為0.8微米，能夠利用冷鐓加工是在模具中加工實(shí)現(xiàn)，并達(dá)到水滴形柱狀結(jié)構(gòu)的合頁在與連接件連接過程中，保證孔壁連接面的摩擦度，因?yàn)榇植诙葹?.8微米，能夠令連接件和合頁更順暢的相互轉(zhuǎn)動，更好地實(shí)現(xiàn)合頁功能，保證合頁的尺寸精度，從而減少不合格率，提高生產(chǎn)效益和生產(chǎn)效率。
[0026]進(jìn)一步的，將所述步驟D冷鐓平頭的連接端面的平面度設(shè)置為0.03毫米，粗糙度設(shè)置為0.8微米，能夠利用冷鐓加工是在模具中加工實(shí)現(xiàn)，并達(dá)到水滴形柱狀結(jié)構(gòu)的合頁在與連接件連接過程中，保證連接端面的摩擦度和相對垂直度，因?yàn)槠矫娑葹?.03毫米，粗糙度為0.8微米，能夠令連接件和合頁更順暢和穩(wěn)定的相互轉(zhuǎn)動，更好地實(shí)現(xiàn)合頁功能，保證合頁的尺寸精度，從而減少不合格率，提高生產(chǎn)效益和生產(chǎn)效率。
[0027]進(jìn)一步的，將所述步驟E冷鐓倒角的導(dǎo)引倒角的傾斜角度設(shè)置為45度至60度，能夠利用冷鐓加工是在模具中加工實(shí)現(xiàn)，通過傾斜度變化不大，降低加工難度，同時減少金屬段出現(xiàn)變形、斷裂、破裂的概率，減少不合格率，提高生產(chǎn)效益和生產(chǎn)效率。
[0028]參照圖2對本發(fā)明一種合頁的成型制造工藝的實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0029]所述步驟B中的冷鐓整形包括:
B1.預(yù)整形:采用冷鐓機(jī)配合第一模具將步驟A中的金屬段鐓粗；
B2.二次整形:采用冷鐓機(jī)配合第二模具將經(jīng)過步驟BI鐓粗的金屬段冷鐓出橢圓形結(jié)構(gòu)；
B3.三次整形:采用冷鐓機(jī)配合第三模具將經(jīng)過步驟B2處理的金屬段冷鐓出水滴形柱狀結(jié)構(gòu)。
[0030]通過將步驟B中的冷鐓整形分步成三道整形步驟，既通過預(yù)整形、二次整形和三次整形實(shí)現(xiàn)冷鐓出水滴形柱狀結(jié)構(gòu)，避免了一次性整形易導(dǎo)致金屬段出現(xiàn)變形、斷裂、破裂等問題出現(xiàn)，而是通過預(yù)整形將金屬段鐓粗，提高金屬段的機(jī)械加工性能，并不產(chǎn)生切削廢料，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益和生產(chǎn)效率，通過二次整形將金屬段冷鐓出橢圓形結(jié)構(gòu)，逐步改變金屬段的外輪廓形狀，減少金屬段出現(xiàn)變形、斷裂、破裂的概率，提高金屬段下一步驟的機(jī)械加工性能，減少不合格率，提高生產(chǎn)效益和生產(chǎn)效率，通過三次整形將金屬段冷鐓出水滴形柱狀結(jié)構(gòu)，是將橢圓形結(jié)構(gòu)冷鐓出水滴形柱狀結(jié)構(gòu)，采用過渡加工，減少金屬段出現(xiàn)變形、斷裂、破裂的概率，減少不合格率，提高生產(chǎn)效益和生產(chǎn)效率。
[0031]參照圖3對本發(fā)明一種合頁的成型制造工藝的實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0032]所述步驟C中的冷鐓拉伸包括:
Cl.預(yù)拉伸:采用冷鐓機(jī)配合第四模具將經(jīng)過步驟B處理的金屬段冷鐓出沿水滴形柱狀結(jié)構(gòu)軸線方向的凹口；
C2.二次拉伸:采用冷鐓機(jī)配合第五模具將經(jīng)過步驟Cl處理的金屬段冷鐓出沿水滴形柱狀結(jié)構(gòu)軸線方向的安裝連接孔。
[0033]通過將步驟C中的冷鐓拉伸分步成兩道拉伸步驟，既通過預(yù)拉伸和二次拉伸實(shí)現(xiàn)冷鐓出安裝連接孔，避免了一次性拉伸易導(dǎo)致安裝連接孔出現(xiàn)變形、斷裂、破裂等問題出現(xiàn)，而是通過預(yù)拉伸在金屬段冷鐓出凹口，在拉伸安裝連接孔中間過渡段的提高金屬段端面凹口的機(jī)械加工性能，并不產(chǎn)生切削廢料，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益和生產(chǎn)效率，通過二次拉伸在金屬段冷鐓出安裝連接孔，是將凹口冷鐓出安裝連接孔，采用過渡加工，減少金屬段出現(xiàn)變形、斷裂、破裂的概率，減少不合格率，提高生產(chǎn)效益和生產(chǎn)效率。
[0034]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種合頁的成型制造工藝，其特征在于包括下列步驟: A.剪切下料:以標(biāo)準(zhǔn)直徑規(guī)格的金屬棒材為原材料并采用剪切機(jī),將金屬棒材剪切成固定長度規(guī)格的金屬段； B.冷鐓整形:采用冷鐓機(jī)配合多個模具將步驟A中的金屬段分步冷鐓出水滴形柱狀結(jié)構(gòu)； C.冷鐓拉伸:采用冷鐓機(jī)配合多個模具將經(jīng)過步驟B處理的金屬段冷鐓出安裝連接孔； D.冷鐓平頭:采用冷鐓機(jī)配合模具將經(jīng)過步驟C處理的金屬段的兩端上冷鐓出連接端面； E.冷鐓倒角:采用冷鐓機(jī)配合模具將經(jīng)過步驟D處理的金屬段的安裝連接孔上冷鐓出導(dǎo)引倒角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合頁的成型制造工藝，其特征在于所述步驟B中的冷鐓整形包括: B1.預(yù)整形:采用冷鐓機(jī)配合第一模具將步驟A中的金屬段鐓粗； B2.二次整形:采用冷鐓機(jī)配合第二模具將經(jīng)過步驟BI鐓粗的金屬段冷鐓出橢圓形結(jié)構(gòu)； B3.三次整形:采用冷鐓機(jī)配合第三模具將經(jīng)過步驟B2處理的金屬段冷鐓出水滴形柱狀結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合頁的成型制造工藝，其特征在于所述步驟C中的冷鐓拉伸包括: Cl.預(yù)拉伸:采用冷鐓機(jī)配合第四模具將經(jīng)過步驟B處理的金屬段冷鐓出沿水滴形柱狀結(jié)構(gòu)軸線方向的凹口； C2.二次拉伸:采用冷鐓機(jī)配合第五模具將經(jīng)過步驟Cl處理的金屬段冷鐓出沿水滴形柱狀結(jié)構(gòu)軸線方向的安裝連接孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合頁的成型制造工藝，其特征在于經(jīng)過所述步驟B冷鐓整形出的水滴形柱狀結(jié)構(gòu)的長徑與短徑之間的長度尺寸比為5:4。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合頁的成型制造工藝，其特征在于經(jīng)過所述步驟C冷鐓拉伸出的安裝連接孔的內(nèi)壁面的粗糙度為0.8微米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合頁的成型制造工藝，其特征在于經(jīng)過所述步驟D冷鐓平頭的連接端面的平面度為0.03毫米，粗糙度為0.8微米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合頁的成型制造工藝，其特征在于經(jīng)過所述步驟E冷鐓倒角的導(dǎo)引倒角的傾斜角度為45度至60度。
【文檔編號】B21K13/02GK104384429SQ201410433334
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】周建 申請人:溫州市陽泰緊固件有限公司