自動(dòng)可靠的剪刃間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)和剪切的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種自動(dòng)可靠的剪刃間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)和剪切機(jī)，所述自動(dòng)可靠的剪刃間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)移動(dòng)斜楔(11)、兩個(gè)與剪切機(jī)的機(jī)架(15)固定連接的固定斜楔(9)和用于移動(dòng)斜楔(11)升降的升降裝置；該升降裝置上連接有能夠檢測(cè)移動(dòng)斜楔(11)位移的間隙檢測(cè)裝置(2)。該自動(dòng)可靠的剪刃間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)和剪切機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)中方便檢修、維護(hù)及更換。該機(jī)構(gòu)的主要特征是可以實(shí)現(xiàn)無(wú)隙調(diào)節(jié)，調(diào)整過(guò)程中間隙值變化穩(wěn)定、均勻，并同時(shí)實(shí)現(xiàn)電氣及機(jī)械雙重讀數(shù)，真實(shí)反映間隙值，并對(duì)兩個(gè)極限位進(jìn)行機(jī)械保護(hù)，防止由于電氣系統(tǒng)故障導(dǎo)致間隙讀數(shù)不準(zhǔn)確或失靈，影響剪切質(zhì)量及造成事故的發(fā)生。
【專利說(shuō)明】自動(dòng)可靠的剪刃間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)和剪切機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的是一種自動(dòng)可靠的剪刃間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，還是一種含有該自動(dòng)可靠的剪刃間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)的剪切機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]在剪切設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，要想獲得良好的剪切斷面，合理的間隙值是非常有必要的。因此，大部分的剪機(jī)都配有剪刃間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)有很多種，主要分為手動(dòng)調(diào)節(jié)型和自動(dòng)調(diào)節(jié)型。手動(dòng)調(diào)節(jié)型由于效率低下，主要用于剪切節(jié)奏低、對(duì)剪切質(zhì)量要求不高、機(jī)型配置較低的剪機(jī)。在當(dāng)前對(duì)剪切質(zhì)量日益升高的情況下，手動(dòng)型的調(diào)節(jié)裝置正在逐步淘汰。而自動(dòng)調(diào)節(jié)型間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)由于其自動(dòng)化程度高，調(diào)整方便，滿足了目前鋼種規(guī)格多變的實(shí)際特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于剪機(jī)間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)中。
[0003]目前，具備自動(dòng)調(diào)節(jié)間隙功能的剪機(jī)機(jī)構(gòu)，主流配置為減速電機(jī)、升降機(jī)、配對(duì)斜楔、編碼器，電氣通過(guò)編碼器計(jì)數(shù)來(lái)?yè)Q算剪刃間隙值。而斜楔的配置往往比較復(fù)雜，生產(chǎn)當(dāng)中比較難以維護(hù)及更換；且升降機(jī)在正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向過(guò)程中存在空行程，導(dǎo)致間隙調(diào)整值存在誤差，通過(guò)編碼器不能真實(shí)的反映實(shí)際的間隙值；在間隙調(diào)整過(guò)程中，完全依靠電氣來(lái)反饋數(shù)值，普遍存在丟轉(zhuǎn)，讀數(shù)異常等不確定因素；在調(diào)整過(guò)程中，極限位置也是完全依靠電氣來(lái)保證，剪刃間隙過(guò)大、過(guò)小都會(huì)影響被剪切件的質(zhì)量問(wèn)題，尤其在最小極限位置時(shí)上、下剪刃的間隙值只有零點(diǎn)幾毫米，單獨(dú)依靠電氣來(lái)控制變得非常不穩(wěn)定，極易發(fā)生間隙值變成負(fù)值，造成上、下剪刃崩刃重大事故的發(fā)生。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有剪刃間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)間隙調(diào)整誤差大的問(wèn)題。本發(fā)明提供了一種自動(dòng)可靠的剪刃間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)和剪切機(jī)，該自動(dòng)可靠的剪刃間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)和剪切機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)中方便檢修、維護(hù)及更換。該機(jī)構(gòu)的主要特征是可以實(shí)現(xiàn)無(wú)隙調(diào)節(jié)，調(diào)整過(guò)程中間隙值變化穩(wěn)定、均勻，并同時(shí)實(shí)現(xiàn)電氣及機(jī)械雙重讀數(shù)，真實(shí)反映間隙值，并對(duì)兩個(gè)極限位進(jìn)行機(jī)械保護(hù)，防止由于電氣系統(tǒng)故障導(dǎo)致間隙讀數(shù)不準(zhǔn)確或失靈，影響剪切質(zhì)量及造成事故的發(fā)生。
[0005]本發(fā)明為解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是:一種自動(dòng)可靠的剪刃間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，包括兩個(gè)移動(dòng)斜楔、兩個(gè)與剪切機(jī)的機(jī)架固定連接的固定斜楔和用于移動(dòng)斜楔升降的升降裝置；固定斜楔內(nèi)含有兩個(gè)相互平行的第一斜面，移動(dòng)斜楔內(nèi)含有兩個(gè)相互平行的第一豎直面，移動(dòng)斜楔外含有兩個(gè)相互平行的第二斜面，第二斜面與第一斜面對(duì)應(yīng)接觸，該升降裝置通過(guò)拉桿裝置與移動(dòng)斜楔連接，拉桿裝置的軸線平行于第一斜面，該升降裝置能夠使移動(dòng)斜楔沿第一斜面的傾斜方向上下滑動(dòng)，該升降裝置上連接有能夠檢測(cè)移動(dòng)斜楔位移的間隙檢測(cè)裝置。
[0006]該升降裝置位于固定斜楔和移動(dòng)斜楔的上方，該升降裝置固定于與機(jī)架固定連接的安裝支架上，該升降裝置包括減速電機(jī)和兩個(gè)升降機(jī)，每個(gè)升降機(jī)內(nèi)均含有升降機(jī)絲杠，升降機(jī)絲杠的下端與拉桿裝置的上端固定連接，減速電機(jī)能夠驅(qū)動(dòng)升降機(jī)的升降機(jī)絲杠沿第一斜面的傾斜方向上下滑動(dòng)。
[0007]升降機(jī)內(nèi)還含有蝸輪和蝸桿，升降機(jī)絲杠插接于蝸輪，減速電機(jī)的輸出軸通過(guò)連接軸與兩個(gè)升降機(jī)的蝸桿連接，蝸桿能夠驅(qū)動(dòng)蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪能夠驅(qū)動(dòng)升降機(jī)絲杠沿第一斜面的傾斜方向上下滑動(dòng)。
[0008]間隙檢測(cè)裝置設(shè)置在一個(gè)升降機(jī)上，間隙檢測(cè)裝置包括磁環(huán)、位移傳感器和連接桿，連接桿的軸線與升降機(jī)絲杠的軸線平行，連接桿的上端設(shè)有沿軸向開(kāi)設(shè)的孔，磁環(huán)安裝在該孔內(nèi)，連接桿的下端與升降機(jī)絲杠的上端固定連接，位移傳感器與安裝支架的位置相對(duì)固定，位移傳感器的壓力外管插接于磁環(huán)。
[0009]另一個(gè)升降機(jī)上設(shè)有間隙機(jī)械顯示裝置，間隙機(jī)械顯示裝置包括量表和齒條，該齒條的下端與升降機(jī)絲杠的上端固定連接，該齒條與升降機(jī)絲杠的軸線平行，量表的指針軸固定連接有齒輪，該齒輪設(shè)置在量表的表盤背面，該齒輪與該齒條哨合。
[0010]拉桿裝置包括從上向下依次通過(guò)螺紋連接的上叉頭、第一連接拉桿、正反螺紋拉桿、第二連接拉桿和下叉頭，上叉頭通過(guò)上扁頭和銷軸與該升降蝸桿固定連接，下叉頭通過(guò)下扁頭和銷軸與移動(dòng)斜楔固定連接。
[0011]上叉頭和下叉頭均設(shè)有內(nèi)螺紋，第一連接拉桿和第二連接拉桿的兩端均設(shè)有外螺紋，正反螺紋拉桿的兩端分別設(shè)有左旋內(nèi)螺紋和右旋內(nèi)螺紋。
[0012]所述自動(dòng)可靠的剪刃間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)還包括極限保護(hù)裝置，極限保護(hù)裝置包括套設(shè)在正反螺紋拉桿外的支撐架，筒形的支撐架與機(jī)架固定連接，支撐架內(nèi)設(shè)有環(huán)形突起、兩個(gè)環(huán)形彈簧和兩個(gè)壓緊套，兩個(gè)環(huán)形彈簧和兩個(gè)壓緊套均分別設(shè)置在該環(huán)形突起的上下兩偵牝環(huán)形彈簧套設(shè)在壓緊套外，位于該環(huán)形突起的上側(cè)的壓緊套的上端外設(shè)有上外凸緣，該上外凸緣的外徑大于環(huán)形彈簧的內(nèi)徑，位于該環(huán)形突起的下側(cè)的壓緊套的下端外設(shè)有下外凸緣，該下外凸緣的外徑大于環(huán)形彈簧的內(nèi)徑，支撐架的上下兩端外分別設(shè)有第一圓螺母和第二圓螺母，第一圓螺母和第二圓螺母均與正反螺紋拉桿固定連接，第一圓螺母和第二圓螺母的外徑小于壓蓋的內(nèi)徑。
[0013]第一圓螺母的上端外設(shè)有第一鎖緊螺母，第二圓螺母的下端外設(shè)有第二鎖緊螺母，第一圓螺母、第二圓螺母、第一鎖緊螺母和第二鎖緊螺母均與正反螺紋拉桿螺紋連接。
[0014]一種剪切機(jī)，含有上述的自動(dòng)可靠的剪刃間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，該剪切機(jī)還含有刀架，刀架的兩端分別嵌設(shè)于兩個(gè)移動(dòng)斜楔內(nèi)，該刀架的下端設(shè)有上剪刃，上剪刃的下方設(shè)有與該剪切機(jī)的機(jī)架固定連接的下剪刃，該刀架能夠平行于第一豎直面的方向上下移動(dòng)。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:該自動(dòng)可靠的剪刃間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)和剪切機(jī)機(jī)構(gòu)配置有間隙檢測(cè)裝置，其通過(guò)位移傳感器直接檢測(cè)斜楔位置，檢測(cè)精度提高；所配置的間隙機(jī)械顯示裝置通過(guò)指針直接顯示間隙值，可供人工參考，在間隙調(diào)整過(guò)程中直觀、穩(wěn)定可靠；所配置的極限保護(hù)裝置通過(guò)機(jī)械裝置保證剪刃的最大、最小間隙，可避免因電氣系統(tǒng)故障導(dǎo)致上下剪刃崩刃事故的發(fā)生。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，間隙值可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)整，調(diào)整機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)整方便、調(diào)整精度高；所配置的極限保護(hù)裝置結(jié)構(gòu)新穎，安全可靠。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明所述的自動(dòng)可靠的剪刃間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)和剪切機(jī)作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0017]圖1為自動(dòng)可靠的剪刃間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)的立體示意圖。
[0018]圖2為自動(dòng)可靠的剪刃間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)的主視圖。
[0019]圖3為圖2中沿A-A方向的剖面示意圖。
[0020]圖4為圖2中沿B-B方向的剖面示意圖。
[0021]圖5為圖4中A部位的放大圖。
[0022]圖6為圖4中B部位的放大圖。
[0023]圖7為升降機(jī)的示意圖。
[0024]其中1.間隙機(jī)械顯示裝置，
[0025]2.間隙檢測(cè)裝置，201.位移傳感器，202.位移傳感器安裝支架，203.磁環(huán)，204.連接桿,205.壓力外管，206.量表；
[0026]3.極限保護(hù)裝置，301.支撐架，302.環(huán)形彈簧，303.壓緊套，304.壓蓋，305.第一圓螺母，306.第二圓螺母，307.上外凸緣，308.下外凸緣；
[0027]4.拉桿裝置，401.正反螺紋拉桿，402.第一連接拉桿，403.上叉頭，404.第一鎖緊螺母，406.第二鎖緊螺母，407.下叉頭，408.銷軸，409.第二連接拉桿；
[0028]5.安裝支架，6.減速電機(jī)，7.連接軸，8.升降機(jī)，81.升降機(jī)絲杠，82.升降機(jī)蝸輪，83.升降機(jī)蝸桿，10.升降機(jī)支座，11.移動(dòng)斜楔，12.刀架，13.上剪刃，14.下剪刃，15.機(jī)架；
[0029]9.固定斜楔，901.第一固定斜楔，902.第二固定斜楔；
[0030]91.第一斜面，111.第一豎直面，112.第二斜面。

【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明所述的自動(dòng)可靠的剪刃間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。一種自動(dòng)可靠的剪刃間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，包括兩個(gè)移動(dòng)斜楔11、兩個(gè)與剪切機(jī)的機(jī)架15固定連接的固定斜楔9和用于移動(dòng)斜楔11升降的升降裝置；固定斜楔9內(nèi)含有兩個(gè)相互平行的第一斜面91,移動(dòng)斜楔11內(nèi)含有兩個(gè)相互平行的第一豎直面111，移動(dòng)斜楔11外含有兩個(gè)相互平行的第二斜面112，第二斜面112與第一斜面91對(duì)應(yīng)接觸，兩個(gè)移動(dòng)斜楔11分別鑲嵌于兩個(gè)固定斜楔9，第二斜面112與第一斜面91對(duì)應(yīng)匹配，該升降裝置通過(guò)拉桿裝置4與移動(dòng)斜楔11固定連接，拉桿裝置4的軸線平行于第一斜面91，即拉桿裝置4的軸線也是傾斜設(shè)置，該升降裝置能夠使移動(dòng)斜楔11沿第一斜面91的傾斜方向上下滑動(dòng)，該升降裝置上連接有能夠檢測(cè)移動(dòng)斜楔11位移的間隙檢測(cè)裝置2，如圖1至圖4所示。
[0032]該升降裝置位于固定斜楔9和移動(dòng)斜楔11的上方，該升降裝置固定于與機(jī)架15固定連接的安裝支架5上，該升降裝置包括減速電機(jī)6和兩個(gè)升降機(jī)8，每個(gè)升降機(jī)8內(nèi)均含有升降機(jī)絲杠81，升降機(jī)絲杠81的下端與拉桿裝置4的上端固定連接，減速電機(jī)6能夠驅(qū)動(dòng)升降機(jī)8的升降機(jī)絲杠81沿第一斜面91的傾斜方向上下滑動(dòng)。
[0033]升降機(jī)8內(nèi)還含有蝸輪82和蝸桿83，升降機(jī)絲杠81插接于蝸輪82，升降機(jī)絲杠81與蝸輪82螺紋連接，減速電機(jī)6的輸出軸通過(guò)連接軸7與兩個(gè)升降機(jī)8的蝸桿83連接，蝸桿83能夠驅(qū)動(dòng)蝸輪82轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪82能夠驅(qū)動(dòng)升降機(jī)絲杠81沿第一斜面91的傾斜方向上下滑動(dòng)，如圖5和圖7所示。
[0034]減速電機(jī)6通過(guò)連接軸7與升降機(jī)8的蝸桿83連接，減速電機(jī)6旋轉(zhuǎn)后，經(jīng)連接軸7帶動(dòng)升降機(jī)8的蝸桿83旋轉(zhuǎn)，該蝸桿83再帶動(dòng)蝸輪82旋轉(zhuǎn)，從而完成升降機(jī)絲杠81沿第一斜面91的傾斜方向的直線運(yùn)動(dòng)，即減速電機(jī)6通過(guò)連接軸7驅(qū)動(dòng)和兩個(gè)升降機(jī)8的升降機(jī)絲杠81沿第一斜面91的傾斜方向上下滑動(dòng)。從而實(shí)現(xiàn)了升降機(jī)8通過(guò)拉桿裝置4帶動(dòng)移動(dòng)斜楔11上下動(dòng)作，移動(dòng)斜楔11內(nèi)側(cè)為兩平行豎直滑動(dòng)面，刀架12可沿其上下運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)斜楔11外側(cè)為兩平行的斜面，在機(jī)架15內(nèi)側(cè)兩側(cè)各有一個(gè)固定斜楔9，固定斜楔9的內(nèi)側(cè)為兩個(gè)平行的斜面，與移動(dòng)斜楔11平行的斜面相配合，移動(dòng)斜楔11在升降機(jī)8的驅(qū)動(dòng)下沿固定斜楔9的斜滑動(dòng)面運(yùn)動(dòng)，使刀架12在水平方向有位移，上剪刃13固定在刀架12上，下剪刃14固定不動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)上剪刃13、下剪刃14之間水平方向的間隙的調(diào)整。
[0035]減速電機(jī)6安裝在安裝支架5上，升降機(jī)8安裝在升降機(jī)支座10上，升降機(jī)支座10也固定在安裝支架5上，安裝支架5固定在機(jī)架15頂部。另外，固定斜楔9是由第一固定斜楔901和第二固定斜楔902組成，第一固定斜楔901直接焊接在機(jī)架15內(nèi)側(cè)，第二固定斜楔902為可拆卸件，第二固定斜楔902通過(guò)螺栓和鍵把合在第一固定斜楔901及機(jī)架15上。
[0036]間隙檢測(cè)裝置2設(shè)置在一個(gè)升降機(jī)8上，間隙檢測(cè)裝置2包括磁環(huán)203、位移傳感器201和連接桿204，連接桿204的軸線與升降機(jī)絲杠81的軸線平行，連接桿204的上端設(shè)有沿軸向開(kāi)設(shè)的孔，磁環(huán)203安裝在該孔內(nèi)，連接桿204的下端與升降機(jī)絲杠81的上端固定連接，位移傳感器201與安裝支架5的位置相對(duì)固定，位移傳感器201的壓力外管205插接于磁環(huán)203，壓力外管205是用于感測(cè)磁環(huán)203的元件，如圖5所示。位移傳感器201為美國(guó)MTS公司生產(chǎn)的磁致伸縮位移傳感器，磁環(huán)203為與該磁致伸縮位移傳感器的配套產(chǎn)品，即位移傳感器201和磁環(huán)203均為現(xiàn)有市售產(chǎn)品。
[0037]該間隙檢測(cè)裝置2的優(yōu)點(diǎn)是其通過(guò)位移傳感器201直接檢測(cè)移動(dòng)斜楔的位置，從而可精確得出剪刃的實(shí)際間隙值，避免了目前采用編碼器計(jì)數(shù)，因升降機(jī)正反向的空行程導(dǎo)致的誤差。位移傳感器201安裝在位移傳感器安裝支架202上，位移傳感器安裝支架202固定在升降機(jī)支座10上。連接螺桿204底部與升降機(jī)絲杠81的頂部連接，隨升升降機(jī)絲杠81 —起動(dòng)作，磁環(huán)203固定在連接螺桿204頂部?jī)?nèi)側(cè)，連接螺桿204內(nèi)部為空心，用于容納位移傳感器201的感應(yīng)頭，升降機(jī)8運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)磁環(huán)203動(dòng)作，該剪切機(jī)還含有控制單元和顯示單元，位移傳感器201和該顯示單元均與該控制單元連接，位移傳感器201能夠根據(jù)磁環(huán)203位置得出移動(dòng)斜楔11的位置信息，位移傳感器201能夠?qū)y(cè)得的移動(dòng)斜楔11的位置信息提供給該控制單元，該控制單元根據(jù)移動(dòng)斜楔11的初始位置與最終位置之間的關(guān)系計(jì)算出移動(dòng)斜楔11在豎直和水平方向的偏移量，并進(jìn)一步計(jì)算出剪刃的實(shí)際間隙值，該控制單元再將剪刃的實(shí)際間隙值傳輸給顯示單元，由該顯示單元顯示該間隙值。
[0038]另一個(gè)升降機(jī)8上設(shè)有間隙機(jī)械顯示裝置1，間隙機(jī)械顯示裝置I包括量表206和齒條，該齒條的下端與升降機(jī)絲杠81的上端固定連接，該齒條與升降機(jī)絲杠81的軸線平行，量表206的指針軸固定連接有齒輪，該齒輪設(shè)置在量表206的表盤背面，該齒輪與該齒條嚙合，該量表與安裝支架5的位置相對(duì)固定。升降機(jī)絲杠81上下移動(dòng)后能夠使該齒條與該齒輪嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使量表206的指針一起轉(zhuǎn)動(dòng)，該齒條的移動(dòng)位移便可以在量表206的表盤上反應(yīng)出來(lái)，即該量表206能夠量取并顯示升降機(jī)絲杠81和拉桿裝置4的軸向位移。間隙機(jī)械顯示裝置I的主要功能是可以通過(guò)量表的指針的讀數(shù)來(lái)直接讀出間隙值，在實(shí)際生產(chǎn)中比較直觀，便于實(shí)際操作時(shí)直接觀察。尤其在電氣元件發(fā)生故障時(shí)，可以起到關(guān)鍵作用。
[0039]拉桿裝置4包括從上向下依次通過(guò)螺紋連接的上叉頭403、第一連接拉桿402、正反螺紋拉桿401、第二連接拉桿409和下叉頭407，上叉頭403通過(guò)上扁頭和銷軸408與該升降蝸桿固定連接，下叉頭407通過(guò)下扁頭和銷軸408與移動(dòng)斜楔11固定連接，如圖4所
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[0040]上叉頭403和下叉頭407均設(shè)有內(nèi)螺紋，第一連接拉桿402和第二連接拉桿409的兩端均設(shè)有外螺紋，正反螺紋拉桿401的兩端分別設(shè)有左旋內(nèi)螺紋和右旋內(nèi)螺紋。該拉桿裝置4具有方便安裝、方便調(diào)整的功能。整個(gè)拉桿裝置4的長(zhǎng)度可以通過(guò)正反螺紋拉桿401旋轉(zhuǎn)來(lái)調(diào)整實(shí)現(xiàn)，正反螺紋拉桿401正、反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，可實(shí)現(xiàn)移動(dòng)斜楔11在整個(gè)機(jī)構(gòu)中的位置調(diào)整。為防止在使用時(shí)拉桿裝置4長(zhǎng)度變化導(dǎo)致剪刃間隙值變化，通過(guò)2個(gè)鎖緊螺母將正反螺紋拉桿401的位置固定。
[0041]所述自動(dòng)可靠的剪刃間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)還包括極限保護(hù)裝置3，極限保護(hù)裝置3包括套設(shè)在正反螺紋拉桿401外的支撐架301，筒形的支撐架301與機(jī)架15固定連接，支撐架301內(nèi)設(shè)有環(huán)形突起、兩個(gè)環(huán)形彈簧302和兩個(gè)壓緊套303，兩個(gè)環(huán)形彈簧302和兩個(gè)壓緊套303均分別設(shè)置在該環(huán)形突起的上下兩側(cè)，環(huán)形彈簧302套設(shè)在壓緊套303外，位于該環(huán)形突起的上側(cè)的壓緊套303的上端外設(shè)有上外凸緣307，該上外凸緣307的外徑大于環(huán)形彈簧302的內(nèi)徑，位于該環(huán)形突起的下側(cè)的壓緊套303的下端外設(shè)有下外凸緣308，該下外凸緣308的外徑大于環(huán)形彈簧302的內(nèi)徑，支撐架301的上下兩端外分別設(shè)有第一圓螺母305和第二圓螺母306，第一圓螺母305和第二圓螺母306均與正反螺紋拉桿401固定連接，第一圓螺母305和第二圓螺母306的外徑小于支撐架301的內(nèi)徑。支撐架301的兩端設(shè)有用于固定環(huán)形彈簧302的環(huán)形壓蓋304，第一圓螺母305和第二圓螺母306的外徑小于壓蓋304的內(nèi)徑。
[0042]第一圓螺母305的上端外設(shè)有第一鎖緊螺母404，第二圓螺母306的下端外設(shè)有第二鎖緊螺母406，第一圓螺母305、第二圓螺母306、第一鎖緊螺母401和第二鎖緊螺母406均與正反螺紋拉桿401螺紋連接。
[0043]極限保護(hù)裝置3的主要作用是用于對(duì)該間隙調(diào)整裝置的最大、最小極限位置進(jìn)行機(jī)械保護(hù)。對(duì)于采用電動(dòng)方式控制及采用電氣元件進(jìn)行檢測(cè)及反饋進(jìn)行間隙值的設(shè)定，電氣元件經(jīng)常會(huì)受周邊環(huán)境的影響而發(fā)生失效的現(xiàn)象，該裝置可以避免因電氣元件失效而引起上、下剪刃互相剪切的重大事故發(fā)生。具體講，該極限保護(hù)裝置3固定安裝在機(jī)架15上，即通過(guò)支撐架301固定在機(jī)架15上，支撐架301內(nèi)部裝有環(huán)形彈簧302，外側(cè)安裝有壓緊套303，在支撐架301的最外側(cè)安裝有壓蓋304，壓蓋304與支撐架301通過(guò)螺栓固定把合。其工作原理是這樣實(shí)現(xiàn)的，第一圓螺母305和第二圓螺母306安裝在拉桿裝置4的正反螺紋拉桿401上，隨正反螺紋拉桿401 —起上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)谝粓A螺母305穿過(guò)壓蓋304運(yùn)動(dòng)至與上側(cè)的壓緊套303的頂面貼合時(shí)，極限保護(hù)裝置3開(kāi)始起作用，第一圓螺母305擠壓壓緊套303的外表面(即上外凸緣)，壓緊套303外表面與環(huán)形彈簧302接觸，繼續(xù)運(yùn)動(dòng)中，環(huán)形彈簧302被擠壓后產(chǎn)生直徑方向的擴(kuò)大，即環(huán)形彈簧302的內(nèi)徑變小外徑變大，直至環(huán)形彈簧302的直徑方向分別與壓緊套303外側(cè)表面和支撐架301內(nèi)表面貼合，然后環(huán)形彈簧302沿徑向擠壓壓緊套303并使壓緊套303 (壓緊套303在受到徑向的力后內(nèi)徑能夠變小)的內(nèi)徑變小，從而實(shí)現(xiàn)壓緊套303與正反螺紋拉桿401之間的相對(duì)固定(抱死)，此時(shí)，第一圓螺母305也被迫停止運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)該機(jī)構(gòu)的一個(gè)向下的機(jī)械保護(hù)；反之，拉桿裝置4向上運(yùn)動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)該機(jī)構(gòu)的一個(gè)向上的機(jī)械保護(hù)。由于環(huán)形彈簧302在變形過(guò)程中可起到緩沖作用，因此在臨近極限機(jī)械位置時(shí)升降機(jī)8的蝸輪和蝸桿不會(huì)突然卡死。極限保護(hù)的位置可以通過(guò)調(diào)整第一鎖緊螺母404、第一圓螺母305、第二鎖緊螺母406和第二圓螺母306在拉桿裝置4的位置來(lái)決定。本發(fā)明在每一個(gè)拉桿裝置4上設(shè)置2個(gè)圓螺母，分別對(duì)該機(jī)構(gòu)的最大、最小極限位置進(jìn)行保護(hù)，如圖6所示。
[0044]一種剪切機(jī)，該剪切機(jī)含有上述的自動(dòng)可靠的剪刃間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，該剪切機(jī)還含有刀架12，刀架12的兩端分別嵌設(shè)于兩個(gè)移動(dòng)斜楔11內(nèi)，該刀架12的下端設(shè)有上剪刃13，上剪刃13的下方設(shè)有與該剪切機(jī)的機(jī)架15固定連接的下剪刃14，該刀架12能夠平行于第一豎直面111的方向上下移動(dòng)。
[0045]拉桿裝置與移動(dòng)斜楔及升降機(jī)軸線成一條直線布置，并且為傾斜布置，其傾斜角度與斜楔面(第一斜面)的傾斜角度一致，可保證在調(diào)整時(shí)升降機(jī)全部驅(qū)動(dòng)力全部都用于斜楔運(yùn)動(dòng)無(wú)其他分力。
[0046]所述拉桿裝置與移動(dòng)斜楔及升降機(jī)軸線的傾斜角度范圍為I。?10。(即第一斜面的傾斜角度范圍為I。?10。，如圖3中第一斜面相當(dāng)于豎直方向的傾斜角度范圍為
I。?10 °)，實(shí)際傾斜角度可以根據(jù)間隙值大小及升降機(jī)行程來(lái)共同決定。
[0047]間隙檢測(cè)裝置，其通過(guò)位移傳感器直接檢測(cè)斜楔的位置，從而可以真實(shí)反映出剪刃的間隙值，可配合電氣實(shí)現(xiàn)間隙的自動(dòng)調(diào)節(jié)，避免了以往由于升降機(jī)正反轉(zhuǎn)的空行程所引起的編碼器反饋誤差。
[0048]以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，不能以其限定發(fā)明實(shí)施的范圍，所以其等同組件的置換，或依本發(fā)明專利保護(hù)范圍所作的等同變化與修飾，都應(yīng)仍屬于本專利涵蓋的范疇。另外，本發(fā)明中的技術(shù)特征與技術(shù)特征之間、技術(shù)特征與技術(shù)方案之間、技術(shù)方案與技術(shù)方案之間均可以自由組合使用。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)可靠的剪刃間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述自動(dòng)可靠的剪刃間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)移動(dòng)斜楔(11)、兩個(gè)與剪切機(jī)的機(jī)架(15)固定連接的固定斜楔(9)和用于移動(dòng)斜楔(11)升降的升降裝置； 固定斜楔(9)內(nèi)含有兩個(gè)相互平行的第一斜面(91),移動(dòng)斜楔(11)內(nèi)含有兩個(gè)相互平行的第一豎直面(111)，移動(dòng)斜楔(11)外含有兩個(gè)相互平行的第二斜面(112)，第二斜面(112)與第一斜面(91)對(duì)應(yīng)接觸，該升降裝置通過(guò)拉桿裝置(4)與移動(dòng)斜楔(11)連接，拉桿裝置(4)的軸線平行于第一斜面(91)，該升降裝置能夠使移動(dòng)斜楔(11)沿第一斜面(91)的傾斜方向上下滑動(dòng)，該升降裝置上連接有能夠檢測(cè)移動(dòng)斜楔(11)位移的間隙檢測(cè)裝置⑵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)可靠的剪刃間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于:該升降裝置位于固定斜楔(9)和移動(dòng)斜楔(11)的上方，該升降裝置固定于與機(jī)架(15)固定連接的安裝支架(5)上，該升降裝置包括減速電機(jī)(6)和兩個(gè)升降機(jī)(8)，每個(gè)升降機(jī)⑶內(nèi)均含有升降機(jī)絲杠(81)，升降機(jī)絲杠(81)的下端與拉桿裝置(4)的上端固定連接，減速電機(jī)(6)能夠驅(qū)動(dòng)升降機(jī)(8)的升降機(jī)絲杠(81)沿第一斜面(91)的傾斜方向上下滑動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)可靠的剪刃間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于:升降機(jī)(8)內(nèi)還含有蝸輪(82)和蝸桿(83)，升降機(jī)絲杠(81)插接于蝸輪(82)，減速電機(jī)￠)的輸出軸通過(guò)連接軸(7)與兩個(gè)升降機(jī)(8)的蝸桿(83)連接，蝸桿(83)能夠驅(qū)動(dòng)蝸輪(82)轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪(82)能夠驅(qū)動(dòng)升降機(jī)絲杠(81)沿第一斜面(91)的傾斜方向上下滑動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)可靠的剪刃間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于:間隙檢測(cè)裝置(2)設(shè)置在一個(gè)升降機(jī)⑶上，間隙檢測(cè)裝置(2)包括磁環(huán)(203)、位移傳感器(201)和連接桿(204)，連接桿(204)的軸線與升降機(jī)絲杠(81)的軸線平行，連接桿(204)的上端設(shè)有沿軸向開(kāi)設(shè)的孔，磁環(huán)(203)安裝在該孔內(nèi)，連接桿(204)的下端與升降機(jī)絲杠(81)的上端固定連接，位移傳感器(201)與安裝支架(5)的位置相對(duì)固定，位移傳感器(201)的壓力外管(205)插接于磁環(huán)(203)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)可靠的剪刃間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于:另一個(gè)升降機(jī)(8)上設(shè)有間隙機(jī)械顯示裝置(I)，間隙機(jī)械顯示裝置(I)包括量表(206)和齒條，該齒條的下端與升降機(jī)絲杠(81)的上端固定連接，該齒條與升降機(jī)絲杠(81)的軸線平行，量表(206)的指針軸固定連接有齒輪，該齒輪設(shè)置在量表(206)的表盤背面，該齒輪與該齒條嚙口 ο
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)可靠的剪刃間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于:拉桿裝置(4)包括從上向下依次通過(guò)螺紋連接的上叉頭(403)、第一連接拉桿(402)、正反螺紋拉桿(401)、第二連接拉桿(409)和下叉頭(407)，上叉頭(403)通過(guò)上扁頭和銷軸(408)與該升降蝸桿固定連接，下叉頭(407)通過(guò)下扁頭和銷軸(408)與移動(dòng)斜楔(11)固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動(dòng)可靠的剪刃間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于:上叉頭(403)和下叉頭(407)均設(shè)有內(nèi)螺紋，第一連接拉桿(402)和第二連接拉桿(409)的兩端均設(shè)有外螺紋，正反螺紋拉桿(401)的兩端分別設(shè)有左旋內(nèi)螺紋和右旋內(nèi)螺紋。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動(dòng)可靠的剪刃間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述自動(dòng)可靠的剪刃間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)還包括極限保護(hù)裝置(3)，極限保護(hù)裝置(3)包括套設(shè)在正反螺紋拉桿(401)外的支撐架(301)，筒形的支撐架(301)與機(jī)架(15)固定連接，支撐架(301)內(nèi)設(shè)有環(huán)形突起、兩個(gè)環(huán)形彈簧(302)和兩個(gè)壓緊套(303)，兩個(gè)環(huán)形彈簧(302)和兩個(gè)壓緊套(303)均分別設(shè)置在該環(huán)形突起的上下兩側(cè)，環(huán)形彈簧(302)套設(shè)在壓緊套(303)外，位于該環(huán)形突起的上側(cè)的壓緊套(303)的上端外設(shè)有上外凸緣，該上外凸緣的外徑大于環(huán)形彈簧(302)的內(nèi)徑，位于該環(huán)形突起的下側(cè)的壓緊套(303)的下端外設(shè)有下外凸緣，該下外凸緣的外徑大于環(huán)形彈簧(302)的內(nèi)徑，支撐架(301)的上下兩端外分別設(shè)有第一圓螺母(305)和第二圓螺母(306)，第一圓螺母(305)和第二圓螺母(306)均與正反螺紋拉桿(401)固定連接，第一圓螺母(305)和第二圓螺母(306)的外徑小于壓蓋(304)的內(nèi)徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動(dòng)可靠的剪刃間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于:第一圓螺母(305)的上端外設(shè)有第一鎖緊螺母(404)，第二圓螺母(306)的下端外設(shè)有第二鎖緊螺母(406)，第一圓螺母(305)、第二圓螺母(306)、第一鎖緊螺母(401)和第二鎖緊螺母(406)均與正反螺紋拉桿(401)螺紋連接。
10.一種剪切機(jī)，其特征在于，該剪切機(jī)含有權(quán)利要求1?9中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的自動(dòng)可靠的剪刃間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，該剪切機(jī)還含有刀架(12)，刀架(12)的兩端分別嵌設(shè)于兩個(gè)移動(dòng)斜楔(11)內(nèi)，該刀架(12)的下端設(shè)有上剪刃(13)，上剪刃(13)的下方設(shè)有與該剪切機(jī)的機(jī)架(15)固定連接的下剪刃(14)，該刀架(12)能夠平行于第一豎直面(111)的方向上下移動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B23D33/00GK104162715SQ201410449936
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】郝建偉, 王薇, 張俊偉, 周西康 申請(qǐng)人:北京京誠(chéng)之星科技開(kāi)發(fā)有限公司, 中冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限公司