輪轂基準(zhǔn)面銑床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種輪轂基準(zhǔn)面銑床，包括：支撐架、銑削裝置、夾具組件、進(jìn)退裝置、轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)和升降裝置，其中，夾具組件包括：底座、至少三個(gè)夾具滑座、至少三個(gè)定位夾具和滑座驅(qū)動裝置，底座安裝在支撐架上；夾具滑座可滑動地設(shè)置在底座上；定位夾具設(shè)置在夾具滑座上，定位夾具上設(shè)置有卡槽，輪轂可卡在卡槽內(nèi)。本發(fā)明提供的輪轂基準(zhǔn)面銑床，定位夾具上設(shè)置有卡槽，輪轂上定位筋可卡入安裝槽內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)輪轂的固定，且該種固定方式固定可靠，同時(shí)，夾具組件慢速轉(zhuǎn)動，銑刀在設(shè)定位置高速轉(zhuǎn)動，對輪轂進(jìn)行銑削，該種銑削方式，避免了銑刀運(yùn)動，輪轂固定不動，導(dǎo)致機(jī)器的空間較大的問題。
【專利說明】輪轂基準(zhǔn)面銑床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及輪轂加工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種輪轂基準(zhǔn)面銑床。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，鋁合金鑄造輪轂毛坯車削加工時(shí)，裝夾基準(zhǔn)面在鑄造和熱處理工序過程中難免發(fā)生變形，為減少因裝夾基準(zhǔn)面變形引起的裝夾不正造成車削后的輪轂產(chǎn)品跳動和動平衡超差，需在車削加工前對裝夾基準(zhǔn)面進(jìn)行預(yù)車削，以確保裝夾基準(zhǔn)面的平整度，通常采用簡易的數(shù)控車床進(jìn)行加工，為了裝夾輪轂毛坯，對車床的夾具都進(jìn)行了改造，增大其裝夾尺寸，夾頭部位為臺階型，夾緊方式由原來的向內(nèi)夾緊改為向外脹緊，但由于簡易數(shù)控車床的密封性不佳，車削轉(zhuǎn)速相對較快，鋁屑飛灑到車床四周，對工作環(huán)境和人身安全都有一定影響，同時(shí)，由于夾具是進(jìn)行過改造的，通過該夾具固定的輪轂，加工好的基準(zhǔn)面會存在一定的誤差，如果誤差較大會導(dǎo)致后續(xù)加工好的輪轂不合格，從而增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)制造成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單的輪轂基準(zhǔn)面銑床。
[0004]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種輪轂基準(zhǔn)面銑床，用于銑輪轂的基準(zhǔn)面，包括:支撐架；銑削裝置；夾具組件，所述夾具組件設(shè)置在所述支撐架上，用于固定所述輪轂；轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述支撐架上，并與所述夾具組件相連接，用于帶動所述夾具組件轉(zhuǎn)動；進(jìn)退裝置，所述進(jìn)退裝置上設(shè)置有所述銑削裝置，用于控制所述銑削裝置的前進(jìn)或后退；和升降裝置，所述升降裝置固定在所述支撐架上，且所述進(jìn)退裝置設(shè)置在所述升降裝置上，所述升降裝置用于控制所述銑削裝置的升降；其中，所述夾具組件包括:底座，所述底座安裝在所述支撐架上，并與所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)相連接，所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)可帶動所述底座轉(zhuǎn)動；至少三個(gè)夾具滑座，每一所述夾具滑座均設(shè)置在所述底座上，并可在所述底座上滑動；至少三個(gè)定位夾具，一所述定位夾具設(shè)置在一所述夾具滑座上，所述定位夾具上設(shè)置有卡槽，所述輪轂可卡在所述卡槽內(nèi)，至少三個(gè)所述定位夾具配合固定所述輪轂；和滑座驅(qū)動裝置，所述滑座驅(qū)動裝置設(shè)置在所述底座上，用于驅(qū)動所述夾具滑座在所述底座上滑動。
[0005]本發(fā)明提供的輪轂基準(zhǔn)面銑床，定位夾具上設(shè)置有卡槽，輪轂上定位筋可卡入安裝槽內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)輪轂的固定，且該種固定方式固定可靠，同時(shí)，夾具組件慢速轉(zhuǎn)動，如20轉(zhuǎn)/分鐘，銑刀在設(shè)定位置高速轉(zhuǎn)動，如8000轉(zhuǎn)/分鐘，對輪轂進(jìn)行銑削，該種銑削方式，避免了銑刀運(yùn)動，輪轂固定不動，導(dǎo)致機(jī)器的空間較大的問題，具體而言，現(xiàn)有技術(shù)中并未有專門的銑輪轂的基準(zhǔn)面的機(jī)床，一般通過改造簡易的數(shù)控車床的夾具，進(jìn)行加工輪轂的基準(zhǔn)面，該設(shè)備夾具是進(jìn)行過改造的，通過該夾具固定的輪轂，加工好的輪轂的基準(zhǔn)面會存在一定的誤差，如果誤差較大會導(dǎo)致后續(xù)加工好的輪轂不合格，而本發(fā)明提供了輪轂基準(zhǔn)面銑床，定位夾具上設(shè)置有卡槽，輪轂上定位筋可卡入安裝槽內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)輪轂的固定，且該種固定方式固定可靠，從而降低了加工誤差，進(jìn)而提高了產(chǎn)品的合格率，降低了產(chǎn)品額生產(chǎn)制造成本。
[0006]另外，本發(fā)明提供的上述實(shí)施例中的輪轂基準(zhǔn)面銑床還可以具有如下附加技術(shù)特征:
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述定位夾具包括:本體，所述本體與所述夾具滑座固定連接，所述本體的下部設(shè)置斜面；和卡接臺，所述卡接臺固定在所述本體的下部，且所述卡接臺的上表面與所述本體的所述斜面形成卡槽。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述卡接臺的所述上表面與所述本體的所述斜面之間夾角的范圍為75°?85°。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述卡接臺的所述上表面與所述本體的所述斜面之間的夾角為80°。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述本體與所述卡接臺為一體式結(jié)構(gòu)。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述夾具組件包括三個(gè)所述夾具滑座和三個(gè)所述定位夾具，三個(gè)所述夾具滑座沿所述底座的周向均布，每一所述夾具滑座上均設(shè)置有一所述定位夾具。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述銑削裝置包括:安裝座；支撐桿，所述支撐桿的一端與所述進(jìn)退裝置相連接，另一端與所述安裝座固定連接；刀軸，所述刀軸可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述安裝座的一端；刀軸電機(jī)，所述刀軸電機(jī)設(shè)置在所述安裝座的另一端，并與所述刀軸連接，以驅(qū)動所述刀軸轉(zhuǎn)動；和銑刀，所述銑刀設(shè)置在所述刀軸上。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述進(jìn)退裝置包括:固定座，所述固定座與所述升降裝置相連接；滑動板，所述滑動板可滑動地安裝在所述固定座上，且所述支撐桿固定在所述滑動板上；和驅(qū)動油缸，所述驅(qū)動油缸固定在所述固定座上，并與所述滑動板連接，所述驅(qū)動油缸用于驅(qū)動所述滑動板在所述固定座上滑動。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述升降裝置包括:安裝板，所述安裝板固定在所述支撐架上；升降螺桿，所述升降螺桿固定在所述安裝板上；調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺母設(shè)置在所述升降螺桿上；升降電機(jī)，所述升降電機(jī)與所述調(diào)節(jié)螺母連接，并可帶動所述調(diào)節(jié)螺母轉(zhuǎn)動，以使所述調(diào)節(jié)螺母在所述升降螺桿上下運(yùn)動；和升降支板，所述升降支板與所述調(diào)節(jié)螺母相連接，且所述固定座與所述升降支板固定連接；其中，所述調(diào)節(jié)螺母可相對于所述升降支板轉(zhuǎn)動，并可帶動所述升降支板上下運(yùn)動。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述升降支板包括:連接板，所述連接板與所述調(diào)節(jié)螺母相連接；和多個(gè)導(dǎo)套，多個(gè)所述導(dǎo)套設(shè)置在所述連接板的兩端，并與所述固定座固定連接；其中，所述安裝板上設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)柱，一所述導(dǎo)套套設(shè)在所述一所述導(dǎo)柱上。
[0016]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0018]圖1是本發(fā)明所述輪轂基準(zhǔn)面銑床的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是圖1所示輪轂基準(zhǔn)面銑床的左視圖；
[0020]圖3是圖2中所示夾具組件的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是圖2中所示夾具組件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5是圖4中所示定位夾具的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6是圖5中所示定位夾具的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7是圖2中所示銑削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖8是圖2中所示進(jìn)退裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖9是圖2中所示升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖10是圖9所示升降裝置剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]其中，圖1至圖10中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為:
[0029]100輪轂基準(zhǔn)面銑床，10支撐架，20銑削裝置，21安裝座，22支撐桿，23刀軸，24刀軸電機(jī)，25銑刀，30夾具組件，31底座，32夾具滑座，33定位夾具，331本體，332斜面，333卡接臺，334上表面，40轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，50進(jìn)退裝置，51固定座，52滑動板，53驅(qū)動油缸，60升降裝置，61安裝板，62升降螺桿，63調(diào)節(jié)螺母，64升降電機(jī)，65升降支板，651連接板，652導(dǎo)套，66導(dǎo)柱。

【具體實(shí)施方式】
[0030]為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0031]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。
[0032]下面參照圖1至圖10描述根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例所述輪轂基準(zhǔn)面銑床100。
[0033]如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供的輪轂基準(zhǔn)面銑床100，用于銑輪轂的基準(zhǔn)面，包括:支撐架10、銑削裝置20、夾具組件30、進(jìn)退裝置50、轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)40和升降裝置60。
[0034]具體地，夾具組件30設(shè)置在支撐架10上，用于固定輪轂；轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)40設(shè)置在支撐架10上，并與夾具組件30相連接，用于帶動夾具組件30轉(zhuǎn)動；進(jìn)退裝置50上設(shè)置有銑削裝置20，用于控制銑削裝置20的前進(jìn)或后退；升降裝置60固定在支撐架10上，且進(jìn)退裝置50設(shè)置在升降裝置60上，升降裝置60用于控制銑削裝置20的升降。
[0035]另外，如圖3和圖4所示，夾具組件30包括:底座31、至少三個(gè)夾具滑座32、至少三個(gè)定位夾具33和滑座驅(qū)動裝置。
[0036]具體地，底座31安裝在支撐架10上，并與轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)40相連接，轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)40可帶動底座31轉(zhuǎn)動；每一夾具滑座32均設(shè)置在底座31上，并可在底座31上滑動；一定位夾具33設(shè)置在一夾具滑座32上，定位夾具33上設(shè)置有卡槽，輪轂可卡在卡槽內(nèi)，至少三個(gè)定位夾具33配合固定輪轂；滑座驅(qū)動裝置設(shè)置在底座31上，用于驅(qū)動夾具滑座32在底座31上滑動。
[0037]另外，如圖1和圖2所示，輪轂基準(zhǔn)面銑床100包括:兩個(gè)銑削裝置20、兩個(gè)夾具組件30、兩個(gè)進(jìn)退裝置50、兩個(gè)轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)40和兩個(gè)升降裝置60，使輪轂基準(zhǔn)面銑床100能夠加工兩個(gè)輪轂，兩個(gè)輪轂可錯開時(shí)間分別加工，即一個(gè)輪轂正在加工時(shí)，另一輪轂正在拆卸和安裝，實(shí)現(xiàn)循環(huán)加工，從而提高了輪轂的加工效率。
[0038]當(dāng)然，輪轂基準(zhǔn)面銑床100也可以包括:多個(gè)銑削裝置20、多個(gè)夾具組件30、多個(gè)進(jìn)退裝置50、多個(gè)轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)40和多個(gè)升降裝置60。
[0039]本發(fā)明提供的輪轂基準(zhǔn)面銑床100，定位夾具33上設(shè)置有卡槽，輪轂上定位筋可卡入安裝槽內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)輪轂的固定，且該種固定方式固定可靠，同時(shí)，夾具組件30慢速轉(zhuǎn)動，如20轉(zhuǎn)/分鐘，銑刀25在設(shè)定位置高速轉(zhuǎn)動，如8000轉(zhuǎn)/分鐘，對輪轂進(jìn)行銑削，該種銑削方式，避免了銑刀25運(yùn)動，輪轂固定不動，導(dǎo)致機(jī)器的空間較大的問題。
[0040]在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，如圖5和圖6所示，定位夾具33包括:本體331和卡接臺333。
[0041]具體地，本體331與夾具滑座32固定連接，本體331的下部設(shè)置斜面332 ;卡接臺333固定在本體331的下部，且卡接臺333的上表面334與本體331的斜面332形成卡槽。
[0042]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，卡接臺333的上表面334與本體331的斜面332之間夾角的范圍為75°?85° ;優(yōu)選地，卡接臺333的上表面334與本體331的斜面332之間的夾角為80°。
[0043]在該實(shí)施例中，卡接臺333的上表面334與本體331的斜面332之間的夾角范圍內(nèi)形成的卡槽，輪轂與卡接臺333的上表面334和本體331的斜面332接觸良好，使輪轂固定的更加的牢固，避免夾角過小或過大，導(dǎo)致輪轂與卡接臺333的上表面334和本體331的斜面332接觸不良。
[0044]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，本體331與卡接臺333為一體式結(jié)構(gòu)。
[0045]在該實(shí)施例中，本體331與卡接臺333為一體式結(jié)構(gòu)，一方面保證了本體331與卡接臺333之間的連接強(qiáng)度，從而降低了本體331與卡接臺333之間發(fā)生斷裂的概率，進(jìn)而提高了產(chǎn)品的使用可靠性，另一方面，本體331與卡接臺333可一體制成，從而提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，進(jìn)而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)制造成本。
[0046]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，如圖3和圖4所示，所述夾具組件30包括三個(gè)所述夾具滑座32和三個(gè)所述定位夾具33，三個(gè)所述夾具滑座32沿所述底座31的周向均布，每一所述夾具滑座32上均設(shè)置有一所述定位夾具33。
[0047]在該實(shí)施例中，通過三個(gè)固定點(diǎn)對輪轂固定，該種固定方式能夠有效地對輪轂進(jìn)行固定，同時(shí)，零部件的數(shù)量較少，降低了產(chǎn)品的組裝時(shí)間，從而提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，進(jìn)而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)制造成本。
[0048]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，如圖7所示，銑削裝置20包括:安裝座21、支撐桿22、刀軸23、刀軸電機(jī)24和銑刀25。
[0049]具體地，支撐桿22的一端與進(jìn)退裝置50相連接，另一端與安裝座21固定連接；刀軸23可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在安裝座21的一端；刀軸電機(jī)24設(shè)置在安裝座21的另一端，并與刀軸23連接，以驅(qū)動刀軸23的轉(zhuǎn)動；銑刀25設(shè)置在刀軸23上。
[0050]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，如圖8所示，進(jìn)退裝置50包括:固定座51、滑動板52和驅(qū)動油缸53。
[0051]具體地，固定座51與升降裝置60相連接；滑動板52可滑動地安裝在固定座51上，且支撐桿22固定在滑動板52上；驅(qū)動油缸53固定在固定座51上，并與滑動板52連接，驅(qū)動油缸53用于驅(qū)動滑動板52在固定座51上滑動。
[0052]在該實(shí)施例，驅(qū)動油缸53的結(jié)構(gòu)簡單，輸出力大，性能穩(wěn)定可靠，使用維護(hù)方便，通過驅(qū)動油缸53驅(qū)動滑動板52在固定座51上滑動，可免去減速裝置，并無傳動間隙，使滑動板52運(yùn)動平穩(wěn)，從而提高了產(chǎn)品的使用可靠性。
[0053]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，如圖9和圖10所示，升降裝置60包括:安裝板61、升降螺桿62、調(diào)節(jié)螺母63、升降電機(jī)64和升降支板65。
[0054]具體地，安裝板61固定在支撐架10上；升降螺桿62固定在安裝板61上；調(diào)節(jié)螺母63設(shè)置在升降螺桿62上；升降電機(jī)64與調(diào)節(jié)螺母63連接，并可帶動調(diào)節(jié)螺母63轉(zhuǎn)動，以使調(diào)節(jié)螺母63在升降螺桿62上下運(yùn)動；升降支板65與調(diào)節(jié)螺母63相連接，且固定座51與升降支板65固定連接；其中，調(diào)節(jié)螺母63可相對于升降支板65轉(zhuǎn)動，并可帶動升降支板65上下運(yùn)動。
[0055]在該實(shí)施例中，升降螺桿62與調(diào)節(jié)螺母63配合，實(shí)現(xiàn)升降支板65上下運(yùn)動，即實(shí)現(xiàn)銑削裝置20的升降，該種升降方式結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)構(gòu)簡單，安裝拆卸容易，方便維修。
[0056]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，如圖9和圖10所示，升降支板65包括:連接板651和多個(gè)導(dǎo)套652。
[0057]具體地，連接板651與調(diào)節(jié)螺母63相連接；多個(gè)導(dǎo)套652設(shè)置在連接板651的兩端，并與固定座51固定連接；其中，安裝板61上設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)柱66，一導(dǎo)套652套設(shè)在一導(dǎo)柱66上。
[0058]在該實(shí)施例中，導(dǎo)套652的設(shè)置，增加了升降支板65與固定座51的連接面積，使固定座51板的受力均勻，從而使固定座51平穩(wěn)可靠運(yùn)動，同時(shí),導(dǎo)套652與導(dǎo)柱66配合，能夠使升降支板65沿導(dǎo)柱66的軸線方向運(yùn)動，避免升降支板65在升降過程中發(fā)生傾斜。
[0059]綜上所述，本發(fā)明提供的輪轂基準(zhǔn)面銑床100，定位夾具33上設(shè)置有卡槽，輪轂上定位筋可卡入安裝槽內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)輪轂的固定，且該種固定方式固定可靠，同時(shí)，夾具組件30慢速轉(zhuǎn)動，如20轉(zhuǎn)/分鐘，銑刀25在設(shè)定位置高速轉(zhuǎn)動，如8000轉(zhuǎn)/分鐘，對輪轂進(jìn)行銑肖IJ，該種銑削方式，避免了銑刀25運(yùn)動，輪轂固定不動，導(dǎo)致機(jī)器的空間較大的問題，具體而言，現(xiàn)有技術(shù)中并未有專門的銑輪轂的基準(zhǔn)面的機(jī)床，一般通過改造簡易的數(shù)控車床的夾具，進(jìn)行加工輪轂的基準(zhǔn)面，該設(shè)備夾具是進(jìn)行過改造的，通過該夾具固定的輪轂，加工好的輪轂的基準(zhǔn)面會存在一定的誤差，如果誤差較大會導(dǎo)致后續(xù)加工好的輪轂不合格，而本發(fā)明提供了輪轂基準(zhǔn)面銑床100，定位夾具33上設(shè)置有卡槽，輪轂上定位筋可卡入安裝槽內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)輪轂的固定，且該種固定方式固定可靠，從而降低了加工誤差，進(jìn)而提高了產(chǎn)品的合格率，降低了產(chǎn)品額生產(chǎn)制造成本、另外，接臺的上表面334與本體331的斜面332之間夾角的范圍為75°?85° ;這樣，輪轂與卡接臺333的上表面334和本體331的斜面332接觸良好，使輪轂固定的更加的牢固，避免夾角過小或過大，導(dǎo)致輪轂與卡接臺333的上表面334和本體331的斜面332接觸不良。
[0060]在本發(fā)明中，術(shù)語“多個(gè)”則指兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確的限定。術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0061]在本說明書的描述中，術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或至少三個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0062]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種輪轂基準(zhǔn)面銑床，用于銑輪轂的基準(zhǔn)面，其特征在于，包括: 支撐架； 銑削裝置； 夾具組件，所述夾具組件設(shè)置在所述支撐架上，用于固定所述輪轂； 轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述支撐架上，并與所述夾具組件相連接，用于帶動所述夾具組件轉(zhuǎn)動； 進(jìn)退裝置，所述進(jìn)退裝置上設(shè)置有所述銑削裝置，用于控制所述銑削裝置的前進(jìn)或后退；和 升降裝置，所述升降裝置固定在所述支撐架上，且所述進(jìn)退裝置設(shè)置在所述升降裝置上，所述升降裝置用于控制所述銑削裝置的升降； 其中，所述夾具組件包括: 底座，所述底座安裝在所述支撐架上，并與所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)相連接，所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)可帶動所述底座轉(zhuǎn)動； 至少三個(gè)夾具滑座，每一所述夾具滑座均設(shè)置在所述底座上，并可在所述底座上滑動； 至少三個(gè)定位夾具，一所述定位夾具設(shè)置在一所述夾具滑座上，所述定位夾具上設(shè)置有卡槽，所述輪轂可卡在所述卡槽內(nèi)，至少三個(gè)所述定位夾具配合固定所述輪轂；和 滑座驅(qū)動裝置，所述滑座驅(qū)動裝置設(shè)置在所述底座上，用于驅(qū)動所述夾具滑座在所述底座上滑動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪轂基準(zhǔn)面銑床，其特征在于， 所述定位夾具包括: 本體，所述本體與所述夾具滑座固定連接，所述本體的下部設(shè)置斜面；和卡接臺，所述卡接臺固定在所述本體的下部，且所述卡接臺的上表面與所述本體的所述斜面形成卡槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輪轂基準(zhǔn)面銑床，其特征在于， 所述卡接臺的所述上表面與所述本體的所述斜面之間夾角的范圍為75°?85°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輪轂基準(zhǔn)面銑床，其特征在于， 所述卡接臺的所述上表面與所述本體的所述斜面之間的夾角為80°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輪轂基準(zhǔn)面銑床，其特征在于， 所述本體與所述卡接臺為一體式結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輪轂基準(zhǔn)面銑床，其特征在于， 所述夾具組件包括三個(gè)所述夾具滑座和三個(gè)所述定位夾具，三個(gè)所述夾具滑座沿所述底座的周向均布，每一所述夾具滑座上均設(shè)置有一所述定位夾具。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的輪轂基準(zhǔn)面銑床，其特征在于， 所述銑削裝置包括: 安裝座； 支撐桿，所述支撐桿的一端與所述進(jìn)退裝置相連接，另一端與所述安裝座固定連接； 刀軸，所述刀軸可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述安裝座的一端； 刀軸電機(jī)，所述刀軸電機(jī)設(shè)置在所述安裝座的另一端，并與所述刀軸連接，以驅(qū)動所述刀軸轉(zhuǎn)動；和 銑刀，所述銑刀設(shè)置在所述刀軸上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的輪轂基準(zhǔn)面銑床，其特征在于， 所述進(jìn)退裝置包括: 固定座，所述固定座與所述升降裝置相連接； 滑動板，所述滑動板可滑動地安裝在所述固定座上，且所述支撐桿固定在所述滑動板上；和 驅(qū)動油缸，所述驅(qū)動油缸固定在所述固定座上，并與所述滑動板連接，所述驅(qū)動油缸用于驅(qū)動所述滑動板在所述固定座上滑動。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的輪轂基準(zhǔn)面銑床，其特征在于， 所述升降裝置包括: 安裝板，所述安裝板固定在所述支撐架上； 升降螺桿，所述升降螺桿固定在所述安裝板上； 調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺母設(shè)置在所述升降螺桿上； 升降電機(jī)，所述升降電機(jī)與所述調(diào)節(jié)螺母連接，并可帶動所述調(diào)節(jié)螺母轉(zhuǎn)動，以使所述調(diào)節(jié)螺母在所述升降螺桿上下運(yùn)動；和 升降支板，所述升降支板與所述調(diào)節(jié)螺母相連接，且所述固定座與所述升降支板固定連接； 其中，所述調(diào)節(jié)螺母可相對于所述升降支板轉(zhuǎn)動，并可帶動所述升降支板上下運(yùn)動。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的輪轂基準(zhǔn)面銑床，其特征在于， 所述升降支板包括: 連接板，所述連接板與所述調(diào)節(jié)螺母相連接；和 多個(gè)導(dǎo)套，多個(gè)所述導(dǎo)套設(shè)置在所述連接板的兩端，并與所述固定座固定連接； 其中，所述安裝板上設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)柱，一所述導(dǎo)套套設(shè)在所述一所述導(dǎo)柱上。
【文檔編號】B23B31/10GK104209561SQ201410489646
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】李建生, 端木夏魯, 徐軍, 張世華 申請人:浙江今躍機(jī)械科技開發(fā)有限公司