深沖零件脹形加工模具及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種深沖零件脹形加工模具，包括一凹模、設置在凹模上方的壓料沖頭以及置于凹模內(nèi)的脫料圈與成型沖頭，所述脫料圈套接在成型沖頭之上且二者可以相對獨立的進行上下運動，所述成型沖頭的頂端設置有一凸起，所述凸起直徑小于成型沖頭下端直徑，所述凸起直徑與脹形前待加工零件直徑相當。通過運用本裝置可以有效地完成對側(cè)壁向內(nèi)凸起的深沖零件的脹形加工。不同于傳統(tǒng)加工需要通過滾壓法完成零件的側(cè)壁內(nèi)凸特征，使用本裝置既可以完成便捷穩(wěn)定的大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，也避免了傳統(tǒng)加工中滑塊結(jié)構(gòu)對零件外壁的損傷，進一步提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說明】深沖零件脹形加工模具及其加工方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種深沖零件脹形加工模具，尤其適用于部分側(cè)壁向內(nèi)凸起的深沖零件的脹形加工，屬于機械零件加工領域。

【背景技術】
[0002]近年來，深沖零件的需求越來越大。產(chǎn)品設計也不僅僅局限于直壁圓筒狀，像側(cè)壁上的溝槽、凸起等等特征，不斷挑戰(zhàn)著制造工藝的過程。該類零件一般使用傳送式模具生產(chǎn)，零件在模具內(nèi)相對自由，可以成型更加復雜的形狀。但仍存在部分如圖2所示的零件由于尺寸大、工序多、加工機床的使用局限性等諸多原因無法使用現(xiàn)有的傳送機床進行生產(chǎn)。且這類零件側(cè)壁向內(nèi)凸起，特征比較復雜，在現(xiàn)有的加工方法中需要運用到滾壓法來進行操作，而在連續(xù)模具內(nèi)，零件無法旋轉(zhuǎn)；如果使用滑塊結(jié)構(gòu)則又會使得零件外壁產(chǎn)生劃痕。這就給企業(yè)大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)造成了不小的難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于上述現(xiàn)有技術存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種深沖零件脹形加工模具。
[0004]本發(fā)明的目的，將通過以下技術方案得以實現(xiàn):
一種深沖零件脹形加工模具，包括一凹模、設置在凹模上方的壓料沖頭以及置于凹模內(nèi)的脫料圈與成型沖頭，所述脫料圈套接在成型沖頭之上且二者可以相對獨立的進行上下運動，所述成型沖頭的頂端設置有一凸起，所述凸起直徑小于成型沖頭下端直徑，所述凸起直徑與脹形前待加工零件直徑相當。
[0005]優(yōu)選地，所述凹模型腔直徑與待加工零件脹形后外徑相當。
[0006]優(yōu)選地，所述脫料圈外徑與所述凹模的型腔內(nèi)徑相同。
[0007]優(yōu)選地，所述成型沖頭凸起與成型沖頭下端連接處形成有一內(nèi)凹R角。
[0008]優(yōu)選地，所述R角的內(nèi)凹弧度與待加工零件所需的側(cè)壁內(nèi)凸的弧度相吻合。
[0009]優(yōu)選地，所述深沖零件脹形加工模具的加工方法，包括如下步驟:
(1)壓料步驟，壓料沖頭推動待加工零件進入到凹模中間的型腔內(nèi)，并將待加工零件壓緊固定在凹模內(nèi)；
(2)脹形步驟，壓緊后，成型沖頭向上運動，所述成型沖頭進入到待加工零件的內(nèi)部，完成對待加工零件的脹形沖壓；
(3)脫料步驟，待加工零件的脹形完成后，成型沖頭向下復位，同時壓料沖頭向上方抬起，隨后，脫料圈向上運動，將完成脹形的零件頂出凹模；
(4)復位步驟，脹形完成后的零件被頂出凹模后，脫料圈向下復位，所述復位過程完成后，壓料沖頭隨即推動下一個待加工零件進入凹模。
[0010]本發(fā)明突出效果為:通過運用本裝置可以有效地完成對側(cè)壁向內(nèi)凸起的深沖零件的脹形加工。不同于傳統(tǒng)加工需要通過滾壓法來完成零件的側(cè)壁內(nèi)凸特征，使用本裝置既可以完成便捷穩(wěn)定的大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，也避免了傳統(tǒng)加工中滑塊結(jié)構(gòu)對零件外壁的損傷，進一步提聞了廣品的質(zhì)量。
[0011]以下便結(jié)合實施例附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步的詳述，以使本發(fā)明技術方案更易于理解、掌握。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是廣品結(jié)構(gòu)不意圖。

【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，本發(fā)明揭示了一種深沖零件脹形加工模具，用于深沖零件的脹形加工，包括凹模2、設置在凹模上方的壓料沖頭3以及置于凹模內(nèi)部的脫料圈I與成型沖頭4，所述脫料圈I套設于成型沖頭4上。
[0015]所述凹模2的型腔直徑與待加工零件5脹形后的外徑相等。
[0016]所述壓料沖頭3設置在凹模2上方，壓料沖頭3下端抵接于待加工零件5的頂部，起到壓緊部件的作用。
[0017]所述脫料圈I套接在所述成型沖頭4上且二者可以相對獨立的進行上下運動。所述脫料圈I外徑與凹模2的型腔內(nèi)徑相同。所述成型沖頭4的頂端向上突出形成有一凸起，所述凸起直徑小于成型沖頭4的下端直徑，且與待加工零件脹形前的直徑相當。所述成型沖頭4頂端與成型沖頭4下端過渡的連接處6呈內(nèi)凹R角，且所述R角的弧度與圖2所示零件內(nèi)凸7的弧度相符，以此確保成型沖頭4順利深入到待加工零件5的內(nèi)部。
[0018]以下簡述本發(fā)明的工作過程:壓料沖頭3推動待加工零件5進入到凹模2中間的型腔內(nèi)，并將待加工零件5壓緊固定在凹模2內(nèi)。壓緊后，成型沖頭4向上沖壓，由于其頭部的凸起和內(nèi)凹R角的設計，使得成型沖頭4很容易進入到待加工零件5內(nèi)，并完成對待加工零件5的脹形。脹形加工完成后，壓料沖頭3和成型沖頭4與零件脫離，脫料圈I上移，將加工完成的零件頂出凹模2，進行下一步加工。
[0019]由于脫料圈I很薄弱，當使用本裝置進行連續(xù)加工時，在壓料沖頭3推動下一個待加工零件5進入凹模2前，需要對脫料圈I進行復位操作，避免脫料圈I的損傷和對零件成型的影響。
[0020]本發(fā)明的深沖零件脹形加工模具通過在初成型產(chǎn)品上進行由內(nèi)向外的擴張脹形，可以更有效地實現(xiàn)深沖零件的側(cè)壁向內(nèi)凸起這一特征。不同于傳統(tǒng)加工需要通過滾壓法來完成零件的側(cè)壁內(nèi)凸特征，使用本裝置既可以完成便捷穩(wěn)定的大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，也避免了傳統(tǒng)加工中滑塊結(jié)構(gòu)對零件外壁的損傷，進一步提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0021]本發(fā)明尚有多種實施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種深沖零件脹形加工模具，其特征在于:包括一凹模、設置在凹模上方的壓料沖頭以及置于凹模內(nèi)的脫料圈與成型沖頭，所述脫料圈套接在成型沖頭之上，且二者可以相對獨立的進行上下運動，所述成型沖頭的頂端設置有一凸起，所述凸起直徑小于成型沖頭下端直徑，所述凸起直徑與脹形前待加工零件直徑相當。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深沖零件脹形加工模具，其特征在于:所述凹模型腔直徑與待加工零件脹形后外徑相當。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深沖零件脹形加工模具，其特征在于:所述脫料圈外徑與所述凹模的型腔內(nèi)徑相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深沖零件脹形加工模具，其特征在于:所述成型沖頭凸起與成型沖頭下端連接處形成有一內(nèi)凹R角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深沖零件脹形加工模具，其特征在于:所述R角的內(nèi)凹弧度與待加工零件所需的側(cè)壁內(nèi)凸的弧度相吻合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深沖零件脹形加工模具的加工方法，其特征在于:包括如下步驟， (1)壓料步驟，壓料沖頭推動待加工零件進入到凹模中間的型腔內(nèi)，并將待加工零件壓緊固定在凹模內(nèi)； (2)脹形步驟，壓緊后，成型沖頭向上運動，所述成型沖頭進入到待加工零件的內(nèi)部，完成對待加工零件的脹形沖壓； (3)脫料步驟，待加工零件的脹形完成后，成型沖頭向下復位，同時壓料沖頭向上方抬起，隨后，脫料圈向上運動，將完成脹形的零件頂出凹模； (4)復位步驟，脹形完成后的零件被頂出凹模后，脫料圈向下復位，所述復位過程完成后，壓料沖頭隨即推動下一個待加工零件進入凹模。
【文檔編號】B21D37/10GK104275404SQ201410511853
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】張秀平, 王海珂, 朱林林 申請人:創(chuàng)邁精密金屬成型（蘇州）有限公司