一種用于汽車(chē)機(jī)器人自動(dòng)焊工位電阻焊電極的制備方法
【專(zhuān)利摘要】一種用于汽車(chē)機(jī)器人自動(dòng)焊工位電阻焊電極的制備方法，Al在配比時(shí)重量百分比為0.5～1.0％，內(nèi)氧化后形成Al2O3的重量百分比為0.8～2.2％，余量為Cu；采用的加工工藝流程為：水霧化制粉→粉末干燥→篩分→氧源制備→混粉→裝膠套→冷等靜壓→內(nèi)氧化、還原、燒結(jié)一體化熱處理→無(wú)氧銅包套密封→粉錠加熱→熱擠壓→鋸切→矯直→減徑鍛造→包裝入庫(kù)；具有高強(qiáng)度、高導(dǎo)電性、高抗軟化溫度，解決了粉錠存放及擠壓前的粉錠加熱氧化問(wèn)題，提高了加工材的表面質(zhì)量，提高成材率，降低成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種用于汽車(chē)機(jī)器人自動(dòng)焊工位電阻焊電極的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于有色金屬加工【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及到汽車(chē)電阻焊電極、電池(鎳氫電池、鋰電池等)焊接電極等領(lǐng)域，尤其是一種用于汽車(chē)機(jī)器人自動(dòng)焊工位電阻焊電極的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代工業(yè)中，生產(chǎn)線、自動(dòng)焊接機(jī)、機(jī)械手的大量運(yùn)用，要求焊接在高速、高節(jié)拍、高質(zhì)量中完成，這樣對(duì)焊接設(shè)備各部件均提出了更高的要求。電阻焊電極，因?yàn)樵诟邷亍⒏邏合骂l繁地與工件接觸，在使用中需經(jīng)常地更換?，F(xiàn)大量使用的電極材料鉻鋯銅(Cu-Cr-Zr系列)，由于軟化溫度較低，大約在500°C左右，因此損壞嚴(yán)重，使焊接成本大幅提高，由于經(jīng)常地更換，也嚴(yán)重影響了焊接設(shè)備的高效率。隨著近年來(lái)汽車(chē)行業(yè)的發(fā)展，耐蝕性?xún)?yōu)良的鍍鋅板得到了廣泛的應(yīng)用。而在使用Cu-Cr-Zr系列電極進(jìn)行點(diǎn)焊時(shí)，鋼板鍍層中的鋅很容易固溶到電極材料中去，使電極與鋼板粘接在一起，影響接合質(zhì)量并可造成自動(dòng)生產(chǎn)線中斷，導(dǎo)致生產(chǎn)率下降?；谝陨显?，美國(guó)、日本等國(guó)家普遍采用自己開(kāi)發(fā)的抗粘接電極材料——氧化鋁彌散強(qiáng)化銅(ODS/Cu)。由于其高導(dǎo)電(80% IACS左右)及高的抗高溫軟化性能(軟化溫度> 9000C )優(yōu)良，焊接鍍鋅的鋼板時(shí)，在氧化鋁強(qiáng)化銅電極頂部工作面形成的氧化鋁保護(hù)層，能有效防止電極表面層在焊接低碳鋼板過(guò)程中與鋼板粘接，很大程度上減輕電極損耗，提高電極使用壽命2?5倍并顯著提高生產(chǎn)效率。
[0003]彌散銅電極材料主要用于汽車(chē)行業(yè)的點(diǎn)焊，作為電極材料的升級(jí)換代產(chǎn)品，正逐步取代傳統(tǒng)的Cu-Cr-Zr系列電極(美國(guó)、日本及南韓已規(guī)模取代)，我國(guó)也有不少汽車(chē)合資公司(北京現(xiàn)代、上海大眾、湖北雪鐵龍、一汽大眾等)也在規(guī)模使用進(jìn)口(包括外資獨(dú)資公司進(jìn)口棒坯在國(guó)內(nèi)深加工)的高鋁彌散銅電極材料及部分試用國(guó)內(nèi)高鋁彌散銅電極材料。彌散銅電阻焊電極材料，還應(yīng)用于鎳氫電池、鎳鎘電池、聚合物電池、鋰電池的生產(chǎn)中連接片、電芯、引出片的焊接。目前，國(guó)內(nèi)外常規(guī)彌散銅電阻焊電極材料的制備均沒(méi)有采用無(wú)氧銅包套復(fù)合工藝，造成彌散銅粉錠存放、粉錠擠壓前的加熱防氧化以及擠制棒材的表面質(zhì)量、成材率都存在一些問(wèn)題。
[0004]鑒于上述原因，現(xiàn)研發(fā)出一種用于汽車(chē)機(jī)器人自動(dòng)焊工位電阻焊電極的制備方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種用于汽車(chē)機(jī)器人自動(dòng)焊工位電阻焊電極的制備方法，具有高強(qiáng)度、高導(dǎo)電性、高抗軟化溫度，解決了粉錠存放及擠壓前的粉錠加熱氧化問(wèn)題，提高了加工材的表面質(zhì)量，提高成材率，降低成本。
[0006]本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案:一種用于汽車(chē)機(jī)器人自動(dòng)焊工位電阻焊電極的制備方法，Al在配比時(shí)重量百分比為0.5?1.0%，內(nèi)氧化后形成Al2O3的重量百分比為0.8?2.2%，余量為Cu ;采用的加工工藝流程為:水霧化制粉一粉末干燥一篩分一氧源制備一混粉一裝膠套一冷等靜壓一內(nèi)氧化、還原、燒結(jié)一體化熱處理一無(wú)氧銅包套密封一粉淀加熱一熱擠壓一鋸切一矯直一減徑鍛造一包裝入庫(kù)。
[0007]水霧化制粉:采用10kg中頻熔煉爐進(jìn)行熔煉，首先在中頻爐內(nèi)加入高純無(wú)氧電銅熔煉40?70分鐘，熔煉過(guò)程用木炭覆蓋；然后加入銅-13%磷中間合金脫氧0.5?3分鐘，再加入銅-30%鋁中間合金熔煉3?8分鐘，銅-30%鋁中間合金內(nèi)Al的重量含量為0.5?1.0%，待熔體溫度達(dá)到1300?1350°C時(shí)出爐，然后用7?9Mpa高壓水進(jìn)行霧化制粉；粉末干燥:粉末經(jīng)甩干機(jī)初步脫水后，用不銹鋼料舟裝入粉末在烘干箱內(nèi)干燥，溫度設(shè)定為290°C?310°C，干燥時(shí)間一般為2?3小時(shí)，應(yīng)避免粉末發(fā)黑；篩分:采用40目和100目?jī)蓪雍Y網(wǎng)過(guò)篩，制得小于40目原始粉和小于100目原始粉，將兩種原始粉分別存放備用。
[0008]氧源制備:把小于100目原始粉放入電阻爐內(nèi)進(jìn)行氧化，氧化溫度為250?500°C，時(shí)間為40?80小時(shí)，氧化完畢過(guò)100目篩網(wǎng)，制得小于100目的黑氧源，送入井式爐內(nèi)進(jìn)行分解，分解溫度為600°C?850°C氮?dú)鈿夥?，使其變成玫瑰紅色的氧化亞銅備用。
[0009]混粉:把制得的氧化亞銅和小于40目原始粉按配比公式計(jì)算出比例，放到V型混料機(jī)中進(jìn)行混合制得彌散銅粉，混料時(shí)間為0.5?1.5小時(shí)；所述的配比公式為:M/N =9A/8BXP,M為小于40目的原始粉,重量單位是kg, N為氧化劑重量,重量單位是kg, A為氧化劑重量百分比，可用氫損值代替，B為原始粉中Al%，即原始粉中鋁的重量百分比，P為氧化劑過(guò)剩系數(shù)0.3?1.0。
[0010]裝膠套:將制得的彌散銅粉裝入冷等靜壓膠套進(jìn)行密封，膠套尺寸為:Φ135/Φ 115 X 400mm，在振動(dòng)機(jī)上震動(dòng)I?3分鐘，使松裝密度均勻，壓坯密度一致，然后用橡膠帽封口，再用鐵絲緊固；冷等靜壓:把封裝好彌散銅粉的膠套放入冷等靜壓缸體內(nèi)進(jìn)行冷等靜壓處理制得冷等靜壓粉錠，壓制壓力:150?250Mpa，升壓速度:10?20Mpa/分鐘，保壓時(shí)間5?10分鐘，冷等靜壓后的粉錠尺寸為Φ96?Φ 102X270?290mm。
[0011]內(nèi)氧化、還原、燒結(jié)一體化熱處理:把冷等靜壓粉錠放入井式爐的爐膽內(nèi)按照內(nèi)氧化、還原、燒結(jié)的順序進(jìn)行一體化熱處理，內(nèi)氧化處理時(shí)，使冷等靜壓粉錠內(nèi)的Al內(nèi)氧化為Al2O3,內(nèi)氧化溫度:850°C?950°C，內(nèi)氧化時(shí)間:2?6小時(shí)，保護(hù)氣氛:氮?dú)猓贿€原處理時(shí)，還原溫度:880°C?980°C ;還原時(shí)間:2?6小時(shí)；還原氣氛:高純氫氣，露點(diǎn):_60°C，氧含量:> 1PPm ;燒結(jié)處理時(shí)，燒結(jié)溫度:880°C?1020°C，燒結(jié)時(shí)間:2?6小時(shí)；燒結(jié)氣氛:高純氫氣，露點(diǎn):-60°C,氧含量:> lOPPm。
[0012]無(wú)氧銅包套密封:把一體化熱處理后的冷等靜壓粉錠裝入無(wú)氧銅包套內(nèi)，冷等靜壓粉錠直徑與銅套內(nèi)徑間隙不超過(guò)2mm，采用氬弧焊封套，焊接電流為150?200A，焊接速度I?2轉(zhuǎn)/分鐘。
[0013]粉錠加熱:冷等靜壓粉錠密封在無(wú)氧銅包套內(nèi)后，采用電阻爐或者感應(yīng)爐加熱制得彌散銅棒材，加熱溫度:900°C?960°C，加熱時(shí)間:1?3小時(shí)；熱擠壓:擠壓比選用15?25，擠壓速度:20?40mm/秒，擠壓溫度:880°C?930°C;鋸切:將制得的彌散銅棒材鋸切去頭尾，頭部切除100?150mm，尾部切除250?350mm，確保沒(méi)有縮尾殘留；矯直:在矯直機(jī)上對(duì)鋸切后的彌散銅棒材進(jìn)行矯直，避免矯直痕。
[0014]減徑鍛造:經(jīng)過(guò)矯直后的彌散銅棒材在鍛造機(jī)上進(jìn)行模鍛減徑加工，單道次加工量控制在20 %以?xún)?nèi)，冷加工率控制在50 %以?xún)?nèi)，制得成品，對(duì)于單道次加工量等于或大于20%和冷加工率等于或大于50%的需要進(jìn)行退火處理后制得成品，所制得的成品硬度HRB彡80，導(dǎo)電率為77?81% IACS，抗拉強(qiáng)度Rm為570?620Mpa，綜合成品率達(dá)到70%;包裝入庫(kù):將制得的成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后包裝入庫(kù)。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用氧化鋁彌散強(qiáng)化銅合金粉錠，裝入無(wú)氧銅包套內(nèi)密封，對(duì)粉錠加熱后進(jìn)行熱擠壓，再經(jīng)后續(xù)鍛造減徑加工成需要尺寸的棒材。其內(nèi)氧化、還原和燒結(jié)一體化進(jìn)行，本發(fā)明工藝方法制備的彌散銅電阻焊電極不僅具有高強(qiáng)度、高導(dǎo)電性、高抗軟化溫度，而且跟常規(guī)方法相比具有以下幾個(gè)優(yōu)勢(shì):一、解決了粉錠存放及擠壓前的粉錠加熱氧化問(wèn)題，二、提高了加工材的表面質(zhì)量，三提高成材率，降低成本；本發(fā)明所生產(chǎn)出的電阻焊電極用彌散銅-無(wú)氧銅包套復(fù)合材料的性能:硬度HRB 80 ;導(dǎo)電率:77?81% IACS ;抗拉強(qiáng)度Rm:570?620Mpa ;綜合成品率達(dá)到70%以上。
[0016]采用本發(fā)明制備的彌散銅電極材料性能優(yōu)良，得到了市場(chǎng)認(rèn)可，本發(fā)明制備工藝的特點(diǎn):一、解決了粉錠存放及擠壓前的粉錠加熱氧化問(wèn)題，減少了設(shè)備投資成本，無(wú)需配套保護(hù)氣氛，降低粉錠擠壓前的加熱成本；二、提高了加工材的表面質(zhì)量，直接采用粉錠擠壓，擠制棒材表面會(huì)存在裂紋(表面變形不充分)，需要進(jìn)行扒皮處理，增加了工序。而包套后的粉錠在擠壓后，棒材表面光滑，表面質(zhì)量好；三、提高成材率，降低成本。進(jìn)行無(wú)氧銅包套的彌散銅復(fù)合銅錠，擠壓后的棒材表面質(zhì)量好，且包套重量比為10%左右，降低了材料成本,且無(wú)需扒皮處理,成材率高。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0018]圖1是，工藝流程圖；

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合實(shí)施例與【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:
[0020]實(shí)施例1
[0021]Al在配比時(shí)重量百分比為0.5?1.0%，內(nèi)氧化后形成Al2O3的重量百分比為
0.8?2.2%，余量為Cu ;采用的加工工藝流程為:水霧化制粉一粉末干燥一篩分一氧源制備一混粉一裝膠套一冷等靜壓一內(nèi)氧化、還原、燒結(jié)一體化熱處理一無(wú)氧銅包套密封一粉淀加熱一熱擠壓一鋸切一矯直一減徑鍛造一包裝入庫(kù)。
[0022]實(shí)施例2
[0023]水霧化制粉:采用10kg中頻熔煉爐進(jìn)行熔煉，首先在中頻爐內(nèi)加入高純無(wú)氧電銅熔煉40?70分鐘，熔煉過(guò)程用木炭覆蓋；然后加入銅-13%磷中間合金脫氧0.5?3分鐘，再加入銅-30%鋁中間合金熔煉3?8分鐘，銅-30%鋁中間合金內(nèi)Al的重量含量為
0.5?1.0%，待熔體溫度達(dá)到1300?1350°C時(shí)出爐，然后用7?9Mpa高壓水進(jìn)行霧化制粉；粉末干燥:粉末經(jīng)甩干機(jī)初步脫水后，用不銹鋼料舟裝入粉末在烘干箱內(nèi)干燥，溫度設(shè)定為290°C?310°C，干燥時(shí)間一般為2?3小時(shí)，應(yīng)避免粉末發(fā)黑；篩分:采用40目和100目?jī)蓪雍Y網(wǎng)過(guò)篩，制得小于40目原始粉和小于100目原始粉，將兩種原始粉分別存放備用。
[0024]實(shí)施例3
[0025]氧源制備:把小于100目原始粉放入電阻爐內(nèi)進(jìn)行氧化，氧化溫度為250?500°C，時(shí)間為40?80小時(shí)，氧化完畢過(guò)100目篩網(wǎng)，制得小于100目的黑氧源，送入井式爐內(nèi)進(jìn)行分解，分解溫度為600°C?850°C氮?dú)鈿夥?，使其變成玫瑰紅色的氧化亞銅備用。
[0026]實(shí)施例4
[0027]混粉:把制得的氧化亞銅和小于40目原始粉按配比公式計(jì)算出比例，放到V型混料機(jī)中進(jìn)行混合制得彌散銅粉，混料時(shí)間為0.5?1.5小時(shí)；所述的配比公式為:M/N =9A/8BXP,M為小于40目的原始粉,重量單位是kg, N為氧化劑重量,重量單位是kg, A為氧化劑重量百分比，可用氫損值代替，B為原始粉中Al%，即原始粉中鋁的重量百分比，P為氧化劑過(guò)剩系數(shù)0.3?1.0。
[0028]實(shí)施例5
[0029]裝膠套:將制得的彌散銅粉裝入冷等靜壓膠套進(jìn)行密封，膠套尺寸為:Φ135/Φ 115 X 400mm，在振動(dòng)機(jī)上震動(dòng)I?3分鐘，使松裝密度均勻，壓坯密度一致，然后用橡膠帽封口，再用鐵絲緊固；冷等靜壓:把封裝好彌散銅粉的膠套放入冷等靜壓缸體內(nèi)進(jìn)行冷等靜壓處理制得冷等靜壓粉錠，壓制壓力:150?250Mpa，升壓速度:10?20Mpa/分鐘，保壓時(shí)間5?10分鐘，冷等靜壓后的粉錠尺寸為Φ96?Φ 102X270?290mm。
[0030]實(shí)施例6
[0031]內(nèi)氧化、還原、燒結(jié)一體化熱處理:把冷等靜壓粉錠放入井式爐的爐膽內(nèi)按照內(nèi)氧化、還原、燒結(jié)的順序進(jìn)行一體化熱處理，內(nèi)氧化處理時(shí)，使冷等靜壓粉錠內(nèi)的Al內(nèi)氧化為Al2O3,內(nèi)氧化溫度:850°C?950°C，內(nèi)氧化時(shí)間:2?6小時(shí)，保護(hù)氣氛:氮?dú)?；還原處理時(shí)，還原溫度:880°C?980°C ;還原時(shí)間:2?6小時(shí)；還原氣氛:高純氫氣，露點(diǎn):_60°C，氧含量:> 1PPm ;燒結(jié)處理時(shí)，燒結(jié)溫度:880°C?1020°C，燒結(jié)時(shí)間:2?6小時(shí)；燒結(jié)氣氛:高純氫氣，露點(diǎn):-60°C,氧含量:> lOPPm。
[0032]實(shí)施例7
[0033]無(wú)氧銅包套密封:把一體化熱處理后的冷等靜壓粉錠裝入無(wú)氧銅包套內(nèi)，冷等靜壓粉錠直徑與銅套內(nèi)徑間隙不超過(guò)2mm，采用氬弧焊封套，焊接電流為150?200A，焊接速度I?2轉(zhuǎn)/分鐘。
[0034]實(shí)施例8
[0035]粉錠加熱:冷等靜壓粉錠密封在無(wú)氧銅包套內(nèi)后，采用電阻爐或者感應(yīng)爐加熱制得彌散銅棒材，加熱溫度:900°C?960°C，加熱時(shí)間:1?3小時(shí)；熱擠壓:擠壓比選用15?25，擠壓速度:20?40mm/秒，擠壓溫度:880°C?930°C;鋸切:將制得的彌散銅棒材鋸切去頭尾，頭部切除100?150mm，尾部切除250?350mm，確保沒(méi)有縮尾殘留；矯直:在矯直機(jī)上對(duì)鋸切后的彌散銅棒材進(jìn)行矯直，避免矯直痕。
[0036]實(shí)施例9
[0037]減徑鍛造:經(jīng)過(guò)矯直后的彌散銅棒材在鍛造機(jī)上進(jìn)行模鍛減徑加工，單道次加工量控制在20 %以?xún)?nèi)，冷加工率控制在50 %以?xún)?nèi)，制得成品，對(duì)于單道次加工量等于或大于20%和冷加工率等于或大于50%的需要進(jìn)行退火處理后制得成品，所制得的成品硬度HRB彡80，導(dǎo)電率為77?81% IACS，抗拉強(qiáng)度Rm為570?620Mpa，綜合成品率達(dá)到70%;包裝入庫(kù):將制得的成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后包裝入庫(kù)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于汽車(chē)機(jī)器人自動(dòng)焊工位電阻焊電極的制備方法，其特征在于:A1在配比時(shí)重量百分比為0.5?1.0%,內(nèi)氧化后形成A1203的重量百分比為0.8?2.2%,余量為Cu ；采用的加工工藝流程為:水霧化制粉一粉末干燥一篩分一氧源制備一混粉一裝膠套一冷等靜壓一內(nèi)氧化、還原、燒結(jié)一體化熱處理一無(wú)氧銅包套密封一粉錠加熱一熱擠壓一鋸切一矯直一減徑鍛造一包裝入庫(kù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于汽車(chē)機(jī)器人自動(dòng)焊工位電阻焊電極的制備方法，其特征在于:水霧化制粉:采用100kg中頻熔煉爐進(jìn)行熔煉，首先在中頻爐內(nèi)加入高純無(wú)氧電銅熔煉40?70分鐘，熔煉過(guò)程用木炭覆蓋；然后加入銅-13%磷中間合金脫氧0.5?3分鐘，再加入銅-30%鋁中間合金熔煉3?8分鐘，銅-30%鋁中間合金內(nèi)A1的重量含量為0.5?1.0%，待熔體溫度達(dá)到1300?1350°C時(shí)出爐，然后用7?9Mpa高壓水進(jìn)行霧化制粉；粉末干燥:粉末經(jīng)甩干機(jī)初步脫水后，用不銹鋼料舟裝入粉末在烘干箱內(nèi)干燥，溫度設(shè)定為290°C?310°C，干燥時(shí)間一般為2?3小時(shí)，應(yīng)避免粉末發(fā)黑；篩分:采用40目和100目?jī)蓪雍Y網(wǎng)過(guò)篩，制得小于40目原始粉和小于100目原始粉，將兩種原始粉分別存放備用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于汽車(chē)機(jī)器人自動(dòng)焊工位電阻焊電極的制備方法，其特征在于:氧源制備:把小于100目原始粉放入電阻爐內(nèi)進(jìn)行氧化，氧化溫度為250?500°C，時(shí)間為40?80小時(shí)，氧化完畢過(guò)100目篩網(wǎng)，制得小于100目的黑氧源，送入井式爐內(nèi)進(jìn)行分解，分解溫度為600°C?850°C氮?dú)鈿夥?，使其變成玫瑰紅色的氧化亞銅備用。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于汽車(chē)機(jī)器人自動(dòng)焊工位電阻焊電極的制備方法，其特征在于:混粉:把制得的氧化亞銅和小于40目原始粉按配比公式計(jì)算出比例，放到V型混料機(jī)中進(jìn)行混合制得彌散銅粉，混料時(shí)間為0.5?1.5小時(shí)；所述的配比公式為:M/N =9A/8BXP,M為小于40目的原始粉，重量單位是kg, N為氧化劑重量，重量單位是kg, A為氧化劑重量百分比，可用氫損值代替，B為原始粉中Al%，即原始粉中鋁的重量百分比，P為氧化劑過(guò)剩系數(shù)0.3?1.0。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于汽車(chē)機(jī)器人自動(dòng)焊工位電阻焊電極的制備方法，其特征在于:裝膠套:將制得的彌散銅粉裝入冷等靜壓膠套進(jìn)行密封，膠套尺寸為:Φ135/Φ 115 X 400mm，在振動(dòng)機(jī)上震動(dòng)1?3分鐘，使松裝密度均勻，壓坯密度一致，然后用橡膠帽封口，再用鐵絲緊固；冷等靜壓:把封裝好彌散銅粉的膠套放入冷等靜壓缸體內(nèi)進(jìn)行冷等靜壓處理制得冷等靜壓粉錠，壓制壓力:150?250Mpa，升壓速度:10?20Mpa/分鐘，保壓時(shí)間5?10分鐘，冷等靜壓后的粉錠尺寸為Φ96?Φ 102X270?290mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于汽車(chē)機(jī)器人自動(dòng)焊工位電阻焊電極的制備方法，其特征在于:內(nèi)氧化、還原、燒結(jié)一體化熱處理:把冷等靜壓粉錠放入井式爐的爐膽內(nèi)按照內(nèi)氧化、還原、燒結(jié)的順序進(jìn)行一體化熱處理，內(nèi)氧化處理時(shí)，使冷等靜壓粉錠內(nèi)的A1內(nèi)氧化為A1203，內(nèi)氧化溫度:850°C?950°C，內(nèi)氧化時(shí)間:2?6小時(shí)，保護(hù)氣氛:氮?dú)?；還原處理時(shí)，還原溫度:880°C?980°C ;還原時(shí)間:2?6小時(shí)；還原氣氛:高純氫氣，露點(diǎn):_60°C，氧含量:氺lOPPm ;燒結(jié)處理時(shí)，燒結(jié)溫度:880°C?1020°C，燒結(jié)時(shí)間:2?6小時(shí)；燒結(jié)氣氛:高純氫氣，露點(diǎn):-60°C,氧含量:> lOPPm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于汽車(chē)機(jī)器人自動(dòng)焊工位電阻焊電極的制備方法，其特征在于:無(wú)氧銅包套密封:把一體化熱處理后的冷等靜壓粉錠裝入無(wú)氧銅包套內(nèi)，冷等靜壓粉錠直徑與銅套內(nèi)徑間隙不超過(guò)2mm，采用氬弧焊封套，焊接電流為150?200A，焊接速度1?2轉(zhuǎn)/分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于汽車(chē)機(jī)器人自動(dòng)焊工位電阻焊電極的制備方法，其特征在于:粉錠加熱:冷等靜壓粉錠密封在無(wú)氧銅包套內(nèi)后，采用電阻爐或者感應(yīng)爐加熱制得彌散銅棒材，加熱溫度:900°C?960°C，加熱時(shí)間:1?3小時(shí)；熱擠壓:擠壓比選用15?25，擠壓速度:20?40mm/秒，擠壓溫度:880°C?930°C ;鋸切:將制得的彌散銅棒材鋸切去頭尾，頭部切除100?150mm，尾部切除250?350mm，確保沒(méi)有縮尾殘留；矯直:在矯直機(jī)上對(duì)鋸切后的彌散銅棒材進(jìn)行矯直,避免矯直痕。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于汽車(chē)機(jī)器人自動(dòng)焊工位電阻焊電極的制備方法，其特征在于:減徑鍛造:經(jīng)過(guò)矯直后的彌散銅棒材在鍛造機(jī)上進(jìn)行模鍛減徑加工，單道次加工量控制在20 %以?xún)?nèi)，冷加工率控制在50 %以?xún)?nèi)，制得成品，對(duì)于單道次加工量等于或大于20%和冷加工率等于或大于50%的需要進(jìn)行退火處理后制得成品，所制得的成品硬度HRB彡80，導(dǎo)電率為77?81% IACS，抗拉強(qiáng)度Rm為570?620Mpa，綜合成品率達(dá)到70%;包裝入庫(kù):將制得的成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后包裝入庫(kù)。
【文檔編號(hào)】B23K11/30GK104259692SQ201410550782
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】牛立業(yè), 曹先杰, 蔣小亮, 李欣華, 杜家榮, 韓衛(wèi)光, 袁新民, 郭慧祥 申請(qǐng)人:中鋁洛陽(yáng)銅業(yè)有限公司