一種用于保證電阻焊銅墊板焊接外觀質(zhì)量的特制電極的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電極，具體涉及一種用于保證電阻焊銅墊板焊接外觀質(zhì)量的特制電極。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代汽車車身制造廣泛使用的是電阻焊，電阻焊按焊接部位又分為車身內(nèi)部電阻焊和車身外覆蓋件電阻焊。外覆蓋件由于是內(nèi)飾板覆蓋不到的位置，在乘客可以直接看到的車身最明顯的部位，所以對(duì)焊點(diǎn)外觀要求較高。銅墊板是一種應(yīng)用于汽車外覆蓋件點(diǎn)焊的銅質(zhì)墊塊，作用是保證外覆蓋件焊點(diǎn)無飛濺、扭曲、焊點(diǎn)痕跡，使焊點(diǎn)外觀平整、光滑、美觀;而保證焊點(diǎn)外觀平整的除了銅墊板之外，還有非常重要的一點(diǎn)就是焊接時(shí)電極桿是否垂直于工件。在電阻焊的焊接過程中，若電極桿不垂直于外覆蓋件就不可避免的會(huì)產(chǎn)生電阻焊焊點(diǎn)扭曲、飛濺等缺陷。
[0003]目前，電阻焊的焊接過程中電極桿是否垂直于外覆蓋件，主要依靠操作工人的熟練程度來保證電極桿與工件及銅墊板的垂直;而人工操作就不可避免的帶來了不穩(wěn)定、不一致的問題，造成焊接時(shí)不垂直后出現(xiàn)各種焊點(diǎn)扭曲、凹坑、飛濺等點(diǎn)焊缺陷，導(dǎo)致返修返工的浪費(fèi);尤其是在更換新的操作工人時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)外覆蓋件焊點(diǎn)的各種點(diǎn)焊缺。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種用于保證電阻焊銅墊板焊接外觀質(zhì)量的特制電極，其可有效解決現(xiàn)有技術(shù)中因電極桿與工件及銅墊板不垂直，造成焊點(diǎn)扭曲、凹坑、飛濺等點(diǎn)焊缺陷，導(dǎo)致返修返工的浪費(fèi)的問題。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0006]—種用于保證電阻焊銅墊板焊接外觀質(zhì)量的特制電極，包括壓接板及設(shè)置在壓接板的板面中部的插接套，所述插接套的內(nèi)孔為與電極桿相配合的插接孔，所述插接孔的軸線與壓接板相垂直。
[0007]本發(fā)明的特制電極結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便，并可有效解決現(xiàn)有技術(shù)中因電極桿與工件及銅墊板不垂直，造成焊點(diǎn)扭曲、凹坑、飛濺等點(diǎn)焊缺陷，導(dǎo)致返修返工的浪費(fèi)的問題;進(jìn)而有效保證外覆蓋件焊點(diǎn)外觀平整、美觀。
[0008]作為優(yōu)選，插接套的壁厚由遠(yuǎn)離壓接板的插接套一端往靠近壓接板的插接套一端逐漸增大。
[0009]由于電極桿插接在插接孔內(nèi)后，插接套與壓接板的連接部位是校準(zhǔn)受力點(diǎn)(應(yīng)力集中部位)，因而本方案插接套的壁厚由遠(yuǎn)離壓接板的插接套一端往靠近壓接板的插接套一端逐漸增大，從而增大插接套與壓接板的連接部的壁厚，防止此處斷裂。
[0010]作為優(yōu)選，插接孔為圓柱孔。
[0011]作為優(yōu)選，壓接板中與插接套相連的壓接板的板面為連接面，壓接板的另一板面為壓接面，所述壓接面邊緣設(shè)有倒角。本方案的壓接面邊緣設(shè)有倒角，這樣可以有效避免與汽車零件發(fā)生碰撞、干涉。
[0012]作為優(yōu)選，倒角為圓倒角。
[0013]作為優(yōu)選，連接面與壓接板相平行，插接孔的軸線與連接面相垂直。
[0014]作為優(yōu)選，壓接板為圓板，且插接孔的軸線與壓接板的軸線重合。
[0015]作為優(yōu)選，壓接板與插接套為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0016]作為優(yōu)選，壓接板和插接套的材質(zhì)為鉻鋯銅或彌散銅。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便，并可有效解決現(xiàn)有技術(shù)中因電極桿與工件及銅墊板不垂直，造成焊點(diǎn)扭曲、凹坑、飛濺等點(diǎn)焊缺陷，導(dǎo)致返修返工的浪費(fèi)的問題;進(jìn)而有效保證外覆蓋件焊點(diǎn)外觀平整、美觀。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的用于保證電阻焊銅墊板焊接外觀質(zhì)量的特制電極的一種剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本實(shí)用新型的用于保證電阻焊銅墊板焊接外觀質(zhì)量的特制電極在實(shí)際應(yīng)用過程中的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:壓接板1、連接面la、壓接面lb，倒角2，插接套3、插接孔31，電極桿4。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0022]如圖1所示，一種用于保證電阻焊銅墊板焊接外觀質(zhì)量的特制電極包括壓接板I及設(shè)置在壓接板的板面中部的插接套3。壓接板與插接套為一體成型結(jié)構(gòu)。壓接板和插接套的材質(zhì)為絡(luò)錯(cuò)銅或彌散銅。
[0023]壓接板為圓板。壓接板中與插接套相連的壓接板的板面為連接面la，壓接板的另一板面為壓接面lb。連接面與壓接板相平行。壓接面邊緣設(shè)有倒角2。倒角為圓倒角。
[0024]插接套的內(nèi)孔為與電極桿相配合的插接孔31。插接孔為圓柱孔。插接孔的軸線與壓接板相垂直。插接孔的軸線與連接面相垂直。插接孔的軸線與壓接板的軸線重合。插接套的壁厚由遠(yuǎn)離壓接板的插接套一端往靠近壓接板的插接套一端逐漸增大。
[0025]本實(shí)施例的用于保證電阻焊銅墊板焊接外觀質(zhì)量的特制電極的具體應(yīng)用過程如下:
[0026]如圖2所示，在焊鉗的兩個(gè)電極桿4中的一個(gè)電極桿端部上安裝上特制電極，即將電極桿端部插設(shè)在插接套的插接孔內(nèi)。
[0027]由于壓接板的壓接面為一個(gè)較大平面，當(dāng)壓接板的壓接面抵靠在工件表面(外覆蓋件表面)后會(huì)產(chǎn)生一個(gè)自校準(zhǔn)力，自動(dòng)保證焊鉗兩個(gè)電極桿與工件及銅墊板相垂直(壓接板的壓接面與工件及銅墊板相平行)，從而有效解決現(xiàn)有技術(shù)中因電極桿與工件及銅墊板不垂直，造成焊點(diǎn)扭曲、凹坑、飛濺等點(diǎn)焊缺陷，導(dǎo)致返修返工的浪費(fèi)的問題。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于保證電阻焊銅墊板焊接外觀質(zhì)量的特制電極，其特征是，包括壓接板(I)及設(shè)置在壓接板的板面中部的插接套(3)，所述插接套的內(nèi)孔為與電極桿相配合的插接孔(31)，所述插接孔的軸線與壓接板相垂直。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于保證電阻焊銅墊板焊接外觀質(zhì)量的特制電極，其特征是，所述插接套的壁厚由遠(yuǎn)離壓接板的插接套一端往靠近壓接板的插接套一端逐漸增大。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于保證電阻焊銅墊板焊接外觀質(zhì)量的特制電極，其特征是，所述插接孔為圓柱孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于保證電阻焊銅墊板焊接外觀質(zhì)量的特制電極，其特征是，所述壓接板中與插接套相連的壓接板的板面為連接面(la)，壓接板的另一板面為壓接面(lb)，所述壓接面邊緣設(shè)有倒角(2)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于保證電阻焊銅墊板焊接外觀質(zhì)量的特制電極，其特征是，所述倒角為圓倒角。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于保證電阻焊銅墊板焊接外觀質(zhì)量的特制電極，其特征是，所述連接面與壓接板相平行，插接孔的軸線與連接面相垂直。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于保證電阻焊銅墊板焊接外觀質(zhì)量的特制電極，其特征是，所述壓接板為圓板，且插接孔的軸線與壓接板的軸線重合。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于保證電阻焊銅墊板焊接外觀質(zhì)量的特制電極，其特征是，所述壓接板與插接套為一體成型結(jié)構(gòu)。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于保證電阻焊銅墊板焊接外觀質(zhì)量的特制電極，其特征是，所述壓接板和插接套的材質(zhì)為鉻鋯銅或彌散銅。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于保證電阻焊銅墊板焊接外觀質(zhì)量的特制電極，旨在提供一種可有效解決現(xiàn)有技術(shù)中因電極桿與工件及銅墊板不垂直，造成焊點(diǎn)扭曲、凹坑、飛濺等點(diǎn)焊缺陷，導(dǎo)致返修返工的浪費(fèi)的問題的特制電極。它包括壓接板及設(shè)置在壓接板的板面中部的插接套，所述插接套的內(nèi)孔為與電極桿相配合的插接孔，所述插接孔的軸線與壓接板相垂直。
【IPC分類】B23K11/30, B23K35/04
【公開號(hào)】CN205271198
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521014080
【發(fā)明人】劉志彬
【申請(qǐng)人】浙江吉利汽車有限公司, 浙江吉潤(rùn)汽車有限公司, 浙江吉利控股集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2015年12月8日