一種加工y型三通的工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，具體涉及一種加工Y型三通的工藝方法。傳統(tǒng)加工Y型三通采用灌鉛擠壓銅管的方式加工，即首先將鉛融化后灌入銅管，待鉛冷卻固化后將銅管安放于擠壓模具上，由兩端進(jìn)行擠壓，其模具上設(shè)有導(dǎo)向孔，則銅管一側(cè)的管壁在擠壓模具的作用下，向?qū)蚩變?nèi)延伸，最終形成開口。上述灌鉛擠壓的方式工序復(fù)雜、加工效率低，且鉛對環(huán)境的污染較大。本發(fā)明加工Y型三通，采用水?dāng)D壓的工藝取代了現(xiàn)有技術(shù)中灌鉛擠壓的工藝，不僅對環(huán)境無污染，而且工序更為簡單，加工效率更高。其水?dāng)D壓模具、Y型成型機及擴口模具均結(jié)構(gòu)簡單，加工精度及加工效率均較高，在實際生產(chǎn)中，更適用于Y型三通的大批量生產(chǎn)。
【專利說明】一種加工丫型三通的工藝方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，具體涉及一種加工Y型三通的工藝方法。

【背景技術(shù)】
[0002]圖1所示為空調(diào)領(lǐng)域常用的一種Y型三通，其包括進(jìn)液口 10及相互對稱的一對分液口 20。加工其Y型三通的原材料為銅管，其銅管兩端的開口對應(yīng)一對分液口 20，其進(jìn)液口 10則由銅管中部管壁擠壓成型。常規(guī)加工進(jìn)液口 10，采用灌鉛擠壓銅管的方式加工。即首先將鉛融化后灌入銅管，待鉛冷卻固化后將銅管安放于擠壓模具上，由兩端進(jìn)行擠壓，其模具上設(shè)有導(dǎo)向孔，則銅管一側(cè)的管壁在擠壓模具的作用下，向?qū)蚩變?nèi)延伸，最終形成開口。上述灌鉛擠壓的方式，其主要的缺陷在于:(1)工序復(fù)雜，其首先要將鉛融化并灌入銅管，待鉛冷卻固化后需要修整管口，擠壓完成后還需將銅管中的鉛融化清理出來，整個工序復(fù)雜，加工效率低；(2)鉛對環(huán)境的污染較大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是解決現(xiàn)有技術(shù)中灌鉛擠壓工序復(fù)雜、加工效率低，且環(huán)境污染較大的缺陷。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下:一種加工Y型三通的工藝方法，包括以下步驟:
a.下料:銅管下料，其銅管的原料為盤管，用盤管開料機將銅管拉直并按照需求切割成相應(yīng)的長度；
b.兩端端口去毛刺:將切割下來的銅管的兩個端口在銅絲拋光機上拋光去毛刺；
c.銅管預(yù)處理:將銅管浸泡在濃度為5%的除油劑中，浸泡時間為20~30min;將在除油劑中浸泡過的銅管依次在清水中漂洗2~3次，再將漂洗后的銅管浸泡于濃度為5%的銅管拉伸油中，浸泡時間為10~15秒；
d.水?dāng)D壓成型:將經(jīng)過預(yù)處理的銅管安置于水?dāng)D壓模具上，銅管兩端插入水壓針，其水?dāng)D壓模具上設(shè)有導(dǎo)向孔，將銅管水?dāng)D壓呈T形，其T形銅管包括相互平行的兩端和擠壓而成的T形端；
e.電爐退火:將經(jīng)過水?dāng)D壓成型的T形銅管裝入退火爐中進(jìn)行退火處理；
f.成型:將經(jīng)過退火處理的T形銅管在油里潤滑后安置于Y型成型機上，將T形銅管加工成Y形銅管；
g.平端口:切割Y形銅管各端口，至各端口平齊并且得到所需要的長度；
h.拋光去毛刺:對端口平齊的Y形銅管進(jìn)行拋光、去毛刺處理；
1.表面處理:用除油劑去除Y型銅管內(nèi)外的油污；
j.擠壓擴口:將經(jīng)過拋光的Y形銅管安置于擴口模具上，對各端口進(jìn)行擴口操作；
k.表面處理:用除油劑去除Y型銅管內(nèi)外的油污；
h.安裝焊環(huán):在其Y形銅管相互對稱的兩端銅管上安裝焊環(huán)。
[0005]進(jìn)一步的，所述水?dāng)D壓模具包括相互壓合的上模與下模，所述下模的上表面和上模的下表面設(shè)有至少一個與銅管相匹配的承載槽，所述承載槽的底部中間設(shè)有向下延伸并貫通下模的導(dǎo)向孔，所述下模的兩側(cè)分別設(shè)置有相互對稱的針座，所述針座相對下模一側(cè)設(shè)有與承載槽相互匹配的水壓針，所述水壓針包括出水水壓針和相對側(cè)的封閉水壓針，所述出水水壓針對應(yīng)的針座還連接有高壓水泵，其高壓水泵與所述出水水壓針的內(nèi)部通道連通。
[0006]進(jìn)一步的，所述上模與下模上均設(shè)有多個相互對應(yīng)的連接孔，其上模與下模之間還設(shè)有至少兩組相互匹配的定位銷與定位孔，所述定位銷與定位孔在所述上模與下模的正投影面上呈對角線分布。
[0007]進(jìn)一步的，所述Y型成型機包括壓模、彎模及頂模，所述彎模包括相互對稱設(shè)置的一對基座、相互對稱分別設(shè)置于一對基座上的銷軸及分別鉸接于銷軸上的一對彎模部件；所述頂模設(shè)于一對基座之間，其頂模的上端設(shè)有用于容納T形銅管T形端的容納孔；所述彎模部件上設(shè)有與T形銅管相適應(yīng)的容納槽；所述壓模設(shè)于所述頂模正上方，所述壓模的下端設(shè)有與T形銅管相適應(yīng)的按壓槽。
[0008]進(jìn)一步的，所述彎模部件包括與銷軸鉸接的支座，所述支座包括鉸接端上部的第一基體及與第一基體相對的第二基體，所述第二基體的上表面低于第一基體的上表面；所述第一基體的上表面設(shè)有多個與T形銅管相適應(yīng)的容納槽；所述彎模部件還包括設(shè)于第二基體上部且可相對所述第一基體移動的固定件、導(dǎo)柱及成形針，所述第一基體、固定件上均設(shè)有與導(dǎo)柱相匹配的導(dǎo)孔一及與成形針相匹配的導(dǎo)孔二，所述成形針的一端與固定件固定設(shè)置。
[0009]進(jìn)一步的，所述成形針的一端設(shè)有臺肩，另一端朝下的位置為弧形。
[0010]進(jìn)一步的，所述頂模容納孔中還設(shè)有退料針。
[0011]進(jìn)一步的，所述壓模、頂模、固定件及退料針均連接有液壓驅(qū)動裝置。
[0012]進(jìn)一步的，所述擴口模具包括擴孔上模、擴孔下模、設(shè)于擴孔下模相對兩側(cè)的基架，所述下模上表面和上模下表面設(shè)有與Y形銅管相適應(yīng)的Y形槽，所述基架上設(shè)有與Y形銅管各端口相匹配的擴口針，所述基架還連接有用于驅(qū)動基架相對擴孔下模移動的液壓驅(qū)動系統(tǒng)。
[0013]本發(fā)明加工Y型三通的工藝方法，其用水?dāng)D壓的工藝取代了現(xiàn)有技術(shù)中灌鉛擠壓的工藝，不僅對環(huán)境無污染，而且工序更為簡單，加工效率更高。其水?dāng)D壓模具、Y型成型機及擴口模具均結(jié)構(gòu)簡單，加工精度及加工效率均較高，在實際生產(chǎn)中，更適用于Y型三通的大批量生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為Y型三通的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為T型銅管的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本實施例水?dāng)D壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本實施例水?dāng)D壓模具的俯視圖；
圖5為本實施例Y型成型機的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本實施例Y型成型機的俯視圖； 圖7為本實施例壓模的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為本實施例壓模的仰視圖；
圖9為本實施例頂模的俯視圖；
圖10為本實施例彎模支座的俯視圖；
圖11為本實施例彎模支座的剖視圖；
圖12為本實施例固定件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖13為本實施例成型針的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖14為本實施例擴口模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖15為本實施例擴口模具去掉擴口上模狀態(tài)下的俯視圖；
附圖標(biāo)記說明:1-水?dāng)D壓模具，10-進(jìn)液口，11-上模，12-下模，121-承載槽，122-導(dǎo)向孔，13-針座，14-出水水壓針，141-封閉水壓針，15-連接孔，16-定位孔，2-Y型成型機，20-分液口，21-壓模，211-按壓槽，22-基座，23-頂模，24-支座，231-容納孔，241-容納槽，242-導(dǎo)孔一，243-導(dǎo)孔二，244-第一基體，245-第二基體，25-導(dǎo)柱，26-壓板，27-固定件，28-成形針，29-銷軸，3-擴口模具，30-焊環(huán)，31-擴孔下模，32-Y形槽，33-基架，34-擴口針，35-擴孔上模，36-液壓缸，40-T形銅管，401-T形端。

【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本發(fā)明加工Y型三通的工藝方法作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0016]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中通過灌鉛擠壓工藝加工Y型三通效率低、對環(huán)境污染較大的缺陷，特設(shè)計出本發(fā)明水?dāng)D壓加工的工藝。具體包括以下步驟:
a.下料:銅管下料，其銅管的原料為盤管，用盤管開料機將銅管拉直并按照需求切割成相應(yīng)的長度。
[0017]b.兩端端口去毛刺:將切割下來的銅管的兩個端口在銅絲拋光機上拋光去毛刺。
[0018]c.銅管預(yù)處理:將銅管浸泡在濃度為5%的除油劑中，浸泡時間為20~30min ;將在除油劑中浸泡過的銅管依次在清水中漂洗2~3次，再將漂洗后的銅管浸泡于濃度為5%的銅管拉伸油中，浸泡時間為10~15秒。經(jīng)過上述預(yù)處理的銅管，即可安排水?dāng)D壓工藝，要求當(dāng)班預(yù)處理過的銅管當(dāng)天水?dāng)D壓完成。
[0019]d.水?dāng)D壓成型:將經(jīng)過預(yù)處理的銅管安置于圖3所示的水?dāng)D壓模具I上設(shè)有的承載槽121上，銅管兩端插入水壓針14，其水?dāng)D壓模具I上設(shè)有導(dǎo)向孔122，將銅管水?dāng)D壓成T形，其T形銅管40包括相互平行的兩端及擠壓而成的T形端401。
[0020]其水?dāng)D壓模具I如圖3、圖4所示，包括相互壓合的上模11與下模12，在其上模11的下表面和下模12的上表面設(shè)有至少一個與銅管相匹配的承載槽121，并且在承載槽121的中間設(shè)有向下延伸并貫通下模12的導(dǎo)向孔122。在其下模12的兩側(cè)分別設(shè)置有相互對稱的針座13，其針座13相對下模12左側(cè)設(shè)有與承載槽121相互匹配的水壓針，其水壓針包括出水水壓針14和相對側(cè)的封閉水壓針141，本實施例中的封閉水壓針141為實心棒體。其出水水壓針14 一側(cè)的針座13內(nèi)部設(shè)有通道，并且連接有高壓水泵，其高壓水泵與出水水壓針14連通。其上模11與下模12上均設(shè)有多個相互對應(yīng)的連接孔15，通過螺栓分別固定在水壓機器的工作臺面上，其上模11與下模12至少兩組相互匹配的定位銷與定位孔16，并且定位銷與定位孔在上模11與下模12的正投影面上呈對角線分布。
[0021]上述水?dāng)D壓模具I在使用的過程中:首先將銅管安放于下模12的承載槽121中，上模11下行與下模12閉合，啟動高壓水泵，高壓水通過出水水壓針14向銅管內(nèi)注水，并且兩側(cè)的針座13帶動出水水壓針14和封閉水壓針141向下模的中間移動，其移動的動力源由液壓系統(tǒng)提供。隨著水壓針的深入，其銅管的長度擠壓變短，由于銅管內(nèi)部有高水壓的作用，銅管的側(cè)壁沿著下模12上設(shè)有的導(dǎo)向孔122延伸變形，最終形成圖2所示的T形銅管40。然后，水泵停止出水，兩側(cè)水壓針后退至起始位置，上模11上升至起始位置，導(dǎo)向孔122內(nèi)有退料針上升頂出產(chǎn)品，取出產(chǎn)品放入產(chǎn)品箱，完成Y型成型的全部流程。
[0022]上述水?dāng)D壓工藝與傳統(tǒng)灌鉛擠壓相比，不僅效率更高，工序更簡單，而且不會污染環(huán)境，特別適合大批量生產(chǎn)。
[0023]e.電爐退火:將經(jīng)過水?dāng)D壓成型的T形銅管40裝入退火爐中，在適宜的溫度下加熱合適的時間，使得銅管變軟。
[0024]f.成型:將經(jīng)過退火處理的T形銅管40油潤后安置于Y型成型機2上，將T形銅管40加工成Y形銅管。
[0025]上述Y型成型機2如圖5、圖6所示，包括壓模21、彎模及頂模23。其中彎模包括相互對稱設(shè)置的一對基座22、所述基座22設(shè)有一對銷軸29及分別鉸接于銷軸29上的一對彎模部件。其頂模23設(shè)于一對基座22之間，如圖9所示，其頂模23的上端設(shè)有用于容納T形銅管40的T形端401的容納孔231，在其容納孔231中還設(shè)有退料針。
[0026]如圖6所示，在其彎模部件上設(shè)有與T形銅管40相適應(yīng)的容納槽241，其壓模21則設(shè)于頂模23的正上方，其壓模21的下端如圖7、圖8所示，設(shè)有與T形銅管40相適應(yīng)的按壓槽211，其按壓槽211由壓模21的下端面圓弧過渡至兩側(cè)面，其弧度與圖1所示Y型三通分液口 20之間的弧度相適應(yīng)。
[0027]如圖6所示，上述彎模部件包括與銷軸29鉸接的支座24，其支座24如圖11所示，包括鉸接端上部的第一基體244及與第一基體相對的第二基體245，其第二基體的上表面低于第一基體的上表面。如圖10所示，在其第一基體的上表面設(shè)有至少一個與T形銅管40相適應(yīng)的容納槽241，如圖6所示，其彎模部件還包括設(shè)于第二基體上部且可相對第一基體移動的固定件27、成形針28及圖5所示的導(dǎo)柱25。如圖11所示上述第一基體244、固定件27上均設(shè)有與導(dǎo)柱25相匹配的導(dǎo)孔一 242及與成形針相匹配的導(dǎo)孔二 243，其成形針的一端與固定件27固定設(shè)置。
[0028]如圖13所示，其成形針28的一端設(shè)有臺肩，另一端朝下的位置為弧形。其成形針28由固定件27的背面穿過，并且還包括與固定件27的背面固定連接且用于固定成形針28的壓板26。
[0029]需要說明的是，其壓模21與頂模23可上下移動，其壓模21、頂模23、固定件27均由液壓驅(qū)動裝置。
[0030]其Y型成型機2的工作原理如下:首先將T形銅管40放置于支座24上的容納槽241中，其中T形端401朝下，嵌入頂模23的容納孔231 ;其次，位于支座24第二基體上部的固定件27沿著導(dǎo)柱25相向移動，帶動成型針28向著頂模移動，直至其成形針28的弧形端位于頂模23上的適當(dāng)位置；再次，壓模21下行，其壓模21作用于頂模23的上部和成型針28的端部，驅(qū)使頂模23下行的同時也驅(qū)使成型針28的支座24圍繞銷軸29旋轉(zhuǎn)，在其兩支座24旋轉(zhuǎn)過程中，T形銅管40變形為Y型銅管；而后，固定件27驅(qū)動成形針28退回，頂模繼續(xù)下行，使得其容納孔231中退料針頂出Y型的銅管，使其掉落進(jìn)產(chǎn)品箱中，再接著，頂模23和壓模21上行恢復(fù)到一開始的位置，完成Y型成型的全部流程。
[0031]g.平端口:把Y型銅管放入割頭機的Y型模腔里，對各端口進(jìn)行切割，使得各端口平齊，且使得兩端的尺寸符合要求；
h.拋光去毛刺:把平端口后的產(chǎn)品放入震動拋光機拋光去毛刺；
1.表面處理:用特殊的藥劑去除銅管內(nèi)外的油污；
j.擠壓擴口:將經(jīng)過拋光的Y形銅管安置于擴口模具上，對各端口進(jìn)行擴口操作。其擴口模具3如圖14、圖15所示，包括擴口下模31、設(shè)于擴口下模31上方的擴口上模35及設(shè)于擴口下模31相對兩側(cè)的基架33，其中擴口下模31上表面和擴口上模的下表面設(shè)有與Y形銅管相適應(yīng)的Y形槽32，其基架上設(shè)有與Y形銅管各端口相匹配的擴口針34，其基架33還連接有用于驅(qū)動基架33相對擴口下模31移動的液壓驅(qū)動系統(tǒng)，本實施例中采用液壓缸36。
[0032]上述擴口模具的工作過程為:將Y形銅管安放于Y形槽32中，上模下行與下模閉合，將Y形銅管固定在Y型模槽內(nèi)；其液壓驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動基架33相向移動，由擴口針34完成Y形銅管各端口的擴口操作。
[0033]k.表面處理:用特殊的藥劑去除銅管內(nèi)外的油污；
L.雙端上焊環(huán):把Y型產(chǎn)品的雙端放入已放入焊環(huán)的模具槽里，用橡膠錘子輕輕擊打Y型產(chǎn)品的單端，安裝上焊環(huán)30，形成最終如圖1所示的Y型三通。
[0034]總之，本發(fā)明水?dāng)D壓加工Y型三通的方法明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的灌鉛擠壓的工藝，其水?dāng)D壓模具結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，加工效率高，并且不會對環(huán)境造成污染。
【權(quán)利要求】
1.一種加工Y型三通的工藝方法，其特征在于:包括以下步驟: a.下料:銅管下料，其銅管的原料為盤管，用盤管開料機將銅管拉直并按照需求切割成相應(yīng)的長度； b.兩端端口去毛刺:將切割下來的銅管的兩個端口在銅絲拋光機上拋光去毛刺； c.銅管預(yù)處理:將銅管浸泡在濃度為5%的除油劑中，浸泡時間為20~30min;將在除油劑中浸泡過的銅管依次在清水中漂洗2~3次，再將漂洗后的銅管浸泡于濃度為5%的銅管拉伸油中，浸泡時間為10~15秒； d.水?dāng)D壓成型:將經(jīng)過預(yù)處理的銅管安置于水?dāng)D壓模具上，銅管兩端插入水壓針，其水?dāng)D壓模具上設(shè)有導(dǎo)向孔，將銅管水?dāng)D壓成T形，其T形銅管包括相互平行的兩端和擠壓而成的T形端； e.電爐退火:將經(jīng)過水?dāng)D壓成型的T形銅管裝入退火爐中進(jìn)行退火處理； f.成型:將經(jīng)過退火處理的T形銅管在油里潤滑后安置于Y型成型機上，將T形銅管加工成Y形銅管； g.平端口:切割Y形銅管各端口，至各端口平齊并且得到所需的長度； h.拋光去毛刺:對端口平齊的Y形銅管進(jìn)行拋光、去毛刺處理； 1.表面處理:用除油劑去除Y型銅管內(nèi)外的油污； j.擠壓擴口:將經(jīng)過拋光的Y形銅管安置于擴口模具上，對各端口進(jìn)行擴口操作； k.表面處理:用除油劑去除Y型銅管內(nèi)外的油污； L.安裝焊環(huán):在其Y形銅管相互對稱的兩端銅管上安裝焊環(huán)。
2.按照權(quán)利要求1所述的加工Y型三通的工藝方法，其特征在于:所述水?dāng)D壓模具包括相互壓合的上模與下模，所述下模的上表面和上模的下表面設(shè)有至少一個與銅管相匹配的承載槽，所述承載槽的底部中間設(shè)有向下延伸并貫通下模的導(dǎo)向孔，所述下模的兩側(cè)分別設(shè)置有相互對稱的針座，所述針座相對下模一側(cè)設(shè)有與承載槽相互匹配的水壓針，所述水壓針包括出水水壓針和相對側(cè)的封閉水壓針，所述出水水壓針對應(yīng)的針座還連接有高壓水泵，其高壓水泵與所述出水水壓針的內(nèi)部通道連通。
3.按照權(quán)利要求2所述的加工Y型三通的工藝方法，其特征在于:所述上模與下模上均設(shè)有多個相互對應(yīng)的連接孔，其上模與下模之間還設(shè)有至少兩組相互匹配的定位銷與定位孔，所述定位銷與定位孔在所述上模與下模的正投影面上呈對角線分布。
4.按照權(quán)利要求1~3任一項所述的加工Y型三通的工藝方法，其特征在于:所述Y型成型機包括壓模、彎模及頂模，所述彎模包括相互對稱設(shè)置的一對基座、相互對稱分別設(shè)置于一對基座上的銷軸及分別鉸接于銷軸上的一對彎模部件；所述頂模設(shè)于一對基座之間，其頂模的上端設(shè)有用于容納T形銅管T形端的容納孔；所述彎模部件上設(shè)有與T形銅管相適應(yīng)的容納槽；所述壓模設(shè)于所述頂模正上方，所述壓模的下端設(shè)有與T形銅管相適應(yīng)的按壓槽。
5.按照權(quán)利要求4所述的加工Y型三通的工藝方法，其特征在于:所述彎模部件包括與銷軸鉸接的支座，所述支座包括鉸接端上部的第一基體及與第一基體相對的第二基體，所述第二基體的上表面低于第一基體的上表面；所述第一基體的上表面設(shè)有多個與T形銅管相適應(yīng)的容納槽；所述彎模部件還包括設(shè)于第二基體上部且可相對所述第一基體移動的固定件、導(dǎo)柱及成形針，所述第一基體、固定件上均設(shè)有與導(dǎo)柱相匹配的導(dǎo)孔一及與成形針相匹配的導(dǎo)孔二，所述成形針的一端與固定件固定設(shè)置。
6.按照權(quán)利要求5所述的加工Y型三通的工藝方法，其特征在于:所述成形針的一端設(shè)有臺肩，另一端朝下的位置為弧形。
7.按照權(quán)利要求4所述的加工Y型三通的工藝方法，其特征在于:所述頂模容納孔中還設(shè)有退料針。
8.按照權(quán)利要求4~7任一項所述的加工Y型三通的工藝方法，其特征在于:所述壓模、頂模、固定件及退料針均連接有液壓驅(qū)動裝置。
9.按照權(quán)利要求8所述的加工Y型三通的工藝方法，其特征在于:所述擴口模具包括擴口下模、設(shè)于擴口下模上方的擴口上模及設(shè)于擴口下模相對兩側(cè)的基架，所述擴口下模上表面和擴口上模的下表面設(shè)有互相對應(yīng)的與Y形銅管相適應(yīng)的Y形槽，所述基架上設(shè)有用于擴口加工Y形銅管各端口的擴口針，所述基架還連接有用于驅(qū)動基架相對擴口下模移動的液壓驅(qū)動系統(tǒng)。
【文檔編號】B21D37/10GK104438434SQ201410556023
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】王偉東, 唐韓維 申請人:新昌縣豐億電器有限公司