一種深熔深埋弧焊控制器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種深熔深埋弧焊控制器，屬于埋弧焊焊接設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】?？刂破靼ǚ€(wěn)壓電源、PWM單相脈寬調(diào)制電路、普通/脈沖功能切換電路、LED信號顯示電路和焊縫指示器。本發(fā)明的優(yōu)點在于：將頻率、占空比及基值電流參數(shù)固化于控制器內(nèi)，減化了焊接操作，使控制器面板只留熔深(峰值電流)單個調(diào)節(jié)旋鈕；控制器能夠?qū)崿F(xiàn)低頻脈沖，有效地控制了熱輸入量，改善了焊縫的質(zhì)量，增加了焊接熔深；本發(fā)明成本比其它集成設(shè)備低，且能達到相同的控制效果。
【專利說明】一種深熔深埋弧焊控制器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種深熔深埋弧焊控制器，屬于埋弧焊焊接設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]埋弧焊生產(chǎn)效率高，焊縫質(zhì)量穩(wěn)定，成形美觀，在工廠作業(yè)中，無弧光輻射，在造船、鍋爐、海洋工程等領(lǐng)域的鋼材焊接中有廣泛的應(yīng)用。目前，各大行業(yè)使用的埋弧焊設(shè)備，多為大功率直流埋弧焊機，對熔深及熔敷率的控制較為困難，其在較低電流時，電弧穿透力不足，熔深較??；而采用大電流時，又易造成磁偏吹，熱輸入過大，引發(fā)焊接質(zhì)量問題。隨著國內(nèi)埋弧焊工藝的提高，客戶對焊接質(zhì)量的要求更加嚴苛，因此對焊接設(shè)備要求也更高；而現(xiàn)有直流埋弧焊機在行業(yè)中保有量非常大，若統(tǒng)一更換直流埋弧焊機，直流埋弧焊機將面臨閑置及淘汰，使用成本高昂，因此，有必要在現(xiàn)有埋弧焊機上做進一步的改進和研究。
[0003]專利發(fā)明號“ CN201110418499.4 ”名稱為“一種埋弧焊接控制器”，通過檢測焊接電壓電流信號、勵磁電流信號、電樞電壓電流信號，同時控制PWM脈寬驅(qū)動單元，實現(xiàn)對電機轉(zhuǎn)速大小，轉(zhuǎn)向的閉環(huán)控制。其主要是由dsPIC 30F系列單片機控制的具有網(wǎng)絡(luò)通訊功能的送絲控制器；此發(fā)明主要是對送絲進行數(shù)字化控制，通過改變送絲速度從而改變焊接電壓。PLC控制調(diào)節(jié)參數(shù)過多，且成本較高，在實際生產(chǎn)中，急需低成本高效率的集成設(shè)備。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對上述不足，提供一種深熔深埋弧焊控制器，以期解決現(xiàn)有技術(shù)中直流埋弧焊存在的焊接熔深不足，焊接效率低、更新昂貴的技術(shù)問題。
[0005]為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]本發(fā)明所提供的一種深熔深埋弧焊控制器，包括穩(wěn)壓電源、PWM單相脈寬調(diào)制電路、普通/脈沖功能切換電路、LED信號顯示電路和焊縫指示器。
[0007]所述深熔深埋弧焊控制器為一種埋弧焊外接控制器，獨立布置在原有埋弧焊控制箱上，控制箱焊接控制開關(guān)/旋鈕不做改動；如不需要控制器功能，即可關(guān)閉控制器以切換到正常焊接模式，埋弧焊控制器面板有:普通/脈沖切換開關(guān)、熔深(峰值調(diào)節(jié))旋鈕、顯示選擇按鈕。
[0008]所述穩(wěn)壓電源放置于控制器內(nèi)，米用120W雙組電壓輸出，D-120W開關(guān)電源變壓器，輸入220V正弦交流電，輸出+24V、+12V及+5V (誤差2% )直流穩(wěn)壓電壓；該穩(wěn)壓電源通過4腳接插件分別與PWM單相脈寬調(diào)制電路、普通/脈沖功能切換電路、LED信號顯示電路及焊縫指示器相連。
[0009]所述PWM單相脈寬調(diào)制電路通過14芯控制線與原有埋弧焊控制箱相連，通過接插件與普通/脈沖功能切換電路、LED信號顯示電路相連，區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)特征:
[0010]1.所述PWM單相脈寬調(diào)制電路是以脈沖發(fā)生芯片SG3526作為調(diào)制脈沖發(fā)生器，芯片SG3526經(jīng)過與外圍電路的配合可實現(xiàn)脈沖信號的輸出:分為A區(qū)脈沖信號發(fā)生電路和B區(qū)脈沖輸入信號形成電路。
[0011]所述脈沖發(fā)生電路由芯片SG3526、電阻Rl、R2、R3、R4、R5，電位器RP1、RP2，電容C1、C2，濾波電容C3、C4、C5，二極管D1、D2，電源Vcc構(gòu)成，其中為電阻Rl和電位器RPl串聯(lián)接引腳18，接用戶電壓給定及電壓反饋，形成脈寬調(diào)制輸出；引腳3通過電阻R2串聯(lián)和調(diào)節(jié)對象的電壓反饋端相連；引腳4串聯(lián)電容Cl和引腳6，7并聯(lián)接地來設(shè)置軟啟動時間；弓丨腳5通過電容C2和電源Vcc正相連；引腳8通過電阻R3和電位器RP2和地相連，調(diào)節(jié)PWM脈沖頻率；引腳13、16分別串聯(lián)二極管Dl，D2后并聯(lián)從而形成脈沖發(fā)生電路。
[0012]所述脈沖輸入信號形成電路由電阻R6、R7，電容C6，三極管Q，二極管D3、D4，繼電器線圈J1，電源Vcc構(gòu)成，其中電源Vcc和繼電器線圈Jl串聯(lián)，繼電器線Jl圈負極和三極管集電極串聯(lián)，二極管D3、D4分別和三極管Q、繼電器Jl并聯(lián)，電容C6和三極管基極、發(fā)射極并聯(lián)。
[0013]所述脈沖發(fā)生電路中二極管Dl、D2并聯(lián)后和脈沖輸入信號形成電路中電阻R7相串聯(lián)。
[0014]2.所述脈沖信號發(fā)生電路中占空比最大調(diào)節(jié)范圍為O?96%，脈沖頻率的調(diào)節(jié)范圍為I?50Hz ；
[0015]3.所述脈沖輸入信號形成電路中PWM波形直接驅(qū)動三極管，通過+12V日本歐姆龍同步開關(guān)繼電器，控制脈沖電流輸入信號的產(chǎn)生，基值輸入信號處于常閉引腳，峰值電壓信號處于常開引腳，公共端連接信號輸出端。
[0016]所述普通/脈沖功能切換電路，由雙電流電位器、原有埋弧焊控制箱電流電位器、+12V DC歐姆龍中間繼電器開關(guān)J2-l、J2-2、J2-3構(gòu)成，使得控制器電流電位器與原有埋弧焊控制箱電流電位器切換；原有埋弧焊控制箱電流電位器3個引腳分別為三組開關(guān)的常閉端，控制器電流電位器3個引腳分別為三組開關(guān)的常開端。
[0017]所述LED信號顯示電路，由顯示切換電路和信號采集顯示部分組成；所述LED信號顯示電路由B⑶撥碼盤和⑶4051輸出通道選擇開關(guān)組成的顯示切換電路和由三位半數(shù)字表頭ICL7107和數(shù)碼管組成的信號采集顯示部分組成；所述顯示切換電路，通過撥碼盤的8421碼及CD4051模擬開關(guān)能夠?qū)崿F(xiàn)脈沖電流的基值峰值、脈沖頻率、占空比各參數(shù)的切換，切換所述采集信號的顯示順序；所述信號采集顯示部分，占空比信號采自占空比調(diào)節(jié)電位器RPl，脈沖頻率信號采自電位器RP2，脈沖電流信號采自控制器電流點位器的中間弓I腳；取得信號正及地線電壓，通過分壓電阻來降低信號強度，取得毫伏級電壓信號，顯示數(shù)值通過多個晶體二極管顯示。
[0018]所述焊縫指示器，通過2芯線與穩(wěn)壓電源相連，焊縫指示器由雙紅光點狀激光模組并聯(lián)構(gòu)成，焊縫指示器通過螺栓固定與焊接槍頭上，取代原有的針狀指示器；所述焊縫指示器發(fā)出兩束可調(diào)紅外光線，使其與焊縫中心對應(yīng)，即可在焊接過程中及時調(diào)節(jié)焊絲的偏移量。
[0019]本發(fā)明優(yōu)點在于:
[0020]一、本發(fā)明將頻率、占空比及基值電流參數(shù)固化于控制器內(nèi)，減化了焊接操作，使控制器面板只留熔深(峰值電流)單個調(diào)節(jié)旋鈕。
[0021]二、本發(fā)明控制器波形頻率較低，有效地控制了熱輸入量，改善了焊縫的質(zhì)量，提高了焊接熔深。
[0022]三、本發(fā)明成本較低，且能實現(xiàn)增加熔深的工藝效果，提高焊接效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明深熔深埋弧焊控制器結(jié)構(gòu)圖。
[0024]圖2是深熔深埋弧焊控制器的面板示意圖。
[0025]圖3是PWM單相脈寬調(diào)制電路。
[0026]圖4是PWM波形圖。
[0027]圖5是普通/脈沖功能切換電路。
[0028]圖6是LED f目號顯不電路。
[0029]圖7是焊縫指示器的對中示意圖。
[0030]符號的說明:1 一全數(shù)字埋弧焊控制箱；2—深熔埋弧焊控制器；3—熔深埋弧焊控制器電源開關(guān)；4一熔深調(diào)節(jié)旋鈕；5—普通/脈沖切換開關(guān)；6—顯示選擇按鈕；7—顯示器，；Rn(n = 1、2、3…)一電阻；Rpn(η = 1、2、3…)一電位器;Jn(n = 1、2、3…)一繼電器；Vcc—開關(guān)電源輸出端輸出電壓；Cn(n = 1、2、3...)—電容；Dn(η = 1、2、3...) —二極管；Q—
開關(guān)三極管。

【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖進一步詳細說明本發(fā)明的【具體實施方式】:
[0032]見圖1，一種深熔深埋弧焊控制器，包括穩(wěn)壓電源、PWM單相脈寬調(diào)制電路、普通/脈沖功能切換電路、LED信號顯示電路、焊縫指示器、接插件單元。
[0033]見圖2，本發(fā)明深熔深埋弧焊控制器為一種埋弧焊外接控制器，獨立布置在原有埋弧焊控制箱上，控制箱焊接控制開關(guān)不做改動；如不需要控制器功能，即可關(guān)閉控制器以切換到正常焊接模式，埋弧焊控制器面板有:普通/脈沖切換開關(guān)、熔深(峰值調(diào)節(jié))旋鈕、顯示切換開關(guān)；所述控制器能產(chǎn)生頻率、占空比可調(diào)的控制波形，其中脈沖電流基值、波形頻率及占空比三個參數(shù)為預(yù)設(shè)可調(diào)參數(shù)，內(nèi)置在控制器內(nèi)。
[0034]所述穩(wěn)壓電源放置于控制器內(nèi)，采用120W雙組電壓輸出D-120W開關(guān)電源變壓器，輸入220V正弦交流電，輸出+12V及+5V(誤差2% )直流穩(wěn)壓電壓；該穩(wěn)壓電源通過4腳接插件與PWM單相脈寬調(diào)制電路、普通/脈沖功能切換電路、LED信號顯示電路及焊縫指示器相連；所述開關(guān)電源變壓器，給PWM單相脈寬調(diào)制電路、普通/脈沖功能切換電路、焊縫指示器提供+12V直流電，給LED顯示電路提供+5V直流電；整流后的直流電輸入到PWM單相脈寬調(diào)制電路中，從而實現(xiàn)對波形的脈寬和頻率、焊接電流基值/峰值的范圍調(diào)節(jié)。
[0035]所述PWM單相脈寬調(diào)制電路通過14芯控制線與原有埋弧焊控制箱相連，其技術(shù)特征為見圖3:
[0036]脈沖發(fā)生芯片SG3526作為調(diào)制脈沖發(fā)生器，是以固定頻率工作的開關(guān)調(diào)節(jié)器和其它功率控制應(yīng)用而設(shè)計的第三代高性能單相脈寬調(diào)制器，芯片經(jīng)過與外圍電路的配合可實現(xiàn)脈沖信號的輸出；其經(jīng)過與外圍電路的配合實現(xiàn)脈沖信號的輸出，A區(qū)為脈沖信號發(fā)生電路，B區(qū)為脈沖輸入信號形成電路。
[0037]所述脈沖發(fā)生電路由芯片SG3526、電阻Rl、R2、R3、R4、R5，電位器RP1、RP2，電容C1、C2，濾波電容C3、C4、C5，二極管D1、D2，電源Vcc構(gòu)成，其中為電阻Rl和電位器RPl串聯(lián)接引腳18，接用戶電壓給定及電壓反饋，形成脈寬調(diào)制輸出；引腳3通過電阻R2串聯(lián)和調(diào)節(jié)對象的電壓反饋端相連；引腳4串聯(lián)電容Cl和引腳6，7并聯(lián)接地來設(shè)置軟啟動時間；弓丨腳5通過電容C2和電源Vcc正相連；引腳8通過電阻R3和電位器RP2和地相連，調(diào)節(jié)PWM脈沖頻率；引腳13、16分別串聯(lián)二極管Dl，D2后并聯(lián)從而形成脈沖發(fā)生電路。
[0038]所述脈沖輸入信號形成電路由電阻R6、R7，電容C6，三極管Q，二極管D3、D4，繼電器線圈J1，電源Vcc構(gòu)成，其中電源Vcc和繼電器線圈Jl串聯(lián)，繼電器線Jl圈負極和三極管集電極串聯(lián)，二極管D3、D4分別和三極管Q、繼電器Jl并聯(lián)，電容C6和三極管基極、發(fā)射極并聯(lián)。
[0039]所述脈沖發(fā)生電路中二極管Dl、D2并聯(lián)后和脈沖輸入信號形成電路中電阻R7相串聯(lián)。
[0040]所述SG3526在二極管Dl和D2之后產(chǎn)生PWM波形，脈沖波形驅(qū)動三極管Q通斷動作，此三極管作為通斷開關(guān)，繼電器Jl為日本歐姆龍同步開關(guān)繼電器，標準電壓12V，其中繼電器開關(guān)Jl主要控制脈沖電流輸入信號的產(chǎn)生，基值輸入信號處于常閉引腳，峰值電壓型號處于常開引腳，公共端連接信號輸出端；當(dāng)脈沖信號處于高電平時，三極管導(dǎo)通，此時繼電器開始由常閉切換到另一引腳，峰值電流電壓控制信號輸出；當(dāng)脈沖信號處于低電平時，處于常閉狀態(tài)導(dǎo)通，基值電流電壓限號輸出。之后經(jīng)信號分離電路，再經(jīng)過運算電路后驅(qū)動晶閘管，達到脈沖焊接。通過調(diào)節(jié)電位器RPl和RP2的阻值即可調(diào)節(jié)波形的頻率和占空比，就能對焊接脈沖電流的頻率進行設(shè)定。脈沖信號發(fā)生電路中占空比最大調(diào)節(jié)范圍為O?96%，脈沖頻率的調(diào)節(jié)范圍為I?50Hz。
[0041]所述預(yù)調(diào)的PWM焊接波形見圖4，其占空比為60%，頻率為1.03Hz，能有效達到預(yù)設(shè)焊接熔深的效果。
[0042]所述普通/脈沖功能切換電路見圖5，由電流電位器RP3、RP4，原有埋弧焊控制箱電流電位器RP6，+12V DC歐姆龍中間繼電器開關(guān)J2-1、J2-2、J2-3構(gòu)成，其中控制器電流電位器；原有埋弧焊控制箱電流電位器RP5的3個引腳分別為J2-1/2/3的常閉端，控制器電流基值電位器RP3中間腳接Jl的常閉端，峰值電位器RP4的中間腳接Jl的常開端，RP3的I腳和RP3的2腳及RP4的3腳分別和J2-1/2/3的常開端。
[0043]所述LED信號顯示電路見圖6，由B⑶撥碼盤和⑶4051輸出通道選擇開關(guān)組成的顯示切換電路和由三位半數(shù)字表頭ICL7107和數(shù)碼管組成的信號采集顯示部分組成。
[0044]所述顯示切換電路，由撥碼盤，模擬開關(guān)CD4051，分壓電阻R27、R31、R28、R32、R29、R33、R30、R34，R35、R37構(gòu)成，所述分壓電阻開始端為信號采集輸入端，中端分別和⑶4051的12、13、14、15引腳相連，末端并聯(lián)接地，引腳1、5、2、4并聯(lián)接地，撥碼盤的引腳C、4、2、1分別和-5V電源、⑶4051引腳11、10、9相連；所述撥碼盤能夠?qū)崿F(xiàn)脈沖電流的基值/峰值、脈沖頻率、占空比各參數(shù)的切換，切換所述采集信號的顯示順序。
[0045]所述信號采集顯示，占空比信號采自圖3占空比調(diào)節(jié)電位器RP1，脈沖頻率信號采自電位器RP2，脈沖電流信號采自圖5控制器電流點位器的中間引腳；取得信號正及地線電壓，通過分壓電阻來降低信號強度，取得毫伏級電壓信號，顯示數(shù)值通過多個晶體二極管顯示，LED顯示電路方便了信號的數(shù)字化，參數(shù)調(diào)節(jié)更為便捷。
[0046]所述焊縫指示器見圖7，通過2芯線與穩(wěn)壓電源相連，焊縫指示器由雙紅光點狀激光模組并聯(lián)構(gòu)成，焊縫指示器通過螺栓固定與焊接槍頭上，取代原有的針狀指示器；所述焊縫指示器發(fā)出兩束可調(diào)紅外光線，使其與焊縫中心對應(yīng)，即可在焊接過程中及時調(diào)節(jié)焊絲的偏移量。
[0047]下面以實際工程應(yīng)用作為實施案例:
[0048]18mm厚船用B級板對接焊縫焊接時，采用本控制器結(jié)合威特力MZ — 1000R自動埋弧焊機，所述焊接步驟為:
[0049]1.打開控制器電源3，將模式選擇開關(guān)5切換到脈沖模式，調(diào)節(jié)熔深調(diào)節(jié)旋鈕4，即調(diào)節(jié)脈沖電流的峰值為1000A，所述脈沖電流基值、波形頻率及占空比為固定值。
[0050]2.調(diào)節(jié)埋弧焊控制箱上的焊接電壓為32-34V，焊接速度至350-420mm/min，焊絲的干伸長為30-40mm，此時參數(shù)調(diào)節(jié)完成。
[0051]3.焊縫指示器通電，調(diào)整兩焊縫指示器光斑的大小及距離，對準焊縫的中心線上。
[0052]4.參數(shù)調(diào)節(jié)完成后，打開焊劑開關(guān)，按啟動按鈕，開始焊接。焊接過程中，觀察兩焊縫指示器光斑的位置，調(diào)節(jié)焊接小車使焊縫指示器的光斑一直指向焊縫中心，等焊縫焊完后，按熄弧按鈕，完成該道焊縫的焊接。同時，該對鋼板的正面焊縫焊接結(jié)束。
[0053]5.鋼板翻身后，對焊縫附近20mm內(nèi)鋼板進行打磨清理后，重復(fù)步驟I 一 4，完成反面焊縫的焊接。從而該對鋼板的對接工作完成，可以進入下一道工序。
[0054]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明深熔深埋弧焊控制器實現(xiàn)了深熔深埋弧焊設(shè)備的集成，操作簡單方便；在相同焊接速度的前提下有效減小熱輸入量，同時對熔池底部有攪拌作用，增大焊縫的熔深，能夠?qū)崿F(xiàn)免清根埋弧焊接，大幅度的提高焊接效率，為企業(yè)創(chuàng)造價值。
【權(quán)利要求】
1.一種深熔深埋弧焊控制器，包括穩(wěn)壓電源、PWM單相脈寬調(diào)制電路、普通/脈沖功能切換電路、LED信號顯示電路和焊縫指示器，其特征在于:所述PWM單相脈寬調(diào)制電路是以芯片SG3526作為調(diào)制脈沖發(fā)生器控制芯片，芯片SG3526經(jīng)過與外圍電路的配合可實現(xiàn)脈沖信號的輸出:分為A區(qū)脈沖信號發(fā)生電路和B區(qū)脈沖輸入信號形成電路；所述脈沖發(fā)生芯片SG3526在二極管Dl和D2之后產(chǎn)生PWM波形，脈沖波形驅(qū)動三極管Q通斷動作，此三極管作為通斷開關(guān)，繼電器Jl為日本歐姆龍同步開關(guān)繼電器，標準電壓12V，其中繼電器開關(guān)Jl主要控制脈沖電流輸入信號的產(chǎn)生，基值輸入信號處于常閉引腳，峰值電壓型號處于常開引腳，公共端連接信號輸出端；當(dāng)脈沖信號處于高電平時，三極管導(dǎo)通，此時繼電器開始由常閉切換到另一引腳，峰值電流電壓控制信號輸出；當(dāng)脈沖信號處于低電平時，處于常閉狀態(tài)導(dǎo)通，基值電流電壓控制信號輸出；之后經(jīng)信號分離電路，再經(jīng)過運算電路后驅(qū)動晶閘管，達到脈沖焊接；通過調(diào)節(jié)電位器RPl和RP2的阻值即可調(diào)節(jié)波形的頻率和占空比，就能對焊接脈沖電流的頻率進行設(shè)定。
2.如權(quán)利要求1所述的一種深熔深埋弧焊控制器，其特征在于:所述脈沖信號發(fā)生電路由芯片SG3526、電阻Rl、R2、R3、R4、R5，電位器RP1、RP2，電容Cl、C2，濾波電容C3、C4、C5，二極管Dl、D2，電源Vcc構(gòu)成，其中電阻Rl和電位器RPl串聯(lián)接引腳18，接用戶電壓給定及電壓反饋，形成脈寬調(diào)制輸出；引腳3通過電阻R2串聯(lián)和調(diào)節(jié)對象的電壓反饋端相連；引腳4串聯(lián)電容Cl和引腳6，7并聯(lián)接地來設(shè)置軟啟動時間；引腳5通過電容C2和電源Vcc正相連；引腳8通過電阻R3和電位器RP2和地相連，調(diào)節(jié)PWM脈沖頻率；引腳13、16分別串聯(lián)二極管Dl，D2后并聯(lián)從而形成脈沖發(fā)生電路； 所述脈沖輸入信號形成電路由電阻R6、R7，電容C6，三極管Q，二極管D3、D4，繼電器線圈J1，電源Vcc構(gòu)成，其中電源Vcc和繼電器線圈Jl串聯(lián)，繼電器Jl線圈負極和三極管Q集電極串聯(lián)，二極管D3、D4分別和三極管Q、繼電器Jl并聯(lián)，電容C6和三極管Q基極、發(fā)射極并聯(lián)； 所述脈沖信號發(fā)生電路中二極管Dl、D2并聯(lián)后和脈沖輸入信號形成電路中電阻R7相串聯(lián)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種深熔深埋弧焊控制器，其特征在于:所述脈沖信號發(fā)生電路中占空比最大調(diào)節(jié)范圍為O?96%，脈沖頻率的調(diào)節(jié)范圍為I?50Hz。
4.如權(quán)利要求1所述一種深熔深埋弧焊控制器，其特征在于:所述穩(wěn)壓電源放置于控制器內(nèi)，采用120W雙組電壓輸出D-120W開關(guān)電源，輸入220V工頻交流電，輸出+12V及+5V直流穩(wěn)壓電壓；該穩(wěn)壓電源通過4腳接插件與PWM單相脈寬調(diào)制電路、普通/脈沖功能切換電路、LED信號顯示電路及焊縫指示器相連；所述開關(guān)電源，給PWM單相脈寬調(diào)制電路、普通/脈沖功能切換電路、焊縫指示器提供+12V直流電，給LED顯示電路提供+5V直流電；整流后的直流電輸入到PWM單相脈寬調(diào)制電路中，從而實現(xiàn)對波形的脈寬和頻率、焊接電流基值/峰值的范圍調(diào)節(jié)。
5.如權(quán)利要求1所述一種深熔深埋弧焊控制器，其特征在于:所述LED信號顯示電路，由顯示切換電路和信號采集顯示部分組成；顯示切換電路能在脈沖電流、波形頻率及占空比三者中切換，信號采集部分的信號輸入端為所述控制器電流電位器、頻率電位器、占空比電位器的中間腳，信號顯示部分的電源輸入端由穩(wěn)壓電源提供，可以實現(xiàn)多種信號的數(shù)字化顯示。
6.如權(quán)利要求5所述一種深熔深埋弧焊控制器，其特征在于:所述LED信號顯示電路由BCD撥碼盤和CD4051輸出通道選擇開關(guān)組成的顯示切換電路和由三位半數(shù)字表頭ICL7107和數(shù)碼管組成的信號采集顯示部分組成； 所述顯示切換電路，通過撥碼盤的8421碼及⑶4051模擬開關(guān)能夠?qū)崿F(xiàn)脈沖電流的基值峰值、脈沖頻率、占空比各參數(shù)的切換，切換所述采集信號的顯示順序； 所述信號采集顯示部分，占空比信號采自占空比調(diào)節(jié)電位器RPl，脈沖頻率信號采自電位器RP2，脈沖電流信號采自控制器電流電位器的中間引腳；取得信號正及地電位，通過分壓電阻來降壓，取得毫伏級電壓信號，顯示數(shù)值通過多個晶體二極管顯示。
7.如權(quán)利要求1所述一種深熔深埋弧焊控制器，其特征在于:所述普通/脈沖功能切換電路，由雙電流電位器、原有埋弧焊控制箱電流電位器、+12V DC歐姆龍中間繼電器觸點J2-1、J2-2、J2-3構(gòu)成，使得控制器電流電位器與原有埋弧焊控制箱電流電位器切換；原有埋弧焊控制箱電流電位器3個引腳分別為三組開關(guān)的常閉端，控制器電流電位器3個引腳分別為三組觸點的常開端。
8.如權(quán)利要求1所述一種深熔深埋弧焊控制器，其特征在于:所述焊縫指示器，通過2芯線與穩(wěn)壓電源相連，焊縫指示器由雙紅光點狀激光模組并聯(lián)構(gòu)成，焊縫指示器通過螺栓固定與焊接槍頭上，取代原有的針狀指示器；所述焊縫指示器發(fā)出兩束可調(diào)紅色激光，調(diào)節(jié)激光光斑在鋼板上的位置使其與焊絲尖端同時對準焊縫中心，即可在焊接過程中及時調(diào)節(jié)焊絲的偏移量。
【文檔編號】B23K9/18GK104368896SQ201410568651
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】周方明, 吳興祥, 王偉建, 張亮 申請人:江蘇科技大學(xué), 上海滬臨重工有限公司, 南京江科焊接科技有限公司