內(nèi)臺(tái)階孔類大型鍛件鍛造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種內(nèi)臺(tái)階孔類大型鍛件鍛造工藝，鍛件＞2t，具體步驟如下，1）將鋼錠進(jìn)行鐓粗和拔長，鍛制帶臺(tái)階鍛坯；2）以內(nèi)臺(tái)階孔最大孔徑為基準(zhǔn)進(jìn)行沖孔，成形通孔；3）采用圓芯棒對鍛坯進(jìn)行拔長，然后進(jìn)行切肩分料；4）采用臺(tái)階芯棒對鍛坯進(jìn)行收孔鍛造，鍛至最終尺寸。本發(fā)明是以內(nèi)臺(tái)階孔最大孔徑為基準(zhǔn)進(jìn)行沖內(nèi)孔，然后進(jìn)行收孔鍛造方式直接鍛制成形內(nèi)臺(tái)階孔，和現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明的積極效果是：（1）材料利用率大大提高；（2）減少了后續(xù)機(jī)加工時(shí)間，提高鍛件生產(chǎn)率；（3）保障了鍛件纖維流向的按照需要變化，機(jī)械性能較原有工藝大大提高；（4）降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品競爭力。
【專利說明】內(nèi)臺(tái)階孔類大型鍛件鍛造工藝
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明屬于鍛造【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及帶內(nèi)臺(tái)階孔類大型鍛件的鍛造工藝。
[0002]

【背景技術(shù)】
圖4示出了內(nèi)臺(tái)階孔類鍛件，這類鍛件最大特點(diǎn)是具有變徑的外周面和變徑的內(nèi)周面，各處壁厚值不一定相同。目前國內(nèi)外關(guān)于此類鍛件的生產(chǎn)工藝有:(1)模鍛工藝，較適合小型鍛件(< 2t)，無法實(shí)現(xiàn)大型鍛件的生產(chǎn)；(2)自由鍛工藝:先鍛內(nèi)孔，內(nèi)孔直徑為內(nèi)臺(tái)階孔最小直徑，然后通過機(jī)加工形成臺(tái)階孔，此成形方法為目前國內(nèi)外通常采用的方法，但是存在如下缺點(diǎn):浪費(fèi)原材料，后續(xù)機(jī)加工工序復(fù)雜，生產(chǎn)周期長；機(jī)加工破壞鍛件纖維流向，對鍛件機(jī)械性能產(chǎn)生不利影響。
[0003]


【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種內(nèi)臺(tái)階孔類大型鍛件鍛造工藝，以解決現(xiàn)有工藝消耗材料多、機(jī)加工工序復(fù)雜、破壞鍛件纖維流向的問題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種內(nèi)臺(tái)階孔類大型鍛件鍛造工藝，鍛件> 2t，具體步驟如下，
1)將鋼錠進(jìn)行鐓粗和拔長，鍛制帶臺(tái)階鍛坯；
2)以內(nèi)臺(tái)階孔最大孔徑為基準(zhǔn)進(jìn)行沖孔，成形通孔；
3)采用圓芯棒對鍛坯進(jìn)行拔長，然后進(jìn)行切肩分料；
4)采用臺(tái)階芯棒對鍛坯進(jìn)行收孔鍛造，鍛至最終尺寸。
[0005]現(xiàn)有工藝首先以內(nèi)臺(tái)階孔最小直徑進(jìn)行沖內(nèi)孔，然后通過機(jī)加工方式形成內(nèi)部臺(tái)階孔，而本發(fā)明是以內(nèi)臺(tái)階孔最大孔徑為基準(zhǔn)進(jìn)行沖內(nèi)孔，然后進(jìn)行收孔鍛造方式直接鍛制成形內(nèi)臺(tái)階孔，和現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明的積極效果是:
(1)材料利用率大大提聞；
(2)減少了后續(xù)機(jī)加工時(shí)間，提高鍛件生產(chǎn)率；
(3)保障了鍛件纖維流向的按照需要變化，機(jī)械性能較原有工藝大大提高；
(4)降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品競爭力。
[0006]

【專利附圖】

【附圖說明】
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
圖1至圖4順次為本發(fā)明鍛造過程的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0007]如圖1至圖4所示，一種內(nèi)臺(tái)階孔類大型鍛件鍛造工藝，鍛件>2t，具體步驟如下，
1)將鋼錠進(jìn)行鐓粗和拔長，鍛制帶臺(tái)階鍛坯，如圖1所示；
2)以內(nèi)臺(tái)階孔最大孔徑為基準(zhǔn)進(jìn)行沖孔，成形通孔，如圖2所示；
3)采用圓芯棒對鍛坯進(jìn)行拔長，然后進(jìn)行切肩分料，如圖3所示；
4)采用臺(tái)階芯棒對鍛坯進(jìn)行收孔鍛造，鍛至最終尺寸，如圖4所示。
[0008]本發(fā)明使用現(xiàn)有鍛造設(shè)備，可以直接鍛制出大型鍛件的內(nèi)臺(tái)階孔，以解決現(xiàn)有技術(shù)消耗材料多，機(jī)加工工序復(fù)雜，破壞鍛件纖維流向等問題。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)臺(tái)階孔類大型鍛件鍛造工藝，鍛件> 2t，其特征在于:具體步驟如下，1)將鋼錠進(jìn)行鐓粗和拔長，鍛制帶臺(tái)階鍛坯；2)以內(nèi)臺(tái)階孔最大孔徑為基準(zhǔn)進(jìn)行沖孔，成形通孔；3)采用圓芯棒對鍛坯進(jìn)行拔長，然后進(jìn)行切肩分料；4)采用臺(tái)階芯棒對鍛坯進(jìn)行收孔鍛造，鍛至最終尺寸。
【文檔編號】B21J5/06GK104399855SQ201410617291
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月6日
【發(fā)明者】司興奎, 劉殿山, 曹智勇, 孫建新, 馮永虎, 張帥, 肖廣帥 申請人:通裕重工股份有限公司