大型內(nèi)孔臺階鍛件胎膜鍛造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了大型內(nèi)孔臺階鍛件胎膜鍛造工藝，它包括以下步驟:第一火重壓鐓拔坯料，使用上下平砧進(jìn)行立料鐓粗，第二火成型，使用齊砧和芯棒對坯料進(jìn)行拔長，第三火模具內(nèi)成型；將拔長的坯料放入到模具中成型，胎模鍛件的形狀和尺寸基本與鍛工技術(shù)無關(guān)，靠模具來保證，對工人技術(shù)要求不高，操作簡便，生產(chǎn)效率高；胎模鍛造的形狀準(zhǔn)確，尺寸精度較高，因而工藝余塊少、加工余量??；節(jié)約了金屬，減輕了后續(xù)加工的工作量；胎模鍛件在胎模內(nèi)成型，鍛件內(nèi)部組織致密，纖維分布更符合性能要求。胎模鍛適用于中、小批量生產(chǎn)，多用在沒有模鍛設(shè)備的中小型工廠中。
【專利說明】
大型內(nèi)孔臺階鍛件胎膜鍛造工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鍛造工藝，具體涉及大型內(nèi)孔臺階鍛件胎膜鍛造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著自由鍛行業(yè)的迅猛發(fā)展，胎膜鍛造也應(yīng)運(yùn)而生，胎模鍛是在自由鍛設(shè)備上使用名為胎膜的單膛模具生產(chǎn)鍛件的工藝方法，胎模鍛一般采用自由鍛預(yù)鍛制坯，然后在胎模中最后成形。但是由于生產(chǎn)過程繁雜，采用芯棒拔長自由鍛原材料浪費(fèi)太大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決【背景技術(shù)】中所述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:大型內(nèi)孔臺階鍛件胎膜鍛造工藝，它包括以下步驟:
[0004]I)第一火重壓鐓拔坯料，使用上下平砧進(jìn)行立料鐓粗，雙面沖控，鐓粗比多2.0，始鍛溫度控制在1000-1220°C，終鍛溫度控制在700-900°C ；
[0005]2)第二火成型，使用齊砧和芯棒對坯料進(jìn)行拔長，始鍛溫度控制在1100-1200°C，終鍛溫度控制在600-800 °C ；
[0006]3)第三火模具內(nèi)成型；將拔長的坯料放入到模具中成型，始鍛溫度控制在1100-1300 0C，終鍛溫度控制在600-900 °C ；
[0007]4)經(jīng)檢驗(yàn)鍛件符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行入庫。
[0008]優(yōu)選地，步驟3)中的模具需要提前預(yù)熱200-250°C，并涂抹潤滑劑。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:胎模鍛件的形狀和尺寸基本與鍛工技術(shù)無關(guān)，靠模具來保證，對工人技術(shù)要求不高，操作簡便，生產(chǎn)效率高；胎模鍛造的形狀準(zhǔn)確，尺寸精度較高，因而工藝余塊少、加工余量小;節(jié)約了金屬，減輕了后續(xù)加工的工作量;胎模鍛件在胎模內(nèi)成型，鍛件內(nèi)部組織致密，纖維分布更符合性能要求。胎模鍛適用于中、小批量生產(chǎn)，多用在沒有模鍛設(shè)備的中小型工廠中。
【具體實(shí)施方式】
[0010]大型內(nèi)孔臺階鍛件胎膜鍛造工藝，它包括以下步驟:
[0011]I)第一火重壓鐓拔坯料，使用上下平砧進(jìn)行立料鐓粗，雙面沖控，鐓粗比多2.0，始鍛溫度控制在1000°c，終鍛溫度控制在700°C ；
[0012]2)第二火成型，使用齊砧和芯棒對坯料進(jìn)行拔長，始鍛溫度控制在1200°C，終鍛溫度控制在800 °C;
[0013]3)第三火模具內(nèi)成型;將拔長的坯料放入到模具中成型，始鍛溫度控制在13000C，終鍛溫度控制在900 °C ；
[0014]4)經(jīng)檢驗(yàn)鍛件符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行入庫。
[0015]實(shí)施例二
[0016]大型內(nèi)孔臺階鍛件胎膜鍛造工藝，它包括以下步驟:
[0017]I)第一火重壓鐓拔坯料，使用上下平砧進(jìn)行立料鐓粗，雙面沖控，鐓粗比多2.0，始鍛溫度控制在1220°C，終鍛溫度控制在900°C ；
[0018]2)第二火成型，使用齊砧和芯棒對坯料進(jìn)行拔長，始鍛溫度控制在1200°C，終鍛溫度控制在800 °C;
[0019]3)第三火模具內(nèi)成型;將拔長的坯料放入到模具中成型，始鍛溫度控制在13000C，終鍛溫度控制在900 °C ；
[0020]4)經(jīng)檢驗(yàn)鍛件符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行入庫。
[0021 ] 實(shí)施例三
[0022]大型內(nèi)孔臺階鍛件胎膜鍛造工藝，它包括以下步驟:
[0023]I)第一火重壓鐓拔坯料，使用上下平砧進(jìn)行立料鐓粗，雙面沖控，鐓粗比多2.0，始鍛溫度控制在1100°c，終鍛溫度控制在800°C ；
[0024]2)第二火成型，使用齊砧和芯棒對坯料進(jìn)行拔長，始鍛溫度控制在1200°C，終鍛溫度控制在800 °C;
[0025]3)第三火模具內(nèi)成型;將拔長的坯料放入到模具中成型，始鍛溫度控制在1200°C，終鍛溫度控制在800 °C ；
[0026]4)經(jīng)檢驗(yàn)鍛件符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行入庫。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.大型內(nèi)孔臺階鍛件胎膜鍛造工藝，其特征在于，它包括以下步驟: 1)第一火重壓鐓拔坯料，使用上下平砧進(jìn)行立料鐓粗，雙面沖控，鐓粗比多2.0，始鍛溫度控制在1000-1220°C，終鍛溫度控制在700-900°C ； 2)第二火成型，使用齊砧和芯棒對坯料進(jìn)行拔長，始鍛溫度控制在1100-1200°C，終鍛溫度控制在600-800 °C; 3)第三火模具內(nèi)成型；將拔長的坯料放入到模具中成型，始鍛溫度控制在1100-13000C，終鍛溫度控制在600-900 °C ； 4)經(jīng)檢驗(yàn)鍛件符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行入庫。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型內(nèi)孔臺階鍛件胎膜鍛造工藝，其特征在于，步驟3)中的模具需要提前預(yù)熱200-250°C，并涂抹潤滑劑。
【文檔編號】B21J5/02GK105945188SQ201610454923
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】呂美蓮, 劉春超, 馮寶倪, 呂俊, 呂誠
【申請人】安徽省瑞杰鍛造有限責(zé)任公司