一種新型圓管塔的制作方法
【專利摘要】本申請(qǐng)公開了一種新型圓管塔的制作方法，包括步驟：根據(jù)圓管塔的管徑和圓管塔的厚度，確定鋼板的尺寸，將鋼板置于箱體上，使用等離子火焰切割機(jī)按照所述尺寸切割所述鋼板；將所述切割后的鋼板置于折彎?rùn)C(jī)的上模具和下模具之間，使用所述折彎?rùn)C(jī)將切割后的鋼板折彎；使用合縫機(jī)將兩塊所述鋼板進(jìn)行合縫，并通過校直模具將對(duì)折彎后的所述鋼板校直；使用內(nèi)焊機(jī)將合縫后的鋼板進(jìn)行焊接，使兩塊所述鋼板合并，形成圓管塔；使用外焊機(jī)對(duì)內(nèi)焊后的所述圓管塔的外部焊接；使用校正機(jī)將外焊后的所述圓管塔進(jìn)行校正。本發(fā)明解決了無法實(shí)現(xiàn)的批量互配、制作方法簡(jiǎn)單、外形美觀且制作誤差小的技術(shù)問題。
【專利說明】一種新型圓管塔的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于通訊設(shè)備制作領(lǐng)域，具體涉及一種新型圓管塔的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，圓管塔，是用于中國(guó)移動(dòng)，中國(guó)聯(lián)通，中國(guó)電信等網(wǎng)絡(luò)運(yùn)營(yíng)商所建立的無線信號(hào)發(fā)射裝置，又是一種公用的無線電臺(tái)站的一種形式，是指在一定的無線電覆蓋區(qū)中，通過通信交換中心，與移動(dòng)電話終端之間進(jìn)行信息傳遞的無線電收發(fā)信電臺(tái)。城市無線信號(hào)普及以來，圓管塔又可以作為了城市信號(hào)的發(fā)射基點(diǎn)。隨著通訊科技日新月異的迅猛發(fā)展，構(gòu)建大量的室外圓管塔已成為實(shí)施覆蓋廣范圍區(qū)域的無線通訊網(wǎng)絡(luò)的必要條件。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的圓管塔在制作過程中，只能單獨(dú)調(diào)節(jié)來滿足設(shè)計(jì)的高度及相位的要求，而不能實(shí)現(xiàn)批量互配，這不僅要求在加工中每根管段都進(jìn)行試組裝配，又要求現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)必須將唯一的圓管安裝到唯一的位置，而且任何鋼管都是唯一的，給加工和施工都帶來極大的不便利。
[0004]同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中的圓管塔的制作方法，是采用兩根或多根圓形或多邊形截面并采用插接或套接的方式相連接，以實(shí)現(xiàn)圓管塔的設(shè)計(jì)要求的高度。因?yàn)橥ǔＴO(shè)計(jì)要求圓管塔安裝后需要達(dá)到一個(gè)固定高度，既不能過高，更不能過低，因此種圓管塔的連接結(jié)構(gòu)的加工難度明顯增加。
[0005]另外，圓管塔在制作過程中存在著不可避免的管口大小、管口圓度、錐度以及折棱扭轉(zhuǎn)等誤差，這些誤差導(dǎo)致加工成型的鋼管與理論尺寸往往有一定的偏差，最終對(duì)圓管塔在整塔裝配后的扭轉(zhuǎn)產(chǎn)生非常大的負(fù)面影響，圓管塔的設(shè)計(jì)錐度一般為六十分之一到一百分之一，所以圓管塔直徑每11^的加工誤差理論上將導(dǎo)致30-50！^的誤差。
[0006]因此，如何研發(fā)一種新型圓管塔的制作方法解決上述出現(xiàn)的問題，便成為亟待解決的技術(shù)問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]本申請(qǐng)解決的主要問題是提供一種新型圓管塔的制作方法，以解決無法實(shí)現(xiàn)的批量互配、制作方法簡(jiǎn)單、外形美觀且制作誤差小的技術(shù)問題。
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明公開了一種新型圓管塔的制作方法，包括步驟:
[0009]根據(jù)圓管塔的管徑和圓管塔的厚度，確定鋼板的尺寸，將鋼板置于箱體上，使用等離子火焰切割機(jī)按照所述尺寸切割所述鋼板；
[0010]將所述切割后的鋼板置于折彎?rùn)C(jī)的上模具和下模具之間，使用所述折彎?rùn)C(jī)將切割后的鋼板折彎；
[0011]取兩塊折彎后的鋼板，將兩塊折彎后的所述鋼板置于合縫機(jī)的驅(qū)動(dòng)行走機(jī)構(gòu)上，調(diào)整所述合縫機(jī)上的液壓推進(jìn)裝置，對(duì)兩塊所述鋼板進(jìn)行合縫，并通過校直模具將對(duì)折彎后的所述鋼板校直；
[0012]使用內(nèi)焊機(jī)將合縫后的鋼板進(jìn)行焊接，將合縫后的鋼板置于所述內(nèi)焊機(jī)的主動(dòng)臺(tái)車和從動(dòng)臺(tái)車上，所述內(nèi)焊機(jī)的支臂伸入所述合縫后的鋼板內(nèi)部，焊劑通過控制系統(tǒng)的控制，從焊劑輸送機(jī)中輸出至所述焊劑輸送管中，從焊劑輸送管輸入焊嘴中，與焊絲相配合地進(jìn)行焊接，使兩塊所述鋼板合并，形成圓管塔；
[0013]使用外焊機(jī)對(duì)內(nèi)焊后的所述圓管塔的外部焊接；
[0014]使用校正機(jī)將外焊后的所述圓管塔進(jìn)行校正。
[0015]進(jìn)一步地，其中，在切割時(shí)，所述等離子火焰切割機(jī)的切割速度為所述等離子火焰切割機(jī)的切割嘴的高度為4.-6.。
[0016]進(jìn)一步地，其中，在折彎時(shí)，所述折彎?rùn)C(jī)的上模具和下模具之間的槽口的寬度為所述鋼板厚度的7-9倍，所述鋼板的彎曲弧度為130° -200°。
[0017]進(jìn)一步地，其中，使用所述內(nèi)焊機(jī)焊接時(shí)的焊接速度為輸送焊絲速度為 15111/11-25111/11,焊接厚度為 1.2麵-1.6111111。
[0018]進(jìn)一步地，其中，使用所述外焊機(jī)焊接時(shí)的焊接速度為5111/11-8111/11，輸送焊絲速度為5111/11-8111/11，焊接厚度為3.2麵-4.0麵。
[0019]進(jìn)一步地，其中，將所述校正機(jī)校正后的所述圓管塔的兩端焊接內(nèi)法蘭。
[0020]進(jìn)一步地，其中，將所述校正機(jī)校正后的所述圓管塔的表面進(jìn)行酸洗除銹。
[0021]進(jìn)一步地，其中，將酸洗除銹后的所述圓管塔的表面熱浸鍍鋅。
[0022]進(jìn)一步地，其中，熱浸鍍鋅的噴涂層的厚度為120-160^111。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)所述的一種新型圓管塔的制作方法，達(dá)到了如下效果:
[0024](1)本發(fā)明所述的一種新型圓管塔的制作方法，可以實(shí)現(xiàn)批量互配、減少施工強(qiáng)度、加工便利。
[0025](2)本發(fā)明所述的一種新型圓管塔的制作方法，其制作方法簡(jiǎn)單，外形美觀并且制作誤差小。
[0026](3)本發(fā)明所述的一種新型圓管塔的制作方法，其所用設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備占用空間小，操作方便。
[0027]當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品必不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有技術(shù)效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0028]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0029]圖1是本發(fā)明實(shí)施例1、2、3所述的新型圓管塔的制作方法的整體流程圖；
[0030]圖2是本發(fā)明實(shí)施例1、2、3所述的新型圓管塔的制作方法的等離子火焰切割機(jī)的結(jié)構(gòu)圖；
[0031]圖3是本發(fā)明實(shí)施例1、2、3所述的新型圓管塔的制作方法的應(yīng)用于等離子火焰切割機(jī)的箱體的結(jié)構(gòu)圖；
[0032]圖4是本發(fā)明實(shí)施例1、2、3所述的新型圓管塔的制作方法的合縫機(jī)的結(jié)構(gòu)圖；
[0033]圖5是本發(fā)明實(shí)施例1、2、3所述的新型圓管塔的制作方法的內(nèi)焊機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]如在說明書及權(quán)利要求當(dāng)中使用了某些詞匯來指稱特定組件。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)可理解，硬件制造商可能會(huì)用不同名詞來稱呼同一個(gè)組件。本說明書及權(quán)利要求并不以名稱的差異來作為區(qū)分組件的方式，而是以組件在功能上的差異來作為區(qū)分的準(zhǔn)則。如在通篇說明書及權(quán)利要求當(dāng)中所提及的“包含”為一開放式用語，故應(yīng)解釋成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的誤差范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠在一定誤差范圍內(nèi)解決所述技術(shù)問題，基本達(dá)到所述技術(shù)效果。此外，“耦接”一詞在此包含任何直接及間接的電性耦接手段。因此，若文中描述一第一裝置耦接于一第二裝置，則代表所述第一裝置可直接電性耦接于所述第二裝置，或通過其他裝置或耦接手段間接地電性耦接至所述第二裝置。說明書后續(xù)描述為實(shí)施本申請(qǐng)的較佳實(shí)施方式，然所述描述乃以說明本申請(qǐng)的一般原則為目的，并非用以限定本申請(qǐng)的范圍。本申請(qǐng)的保護(hù)范圍當(dāng)視所附權(quán)利要求所界定者為準(zhǔn)。
[0035]以下結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不作為對(duì)本申請(qǐng)的限定。
[0036]實(shí)施例1
[0037]如圖1所示，為本實(shí)施例1所述的一種新型圓管塔的制作方法，包括:
[0038]步驟101，切割:根據(jù)圓管塔的管徑和圓管塔的厚度，確定鋼板的尺寸，將鋼板置于箱體上，使用等離子火焰切割機(jī)按照所述尺寸切割所述鋼板。
[0039]具體地，所述等離子火焰切割機(jī)的切割速度為5111/111111，所述等離子火焰切割機(jī)的切割嘴的高度為4111111。
[0040]具體地，如圖2所示，為本實(shí)施例1所述的等離子火焰切割機(jī)，所述等離子火焰切割機(jī)的底部設(shè)置箱體，將所述鋼板置于所述箱體上，如圖3所示，為本實(shí)施例1所述的應(yīng)用于等離子火焰切割機(jī)的箱體，可根據(jù)加工件重量的需要，設(shè)置其箱體內(nèi)部支撐部件的形狀，使用該箱體消除切割時(shí)產(chǎn)生的噪聲、粉塵和有害物質(zhì)，還可以對(duì)金屬小零件和熔渣的回收利用。
[0041]步驟102，折彎:使用折彎?rùn)C(jī)將切割后的鋼板折彎。
[0042]具體地，將切割后的鋼板置于所述折彎?rùn)C(jī)的上模具和下模具之間進(jìn)行折彎，設(shè)置所述上模具和下模具的槽口的寬度為所述鋼板厚度的7倍，所述鋼板的彎曲弧度為130。。所述鋼板的彎曲弧度根據(jù)圓管塔的棱數(shù)而定，棱數(shù)越多，彎曲弧度越大，本實(shí)施例所用的鋼板的棱數(shù)為16棱的，所以鋼板的彎曲弧度為130。，具體實(shí)施時(shí)鋼板的彎曲弧度不限于這一種弧度，根據(jù)具體情況折彎所述鋼板的弧度。
[0043]步驟103，合縫:取兩塊折彎后的鋼板，使用合縫機(jī)對(duì)兩塊所述鋼板進(jìn)行合縫。
[0044]具體地，如圖4所示，為本實(shí)施例1所述的合縫機(jī)，在合縫時(shí)，將兩塊折彎后的鋼板置于所述合縫機(jī)的驅(qū)動(dòng)行走機(jī)構(gòu)上，調(diào)整合縫機(jī)上的液壓推進(jìn)裝置，將兩塊所折彎后的鋼板合縫，并通過校直模具將對(duì)所述折彎后的鋼板校直。
[0045]步驟104，內(nèi)焊:使用內(nèi)焊機(jī)將合縫后的鋼板進(jìn)行焊接，使兩塊所述鋼板合并，形成圓管塔。
[0046]具體地，如圖5所示，將合縫后的鋼板置于所述內(nèi)焊機(jī)的主動(dòng)臺(tái)車和從動(dòng)臺(tái)車上，所述內(nèi)焊機(jī)的支臂伸入所述合縫后的鋼板內(nèi)部，焊劑通過控制系統(tǒng)的控制，從焊劑輸送機(jī)中輸出至所述焊劑輸送管中，從焊劑輸送管輸入焊嘴中，與焊絲相配合地進(jìn)行焊接。
[0047]具體地，本實(shí)施例1使用內(nèi)焊機(jī)焊接時(shí)的焊接速度為150/1！，輸送焊絲速度為150/匕焊接厚度為1.2臟，但具體生產(chǎn)時(shí)不限于這一種焊接速度和焊接厚度，根據(jù)具體情況而定。
[0048]步驟105，外焊:使用外焊機(jī)對(duì)內(nèi)焊后的圓管塔的外部焊接。
[0049]具體地，使用外焊機(jī)焊接時(shí)的焊接速度為5111/1！，輸送焊絲速度為5111/1！，焊接厚度為3.2皿，在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，使用外焊機(jī)焊接時(shí)的焊接速度不限于這一種方式，可根據(jù)具體情況而定。
[0050]步驟106，校正:使用校正機(jī)將外焊后的圓管塔進(jìn)行校正。
[0051]具體地，根據(jù)圓管塔的管徑調(diào)整校正機(jī)上的液壓推進(jìn)裝置，使塔體更加筆直。
[0052]另外，將所述校正機(jī)校正后的圓管塔的兩端焊接內(nèi)法蘭。
[0053]實(shí)施例2
[0054]如圖1所示，為本實(shí)施例2所述的一種新型圓管塔的制作方法，包括:
[0055]步驟101，切割:根據(jù)圓管塔的管徑和圓管塔的厚度，確定鋼板的尺寸，將鋼板置于箱體上，使用等離子火焰切割機(jī)按照所述尺寸切割所述鋼板。
[0056]具體地，所述等離子火焰切割機(jī)的切割速度為8111/111111，所述等離子火焰切割機(jī)的切割嘴的高度為5111111。
[0057]具體地，如圖2所示，為本實(shí)施例1所述的等離子火焰切割機(jī)，所述等離子火焰切割機(jī)的底部設(shè)置箱體，將所述鋼板置于所述箱體上，如圖3所示，為本實(shí)施例1所述的應(yīng)用于等離子火焰切割機(jī)的箱體，可根據(jù)加工件重量的需要，設(shè)置其箱體內(nèi)部支撐部件的形狀，使用該箱體消除切割時(shí)產(chǎn)生的噪聲、粉塵和有害物質(zhì)，還可以對(duì)金屬小零件和熔渣的回收利用。另外，鋼板切割后的切割面均無裂紋、夾渣、分層以及大于1臟的缺棱。
[0058]步驟102，折彎:使用折彎?rùn)C(jī)將切割后的鋼板折彎。
[0059]具體地，將切割后的鋼板置于所述折彎?rùn)C(jī)的上模具和下模具之間進(jìn)行折彎，設(shè)置所述上模具和下模具的槽口的寬度為所述鋼板厚度的8倍，所述鋼板的彎曲弧度為150。。所述鋼板的彎曲弧度根據(jù)圓管塔的棱數(shù)而定，棱數(shù)越多，彎曲弧度越大，本實(shí)施例所用的鋼板的棱數(shù)為36棱的，所以鋼板的彎曲弧度為150。，具體實(shí)施時(shí)鋼板的彎曲弧度不限于這一種弧度，根據(jù)具體情況折彎所述鋼板的弧度。
[0060]步驟103，合縫:取兩塊折彎后的鋼板，使用合縫機(jī)對(duì)兩塊所述鋼板進(jìn)行合縫。
[0061]具體地，如圖4所示，為本實(shí)施例2所述的合縫機(jī)，在合縫時(shí)，將兩塊折彎后的鋼板置于所述合縫機(jī)的驅(qū)動(dòng)行走機(jī)構(gòu)上，調(diào)整合縫機(jī)上的液壓推進(jìn)裝置，將兩塊所折彎后的鋼板合縫，并通過校直模具將對(duì)所述折彎后的鋼板校直。另外，在合縫時(shí)，兩塊所述鋼板之間的間隙不超過1皿，有利于進(jìn)行下一步內(nèi)焊操作。
[0062]步驟104，內(nèi)焊:使用內(nèi)焊機(jī)將合縫后的鋼板進(jìn)行焊接，使兩塊所述鋼板合并，形成圓管塔。
[0063]具體地，如圖5所示，將合縫后的所述鋼板置于所述內(nèi)焊機(jī)的主動(dòng)臺(tái)車和從動(dòng)臺(tái)車上，所述內(nèi)焊機(jī)的支臂伸入所述合縫后的鋼板內(nèi)部，焊劑通過控制系統(tǒng)的控制，從焊劑輸送機(jī)中輸出至所述焊劑輸送管中，從焊劑輸送管輸入焊嘴中，與焊絲相配合地進(jìn)行焊接。在所述內(nèi)焊機(jī)的焊臂上設(shè)有校直模具，可使在焊接后，利用校直模具按壓圓管塔，提高焊接質(zhì)量。在內(nèi)焊機(jī)上還設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，該導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可使支臂不發(fā)生擺動(dòng)，使焊嘴可以按照直線焊接。
[0064]具體地，本實(shí)施例2使用內(nèi)焊機(jī)焊接時(shí)的焊接速度為20111/1！，輸送焊絲速度為2(^/匕焊接厚度為1.4皿，但具體生產(chǎn)時(shí)不限于這一種焊接速度和焊接厚度，根據(jù)具體情況而定。
[0065]經(jīng)內(nèi)焊后的所述圓管塔，其每100臟的焊縫內(nèi)的缺陷總長(zhǎng)可達(dá)到小于等于25臟，且焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)小于等于20%的焊縫全長(zhǎng)，另外，經(jīng)內(nèi)焊后，該圓管塔的焊接處沒有弧坑裂紋、電弧擦傷、表面夾渣以及表面氣孔，可以達(dá)到二級(jí)或三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量的允許偏差。
[0066]步驟105，外焊:使用外焊機(jī)對(duì)內(nèi)焊后的圓管塔的外部焊接。
[0067]具體地，使用所述外焊機(jī)焊接時(shí)的焊接速度為6.50/1！，輸送焊絲速度為6.5^,焊接厚度為3.6皿，在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，使用所述外焊機(jī)焊接時(shí)的焊接速度不限于這一種方式，可根據(jù)具體情況而定。
[0068]步驟106，校正:使用校正機(jī)將外焊后的圓管塔進(jìn)行校正。
[0069]具體地，根據(jù)圓管塔的管徑調(diào)整校正機(jī)上的液壓推進(jìn)裝置，使塔體更加筆直。
[0070]另外，將所述校正機(jī)校正后的圓管塔的兩端焊接內(nèi)法蘭。
[0071]實(shí)施例3
[0072]如圖1所示，為本實(shí)施例3所述的一種新型圓管塔的制作方法，包括:
[0073]步驟101，切割:根據(jù)圓管塔的管徑和圓管塔的厚度，確定鋼板的尺寸，將鋼板置于箱體上，使用等離子火焰切割機(jī)按照所述尺寸切割所述鋼板。
[0074]具體地，所述等離子火焰切割機(jī)的切割速度為10111/111111，所述等離子火焰切割機(jī)的切割嘴的高度為6111111。
[0075]具體地，如圖2所示，為本實(shí)施例1所述的等離子火焰切割機(jī)，所述等離子火焰切割機(jī)的底部設(shè)置箱體，將所述鋼板置于所述箱體上，如圖3所示，為本實(shí)施例1所述的應(yīng)用于等離子火焰切割機(jī)的箱體，可根據(jù)加工件重量的需要，設(shè)置其箱體內(nèi)部支撐部件的形狀，使用該箱體消除切割時(shí)產(chǎn)生的噪聲、粉塵和有害物質(zhì)，還可以對(duì)金屬小零件和熔渣的回收利用。另外，鋼板切割后的切割面均無裂紋、夾渣、分層以及大于1臟的缺棱。
[0076]步驟102，折彎:使用折彎?rùn)C(jī)將切割后的鋼板折彎。
[0077]具體地，將切割后的鋼板置于所述折彎?rùn)C(jī)的上模具和下模具之間進(jìn)行折彎，設(shè)置所述上模具和下模具的槽口的寬度為所述鋼板厚度的8倍，所述鋼板的彎曲弧度為180。。所述鋼板的彎曲弧度根據(jù)圓管塔的棱數(shù)而定，棱數(shù)越多，彎曲弧度越大，本實(shí)施例所用的鋼板的棱數(shù)為64棱的，所以鋼板的彎曲弧度為200。，另外，所述鋼板的棱數(shù)還可以為18棱、24棱，根據(jù)具體情況設(shè)置鋼板的棱數(shù)，具體實(shí)施時(shí)鋼板的彎曲弧度不限于這一種弧度，根據(jù)具體情況折彎所述鋼板的弧度。
[0078]步驟103，合縫:取兩塊折彎后的鋼板，使用合縫機(jī)對(duì)兩塊所述鋼板進(jìn)行合縫。
[0079]如圖4所示，為本實(shí)施例所述的合縫機(jī)，在合縫時(shí)，將兩塊折彎后的鋼板置于所述合縫機(jī)的驅(qū)動(dòng)行走機(jī)構(gòu)上，調(diào)整合縫機(jī)上的液壓推進(jìn)裝置，將兩塊所折彎后的鋼板合縫，并通過校直模具將對(duì)所述折彎后的鋼板校直。另外，在合縫時(shí)，兩塊所述鋼板之間的間隙不超過1皿，有利于進(jìn)行下一步內(nèi)焊操作。
[0080]步驟104，內(nèi)焊:使用內(nèi)焊機(jī)將合縫后的鋼板進(jìn)行焊接，使兩塊所述鋼板合并，形成圓管塔。
[0081]具體地，如圖5所示，將合縫后的鋼板置于所述內(nèi)焊機(jī)的主動(dòng)臺(tái)車和從動(dòng)臺(tái)車上，所述內(nèi)焊機(jī)的支臂伸入所述合縫后的鋼板內(nèi)部，焊劑通過控制系統(tǒng)的控制，從焊劑輸送機(jī)中輸出至所述焊劑輸送管中，從焊劑輸送管輸入焊嘴中，與焊絲相配合地進(jìn)行焊接。在所述內(nèi)焊機(jī)的焊臂上設(shè)有校直模具，可使在焊接后，利用校直模具按壓圓管塔，提高焊接質(zhì)量。在內(nèi)焊機(jī)上還設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，該導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可使支臂不發(fā)生擺動(dòng)，使焊嘴可以按照直線焊接。
[0082]經(jīng)內(nèi)焊后的所述圓管塔，其每100臟的焊縫內(nèi)的缺陷總長(zhǎng)可達(dá)到小于等于25臟，且焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)小于等于20%的焊縫全長(zhǎng)，另外，經(jīng)內(nèi)焊后，該圓管塔的焊接處沒有弧坑裂紋、電弧擦傷、表面夾渣以及表面氣孔，可以達(dá)到二級(jí)或三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量的允許偏差。
[0083]具體地，本實(shí)施例2使用內(nèi)焊機(jī)焊接時(shí)的焊接速度為25111/1！，輸送焊絲速度為25111/匕焊接厚度為1.6臟，但具體生產(chǎn)時(shí)不限于這一種焊接速度和焊接厚度，根據(jù)具體情況而定。
[0084]步驟105，外焊:使用外焊機(jī)對(duì)內(nèi)焊后的圓管塔的外部焊接。
[0085]具體地，使用所述外焊機(jī)焊接時(shí)的焊接速度為80/1！，輸送焊絲速度為80/1！，焊接厚度為4.0皿，在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，使用外焊機(jī)焊接時(shí)的焊接速度不限于這一種方式，可根據(jù)具體情況而定。
[0086]步驟106，校正:使用校正機(jī)將外焊后的圓管塔進(jìn)行校正。
[0087]具體地，根據(jù)圓管塔的管徑調(diào)整校正機(jī)上的液壓推進(jìn)裝置，使塔體更加筆直。
[0088]另外，將所述校正機(jī)校正后的圓管塔的兩端焊接內(nèi)法蘭。
[0089]經(jīng)校正后的所述圓管塔，可以對(duì)該圓管塔進(jìn)行防腐蝕操作；
[0090]具體地，將所述校正機(jī)校正后的所述圓管塔的表面進(jìn)行酸洗除銹。
[0091]優(yōu)選地，將酸洗除銹后的所述圓管塔的表面熱浸鍍鋅。
[0092]優(yōu)選地，本實(shí)施例在熱浸鍍鋅后的噴涂層的厚度可以為120 4 111，140 4 111或1600%但在具體生產(chǎn)時(shí)不限于這幾種厚度，根據(jù)圓管塔的具體情況而定。
[0093]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)所述的一種新型圓管塔的制作方法，達(dá)到了如下效果:
[0094](1)本發(fā)明所述的一種新型圓管塔的制作方法，可以實(shí)現(xiàn)批量互配、減少施工強(qiáng)度、施工便利。
[0095](2)本發(fā)明所述的一種新型圓管塔的制作方法，其制作方法簡(jiǎn)單，外形美觀并且制作誤差小。
[0096](3)本發(fā)明所述的一種新型圓管塔的制作方法，其所用設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備占用空間小，操作方便。
[0097]當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品必不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有技術(shù)效果。
[0098]上述說明示出并描述了本申請(qǐng)的若干優(yōu)選實(shí)施例，但如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本申請(qǐng)并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述申請(qǐng)構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本申請(qǐng)的精神和范圍，則都應(yīng)在本申請(qǐng)所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型圓管塔的制作方法，其特征在于，包括步驟: 根據(jù)圓管塔的管徑和圓管塔的厚度，確定鋼板的尺寸，將鋼板置于箱體上，使用等離子火焰切割機(jī)按照所述尺寸切割所述鋼板； 將所述切割后的鋼板置于折彎?rùn)C(jī)的上模具和下模具之間，使用所述折彎?rùn)C(jī)將切割后的鋼板折彎； 取兩塊折彎后的鋼板，將兩塊折彎后的所述鋼板置于合縫機(jī)的驅(qū)動(dòng)行走機(jī)構(gòu)上，調(diào)整所述合縫機(jī)上的液壓推進(jìn)裝置，對(duì)兩塊所述鋼板進(jìn)行合縫，并通過校直模具將對(duì)折彎后的所述鋼板校直； 使用內(nèi)焊機(jī)將合縫后的鋼板進(jìn)行焊接，將合縫后的鋼板置于所述內(nèi)焊機(jī)的主動(dòng)臺(tái)車和從動(dòng)臺(tái)車上，所述內(nèi)焊機(jī)的支臂伸入所述合縫后的鋼板內(nèi)部，焊劑通過控制系統(tǒng)的控制，從焊劑輸送機(jī)中輸出至所述焊劑輸送管中，從焊劑輸送管輸入焊嘴中，與焊絲相配合地進(jìn)行焊接，使兩塊所述鋼板合并，形成圓管塔； 使用外焊機(jī)對(duì)內(nèi)焊后的所述圓管塔的外部焊接； 使用校正機(jī)將外焊后的所述圓管塔進(jìn)行校正。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型圓管塔的制作方法，其特征在于，在切割時(shí)，所述等離子火焰切割機(jī)的切割速度為5-10m/min，所述等離子火焰切割機(jī)的切割嘴的高度為4mm-6mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型圓管塔的制作方法，其特征在于，在折彎時(shí)，所述折彎?rùn)C(jī)的上模具和下模具之間的槽口的寬度為所述鋼板厚度的7-9倍，所述鋼板的彎曲弧度為130° -200° 。
4.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型圓管塔的制作方法，其特征在于，使用所述內(nèi)焊機(jī)焊接時(shí)的焊接速度為15m/h-25m/h,輸送焊絲速度為15m/h-25m/h,焊接厚度為1.2mm_l.6mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型圓管塔的制作方法，其特征在于，使用所述外焊機(jī)焊接時(shí)的焊接速度為5m/h-8m/h,輸送焊絲速度為5m/h-8m/h,焊接厚度為3.2mm_4.0mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型圓管塔的制作方法，其特征在于，將所述校正機(jī)校正后的所述圓管塔的兩端焊接內(nèi)法蘭。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型圓管塔的制作方法，其特征在于，將使用所述校正機(jī)校正后的所述圓管塔的表面進(jìn)行酸洗除銹。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型圓管塔的制作方法，其特征在于，將酸洗除銹后的所述圓管塔的表面熱浸鍍鋅。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型圓管塔的制作方法，其特征在于，熱浸鍍鋅的噴涂層的厚度為 120-160 μ m。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK104439942SQ201410624225
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】周青松 申請(qǐng)人:景縣電訊金屬構(gòu)件制造有限公司