利用龍門五面體數(shù)控機床加工貼片機導(dǎo)軌座的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種利用龍門五面體數(shù)控機床加工貼片機導(dǎo)軌座的方法，首先利用龍門五面體數(shù)控機床將對坯體進(jìn)行粗加工及對坯體對應(yīng)槽口面的面進(jìn)行加工形成粗定位面；其次將坯體以第一工序中的粗定位面為基準(zhǔn)定位裝夾，在機床上進(jìn)行側(cè)面半精加工,對后側(cè)面所對應(yīng)的面進(jìn)行精加工形成第一定位面;再次將坯體以第一定位面為基準(zhǔn)定位裝夾，利用機床對滑槽的內(nèi)側(cè)槽面所對應(yīng)的面進(jìn)行粗加工，對坯體連接部下底面所對應(yīng)的面以及連接部前側(cè)面所對應(yīng)的面進(jìn)行精加工分別形成第二定位面和基準(zhǔn)面；最后再將坯體以第二定位面為精基準(zhǔn)面定位裝夾，精加工孔、各個滑槽的內(nèi)側(cè)槽面所對應(yīng)的面。本發(fā)明能成功加工出高精度尺寸，并且保重貼片機導(dǎo)軌座加工品質(zhì)100%穩(wěn)定。
【專利說明】利用龍門五面體數(shù)控機床加工貼片機導(dǎo)軌座的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種對細(xì)長薄壁工件進(jìn)行加工的方法，特別涉及一種利用龍門五面體數(shù)控機床加工貼片機導(dǎo)軌座的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]貼片機導(dǎo)軌座是貼片機設(shè)備中的核心部件，此核心部件中的導(dǎo)軌長度約3米，導(dǎo)軌面壁厚只有16mm，部分導(dǎo)軌面平行度和垂直度分別要求為0.01mm。該導(dǎo)軌座每個面都需要加工多個尺寸，而在這薄壁導(dǎo)軌上每裝夾一次都會因裝夾應(yīng)力變形產(chǎn)生累積誤差。在精加工中裝夾力更容易引起形位尺寸誤差。
[0003]因此，常規(guī)加工工藝方法無論是切屑變形還是裝夾變形都會超過精度要求，特別是裝夾應(yīng)力變形，當(dāng)產(chǎn)品加工完拆卸工裝后，此類長度壁厚導(dǎo)軌面會發(fā)生較大變形，遠(yuǎn)不能滿足形位公差0.0lmm精度要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種加工精度高的加工貼片機導(dǎo)軌座的加工方法。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種利用龍門五面體數(shù)控機床加工貼片機導(dǎo)軌座的方法，該貼片機導(dǎo)軌座包括具有一滑槽的滑槽部、從所述的滑槽部中部向下延伸的豎直部、位于所述的豎直部底部的一對連接部，所述的滑槽的槽口朝前，所述的滑槽部在位于滑槽槽口處具有一對槽口面，一對所述的連接部上分別設(shè)有一個下底面、一垂直于下底面的前側(cè)面、一排上下貫通的前側(cè)螺紋孔和一排上下貫通的后側(cè)螺紋孔，所述的貼片機導(dǎo)軌座在位于滑槽部以及豎直部的后側(cè)具有一后側(cè)面，該加工方法中，
第一工序為:利用龍門五面體數(shù)控機床將對貼片機導(dǎo)軌座坯進(jìn)行粗加工及對貼片機導(dǎo)軌座坯對應(yīng)槽口面的面進(jìn)行加工形成粗定位面；
第二工序為:將貼片機導(dǎo)軌座坯以第一工序中的粗定位面為基準(zhǔn)定位裝夾，在龍門五面體數(shù)控機床上進(jìn)行側(cè)面半精加工，對后側(cè)面所對應(yīng)的面進(jìn)行精加工形成第一定位面，對精度要求不高的孔加工，對精度要求高的孔進(jìn)行粗加對底面和前側(cè)面所對應(yīng)的面粗加工，；
第三工序為:將貼片機導(dǎo)軌座坯以第一定位面為基準(zhǔn)定位裝夾，在龍門五面體數(shù)控機床對滑槽的內(nèi)側(cè)槽面所對應(yīng)的面進(jìn)行粗加工，各類孔進(jìn)行加工，除后側(cè)面外的其余四個側(cè)面所對應(yīng)的面進(jìn)行精加工，對連接部下底面所對應(yīng)的面以及連接部前側(cè)面所對應(yīng)的面進(jìn)行精加工分別形成第二定位面和基準(zhǔn)面；
第四工序為:將貼片機導(dǎo)軌座坯以第二定位面為精基準(zhǔn)面定位裝夾，精加工孔、各個滑槽的內(nèi)側(cè)槽面所對應(yīng)的面。
[0006]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，在第四工序中對貼片機導(dǎo)軌座坯進(jìn)行裝夾的步驟如下:第一步驟，利用若干個配合在前側(cè)螺紋孔和后側(cè)螺紋孔上的裝夾螺栓將貼片機導(dǎo)軌座坯初定位在一工裝臺上，該工裝臺上設(shè)有與所述的前側(cè)螺紋孔和后側(cè)螺紋孔相匹配的若干裝夾臺螺紋孔；
第二步驟，引入一千分表，使得該千分表表針觸及所述的基準(zhǔn)面，指針歸零后，微調(diào)貼片機導(dǎo)軌座坯并觀察千分表指數(shù)變化，當(dāng)指針歸零后，輕微鎖裝夾螺栓；
第三步驟，引入一調(diào)整件，所述的調(diào)整件具有一用于與工裝臺固定的下端部以及一用于與貼片機導(dǎo)軌座坯的第一定位面相抵緊的上端部，將所述的調(diào)整件的下端部利用一調(diào)整螺栓擰緊在工裝臺上，將所述的調(diào)整件的上端部抵緊將貼片機導(dǎo)軌座坯的第一定位面，利用微力按照從中間向左右兩側(cè)的順序鎖緊各個裝夾螺栓，控制千分表指數(shù)在零點，再利用2(Γ40Ν的力按照從中間向左右兩側(cè)的順序鎖緊各個裝夾螺栓，觀察千分表指數(shù)是否在零點，如不是，則微調(diào)調(diào)整螺栓使得調(diào)整件對貼片機導(dǎo)軌坯座的第一定位面的抵緊力發(fā)生變化直至千分表指數(shù)為零，并用千分表確認(rèn)一對連接部上基準(zhǔn)面的平行度。
[0007]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述的調(diào)整件呈直角型。
[0008]本發(fā)明的有益效果為:①成功加工出高精度尺寸，并且保重貼片機導(dǎo)軌座加工品質(zhì)100%穩(wěn)定。②只需一臺龍門五面體完成該工件加工，減少設(shè)備投入，同一臺設(shè)備加工提高尺寸精度。③減少工序、裝夾、搬運、調(diào)試等時間，縮短生產(chǎn)周倜，提高了生產(chǎn)效率。④減少工裝、工具、人員、生產(chǎn)空間投入，降低了投入成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]附圖1為貼片機導(dǎo)軌座成品的立體示意圖；
附圖2為貼片機導(dǎo)軌座成品的仰視示意圖；
附圖3為貼片機導(dǎo)軌座成品的俯視示意圖；
附圖4為貼片機導(dǎo)軌座成品的右視放大示意圖；
附圖5為本發(fā)明的加工過程中第一工序的貼片機導(dǎo)軌座裝夾示意圖；
附圖6為本發(fā)明的加工過程中第二工序的貼片機導(dǎo)軌座裝夾示意圖；
附圖7為本發(fā)明的加工過程中第三工序的貼片機導(dǎo)軌座裝夾示意圖；
附圖8為本發(fā)明的加工過程中第四工序的貼片機導(dǎo)軌座裝夾示意圖；
附圖9為附圖8中的貼片機導(dǎo)軌座左側(cè)連接部局部裝夾示意圖；
附圖10為附圖8中的貼片機導(dǎo)軌座右側(cè)連接部局部裝夾示意圖。

【具體實施方式】
[0010]為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所達(dá)成目的及功效，下面將結(jié)合實施例并配合附圖予以詳細(xì)說明。
[0011]如圖1-4所示的貼片機導(dǎo)軌座，該貼片機導(dǎo)軌座100自上而下包括滑槽部1、豎直部2以及一對左右分布的連接部3?；鄄縄具有一個槽口朝前的滑槽11，滑槽11的口部具有一對槽口面12，滑槽11內(nèi)側(cè)表面為內(nèi)側(cè)槽面13。豎直部2從滑槽I的下部的中部區(qū)域向下延伸形成的。一對連接部3位于豎直部2的底部，一對連接部3上分別設(shè)有一個下底面31、一垂直于下底面31的前側(cè)面32、一排上下貫通的前側(cè)螺紋孔33和一排上下貫通的后側(cè)螺紋孔34。整個貼片機導(dǎo)軌座在位于滑槽部I和豎直部2的后側(cè)還具有一后側(cè)面5。
[0012]下面結(jié)合圖5?10闡述一下如何利用貼片機導(dǎo)軌座坯100’加工成具有上述結(jié)構(gòu)的貼片機導(dǎo)軌座100，該加工方法由如下幾道工序構(gòu)成:
第一工序為:如圖5所示，將貼片機導(dǎo)軌座坯100’槽口朝上并使用一工裝底板200進(jìn)行工裝裝夾，利用龍門五面體數(shù)控機床將對貼片機導(dǎo)軌座坯100’進(jìn)行除裝夾面以外的其他面進(jìn)行粗加工，并對貼片機導(dǎo)軌座坯100’槽口面12所對應(yīng)的面進(jìn)行加工形成粗定位面12，；
第二工序為:如圖6所示，利用第一組工裝300將貼片機導(dǎo)軌座坯100’槽口朝下進(jìn)行工裝，第一組工裝300為固定在工裝底板200上的三個支撐臺式工裝結(jié)構(gòu)，第一組工裝300上設(shè)有與粗定位面12’相匹配的定位槽(圖中未示出)，工裝時以第一工序中的粗定位面12’為基準(zhǔn)定位裝夾，在龍門五面體數(shù)控機床上進(jìn)行側(cè)面半精加工，對后側(cè)面5所對應(yīng)的面進(jìn)行精加工形成第一定位面5’，對精度要求不高的孔加工，對精度要求高的孔進(jìn)行粗加工，第三工序為:如圖7所示，利用第二組工裝400將貼片機導(dǎo)軌座坯100’槽口朝上進(jìn)行工裝，第二組工裝400為固定在工裝底板200上的四個支撐臺式工裝結(jié)構(gòu)，將貼片機導(dǎo)軌座坯100’以第一定位面5’為基準(zhǔn)定位裝夾，在龍門五面體數(shù)控機床上對滑槽11的內(nèi)側(cè)槽面13所對應(yīng)的面進(jìn)行粗加工、對各類孔進(jìn)行加工、對除后側(cè)面5外的其余四個側(cè)面所對應(yīng)的面進(jìn)行精加工，對連接部下底面31所對應(yīng)的面以及連接部前側(cè)面32所對應(yīng)的面進(jìn)行精加工分別形成第二定位面31’和基準(zhǔn)面32’，其中對內(nèi)側(cè)槽面13所對應(yīng)的面粗加工預(yù)留0.5mm加工余量，外發(fā)進(jìn)行熱處理，增加導(dǎo)軌座的強度和抗變形；
第四工序為:如圖8所示，利用第三組工裝500將貼片機導(dǎo)軌座坯100’槽口朝前進(jìn)行工裝，第四組工裝500為固定在工裝底板200上的兩個支撐臺式工裝結(jié)構(gòu)，將貼片機導(dǎo)軌座坯100’以第二定位面31’為精基準(zhǔn)面定位裝夾，在安裝前銑平第三組工裝500工裝安裝面，精加工孔、滑槽11內(nèi)側(cè)槽面13所對應(yīng)的面，該工序中，具體定位裝夾過程如下:第一步驟，利用若干個配合在前側(cè)螺紋孔33和后側(cè)螺紋孔34上的裝夾螺栓4將貼片機導(dǎo)軌座坯100初定位在第四組工裝500上，第四組工裝500上設(shè)有與前側(cè)螺紋孔33和后側(cè)螺紋孔34相匹配的若干裝夾臺螺紋孔(圖中未示出)；第二步驟，引入一千分表，使得該千分表表針觸及基準(zhǔn)面32’，指針歸零后，微調(diào)貼片機導(dǎo)軌座坯100并觀察千分表指數(shù)變化，當(dāng)指針歸零后，輕微鎖裝夾螺栓4;第三步驟，引入一呈直角型的調(diào)整件6，調(diào)整件6具有一用于與第四組工裝500固定的下端部61以及一用于與貼片機導(dǎo)軌座坯100的第一定位面5’相抵緊的上端部62，將調(diào)整件6的下端部61利用一調(diào)整螺栓7擰緊在第四組工裝500上，將調(diào)整件6的上端部抵緊將貼片機導(dǎo)軌座坯100的第一定位面5’，利用微力按照從中間向左右兩側(cè)的順序鎖緊14個裝夾螺栓4，控制千分表指數(shù)在零點，再利用30N的力按照從中間向左右兩側(cè)的順序鎖緊各個裝夾螺栓4，觀察千分表指數(shù)是否在零點，如不是，則微調(diào)調(diào)整螺栓7使得調(diào)整件6對貼片機導(dǎo)軌座坯100的第一定位面5’的抵緊力發(fā)生變化直至千分表指數(shù)為零，并用千分表確認(rèn)一對連接部3上基準(zhǔn)面32’的平行度；
上述第四工序中的裝夾方法，能消除工件由于薄壁造成的裝夾應(yīng)力變形，使得導(dǎo)軌座加工完成能各面能到要求的精密尺寸。
[0013]凡根據(jù)本發(fā)明精神所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種利用龍門五面體數(shù)控機床加工貼片機導(dǎo)軌座的方法，該貼片機導(dǎo)軌座(100)包括具有一滑槽(11)的滑槽部(I)、從所述的滑槽部(I)中部向下延伸的豎直部(2)、位于所述的豎直部(2)底部的一對連接部(3)，所述的滑槽(11)的槽口朝前，所述的滑槽部(I)在位于滑槽(11)槽口處具有一對槽口面(12)，一對所述的連接部(3)上分別設(shè)有一個下底面(31)、一垂直于下底面(31)的前側(cè)面(32)、一排上下貫通的前側(cè)螺紋孔(33)和一排上下貫通的后側(cè)螺紋孔(34)，所述的貼片機導(dǎo)軌座在位于滑槽部(I)以及豎直部(2)的后側(cè)具有一后側(cè)面(5)，其特征在于:該加工方法中， 第一工序為:利用龍門五面體數(shù)控機床將對貼片機導(dǎo)軌座坯(100’)進(jìn)行粗加工及對貼片機導(dǎo)軌座坯(100 ’)對應(yīng)槽口面(12 )的面進(jìn)行加工形成粗定位面(12 ’)； 第二工序為:將貼片機導(dǎo)軌座坯(100’)以第一工序中的粗定位面(12’)為基準(zhǔn)定位裝夾，在龍門五面體數(shù)控機床上進(jìn)行側(cè)面半精加工，對后側(cè)面(5)所對應(yīng)的面進(jìn)行精加工形成第一定位面(5’)，對精度要求不高的孔加工，對精度要求高的孔進(jìn)行粗加工，對底面(31)和前側(cè)面(32)所對應(yīng)的面粗加工； 第三工序為:將貼片機導(dǎo)軌座坯(100’)以第一定位面(5’)為基準(zhǔn)定位裝夾，在龍門五面體數(shù)控機床對滑槽(11)的內(nèi)側(cè)槽面(13)所對應(yīng)的面進(jìn)行粗加工，各類孔進(jìn)行加工，除后側(cè)面(5)外的其余四個側(cè)面所對應(yīng)的面進(jìn)行精加工，對連接部下底面(31)所對應(yīng)的面以及連接部前側(cè)面(32)所對應(yīng)的面進(jìn)行精加工分別形成第二定位面(31’)和基準(zhǔn)面(32’)；第四工序為:將貼片機導(dǎo)軌座坯(100’)以第二定位面(31’)為精基準(zhǔn)面定位裝夾，精加工孔、各個滑槽(11)的內(nèi)側(cè)槽面(13 )所對應(yīng)的面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用龍門五面體數(shù)控機床加工貼片機導(dǎo)軌座的方法，其特征在于:在第四工序中對貼片機導(dǎo)軌座坯(100’)進(jìn)行裝夾的步驟如下: 第一步驟，利用若干個配合在前側(cè)螺紋孔(33)和后側(cè)螺紋孔(34)上的裝夾螺栓(4)將貼片機導(dǎo)軌座坯(100’)初定位在一工裝臺上，該工裝臺上設(shè)有與所述的前側(cè)螺紋孔(33)和后側(cè)螺紋孔(34)相匹配的若干裝夾臺螺紋孔； 第二步驟，引入一千分表，使得該千分表表針觸及所述的基準(zhǔn)面(32’)，指針歸零后，微調(diào)貼片機導(dǎo)軌座坯(100’)并觀察千分表指數(shù)變化，當(dāng)指針歸零后，輕微鎖裝夾螺栓(4)；第三步驟，引入一調(diào)整件(6)，所述的調(diào)整件具有一用于與工裝臺固定的下端部(61)以及一用于與貼片機導(dǎo)軌座坯(100’)的第一定位面(5’)相抵緊的上端部(62)，將所述的調(diào)整件(6)的下端部(61)利用一調(diào)整螺栓(7)擰緊在工裝臺上，將所述的調(diào)整件(6)的上端部抵緊將貼片機導(dǎo)軌座坯(100’)的第一定位面(5’)，利用微力按照從中間向左右兩側(cè)的順序鎖緊各個裝夾螺栓(4)，控制千分表指數(shù)在零點，再利用2(Γ40Ν的力按照從中間向左右兩側(cè)的順序鎖緊各個裝夾螺栓(4)，觀察千分表指數(shù)是否在零點，如不是，則微調(diào)調(diào)整螺栓(7)使得調(diào)整件(6)對貼片機導(dǎo)軌坯座(100’)的第一定位面(5’)的抵緊力發(fā)生變化直至千分表指數(shù)為零，并用千分表確認(rèn)一對連接部(3 )上基準(zhǔn)面(32 ’)的平行度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用龍門五面體數(shù)控機床加工貼片機導(dǎo)軌座的方法，其特征在于:所述的調(diào)整件呈直角型。
【文檔編號】B23Q3/06GK104439897SQ201410640252
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】劉軍廣, 吳炯, 陳京飆, 袁邦金 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)得意機電設(shè)備有限公司