固定裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種固定裝置，所述固定裝置包括底板(8)和連接于所述底板(8)上的多個(gè)止擋件，所述止擋件包括調(diào)節(jié)板(1)、壓板(2)和止擋板(4)，其中所述壓板(2)的一端連接于所述調(diào)節(jié)板(1)，另一端鉸接于所述止擋板(4)；所述壓板(2)的上表面設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的擋片(3)，當(dāng)所述止擋板(4)壓住所述待加工件時(shí)，所述擋片(3)能夠旋轉(zhuǎn)到所述止擋板(4)上，以抵住所述止擋板(4)。該固定裝置能夠很好的將待加工件固定在一個(gè)位置，以方便對(duì)待加工件焊接。
【專(zhuān)利說(shuō)明】固定裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域的一種裝置，具體地，涉及一種固定裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，機(jī)械行業(yè)的迅速發(fā)展使得人們對(duì)機(jī)械設(shè)備的要求也越來(lái)越高，尤其是對(duì)精密設(shè)備的精密度要求的日漸提高，例如通常在激光焊接機(jī)上，對(duì)于最重要的零件之一如:焊槍就已經(jīng)達(dá)到了所需工藝的要求，但即便如此，所需待加工件加工完成時(shí)仍然達(dá)不到所需的精密度要求，這是因?yàn)榇庸ぜ诙ㄎ粫r(shí)有缺陷，不能很好的將其固定以使得焊槍不能在待加工件的所需位置上焊接，為此，本發(fā)明提供一種固定裝置用以解決待加工件的固定冋題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種能夠很好的將待加工件固定在一個(gè)位置，以方便對(duì)待加工件焊接的固定裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種固定裝置，所述固定裝置包括底板和連接于所述底板上的多個(gè)止擋件，所述止擋件包括調(diào)節(jié)板、壓板和止擋板，其中所述壓板的一端連接于所述調(diào)節(jié)板，另一端鉸接于所述止擋板；所述壓板的上表面設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的擋片，當(dāng)所述止擋板壓住所述待加工件時(shí)，所述擋片能夠旋轉(zhuǎn)到所述止擋板上，以抵住所述止擋板。
[0005]優(yōu)選地，該固定裝置還包括:螺紋桿，其中，所述底板上設(shè)置有多個(gè)凹槽，所述螺紋桿的螺紋端貫穿所述調(diào)節(jié)板并螺接所述凹槽，以將所述調(diào)節(jié)板可拆卸地固定于所述底板上。
[0006]優(yōu)選地，該固定裝置還包括:壓桿，所述壓桿貫穿所述壓板并螺接所述調(diào)節(jié)板。
[0007]優(yōu)選地，所述壓桿包括:寬段和窄段，其中，所述壓板上設(shè)置有第一 U型通孔，所述窄段貫穿所述第一 U型通孔并螺接所述調(diào)節(jié)板，所述寬段抵住所述壓板的上表面。
[0008]優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)板上設(shè)置多個(gè)第二 U型通孔，所述螺紋桿依次貫穿所述第二 U型通孔和設(shè)置于所述底板上的相對(duì)應(yīng)的凹槽。
[0009]優(yōu)選地，所述固定裝置還包括設(shè)置于所述底板的上表面的定位凸起。
[0010]根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過(guò)在底板上設(shè)置多個(gè)止擋件來(lái)固定放置在底板上的待加工件，止擋件上設(shè)置有調(diào)節(jié)板、壓板以及止擋板，壓板的一端連接于調(diào)節(jié)板，另一端餃接于止擋板，待加工件放置在止擋板的下面，另外，壓板上還設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)至止擋板上表面的擋片，擋片能夠抵住止擋板，進(jìn)而固定住待加工件的一處。這里在底板上設(shè)置多個(gè)止擋件，每個(gè)止擋件用來(lái)固定待加工件的一處，這樣待加工件多處被多個(gè)止擋件固定，從而將待加工件很好的固定在底板上，進(jìn)而保證待加工件的順利焊接。
[0011]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0013]圖1是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的止擋件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0016]1、調(diào)節(jié)板2、壓板
[0017]3、擋片4、止擋板
[0018]5、壓桿6、第一 U型通孔
[0019]7、第二 U型通孔8、底板
[0020]9、定位凸起。

【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0022]在本發(fā)明中，在未作相反說(shuō)明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內(nèi)、外”是指相對(duì)于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。
[0023]本發(fā)明提供一種可以讓待加工件很好的固定在所需的位置以方便焊接的固定裝置，如圖1所示，所述固定裝置包括底板8和連接于所述底板8上的多個(gè)止擋件，如圖2所示，所述止擋件包括調(diào)節(jié)板1、壓板2和止擋板4，其中所述壓板2的一端連接于所述調(diào)節(jié)板1，另一端鉸接于所述止擋板4 ;所述壓板2的上表面設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的擋片3，當(dāng)所述止擋板4壓住所述待加工件時(shí)，所述擋片3能夠旋轉(zhuǎn)到所述止擋板4上，以抵住所述止擋板4。待加工件放置在底板8上，底板8上設(shè)置有多個(gè)能夠固定待加工件和底板8相對(duì)位置的止擋件，止擋件包括調(diào)節(jié)板1、壓板2和止擋板4，壓板2的一端和調(diào)節(jié)板I連接，另一端和止擋板4餃接，并且在壓板2上設(shè)置一個(gè)可以在壓板2上表面旋轉(zhuǎn)的擋片3并且擋片3的下表面能夠抵住和壓板2餃接的止擋板4，這樣把待加工件放置在止擋板4的下面，并且將擋片3旋轉(zhuǎn)至止擋板4上表面，待加工件的某處即會(huì)被固定住。一個(gè)止擋板4固定待加工件的一處，多個(gè)止擋板4固定住待加工件的多處，這樣整個(gè)待加工件即會(huì)被固定在底板8上，將底板8運(yùn)送至所需焊接的位置完成待加工件的焊接。
[0024]在本發(fā)明中，該固定裝置還包括:螺紋桿，其中，所述底板8上設(shè)置有多個(gè)凹槽，所述螺紋桿的螺紋端貫穿所述調(diào)節(jié)板I并螺接所述凹槽，以將所述調(diào)節(jié)板I可拆卸地固定于所述底板8上。優(yōu)選情況下，所述調(diào)節(jié)板I上設(shè)置多個(gè)第二 U型通孔7，所述螺紋桿依次貫穿所述第二 U型通孔7和設(shè)置于所述底板8上的相對(duì)應(yīng)的凹槽。螺紋桿用來(lái)固定調(diào)節(jié)板I和底板8的相對(duì)位置，底板8上設(shè)置有多個(gè)凹槽，螺紋桿的螺紋端貫穿調(diào)節(jié)板I上的第二 U型通孔6，并且螺接凹槽，因螺紋桿是可拆卸的，則調(diào)節(jié)板I和底板8之間是可拆卸的，凹槽可以是一個(gè)U型的或者是長(zhǎng)方體形狀的，但是要保證當(dāng)螺紋桿螺接在凹槽中的時(shí)候，凹槽的兩條最長(zhǎng)直線要能卡住螺紋端，即兩條最長(zhǎng)直線之間的距離等于螺紋端的直徑。如果凹槽不能卡住螺紋端，則調(diào)節(jié)板I在底板上的位置不能固定，產(chǎn)生晃動(dòng)。在底板8上設(shè)置凹槽是為了讓止擋件可以在凹槽的長(zhǎng)度方向上移動(dòng)位置，為了在固定待加工件的時(shí)候可以微調(diào)止擋件在底板8上的相對(duì)位置，這樣可根據(jù)需要固定待加工件的某處。當(dāng)然，在底板8上設(shè)置了多個(gè)凹槽，因?yàn)槭锹菁y桿連接，所以每個(gè)止擋件可以放置在底板8上的任何一個(gè)凹槽中，這樣待加工件就被底板8上的多個(gè)止擋件固定，進(jìn)一步穩(wěn)定了待加工件在底板8上的位置，關(guān)于多個(gè)凹槽如何設(shè)置在底板8上沒(méi)有明確規(guī)定，具體可以根據(jù)待加工件的形狀在底板8上選擇位置，凹槽的形狀也沒(méi)有限制，只要在寬度方向上能卡住螺紋桿即可。另外，在調(diào)節(jié)板I上設(shè)置多個(gè)第二 U型通孔6是為了方便止擋件在底板8上固定位置，因?yàn)橹挥邢裙潭ê弥箵跫奈恢?，才能利用止擋件?lái)固定待加工件，雖然，螺紋桿可以在每個(gè)第二 U型通孔6的長(zhǎng)度方向上移動(dòng)位置，但是因?yàn)橹箵跫且粋€(gè)組合件，在調(diào)節(jié)止擋件和底板8的相對(duì)位置的時(shí)候還會(huì)有限制，因此，在調(diào)節(jié)板I上設(shè)置多個(gè)第二U型通孔6，這樣螺紋桿可以螺接在任意一個(gè)第二 U型通孔6內(nèi)以使得止擋件在底板8上固定位置。
[0025]根據(jù)本發(fā)明，該固定裝置還包括:壓桿5，所述壓桿5貫穿所述壓板2并螺接所述調(diào)節(jié)板I。壓板2和調(diào)節(jié)板I之間的連接是通過(guò)壓桿5連接的，壓桿5貫穿壓板2并螺接在調(diào)節(jié)板I上，優(yōu)選情況下，所述壓桿5包括:寬段和窄段，其中，所述壓板2上設(shè)置有第一 U型通孔6，所述窄段貫穿所述第一 U型通孔6并螺接所述調(diào)節(jié)板1，所述寬段抵住所述壓板2的上表面。如圖2所示的壓桿5，壓桿5與調(diào)節(jié)板I連接的地方設(shè)置有螺紋，螺紋端螺接調(diào)節(jié)板1，與壓板2接觸的地方的壓桿5的寬度要寬與壓桿5與調(diào)節(jié)板I接觸的寬度，即與壓板2接觸的地方的壓桿5的寬度需要大于第一 U型通孔6的兩條最長(zhǎng)直線之間的寬度，這樣才能抵住壓板2的上表面。另外，可以將壓桿5卡接在第一 U型通孔7上的任何一個(gè)位置，這樣壓板2和調(diào)節(jié)板I的相對(duì)位置可以通過(guò)卡接在壓板2上的壓桿5來(lái)改變，止擋板在固定待加工件的時(shí)候會(huì)比較靈活。
[0026]另外，在本發(fā)明中，所述固定裝置還包括設(shè)置于所述底板8的上表面的定位凸起9。雖然多個(gè)止擋件可以固定住待加工件在底板8上的位置，但是待加工件首先需要找到這個(gè)位置，如圖1所示，底板8上還設(shè)置有定位凸起9，當(dāng)焊接多個(gè)待加工件的時(shí)候，每個(gè)待加工件在底板8上的位置都需要是相同的，該定位凸起9用來(lái)記憶待加工件的放置的位置，這樣每次焊接待加工件的時(shí)候，只需要將待加工件放置在該定位凸起9上即可。其中定位凸起的形狀可以這樣設(shè)計(jì):兩條細(xì)長(zhǎng)方體相垂直擺放形成一個(gè)直角，將具有直角的待加工板抵著直角放置即可。當(dāng)然，如果待加工件是圓形的，即可以將定位凸起設(shè)置成具有與待加工件相對(duì)應(yīng)的圓弧的形狀，這樣圓形的待加工件即可以放置在具有圓弧形狀的定位凸起9上。需要說(shuō)明的是，定位凸起9的結(jié)構(gòu)形狀沒(méi)有特別限制，只要具有與待加工件相對(duì)應(yīng)的部分形狀即可。
[0027]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0028]另外需要說(shuō)明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。
[0029]此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種固定裝置，其特征在于，所述固定裝置包括底板(8)和連接于所述底板(8)上的多個(gè)止擋件，所述止擋件包括調(diào)節(jié)板(1)、壓板(2)和止擋板(4)，其中所述壓板(2)的一端連接于所述調(diào)節(jié)板(I)，另一端鉸接于所述止擋板(4);所述壓板(2)的上表面設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的擋片(3)，當(dāng)所述止擋板(4)壓住所述待加工件時(shí)，所述擋片(3)能夠旋轉(zhuǎn)到所述止擋板⑷上，以抵住所述止擋板⑷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定裝置，其特征在于，該固定裝置還包括:螺紋桿，其中，所述底板(8)上設(shè)置有多個(gè)凹槽，所述螺紋桿的螺紋端貫穿所述調(diào)節(jié)板(I)并螺接所述凹槽，以將所述調(diào)節(jié)板(I)可拆卸地固定于所述底板(8)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定裝置，其特征在于，該固定裝置還包括:壓桿(5)，所述壓桿(5)貫穿所述壓板(2)并螺接所述調(diào)節(jié)板(I)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的固定裝置，其特征在于，所述壓桿包括:寬段和窄段，其中，所述壓板(2)上設(shè)置有第一 U型通孔￠)，所述窄段貫穿所述第一 U型通孔(6)并螺接所述調(diào)節(jié)板(I)，所述寬段抵住所述壓板(2)的上表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的固定裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)板(I)上設(shè)置多個(gè)第二U型通孔(7)，所述螺紋桿依次貫穿所述第二 U型通孔(7)和設(shè)置于所述底板(8)上的相對(duì)應(yīng)的凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的固定裝置，其特征在于，所述固定裝置還包括設(shè)置于所述底板(8)的上表面的定位凸起(9)。
【文檔編號(hào)】B23K37/053GK104476094SQ201410710391
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】金前路 申請(qǐng)人:蕪湖貝斯特新能源開(kāi)發(fā)有限公司