棘輪式步進翻轉(zhuǎn)驅(qū)動部件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及棘輪式步進翻轉(zhuǎn)驅(qū)動部件，其特征在于：包括翻料棘輪、翻料棘輪臂、翻料棘、連接桿和翻料氣缸，所述翻料棘輪固定安裝在翻轉(zhuǎn)軸上，翻料棘輪臂設(shè)置在翻料棘輪外側(cè)并通過壓墊卡住固定，翻料棘輪臂頭端可轉(zhuǎn)動地安裝在翻轉(zhuǎn)軸上，翻料棘輪臂尾端通過連接桿連接翻料氣缸的活塞桿端，翻料棘通過螺釘固定在翻料棘輪臂內(nèi)側(cè)，翻料棘的頭端朝向翻料棘輪并與翻料棘輪的棘齒齒槽相配合。本發(fā)明的棘輪式步進翻轉(zhuǎn)驅(qū)動部件應(yīng)用在圓軸自動上料裝置中具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理的優(yōu)點，能夠?qū)崿F(xiàn)圓軸的精確高效自動上料，有利于提高圓軸的銑削加工效率和精度，降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】棘輪式步進翻轉(zhuǎn)驅(qū)動部件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種圓軸雙端面銑床上的附屬部件，具體地說是圓軸自動上料裝置中使用的棘輪式步進翻轉(zhuǎn)驅(qū)動部件，屬于機械加工設(shè)備領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]端面銑床加工范圍大，適用于鑄件、鋼件等金屬材料的端面切削，廣泛應(yīng)用于機械制造業(yè)。圓軸是一種常用的機械零部件，其兩端面通常需要進行銑削去毛刺加工處理。現(xiàn)有技術(shù)中，用于對圓軸兩端面進行銑削的銑床多是單端面單次加工的方式，這樣的加工方式效率低下，圓軸需要裝夾兩次，操作繁瑣，而且容易出現(xiàn)誤差，影響銑削精度。
[0003]另外，現(xiàn)有圓軸的銑床沒有設(shè)置自動上料裝置，通常是依靠工人手工上料，手動裝夾，已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種圓軸自動上料裝置中使用的棘輪式步進翻轉(zhuǎn)驅(qū)動部件，該翻轉(zhuǎn)驅(qū)動部件結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，能夠?qū)崿F(xiàn)圓軸的精確高效自動上料，有利于提高圓軸的銑削加工效率和精度，降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率。
[0005]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案:棘輪式步進翻轉(zhuǎn)驅(qū)動部件，其特征在于:包括翻料棘輪、翻料棘輪臂、翻料棘、連接桿和翻料氣缸，所述翻料棘輪固定安裝在翻轉(zhuǎn)軸上，翻料棘輪臂設(shè)置在翻料棘輪外側(cè)并通過壓墊卡住固定，翻料棘輪臂頭端可轉(zhuǎn)動地安裝在翻轉(zhuǎn)軸上，翻料棘輪臂尾端通過連接桿連接翻料氣缸的活塞桿端，翻料棘通過螺釘固定在翻料棘輪臂內(nèi)側(cè)，翻料棘的頭端朝向翻料棘輪并與翻料棘輪的棘齒齒槽相配合。
[0006]作為本發(fā)明的進一步改進，所述翻料棘的尾部設(shè)有扳塊。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點:本發(fā)明的棘輪式步進翻轉(zhuǎn)驅(qū)動部件應(yīng)用在圓軸自動上料裝置中具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理的優(yōu)點，能夠?qū)崿F(xiàn)圓軸的精確高效自動上料，有利于提高圓軸的銑削加工效率和精度，降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0009]圖2為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)左視圖。
[0010]圖3為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖之一。
[0011]圖4為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖之二。

【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0013]如圖所示:實施例中的棘輪式步進翻轉(zhuǎn)驅(qū)動部件主要由翻料棘輪1、翻料棘輪臂2、翻料棘3、壓墊4、連接桿5、翻料氣缸6和螺釘7等組成。
[0014]如圖1~圖4所示，所述翻料棘輪I固定安裝在翻轉(zhuǎn)軸8上，翻料棘輪臂2設(shè)置在翻料棘輪I外側(cè)并通過壓墊4卡住固定，翻料棘輪臂2頭端可轉(zhuǎn)動地安裝在翻轉(zhuǎn)軸8上，翻料棘輪臂2尾端通過連接桿5連接翻料氣缸6的活塞桿端，翻料棘3通過螺釘7固定在翻料棘輪臂2內(nèi)側(cè)，翻料棘3的頭端朝向翻料棘輪I并與翻料棘輪I的棘齒齒槽相配合。
[0015]如圖1~圖4所示，本發(fā)明實施例中，所述翻料棘3的尾部設(shè)有扳塊3a，這樣在設(shè)備出現(xiàn)故障或停機檢修時，可以人工扳動翻料棘輪I轉(zhuǎn)動，方便檢修維護工作。
[0016]具體應(yīng)用時，翻料氣缸6的活塞桿伸出時，驅(qū)動翻料棘輪臂2尾端向上擺動，安裝在翻料棘輪臂2上的翻料棘3跟隨翻料棘輪臂2同步運動，翻料棘3便插入翻料棘輪I的棘齒齒槽內(nèi)，推動翻料棘輪I同向轉(zhuǎn)動，翻料棘輪I帶動翻轉(zhuǎn)軸8及安裝在翻轉(zhuǎn)軸8上的翻料齒輪9轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)圓軸的翻轉(zhuǎn)上料；當翻料氣缸6的活塞桿回縮時，翻料棘輪臂2尾端向下擺動，翻料棘3的頭端在翻料棘輪I的棘齒背部滑過，并在重力作用下進入下一個棘齒齒槽。當翻料氣缸6作連續(xù)的往復(fù)運動時，翻轉(zhuǎn)棘輪就作單向的間歇步進式轉(zhuǎn)動。
【權(quán)利要求】
1.棘輪式步進翻轉(zhuǎn)驅(qū)動部件，其特征在于:包括翻料棘輪(I)、翻料棘輪臂(2)、翻料棘(3)、連接桿(5)和翻料氣缸(6)，所述翻料棘輪(I)固定安裝在翻轉(zhuǎn)軸(8)上，翻料棘輪臂(2 )設(shè)置在翻料棘輪(I)外側(cè)并通過壓墊(4 )卡住固定，翻料棘輪臂(2 )頭端可轉(zhuǎn)動地安裝在翻轉(zhuǎn)軸(8)上，翻料棘輪臂(2)尾端通過連接桿(5)連接翻料氣缸(6)的活塞桿端，翻料棘(3)通過螺釘(7)固定在翻料棘輪臂(2)內(nèi)側(cè)，翻料棘(3)的頭端朝向翻料棘輪(I)并與翻料棘輪(I)的棘齒齒槽相配合。
2.如權(quán)利要求1所述的棘輪式步進翻轉(zhuǎn)驅(qū)動部件，其特征在于:所述翻料棘(3)的尾部設(shè)有扳塊(3a)。
【文檔編號】B23Q7/00GK104476294SQ201410765096
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月11日
【發(fā)明者】呂國棟, 包為能 申請人:無錫大龍馬數(shù)控機床制造有限責任公司