一種5a90鋁鋰合金薄板的制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供的5A90鋁鋰合金薄板的制備方法，通過(guò)將退火后的5A90鋁鋰合金板軋制，得到5A90鋁鋰合金薄板，且通過(guò)控制所述軋制的輥為凸度為+0.36mm～+0.45mm的正弦輥，使得得到的薄板的板差在0.07mm以?xún)?nèi)，減少了頭尾廢料，提高了5A90鋁鋰合金薄板的成品率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種5A90錯(cuò)裡合金薄板的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明鋁合金領(lǐng)域，尤其涉及一種5A90鋁鋰合金薄板的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 鋁鋰合金是指含鋰的質(zhì)量百分含量為1%?4%的多元鋁合金，與傳統(tǒng)的鋁合金 的鋁合金相比，鋁鋰合金的質(zhì)量減輕10%?15%，結(jié)構(gòu)剛度提高15%?20%，采用鋁鋰合 金制造大型飛行器的結(jié)構(gòu)件，可以降低結(jié)構(gòu)質(zhì)量，提高運(yùn)載能力，獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益，因 此，鋁鋰合金被認(rèn)為是21世紀(jì)航天航空的主要結(jié)構(gòu)材料。
[0003] 5A90鋁鋰合金薄板是一種可用于航天器結(jié)構(gòu)件上的合金，而且由于5A90鋁鋰合 金薄板材料脆性大，加工硬化明顯，只能采用片式冷軋工藝，且軋制過(guò)程中最大同板差較 大，使得成品率較低，制造成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 有鑒于此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供5A90鋁鋰合金薄板的制備方法， 通過(guò)本方法制備得到的薄板板差較小，產(chǎn)品成品率提高。
[0005] 本發(fā)明提供了一種5A90鋁鋰合金薄板的制備方法，包括：
[0006] 將退火后的5A90鋁鋰合金板軋制，得到5A90鋁鋰合金薄板；
[0007] 所述乳制的棍為凸度為+〇? 36mm?+0? 45mm的正弦棍。
[0008] 優(yōu)選的，所述正弦棍的凸度為+0. 38mm?+0. 42mm。
[0009] 優(yōu)選的，所述軋制為冷軋軋制。
[0010] 優(yōu)選的，所述步驟還包括將得到的5A90鋁鋰合金薄板再次軋制。
[0011] 優(yōu)選的，所述再次軋制的最后一次冷變形量小于5%。
[0012] 優(yōu)選的，所述退火后的5A90鋁鋰合金板按照以下方法制備：
[0013] 將加熱的5A90鋁鋰合金板放入445?480°C的鹽浴槽退火，得到鹽浴槽退火的 5A90鋁鋰合金板；
[0014] 將鹽浴槽退火的5A90鋁鋰合金板用冷水冷卻后，再用酸洗，，得到退火后的5A90 鋁鋰合金板。
[0015] 優(yōu)選的，所述退火的時(shí)間為0. 8?1小時(shí)。
[0016] 優(yōu)選的，所述鹽浴槽的鹽為氫氧化鈉和硝酸鈉的混合物。
[0017] 優(yōu)選的，所述酸洗用的酸為質(zhì)量濃度為8?12%的硫酸或質(zhì)量濃度為8?12%的 硝酸。
[0018] 優(yōu)選的，所述酸洗的時(shí)間為3?5min。
[0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的5A90鋁鋰合金薄板的制備方法，通過(guò)將退火后 的5A90鋁鋰合金板軋制，得到5A90鋁鋰合金薄板，且通過(guò)控制所述軋制的輥為凸度為 +0. 36mm?+0. 45mm的正弦棍，使得得到的薄板的板差在0. 07mm以?xún)?nèi)，減少了頭尾廢料，提 高了 5A90鋁鋰合金薄板的成品率，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明提供的方法制備的5A90鋁鋰合金 薄板成品率提商至25%，遠(yuǎn)商于現(xiàn)有技術(shù)的15. 1 %。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例1制備的5A90鋁鋰合金薄板的同板差分析結(jié)果。

【具體實(shí)施方式】
[0021] 本發(fā)明提供了一種5A90鋁鋰合金薄板的制備方法，包括：
[0022] 將退火后的5A90鋁鋰合金板軋制，得到5A90鋁鋰合金薄板；
[0023] 所述乳制的棍為凸度為+0? 36mm?+0? 45mm的正弦棍。
[0024] 按照本發(fā)明，將所述退火后的5A90鋁鋰合金板軋制，得到5A90鋁鋰合金薄板， 其中，所述軋制的輥為凸度為+〇? 36mm?+0? 45mm的正弦輥，所述正弦輥的凸度優(yōu)選為 +0? 38mm?+0? 42mm，更優(yōu)選為+0? 39mm?+0? 42mm;所述乳制優(yōu)選為冷乳乳制，所述退 火-冷軋軋制的循環(huán)次數(shù)優(yōu)選為1?10次，更優(yōu)選為2?6次，最優(yōu)選為3?5次。
[0025] 其中，為了使得到的5A90鋁鋰合金薄板具有很好的延展性，本發(fā)明優(yōu)選將得到的 5A90鋁鋰合金薄板再次軋制；所述再次軋制的最后一次的變形量（即成品道次冷變形量） 優(yōu)選小于5 %，更優(yōu)選為1 %?4%，最優(yōu)選為2 %?3 %。
[0026] 為了使得到的5A90鋁鋰合金薄板性能穩(wěn)定，本發(fā)明優(yōu)選還對(duì)制備得到的5A90鋁 鋰合金薄板進(jìn)行時(shí)效處理，所述時(shí)效處理的時(shí)間優(yōu)選為5?12小時(shí)，更優(yōu)選為7?9小時(shí)， 所述時(shí)效處理的溫度優(yōu)選為100?140°C，更優(yōu)選為120°C。
[0027] 按照本發(fā)明，所述退火后的5A90鋁鋰合金板優(yōu)選按照以下方法制備：
[0028] 將加熱的5A90鋁鋰合金板放入445?480°C的鹽浴槽退火，得到鹽浴槽退火的 5A90鋁鋰合金板；
[0029] 將鹽浴槽退火的5A90鋁鋰合金板用冷水冷卻后，再用酸洗，得到退火后的5A90鋁 鋰合金板。
[0030]其中，所述退火的時(shí)間優(yōu)選為0. 8?1小時(shí)，所述退火的溫度優(yōu)選為460?480°C， 所述鹽浴槽中的鹽優(yōu)選為氫氧化鈉和硝酸鈉的混合物，所述酸洗的時(shí)間優(yōu)選為3?5分鐘， 本發(fā)明所述酸洗的時(shí)間不宜太長(zhǎng)也不宜太短，酸洗時(shí)間太短，不易洗干凈鹽浴槽中退火所 攜帶的硝鹽，使得到的薄板容易腐蝕，同時(shí)，酸洗時(shí)間太長(zhǎng)，得到的5A90鋁鋰合金薄板也容 易腐蝕；所述酸洗用的酸優(yōu)選為質(zhì)量濃度為8?12%的硫酸水溶液或質(zhì)量濃度為8?12% 的硝酸水溶液，更優(yōu)選為質(zhì)量濃度為8?12%的硫酸水溶液或質(zhì)量濃度為8?12%的硝酸 水溶液。
[0031] 同時(shí)，為了避免得到的5A90鋁鋰合金薄板的表面發(fā)生擦劃傷、油斑、腐蝕以及發(fā) 花的現(xiàn)象，本發(fā)明優(yōu)選在裝爐前對(duì)板材的腐蝕、油斑等進(jìn)行預(yù)先打磨處理，且在生產(chǎn)過(guò)程中 用地毯鋪墊剪切機(jī)上料與下料部位，垛用牛皮紙墊底與覆蓋，板間墊白紙，進(jìn)而基本消除了 剪切擦劃傷。
[0032] 此外，在鹽浴槽退火的過(guò)程中，為了使得酸洗更充分，本發(fā)明優(yōu)選將鹽浴槽退火的 5A90鋁鋰合金板先用水洗，再酸洗，然后將酸洗的5A90鋁鋰合金板再次水洗，然后再進(jìn)行 車(chē)L制。
[0033] 本發(fā)明提供的5A90鋁鋰合金薄板的制備方法，通過(guò)將退火后的5A90鋁鋰合金板 乳制，得到5A90錯(cuò)鋰合金薄板，且通過(guò)控制所述乳制的棍為凸度為+0. 36mm?+0. 45mm的 正弦輥，使得得到的薄板的板差在〇. 〇7mm以?xún)?nèi)，減少了頭尾廢料，同時(shí)還通過(guò)調(diào)整冷軋的 冷變形量、冷軋次數(shù)以及最后一次冷軋的冷冷變形量，不僅提高了 5A90鋁鋰合金薄板的成 品率，而且使得得到的成品的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度以及延伸率均比較高，滿(mǎn)足航空用材料的 要求。
[0034] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施 例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范 圍。
[0035] 實(shí)施例1
[0036] 采用由西南鋁業(yè)提供的5A90鋁鋰合金軋板進(jìn)行加熱，465°C鹽浴槽退火1小時(shí)，然 后依次水洗、質(zhì)量濃度為10%的硫酸水溶液酸洗、再水洗，然后采用凸度為+0. 42mm的正弦 輥軋制，得到厚度為2mm的5A90鋁鋰合金薄板。
[0037] 通過(guò)對(duì)實(shí)施例制備的5A90鋁鋰合金薄板的板差進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果參見(jiàn)圖1，圖1為本 發(fā)明實(shí)施例1制備的5A90鋁鋰合金薄板的同板差分析結(jié)果，結(jié)果表明，實(shí)施例1的最大同 板差為〇. 〇7mm。
[0038] 對(duì)比例1?2
[0039] 對(duì)比例1采用凸度為+0? 36mm的梯形棍、對(duì)比例2凸度為0? 42mm的梯形棍，其他 條件與實(shí)施例1相同，得到厚度為2mm的5A90鋁鋰合金薄板。
[0040] 通過(guò)對(duì)對(duì)比例制備的5A90鋁鋰合金薄板的板差進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果表明，對(duì)比例1的 做大同板差為〇. 16mm，對(duì)比例2的最大同板差為0. 19mm。
[0041] 實(shí)施例2?8
[0042] 將得到的5A90鋁鋰合金薄板進(jìn)行再次冷軋，制備得到厚度為1. 7?1. 8mm厚的 5A90鋁鋰合金薄板。
[0043] 通過(guò)對(duì)實(shí)施例2?8制備的5A90鋁鋰合金薄板進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)定，結(jié)果參見(jiàn)表1， 表1為本發(fā)明實(shí)施例2?8制備得到的5A90鋁鋰合金薄板的性能測(cè)試結(jié)果。
[0044] 表1本發(fā)明實(shí)施例2?8制備得到的5A90鋁鋰合金薄板的性能測(cè)試結(jié)果
[0045]

【權(quán)利要求】
1. 一種5A90鋁鋰合金薄板的制備方法，包括： 將退火后的5A90鋁鋰合金板軋制，得到5A90鋁鋰合金薄板； 所述乳制的棍為凸度為+〇. 36mm?+0. 45mm的正弦棍。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述正弦輥的凸度為+0. 38mm? +0. 42mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述軋制為冷軋軋制。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟還包括將得到的5A90鋁鋰 合金薄板再次軋制。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述再次軋制的最后一次冷變形量 小于5%。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述退火后的5A90鋁鋰合金板按照 以下方法制備： 將加熱的5A90鋁鋰合金板放入445?480°C的鹽浴槽退火，得到鹽浴槽退火的5A90鋁 鋰合金板； 將鹽浴槽退火的5A90鋁鋰合金板用冷水冷卻后，再用酸洗，得到退火后的5A90鋁鋰合 金板。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述退火的時(shí)間為0. 8?1小時(shí)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述鹽浴槽的鹽為氫氧化鈉和硝酸 鈉的混合物。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述酸洗用的酸為質(zhì)量濃度為8? 12%的硫酸或質(zhì)量濃度為8?12%的硝酸。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述酸洗的時(shí)間為3?5min。
【文檔編號(hào)】B21B1/22GK104399746SQ201410778501
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年12月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月15日
【發(fā)明者】楊璐, 胡常云, 王軍 申請(qǐng)人:西南鋁業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司