焊接盤固定工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種焊接盤固定工裝，包含分別設置在焊接盤上方和下方的上蓋板和下蓋板、設置在焊接盤中心孔內的瓣芯，所述上蓋板和下蓋板將瓣芯固定在焊接盤的中心孔內；所述焊接盤固定工裝還包含：分別設置在焊接盤左、右兩側的第一和第二夾箍組件，第一夾箍組件配合第二夾箍組件夾緊焊接盤；所述焊接盤固定工裝還包含：依次穿過下蓋板、瓣芯和所述上蓋板的螺桿；所述螺桿的兩端分別具有進水端和出水端。同現(xiàn)有技術相比，通過瓣芯、上下蓋板以及兩組夾箍組件實現(xiàn)對焊接盤的剛性固定，防止焊接盤在焊接時產生變形。同時通過螺桿的進水端可將冷卻水引入焊接盤的中心孔內，帶走焊接過程中所產生的熱量，從而進一步控制焊接盤在焊接時所造成的變形。
【專利說明】焊接盤固定工裝
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種工裝，特別涉及一種在對焊接盤進行焊接時，能夠對焊接盤進行固定的焊接盤固定工裝。
【背景技術】
[0002]不銹鋼材料的衛(wèi)生級壓力變送器焊接盤被廣泛使用在衛(wèi)生級壓力容器上，而由于不銹鋼材料的線膨脹系數(shù)大，導熱率較差，導致焊接盤在焊接過程中，該焊接盤的密封面會時常產生變形，從而導致焊接盤在與壓力容器進行裝配后容易發(fā)生泄露，影響焊接盤和壓力容器設備的正常使用。
[0003]目前，即使是采用小電流氬弧焊也難以減小焊接盤的焊接變形。所以需要對這類焊接盤使用一種特制的控制焊接變形的工裝，結合多種焊接變形控制方法，以達到在對焊接盤進行焊接時，減小焊接變形的目的，保證焊接盤的正常使用，避免焊接盤與壓力容器裝配后發(fā)生泄漏。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種焊接盤固定工裝，以達到在對焊接盤進行焊接時，減小焊接變形的目的。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型設計了一種焊接盤固定工裝，包含設置在焊接盤上方的上蓋板、設置在所述焊接盤下方的下蓋板、設置在所述焊接盤中心孔內對所述焊接盤進行支撐的瓣芯，所述上蓋板和所述下蓋板將所述瓣芯固定在所述焊接盤的中心孔內；
[0006]所述焊接盤固定工裝還包含:分別設置在所述焊接盤左、右兩側的第一夾箍組件和第二夾箍組件，所述第一夾箍組件配合所述第二夾箍組件夾緊所述焊接盤；
[0007]所述焊接盤固定工裝還包含:依次穿過所述下蓋板、所述瓣芯和所述上蓋板的螺桿；所述螺桿的兩端分別具有進水端和出水端；
[0008]水流從所述螺桿的進水端流入所述焊接盤的中心孔內后，從所述出水端流出。
[0009]本實用新型的實施方式相對于現(xiàn)有技術而言，由于在焊接盤的中心孔內設置瓣芯，而在焊接盤的上下及左右兩側分別設有上下蓋板和夾箍組件，通過瓣芯、上下蓋板以及兩組夾箍組件實現(xiàn)對焊接盤的密封面以及內外壁的剛性固定，防止焊接盤在焊接時產生變形。同時通過螺桿的進水端可將冷卻水引入焊接盤的中心孔內部進行充分循環(huán)后從出水端流出，帶走焊接盤在焊接過程中所產生的熱量，加快了焊接盤的冷卻，從而進一步控制焊接盤在焊接時所造成的變形。
[0010]優(yōu)選的，所述焊接盤固定工裝還包含:用于對所述螺桿進行供水的供水管道；其中，所述供水管道的兩端為供水端和回水端，所述供水端連接所述螺桿的進水端，所述回水端連接所述螺桿的出水端；所述供水管道上還具有一個用于連接水源的進水端。由此可知，由于在螺桿的進水端和出水端上連接有一個供水管道，使得螺桿與供水管道之間構成了一個循環(huán)的水流回路，從而使得引入焊接盤中心孔內的冷卻水可循環(huán)利用，在不影響對焊接盤冷卻的前提下，可進一步節(jié)省水資源。
[0011]優(yōu)選的，所述螺桿的兩端還套設螺母；所述螺桿通過所述螺母分別與所述上蓋板和所述下蓋板進行固定連接。通過螺母可牢牢的將螺桿固定在焊接盤的中心孔內，進一步保證了整個工裝裝配后的牢固性和穩(wěn)定性。
[0012]優(yōu)選的，所述瓣芯對應與所述螺桿的連接處形成錐孔，所述螺桿對應所述瓣芯的錐孔形成與所述錐孔配合的椎體。從而使得螺桿的椎體在插入瓣芯的錐孔后可直接抵住錐孔的兩側，通過錐孔可對螺桿起到定位作用，方便螺桿的安裝。
[0013]優(yōu)選的，所述第一夾箍組件和所述第二夾箍組件對所述焊接盤進行夾緊的夾緊面與所述焊接盤左右兩側的外形相匹配。由此保證了兩組夾箍組件在夾緊焊接盤時可完全與焊接盤貼合，從而確保了焊接盤在被兩組夾箍組件夾緊時可均勻受力，避免焊接盤在受力時產生局部的應力點導致其產生變形。
[0014]優(yōu)選的，所述螺桿的進水端和出水端分別為一個寶塔頭。從而可使螺桿的進水端和出水端的外圓近似一個螺紋結構，從而可方便的與供水管道進行螺紋連接，保證了進水端和出水端在與供水管道進行連接后的牢固性和密封性。
[0015]優(yōu)選的，所述焊接盤分別與所述上蓋板和所述下蓋板的連接處設有第一密封件，所述螺桿分別與上蓋板和所述下蓋板的連接處設有第二密封件。通過第一密封件和第二密封件可增強整個工裝裝配后的密封性能，可有效防止流入焊接盤中心孔內的水滲透到工裝外部影響焊接。
[0016]另外，為了滿足實際裝配的需求，所述第一密封件和所述第二密封件可采用O型密封圈或密封墊，并且該O型密封圈或密封墊可采用橡膠、硅膠或塑膠等彈性材質制成。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型第一實施方式焊接盤固定工裝的結構示意圖；
[0018]圖2為本實用新型第二實施方式焊接盤固定工裝的結構示意圖；
[0019]圖3為本實用新型第三實施方式焊接盤固定工裝的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型的各實施方式進行詳細的闡述。然而，本領域的普通技術人員可以理解，在本實用新型各實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術細節(jié)。但是，即使沒有這些技術細節(jié)和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現(xiàn)本申請各權利要求所要求保護的技術方案。
[0021]本實用新型的第一實施方式涉及一種焊接盤固定工裝，如圖1所示，包含設置在焊接盤I上方的上蓋板2、設置在焊接盤I下方的下蓋板3和設置在焊接盤中心孔4內的瓣芯5，該瓣芯5對焊接盤內部進行支撐。并且，瓣芯5通過上蓋板2和下蓋板3被固定在焊接盤I的中心孔2內。
[0022]并且，本實施方式的焊接盤固定工裝還包含:分別設置在焊接盤I左、右兩側的第一夾箍組件6和第二夾箍組件7。其中，第一夾箍組件6配合第二夾箍組件7對焊接盤I進行夾緊。[0023]具體的說，第一夾箍組件6和第二夾箍組件7可采用螺栓16進行固定，且第一夾箍組件6和第二夾箍組件7對焊接盤進行夾緊的夾緊面與焊接盤左右兩側的外形相匹配。在實際裝配過程中，可保證第一和第二夾箍組件在夾緊焊接盤I時可完全與焊接盤I貼合，從而確保了焊接盤I被夾緊時可均勻受力，避免焊接盤在受力時產生局部的應力點導致其產生變形。
[0024]另外，本實施方式的焊接盤固定工裝還包含:固定在焊接盤中心孔4內的螺桿8。其中，該螺桿8依次穿過下蓋板3、瓣芯5和上蓋板2，并且該螺桿8的兩端分別具有一個進水端9和一個出水端10。在實際的使用過程中，冷卻水可從螺桿8的進水端9流入焊接盤I的中心孔2內對焊接盤I進行冷卻后，從螺桿8的出水端10流出，從而完成整個焊接盤I在焊接時的換熱過程。
[0025]具體的說，該螺桿8可通過螺母11分別與上蓋板2和下蓋板3進行固定連接。其具體的固定方式為，可預先在螺桿8的兩端套設螺母11，而該螺桿8的兩端對應與螺母11的連接處形成能夠與螺母11進行連接的螺紋段，在實際的裝配過程中，可通過旋緊螺桿8兩端的螺母11將其分別抵住上蓋板2和下蓋板3直至將其鎖緊，從而完成整個螺桿8的固定。另外，在螺桿8上還開設有與焊接盤中心孔2相連通槽孔(圖中未標示)，該槽孔至少設有兩個，一個用于將冷卻水導入至焊接盤的中心孔內，另一個用于排出對焊接盤進行換熱后的冷卻水，從而完成整個焊接盤I在焊接時的換熱工作。
[0026]由上述內容可知，由于在焊接盤I的中心孔4內設置瓣芯5，而在焊接盤I的上下及左右兩側分別設有上下蓋板和夾箍組件，通過瓣芯、上下蓋板以及兩組夾箍組件實現(xiàn)對焊接盤I的密封面以及內外壁的剛性固定，從而防止焊接盤在焊接時產生變形。另外由于在焊接盤的中心孔4內還固定有螺桿，通過螺桿8的進水端9可將冷卻水引入焊接盤I中心孔4的內部，從而對焊接盤進行降溫，當冷卻水充分循環(huán)后可從螺桿8的出水端10流出，帶走焊接盤I在焊接過程中所產生的熱量，從而進一步控制焊接盤在焊接時所造成的變形。
[0027]值得提一提的是，在本實施方式中，焊接盤I分別與上蓋板2和下蓋板3的連接處設有第一密封件12，而螺桿8分別與上蓋板I和下蓋板3的連接處設有第二密封件13。通過第一密封件12和第二密封件13可增強整個工裝裝配后的密封性能，可有效防止流入焊接盤中心孔2內的冷卻水滲透到工裝外部影響焊接。
[0028]并且，為了滿足實際裝配的需求，第一密封件12和第二密封件13可采用O型密封圈或密封墊，并且該O型密封圈或密封墊可采用橡膠、硅膠或塑膠等彈性材質制成。
[0029]本實用新型的第二實施方式涉及一種焊接盤固定工裝，第二實施方式是在第一實施方式的基礎上做了進一步改進，其主要改進在于:如圖2所示，在本實施方式中，瓣芯5對應與螺桿8的連接處形成錐孔14，而螺桿8對應瓣芯5的錐孔14形成與錐孔14配合的椎體15。
[0030]在實際的裝配過程中，當螺桿8的椎體15直接插入錐孔14內時，錐孔14的兩側可直接抵住螺桿8的兩側，通過錐孔14可對螺桿8的插入起到定位作用，從而方便了螺桿8的安裝。
[0031]本實用新型的第三實施方式涉及一種焊接盤固定工裝，第三實施方式是在第二實施方式的基礎上做了進一步改進，其主要改進在于:在本實施方式中，可增加一根用于對螺桿8進行供水的供水管道，且該供水管道的兩端分別為供水端和回水端。其中，供水端是與螺桿的進水端進行連接，而回水端是與螺桿8的出水端進行連接。另外，該供水管道還具有一個進水端直接連接水源，通過進水端對整根供水管道進行供水。
[0032]由上述內容可知，由于在螺桿8的進水端和出水端上連接供水管道，使得螺桿8與供水管道之間構成了一個循環(huán)的水流回路，從而使得引入焊接盤中心孔4內的冷卻水可循環(huán)利用，在不影響對焊接盤冷卻的前提下，可進一步節(jié)省水資源。
[0033]另外，值得一提的是，如圖3所示，螺桿8的進水端9和出水端10分別為一個寶塔頭。從而可使螺桿8的進水端和出水端的外圓近似一個螺紋結構，使其可方便的與供水管道進行螺紋連接，保證了螺桿8的進水端和出水端在與供水管道進行連接后的牢固性和密封性。
[0034]本領域的普通技術人員可以理解，上述各實施方式是實現(xiàn)本實用新型的具體實施例，而在實際應用中，可以在形式上和細節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本實用新型的精神和范圍。
【權利要求】
1.一種焊接盤固定工裝，其特征在于:包含設置在焊接盤上方的上蓋板、設置在所述焊接盤下方的下蓋板、設置在所述焊接盤中心孔內對所述焊接盤進行支撐的瓣芯，所述上蓋板和所述下蓋板將所述瓣芯固定在所述焊接盤的中心孔內； 所述焊接盤固定工裝還包含:分別設置在所述焊接盤左、右兩側的第一夾箍組件和第二夾箍組件，所述第一夾箍組件配合所述第二夾箍組件夾緊所述焊接盤； 所述焊接盤固定工裝還包含:依次穿過所述下蓋板、所述瓣芯和所述上蓋板的螺桿；所述螺桿的兩端分別具有進水端和出水端； 水流從所述螺桿的進水端流入所述焊接盤的中心孔內后，從所述出水端流出。
2.根據(jù)權利要求1所述的焊接盤固定工裝，其特征在于:所述焊接盤固定工裝還包含:用于對所述螺桿進行供水的供水管道； 其中，所述供水管道的兩端為供水端和回水端，所述供水端連接所述螺桿的進水端，所述回水端連接所述螺桿的出水端； 所述供水管道上還具有一個用于連接水源的進水端。
3.根據(jù)權利要求1所述的焊接盤固定工裝，其特征在于:所述瓣芯對應與所述螺桿的連接處形成錐孔，所述螺桿對應所述瓣芯的錐孔形成與所述錐孔配合的椎體。
4.根據(jù)權利要求1所述的焊接盤固定工裝，其特征在于:所述螺桿的兩端還套設螺母; 所述螺桿通過所述螺母分別與所述上蓋板和所述下蓋板進行固定連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的焊接盤固定工裝，其特征在于:所述第一夾箍組件和所述第二夾箍組件對所述焊接盤進行夾緊的夾緊面與所述焊接盤左右兩側的外形相匹配。
6.根據(jù)權利要求1所述的焊接盤固定工裝，其特征在于:所述螺桿的進水端和出水端分別為一個寶塔頭。
7.根據(jù)權利要求1所述的焊接盤固定工裝，其特征在于:所述焊接盤分別與所述上蓋板和所述下蓋板的連接處設有第一密封件。
8.根據(jù)權利要求7所述的焊接盤固定工裝，其特征在于:所述第一密封件為O型密封圈。
9.根據(jù)權利要求1所述的焊接盤固定工裝，其特征在于:所述螺桿分別與上蓋板和所述下蓋板的連接處設有第二密封件。
10.根據(jù)權利要求9所述的焊接盤固定工裝，其特征在于:所述第二密封件為O型密封圈。
【文檔編號】B23K37/04GK203664991SQ201420019609
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年1月13日 優(yōu)先權日:2014年1月13日
【發(fā)明者】柯峻, 賀國倫, 李小平, 李毅, 馮路 申請人:上海森松制藥設備工程有限公司