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      氨用截止閥成型熱壓縮口模具的制作方法

      文檔序號:3131402閱讀:135來源:國知局
      氨用截止閥成型熱壓縮口模具的制作方法
      【專利摘要】本實用新型涉及一種氨用截止閥縮口焊接裝置。一種氨用截止閥成型熱壓縮口模具,包括上模座、下模座、上模導向套和下模導向套,所述的上模導向套和下模導向套的內徑與截止閥成型鋼管外徑相同,所述的上模座和下模座上均開設有熱縮成型孔和過渡弧形孔,所述的上模座和上模導向套之間、下模座和下模導向套之間均通過設置的臺階狀凹槽匹配連接定位,所述上模導向套和下模導向套的內孔分別與上模座和下模座的過渡弧形孔平滑過渡。本實用新型加熱無縫管可使用壓力機直接縮口,保證沒有裂紋,不會出現氨用截止閥外漏,液壓機功率不需要很大,成型速度快,縮口效果好,上下模具座加導向套,不會發(fā)生傾斜、縮偏等情況,鉛粉減小了縮口時的摩擦系數。
      【專利說明】氨用截止閥成型熱壓縮口模具
      【技術領域】
      [0001]本實用新型涉及一種氨用截止閥縮口焊接裝置,具體涉及一種氨用截止閥成型熱壓縮口模具。
      【背景技術】
      [0002]現制造的氨用焊接截止閥為無縫鋼管在幾噸重的壓力機上縮口、焊接而成,但是若外界溫度低,縮口大于等于2級后,無縫鋼管會因為力學性能達到極限,從而會產生裂紋、引發(fā)氨用截止閥的泄露,且大型的壓力機在縮口時,速度慢,效果不理想,針對上述問題,對于氨用截止閥的成型用無縫鋼管的縮口模具的結構設計,以避免造成造成開裂泄漏。
      實用新型內容
      [0003]本實用新型的目的是針對上述存在的問題和不足,提供一種縮口成型快、成型效果好的氨用截止閥成型熱壓縮口模具。
      [0004]為達到上述目的,所采取的技術方案是:
      [0005]—種氨用截止閥成型熱壓縮口模具,包括上模座、下模座、上模導向套和下模導向套,所述的上模導向套和下模導向套的內徑與截止閥成型鋼管外徑相同,所述的上模座和下模座上均開設有熱縮成型孔和過渡弧形孔,所述的上模座和上模導向套之間、下模座和下模導向套之間均通過設置的臺階狀凹槽匹配連接定位,所述上模導向套和下模導向套的內孔分別與上模座和下模座的過渡弧形孔平滑過渡。
      [0006]所述的過渡弧形孔的弧的半徑R=(鋼管外徑D-熱縮成型孔直徑d) /2,所述過渡弧形孔的弧心角為90°。
      [0007]所述的過渡弧形孔表面涂有鉛粉。
      [0008]所述的過渡弧形孔的表面粗糙度Ra最大許用值為3.2 μ m。
      [0009]采用上述技術方案,所取得的有益效果是:
      [0010]本實用新型加熱無縫管可使用壓力機直接縮口,保證沒有裂紋,不會出現氨用截止閥外漏,液壓機功率不需要很大,成型速度快,縮口效果好,上下模具座加導向套,不會發(fā)生傾斜、縮偏等情況,鉛粉減小了縮口時的摩擦系數。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0011]圖1為本實用新型的安裝結構示意圖。
      [0012]圖2為本實用新型的拆分結構示意圖。
      [0013]圖中序號:1為上模座、2為下模座、3為上模導向套、4為下模導向套、5為截止閥成型鋼管、6為熱縮成型孔、7為過渡弧形孔、8為凹槽、9為液壓機。
      【具體實施方式】
      [0014]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細說明。[0015]參見圖1、圖2,一種氨用截止閥成型熱壓縮口模具,包括上模座1、下模座2、上模導向套3和下模導向套4,所述的上模導向套3和下模導向套4的內徑與截止閥成型鋼管5外徑相同,所述的上模座I和下模座2上均開設有熱縮成型孔6和過渡弧形孔7,所述的上模座I和上模導向套3之間、下模座2和下模導向套4之間均通過設置的臺階狀凹槽8匹配連接定位,所述上模導向套3和下模導向套4的內孔分別與上模座I和下模座2的過渡弧形孔7平滑過渡,所述的過渡弧形孔7的弧的半徑R=(鋼管外徑D-熱縮成型孔直徑d)/2,所述過渡弧形孔7的弧心角為90°,所述的過渡弧形孔7表面涂有鉛粉,所述的過渡弧形孔7的表面粗糙度Ra最大許用值為3.2 μ m。
      [0016]工作原理是:加熱鋼管,在感應加熱機上,加熱至500-80(TC,然后放在模具中,使用液壓機縮口,方便快捷。
      [0017]本實用新型加熱無縫管可使用壓力機直接縮口,保證沒有裂紋,不會出現氨用截止閥外漏,液壓機功率不需要很大,成型速度快,縮口效果好,上下模具座加導向套,不會發(fā)生傾斜、縮偏等情況,鉛粉減小了縮口時的摩擦系數。
      【權利要求】
      1.一種氨用截止閥成型熱壓縮口模具,其特征在于,包括上模座、下模座、上模導向套和下模導向套,所述的上模導向套和下模導向套的內徑與截止閥成型鋼管外徑相同,所述的上模座和下模座上均開設有熱縮成型孔和過渡弧形孔,所述的上模座和上模導向套之間、下模座和下模導向套之間均通過設置的臺階狀凹槽匹配連接定位,所述上模導向套和下模導向套的內孔分別與上模座和下模座的過渡弧形孔平滑過渡。
      2.根據權利要求1所述的氨用截止閥成型熱壓縮口模具,其特征在于,所述的過渡弧形孔的弧的半徑R=(鋼管外徑D-熱縮成型孔直徑d)/2,所述過渡弧形孔的弧心角為90°。
      3.根據權利要求1所述的氨用截止閥成型熱壓縮口模具,其特征在于,所述的過渡弧形孔表面涂有鉛粉。
      4.根據權利要求1所述的氨用截止閥成型熱壓縮口模具,其特征在于,所述的過渡弧形孔的表面粗糙度Ra最大許用值為3.2 μ m。
      【文檔編號】B21D37/12GK203711672SQ201420023076
      【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年1月15日 優(yōu)先權日:2014年1月15日
      【發(fā)明者】武延峰 申請人:焦作市焦冷氨閥有限公司
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