加工機的刀具尺寸量測機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種加工機的刀具尺寸量測機構(gòu)，用以量測刀具尺寸參數(shù)并包括：一固定座具有供組設(shè)在加工機滑軌結(jié)構(gòu)的底板以及頂板以及二導(dǎo)桿連接；一氣壓缸具有一推桿穿置固定座頂板地設(shè)于固定座底板及頂板之間；一升降座具有一底板、一頂板以及連接該底板與該頂板的兩側(cè)板，該升降座通過底板為固定座的二導(dǎo)桿穿置且頂板與氣壓缸推桿組接以升降組設(shè)于固定座；多個定位結(jié)構(gòu)設(shè)于固定座頂板下面及升降座底板上面之間；一刀具量測儀設(shè)于固定座頂板上且具有一偵測部，令該刀具量測儀通過其偵測部與刀具端部相抵以感應(yīng)量測刀具長度，或通偵測部與刀具周面相抵以感應(yīng)量測刀具半徑，達(dá)到配合程序控制提升加工精準(zhǔn)度及效率的技術(shù)效果。
【專利說明】加工機的刀具尺寸量測機構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種加工機刀具，特別是指加工機刀具的尺寸量測機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]一般加工機主要是在基座上設(shè)有加工模組，以及設(shè)于滑座且用于安裝一刀具的刀軸，該刀具通過刀軸滑座而升降移動對加工模組進(jìn)行加工。其中，加工機的刀具在使用一段時間后會產(chǎn)生磨損，造成刀具長度、半徑等尺寸參數(shù)改變而必須更換刀具；然而，換刀前后的刀具在長度、半徑等尺寸參數(shù)仍存在細(xì)微的誤差，導(dǎo)致影響加工精密度。
[0003]為解決上述問題，目前對加工機刀具尺寸誤差的補償方式，主要是在刀具設(shè)置于刀具庫之前，通過人工量測取得尺寸參數(shù)以供加工機的自動控制系統(tǒng)計算調(diào)整該誤差。惟，以人工逐一量測刀具尺寸不但量測準(zhǔn)度有限且非常的費時費力，顯有影響加工效率的問題，亦無法在加工過程中對刀具尺寸進(jìn)行量測，以提供準(zhǔn)確尺寸參數(shù)至加工機自動控制系統(tǒng)進(jìn)行補償。因此，目前加工機在刀具尺寸量測技術(shù)部分，尚有改進(jìn)的空間。
實用新型內(nèi)容 [0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種加工機的刀具尺寸量測機構(gòu)，達(dá)到以程控制量測刀具尺寸，在加工前或加工中皆可進(jìn)行刀具尺寸量測，以回饋至加工機自動控制系統(tǒng)進(jìn)行刀具尺寸補償，具有提升加工精準(zhǔn)度及加工效率的技術(shù)效果。
[0005]為解決上述問題，本實用新型提供一種加工機的刀具尺寸量測機構(gòu)，其通過一滑軌結(jié)構(gòu)設(shè)于加工機，用以量測設(shè)于該加工機刀軸的一刀具的尺寸參數(shù)；其特征在于，該刀長量測機構(gòu)包括:一固定座，具有一供組設(shè)在該滑軌結(jié)構(gòu)的底板以及一頂板，該底板及該頂板之間具有二導(dǎo)桿連接；一氣壓缸，具有一推桿穿置該固定座頂板地設(shè)于該固定座底板及頂板之間；一升降座，具有一底板、一頂板以及連接該底板與該頂板的二側(cè)板，該升降座通過底板為該固定座的二導(dǎo)桿穿置且頂板與該氣壓缸推桿組接以升降組設(shè)于該固定座；多個定位結(jié)構(gòu)，各具有一設(shè)于該固定座頂板下面的第一定位部，以及一設(shè)于該升降座底板上面的第二定位部，令該第一、第二定位部隨該升降座升降移動而凹凸對合定位或分離；一刀具量測儀，設(shè)于該固定座頂板上且具有一偵測部，該刀具量測儀通過設(shè)于該加工機滑軌機構(gòu)的固定座以及為該氣壓缸頂?shù)稚档纳底鶐游灰?，以令偵測部與該刀具端部相抵以感應(yīng)量測刀具長度，或令偵測部與該刀具周面相抵以感應(yīng)量測刀具半徑。
[0006]其中，本實用新型加工機的刀具尺寸量測機構(gòu)的定位結(jié)構(gòu)，其第一定位部及第二定位部可成形為定位錐及定位槽，以令該固定座及該升降座通過該定位錐及該定位槽凹凸對合，達(dá)到確實定位的目的。
[0007]其中，本實用新型加工機的刀具尺寸量測機構(gòu)的升降座，其底板設(shè)有二滑移孔以及二組設(shè)于該滑移孔的軸承，令該固定座的二導(dǎo)桿通過該二軸承穿置該升降座底板，用以確保升降座沿固定座導(dǎo)桿升降動作的順暢。
[0008]其中，本實用新型加工機的刀具尺寸量測機構(gòu)，其固定座具有一下殼罩圍設(shè)于其底板及該頂板周側(cè)，其升降座具有一上殼罩圍設(shè)于其底板及該頂板周側(cè)，且該上殼罩隨該升降座升降位移地罩設(shè)于該下殼罩外部，令本實用新型刀具尺寸量測機構(gòu)通過該上、下殼罩保護(hù)而提升升降動作的順暢。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的總體結(jié)構(gòu)立體示意圖。
[0010]圖2是本實用新型刀長量測機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3是本實用新型刀長量測機構(gòu)的結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖。
[0012]圖4是本實用新型刀長量測機構(gòu)的結(jié)構(gòu)前視示意圖。
[0013]圖5A是本實用新型刀長量測機構(gòu)與加工機刀具的初始相對位置示意圖。
[0014]圖5B是本實用新型刀長量測機構(gòu)與加工機刀具的量測相對位置示意圖。
[0015]附圖標(biāo)記說明
[0016]A是刀軸；A1是刀具；B是滑軌結(jié)構(gòu)；C是加工區(qū)；10是固定座；11是底板；12是頂板；13是導(dǎo)桿；14是下殼罩；141是前護(hù)蓋；142是后護(hù)板；20是氣壓缸；21是推桿；30是升降座；31是底板；311是滑移孔；312是閃避口 ；32是頂板；33是側(cè)板；34是軸承；35是上殼罩；351是前護(hù)蓋；352是后護(hù)板；40是定位結(jié)構(gòu)；41是第一定位部；42是第二定位部；50是刀具量測儀；51是偵測部。
【具體實施方式】
[0017]請配合參閱圖1至圖5B所示，說明本實用新型加工機的刀具尺寸量測機構(gòu)的【具體實施方式】。
[0018]如圖1、5A、5B所示，本實用新型刀具尺寸量測機構(gòu)是其通過一滑軌結(jié)構(gòu)B以設(shè)于加工機，用以量測設(shè)于該加工機刀軸A的一刀具Al的尺寸參數(shù)，供回饋至加工機內(nèi)建自動控制系統(tǒng)進(jìn)行補償，確保工件加工的精準(zhǔn)度。如圖1、2、3、4所示，本實用新型刀具尺寸量測機構(gòu)包括一固定座10、一氣壓缸20、一升降座30、多個定位結(jié)構(gòu)40以及一刀具量測儀50,其中:
[0019]該固定座10具有一底板11以及一頂板12,該底板11及該頂板12之間具有二導(dǎo)桿13連接；本實用新型刀具尺寸量測機構(gòu)是通過其固定座10的底板11組設(shè)在加工機的滑軌結(jié)構(gòu)B，以利用該滑軌結(jié)構(gòu)B帶動刀具尺寸量測機構(gòu)橫向位移，該滑軌機構(gòu)B主要設(shè)于加工機的一加工區(qū)C側(cè)邊。于本實施例中，該固定座10具有一下殼罩14圍設(shè)于其底板11及該頂板12周側(cè)，該下殼罩14是由一 U形前護(hù)蓋141及一后護(hù)板142對接組成，且該下殼罩14是通過鉚接或螺鎖技術(shù)手段與頂板12組接，該下殼罩14底部為開放口供罩設(shè)于升降座30外部。另，本實用新型的固定座10可通過設(shè)置一為該自動控制系統(tǒng)電性控制的動力源(圖未示)，例如馬達(dá)，以為該自動控制系統(tǒng)電性控制驅(qū)動而沿該滑軌結(jié)構(gòu)B移動。
[0020]該氣壓缸20平行地設(shè)于該二導(dǎo)桿13之間，該氣壓缸20具有一推桿21穿置該固定座10頂板12地設(shè)于該固定座10底板11及頂板12之間，且該氣壓缸20的上下端部與該固定座10底板11頂板12固接。
[0021]該升降座30具有一底板31、一頂板32以及連接該底板31與該頂板32的二側(cè)板33，該升降座30通過底板31為該固定座10的二導(dǎo)桿13穿置且頂板32與該氣壓缸20推桿21組接以升降組設(shè)于該固定座10 ;該升降座30的底板31設(shè)有二滑移孔311以及二組設(shè)于該滑移孔311的軸承34，令該固定座10的二導(dǎo)桿13通過該二軸承34穿置該升降座30底板31，使升降座30通過軸承34以順暢地沿該二導(dǎo)桿13升降位移。另，該升降座30底板31于該二滑移孔311之間設(shè)有一供容置該氣壓缸20的閃避口 312。
[0022]于本實施例中，該升降座30具有一上殼罩35圍設(shè)于其底板31及該頂板32周側(cè)，且該上殼罩35隨該升降座30升降位移地罩設(shè)于該下殼罩35外部,該上殼罩35是由一 U形前護(hù)蓋351及一后護(hù)板352對接組成，且該上殼罩35是通過鉚接或螺鎖技術(shù)手段與升降座30頂板32組固。
[0023]該多個定位結(jié)構(gòu)40各具有一設(shè)于該固定座10頂板12下面的第一定位部41，以及一設(shè)于該升降座30底板31上面的第二定位部42，令該第一、第二定位部41、42隨該升降座30升降移動而凹凸對合定位或分離；如圖2所示，該第一定位部41是成形為定位錐，該第二定位部42則成形為定位槽，令該第一、第二定位部41、42經(jīng)該定位錐槽結(jié)構(gòu)達(dá)到凹凸配合定位；惟，并不限于此，該定位結(jié)構(gòu)40也可將該第一定位部41成形為定位槽，第二定位部42成形為定位錐，以在升降座30在升起幅度最大，使固定座10頂板12下面與升降座30底板31上面迭合時，達(dá)到提供凹凸定位的技術(shù)效果。
[0024]另，本實用新型定位結(jié)構(gòu)40的第一定位部41、第二定位部42可通過將端部成形為定位錐、槽結(jié)構(gòu)的構(gòu)件利用螺鎖手段設(shè)置于該固定座10頂板12及該升降座30底板31。如圖4顯示本實用新型第二定位部42的定位槽是成形于一剖面呈T形的鎖結(jié)件端部，以通過鎖結(jié)方式組設(shè)于固定座10頂板12下面，用以和成形為定位錐的第一定位部41凹凸配合定位。
[0025]該刀具量測儀50是設(shè)于該固定座10頂板12上且與該加工機的自動控制系統(tǒng)電性連接，該刀具量測儀50通過設(shè)于該加工機滑軌機構(gòu)的固定座10以及為該氣壓缸20頂?shù)稚档纳底?0帶動位移，令該刀具量測儀50的一偵測部51與該刀具Al端部相抵以感應(yīng)量測刀具長度，或令偵測部51與該刀具Al周面相抵以感應(yīng)量測刀具半徑。
[0026]因此，通過本實用新型的刀具尺寸量測機構(gòu)，使加工機在加工前或在加工途中，皆可對該刀具Al進(jìn)行尺寸量測并回饋至自動控制系統(tǒng)，確實掌握工件的加工精準(zhǔn)度并增加量測效率。
[0027]以下請以圖1配合圖5A、5B觀之，說明本實用新型刀具尺寸量測機構(gòu)與加工機自動控制系統(tǒng)的配合量測方法。
[0028]如圖5A、5B所示，本實用新型加工機的刀具Al是通過自動控制系統(tǒng)電性控制刀軸A位移至所需位置并設(shè)有一刀具軸心坐標(biāo)P1，該刀具量測儀50的偵測部51則透過自動控制系統(tǒng)電性控制并設(shè)有一量測坐標(biāo)P2。如圖5A，顯示本實用新型刀具尺寸量測機構(gòu)升降座30下降收迭于固定座10上的狀態(tài)。如圖5B，顯示本實用新型刀具尺寸量測機構(gòu)升降座30上升至最大幅度而使其底板31與固定座10頂板12迭合,且定位結(jié)構(gòu)40凹凸配合定位的狀態(tài)。
[0029]因此，當(dāng)需要量測刀具Al的長度時，通過自動控制系統(tǒng)控制該刀具尺寸量測機構(gòu)升降位移，至該刀具量測儀50的偵測部51與刀具Al端部相抵，從而測得一如圖5B所示位置的長度量測座標(biāo)P21，供回傳至自動控制系統(tǒng)與刀具軸心坐標(biāo)Pl比對運算得出刀軸A上的刀具長度；另，當(dāng)需要量測刀具Al的半徑時，則通過自動控制系統(tǒng)控制該刀具尺寸量測機構(gòu)升降位移，至該刀具量測儀50的偵測部51與刀具Al周面相抵，從而測得一如圖5B所示位置的半徑量測座標(biāo)P22，供回傳至自動控制系統(tǒng)與刀具軸心坐標(biāo)Pl比對運算得出刀軸A上的刀具半徑；借此，加工機的自動控制系統(tǒng)即可通過運算得出的刀具Al尺寸參數(shù)，進(jìn)一步精確且快速判斷是否需要進(jìn)行刀具尺寸補償，除了有效提升工件加工精準(zhǔn)度及加工效率夕卜，通過本實用新型刀具尺寸量測機構(gòu)配合程序控制進(jìn)行刀具尺寸量測，亦具有明顯提升量測效率及準(zhǔn)度的技術(shù)效果。
【權(quán)利要求】
1.一種加工機的刀具尺寸量測機構(gòu)，其通過一滑軌結(jié)構(gòu)設(shè)于加工機，用以量測設(shè)于該加工機刀軸的一刀具的尺寸參數(shù)；其特征在于，該刀具尺寸量測機構(gòu)包括: 一固定座，具有一供組設(shè)在該滑軌結(jié)構(gòu)的底板以及一頂板，該底板及該頂板之間具有二導(dǎo)桿連接； 一氣壓缸，具有一推桿穿置該固定座頂板地設(shè)于該固定座底板及頂板之間； 一升降座，具有一底板、一頂板以及連接該底板與該頂板的二側(cè)板，該升降座通過底板為該固定座的二導(dǎo)桿穿置且頂板與該氣壓缸推桿組接以升降組設(shè)于該固定座； 多個定位結(jié)構(gòu)，各具有一設(shè)于該固定座頂板下面的第一定位部，以及一設(shè)于該升降座底板上面的第二定位部，令該第一、第二定位部、隨該升降座升降移動而凹凸對合定位或分離； 一刀具量測儀，設(shè)于該固定座頂板上且具有一偵測部，該刀具量測儀通過設(shè)于該加工機滑軌機構(gòu)的固定座以及為該氣壓缸頂?shù)稚档纳底鶐游灰?，以令偵測部與該刀具端部相抵以感應(yīng)量測刀具長度，或令偵測部與該刀具周面相抵以感應(yīng)量測刀具半徑。
2.如權(quán)利要求1所述的加工機的刀具尺寸量測機構(gòu)，其特征在于: 所述定位結(jié)構(gòu)的第一定位部成形為定位錐，該第二定位部成形為定位槽，令該固定座及該升降座通過該定位錐及該定位槽凹凸對合定位或分離。
3.如權(quán)利要求1所述的加工機的刀具尺寸量測機構(gòu)，其特征在于: 所述定位結(jié)構(gòu)的第一定位部成形為定位槽，該第二定位部成形為定位錐，令該固定座及該升降座通過該定位槽及該定位錐凹凸對合定位或分離。
4.如權(quán)利要求1所述的加工機的刀具尺寸量測機構(gòu)，其特征在于: 所述升降座的底板設(shè)有二滑移孔以及二組設(shè)于該滑移孔的軸承，令該固定座的二導(dǎo)桿通過該二軸承穿置該升降座底板。
5.如權(quán)利要求1所述的加工機的刀具尺寸量測機構(gòu)，其特征在于: 所述固定座具有一下殼罩圍設(shè)于其底板及該頂板周側(cè)，該升降座具有一上殼罩圍設(shè)于其底板及該頂板周側(cè)，且該上殼罩隨該升降座升降位移地罩設(shè)于該下殼罩外部。
6.如權(quán)利要求5所述的加工機的刀具尺寸量測機構(gòu)，其特征在于: 所述固定座下殼罩具有一 U形前護(hù)蓋及一后護(hù)板對接組成，該升降座上殼罩具有一前護(hù)蓋及一后護(hù)板對接組成。
【文檔編號】B23Q17/00GK203779230SQ201420053592
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年1月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月27日
【發(fā)明者】鐘秋振 申請人:力勁精密機械（昆山）有限公司