一種直線導(dǎo)軌定位裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種直線導(dǎo)軌定位裝置，包括圓弧形定位塊和螺釘；所述定位塊的中心有一帶擋邊的通孔；所述螺釘為偏心螺釘；所述螺釘軸心到定位塊工作邊的距離小于定位塊的通孔中心到工作邊的距離。所述定位塊外圓為300°圓弧形，余下部分為直線段。本實用新型的有益效果：利用本實用新型的定位塊和一直徑小于定位塊孔徑的帶有圓柱帽的偏心螺釘配合，螺釘?shù)膱A柱帽一側(cè)與定位塊的孔徑一側(cè)接觸，另一側(cè)與定位塊的孔徑面形成一定間隙，使螺釘擰緊時的軸向力分離出一個橫向力，從而將導(dǎo)軌或滑塊固定住，其結(jié)構(gòu)簡單、加工面少、占用空間小，定位精度高，使用壽命長。
【專利說明】一種直線導(dǎo)軌定位裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械設(shè)備領(lǐng)域，具體說是一種導(dǎo)軌固定裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)機械中有振動或沖擊力作用時，軌道與滑塊很可能會偏離原來的固定位置，而影響運行精度與使用壽命，為避免此情形發(fā)生，傳統(tǒng)技術(shù)中，將直線導(dǎo)軌3固定到床身4或?qū)⑵浠瑝K2固定到滑枕I上的固定方式主要有四種:
[0003]1、壓板固定法:如圖1所示，此方式直線導(dǎo)軌或滑塊側(cè)面需稍微突出床身或滑枕邊緣而壓板5需加工跳槽6，以防止安裝時與直線導(dǎo)軌或滑塊的角部產(chǎn)生干涉。由于壓板過長，在與直線導(dǎo)軌或滑塊的接觸過程中會導(dǎo)致直線導(dǎo)軌或滑塊定位準確不夠準確。
[0004]2、推拔固定法:如圖2所示，此方式直線導(dǎo)軌3或滑塊2側(cè)面需稍微突出床身4或滑枕I邊緣1mm，通過鎖緊壓塊7來施壓。過大的鎖緊力易造成直線導(dǎo)軌或滑塊彎曲或外側(cè)肩部變形，所以安裝時要特別注意鎖緊力的適當(dāng)性。
[0005]3、定位螺栓固定法:如圖3所示，此方式床身4或滑枕I突出一個截面并通過鎖定螺釘8擠壓直線導(dǎo)軌3或滑塊2來完成直線導(dǎo)軌或滑塊的定位。這種安裝方式節(jié)省了安裝空間，但由于鎖定螺釘縮緊時與直線導(dǎo)軌或滑塊接觸面積小，易造成接觸面的劃傷，從而影響了定位精度。
[0006]4、滾柱固定法:如圖4所示，此方式直線導(dǎo)軌3或滑塊2通過螺栓8旋轉(zhuǎn)擠壓滾柱9來實現(xiàn)直線導(dǎo)軌或滑塊的定位，滾柱是利用螺栓頭部斜度的進退來施壓，所以要特別注意螺栓頭部的位置。這樣安裝易使螺帽很快損壞，并造成結(jié)合面的劃傷，以致定位精度降低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了解決上述存在的問題，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)相對簡單、固定效果好、占用空間小、精度高的直線導(dǎo)軌定位裝置。
[0008]本實用新型的目的是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0009]一種直線導(dǎo)軌定位裝置，包括圓弧形定位塊和螺釘；所述定位塊的中心有一帶擋邊的通孔；所述螺釘為偏心螺釘；所述螺釘軸心到定位塊工作邊的距離小于定位塊的通孔中心到工作邊的距離。
[0010]所述定位塊外圓為300°圓弧形。
[0011]所述定位塊外圓300°圓弧形余下部分為直線段。
[0012]所述螺釘旋接在床身或滑鞍的螺紋孔內(nèi)，所述定位塊的工作邊到所述螺釘軸心距離為 4.37mm。
[0013]所述定位塊的工作邊到所述螺釘軸心距離為8.58mm。
[0014]所述定位塊的工作邊到所述螺釘軸心距離為10.81mm。
[0015]所述定位塊的工作邊到所述螺釘軸心距離為11.01mm。
[0016]所述定位塊的工作邊到所述螺釘軸心距離為13.69mm。
[0017]所述定位塊的工作邊到所述螺釘軸心距離為16.32mm。
[0018]本實用新型的有益效果:利用本實用新型的定位塊和一直徑小于定位塊孔徑的帶有圓柱帽的偏心螺釘配合，螺釘?shù)膱A柱帽一側(cè)與定位塊的孔徑一側(cè)接觸，另一側(cè)與定位塊的孔徑面形成一定間隙，使螺釘擰緊時的軸向力分離出一個橫向力，從而將導(dǎo)軌或滑塊固定住，其結(jié)構(gòu)簡單、加工面少、占用空間小，定位精度高，使用壽命長。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為現(xiàn)用技術(shù)第一種固定方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為現(xiàn)用技術(shù)第二種固定方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為現(xiàn)用技術(shù)第三種固定方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為現(xiàn)用技術(shù)第四種固定方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為本實用新型的定位塊的剖視圖；
[0024]圖6為本實用新型的定位塊的俯視圖；
[0025]圖7為本實用新型的定位塊的一種使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0026]下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明:
[0027]如圖5和6所不，定位塊10中心有一圓柱形通孔，該圓柱形通孔一側(cè)與偏心螺釘11的圓柱帽抵接，另一側(cè)與所述圓柱帽形成一定間隙12，螺釘擰緊時將導(dǎo)軌或滑塊固定住。工作邊到螺釘軸心的距離H有六種規(guī)格，分別為4.37mm、8.58mm> 10.81mm、ll.01mm、13.69mm和16.32mm。如圖7所示，利用本實用新型安裝導(dǎo)軌3或滑塊2時，需要在床身4或滑枕I上加工螺紋孔，通過偏心螺釘11的圓柱帽擠壓定位塊10孔徑一側(cè)，將定位塊的直邊與待固定的導(dǎo)軌或滑塊接觸。具體實施是將一直徑小于定位塊圓柱形通孔孔徑的偏心螺釘穿過圓柱形通孔并旋入床身或滑枕上的螺紋孔中，當(dāng)偏心螺釘扭緊時，偏心螺釘?shù)膱A柱形帽一側(cè)與定位塊的圓柱孔接觸，另一側(cè)與定位塊的圓柱孔形成一定間隙12，相互配合的偏心螺釘作用在定位塊上形成一個橫向力，從而將導(dǎo)軌或滑塊緊緊地固定住。
【權(quán)利要求】
1.一種直線導(dǎo)軌定位裝置，其特征在于:包括圓弧形定位塊和螺釘；所述定位塊的中心有一帶擋邊的通孔；所述螺釘為偏心螺釘；所述螺釘軸心到定位塊工作邊的距離小于定位塊的通孔中心到工作邊的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述定位塊外圓為300°圓弧形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于:所述定位塊外圓300°圓弧形余下部分為直線段。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述螺釘旋接在床身或滑鞍的螺紋孔內(nèi)，所述定位塊的工作邊到所述螺釘軸心距離為4.37mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于:所述定位塊的工作邊到所述螺釘軸心距離為 8.58mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于:所述定位塊的工作邊到所述螺釘軸心距離為 10.81mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于:所述定位塊的工作邊到所述螺釘軸心距離為 11.0lmm0
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于:所述定位塊的工作邊到所述螺釘軸心距離為 13.69mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于:所述定位塊的工作邊到所述螺釘軸心距離為 16.32mm。
【文檔編號】B23Q1/01GK204094474SQ201420054565
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年1月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月27日
【發(fā)明者】王家興, 車欣嘉, 李曉巖, 孔祥志, 黃鑫, 孫進, 郭進彪, 楊迪, 宋威, 孫雪娜, 王剛, 喬保中, 佟永忠 申請人:沈機集團（香港）有限公司