用于切割薄壁銅管的刀頭裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種用于切割薄壁銅管的刀頭裝置，具有托盤和蓋板，所述蓋板與托盤固定連接為一體，托盤和蓋板中心部位制有一通孔，沿通孔周緣均布制有三個安裝孔和三個條形孔且安裝孔和條形孔間隔布置，在托盤外圓周徑向制有三個滑槽且滑槽和條形孔相對應，滑塊一端伸入滑槽且其端部設有彈簧抵緊滑槽底部，滑塊在條形孔露出部位處制有螺紋孔，滑塊另一端伸出托盤懸空，其中，兩個定位軸分別穿過托輪與螺紋孔旋合并分別用螺母鎖緊，第三個定位軸穿過刀片與螺紋孔旋合并用螺母鎖緊。本實用新型外形精致、小巧，減少了原材料用量，降低了成本，提高了刀片切割時的穩(wěn)定性，進而加工效率；提高了刀片的使用壽命，切割的銅管邊緣平整，無毛刺，無須二次加工。
【專利說明】用于切割薄壁銅管的刀頭裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于切割薄壁銅管的刀頭裝置。
【背景技術】
[0002]目前常用的銅管切割刀頭均采用氣動裝置，利用滑塊收縮，使刀頭將旋轉的銅管切斷。但現(xiàn)有的刀頭裝置體積大，其托盤的最大外徑可達80mm，導致滑塊收縮距離長，成本高，效率低，刀片擺動大，不穩(wěn)定，而且安裝的刀片厚，刀片厚度可達IOmm之多，而真正用于切割的刀片刃口易斷，成本高，使用壽命短，而且由于刀片擺動大導致切斷的銅管口邊緣處不平，毛刺大，二次加工量很大，大大影響加工效率，因此有必要進行改進。
實用新型內容
[0003]本實用新型解決的技術問題:提供一種用于切割薄壁銅管的刀頭裝置，通過縮短滑塊收縮距離和減少刀片厚度，不僅增加了刀片切割銅管時的穩(wěn)定性，而且使切割后的銅管口邊緣處平整無毛刺，無須二次加工，提高了工作效率。
[0004]本實用新型采用的技術方案:用于切割薄壁銅管的刀頭裝置，具有托盤和蓋板，所述蓋板與托盤固定連接為一體，所述托盤和蓋板中心部位制有一通孔，沿通孔周緣均布制有三個安裝孔和三個條形孔且安裝孔和條形孔間隔布置，在托盤外圓周徑向制有三個滑槽且滑槽和條形孔相對應，滑塊一端伸入滑槽且其端部設有彈簧抵緊滑槽底部，滑塊在條形孔露出部位處制有螺紋孔，滑塊另一端伸出托盤懸空，其中，兩個定位軸分別穿過托輪與螺紋孔旋合并分別用螺母鎖緊，第三個定位軸穿過刀片與螺紋孔旋合并用螺母鎖緊，所述托輪和定位軸側部均制有通孔I且固定銷穿過通孔I與其緊配合，上述三個條形孔的中心線均相交于通孔的中心點處。
[0005]其中，所述條形孔兩側均設有螺孔，螺釘穿過螺孔將蓋板與托盤固定為一體。
[0006]進一步地，所述蓋板和托盤之間設有限位塊，所述限位塊中間制有和通孔直徑一致的孔徑，限位塊邊緣制有三個平面且平面置于條形孔底部，所述彈簧抵緊在平面上。
[0007]進一步地，所述刀片由刀體和切割刃構成，所述切割刃端部為尖銳狀，切割刃根部和刀體連接處平滑連接。
[0008]進一步地，所述定位軸上設有鋼圈，所述定位軸分別穿過托輪和刀片壓緊鋼圈并用螺母鎖緊。
[0009]本實用新型與現(xiàn)有技術相比的優(yōu)點:
[0010]1、在外形上設計更加精致、小巧，減少了原材料用量，降低了成本，使滑塊收縮距離縮短，增加了刀片切割時的穩(wěn)定性，提高了加工效率；
[0011]2、刀片厚度由原來的10.2mm改為現(xiàn)在的2mm，降低了成本，實驗驗證刀片的壽命在原基礎上提高了 2-3倍；
[0012]3、被切斷的銅管邊緣平整，無毛刺，無須二次加工即可直接使用，從而降低成本，提高了工作效率?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0014]圖2為刀片的結構示意圖；
[0015]圖3為本實用新型無托輪時的結構示意圖；
[0016]圖4為圖3的A-A旋轉剖視圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖1-4描述本實用新型的一種實施例。
[0018]用于切割薄壁銅管的刀頭裝置，具有托盤I和蓋板2，所述蓋板2與托盤I固定連接為一體，具體的，所述條形孔5兩側均設有螺孔12，螺釘穿過螺孔12將蓋板2與托盤I固定為一體。所述托盤I和蓋板2中心部位制有一通孔3，沿通孔3周緣均布制有三個安裝孔4和三個條形孔5且安裝孔4和條形孔5間隔布置，在托盤I外圓周徑向制有三個滑槽6且滑槽6和條形孔5相對應，滑塊7 —端伸入滑槽6且其端部設有彈簧11抵緊滑槽6底部，具體的，所述蓋板2和托盤I之間設有限位塊13，所述限位塊13中間制有和通孔3直徑一致的孔徑，限位塊13邊緣制有三個平面14且平面14置于條形孔5底部，所述彈簧11抵緊在平面14上。滑塊7在條形孔5露出部位處制有螺紋孔8，滑塊7另一端伸出托盤I懸空，其中，兩個定位軸10分別穿過托輪9與螺紋孔8旋合并分別用螺母18鎖緊，第三個定位軸10穿過刀片19與螺紋孔8旋合并用螺母18鎖緊，具體的，所述刀片19由刀體15和切割刃16構成，所述切割刃16端部為尖銳狀，切割刃16根部和刀體15連接處平滑連接。所述托輪9和定位軸10側部均制有通孔I 20且固定銷21穿過通孔I 20與其緊配合，上述三個條形孔5的中心線均相交于通孔3的中心點處。所述定位軸10上設有鋼圈17，所述定位軸10分別穿過托輪9和刀片19壓緊鋼管17并用螺母18鎖緊。
[0019]安裝時，將限位塊13置于托盤I和蓋板2之間，使限位塊13的中心孔與托盤I和蓋板2上的通孔3同心并使滑槽6和條形孔5相對應，將滑塊7 —端伸入托盤I外圓周上的滑槽6內，使其端部的彈簧11抵緊滑塊7底部和限位塊13的平面14，滑塊7另一端與氣動裝置連接，兩個定位軸10分別穿過托輪9與螺紋孔8旋合后通過螺母18鎖緊，使托輪9頂緊定位軸10上的鋼圈17，第三個定位軸10穿過刀片11與螺紋孔8旋合后通過螺母18鎖緊，使刀片19頂緊定位軸10上的鋼圈17，刀片19和定位軸10為軸承配合，刀片19在工作時旋轉，之后固定銷21穿過托輪9和定位軸10上的通孔I 20，且固定銷21和通孔I 20過盈配合，防止定位軸10和螺紋孔8配合失效而造成此裝置無法正常工作，刀片19厚度由原來的10.2mm改為現(xiàn)在的2mm，實驗驗證刀片19的壽命在原基礎上提高了 2_3倍；氣動裝置工作后，帶動滑塊7收縮，從而控制固定在滑塊7上的刀片19進行銅管的切割。
[0020]上述實施例，只是本實用新型的較佳實施例，并非用來限制本實用新型實施范圍，故凡以本實用新型權利要求所述內容所做的等效變化，均應包括在本實用新型權利要求范圍之內。
【權利要求】
1.用于切割薄壁銅管的刀頭裝置，具有托盤(I)和蓋板(2)，所述蓋板(2)與托盤(I)固定連接為一體，其特征在于:所述托盤(I)和蓋板(2)中心部位制有一通孔(3)，沿通孔(3)周緣均布制有三個安裝孔(4 )和三個條形孔(5 )且安裝孔(4 )和條形孔(5 )間隔布置，在托盤(I)外圓周徑向制有三個滑槽(6)且滑槽(6)和條形孔(5)相對應，滑塊(7)—端伸入滑槽(6)且其端部設有彈簧(11)抵緊滑槽(6)底部，滑塊(7)在條形孔(5)露出部位處制有螺紋孔(8)，滑塊(7)另一端伸出托盤(I)懸空，其中，兩個定位軸(10)分別穿過托輪(9)與螺紋孔(8)旋合并分別用螺母(18)鎖緊，第三個定位軸(10)穿過刀片(19)與螺紋孔(8)旋合并用螺母(18)鎖緊，所述托輪(9)和定位軸(10)側部均制有通孔I (20)且固定銷(21)穿過通孔I (20)與其緊配合，上述三個條形孔(5)的中心線均相交于通孔(3)的中心點處。
2.根據權利要求1所述的用于切割薄壁銅管的刀頭裝置，其特征在于:所述條形孔(5)兩側均設有螺孔(12)，螺釘穿過螺孔(12)將蓋板(2)與托盤(I)固定為一體。
3.根據權利要求1或2所述的用于切割薄壁銅管的刀頭裝置，其特征在于:所述蓋板(2)和托盤(I)之間設有限位塊(13)，所述限位塊(13)中間制有和通孔(3)直徑一致的孔徑，限位塊(13)邊緣制有三個平面(14)且平面(14)置于條形孔(5)底部，所述彈簧(11)抵緊在平面(14)上。
4.根據權利要求3所述的用于切割薄壁銅管的刀頭裝置，其特征在于:所述刀片(19)由刀體(15)和切割刃(16)構成，所述切割刃(16)端部為尖銳狀，切割刃(16)根部和刀體(15)連接處平滑連接。
5.根據權利要求4所述的用于切割薄壁銅管的刀頭裝置，其特征在于:所述定位軸(10)上設有鋼圈(17)，所述定位軸(10)分別穿過托輪(9)和刀片(19)壓緊鋼圈(17)并用螺母(18)鎖緊。
【文檔編號】B23D21/00GK203664812SQ201420063355
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年2月12日 優(yōu)先權日:2014年2月12日
【發(fā)明者】胡靜, 鄭曉剛 申請人:陜西百思特模具有限公司