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      一種成型無倒扣的四周側(cè)切模具的制作方法

      文檔序號(hào):3133222閱讀:268來源:國(guó)知局
      一種成型無倒扣的四周側(cè)切模具的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種成型無倒扣的四周側(cè)切模具,其特征在于:包括上模組和下模組,所述上模組包括上模座、上墊板、上模板、導(dǎo)套,所述上模座、上墊板、上模板依次連接;所述下模組包括下托板、下墊腳、下模座、下夾板、下脫板和導(dǎo)柱,所述下墊腳設(shè)置于下托板和下模座之間;所述下脫板上設(shè)有下模型體和刀口限位塊,所述下模型體底部設(shè)有側(cè)切沖子、擋塊和打桿,所述側(cè)切沖子和擋塊之間設(shè)有彈簧;所述下夾板上固定有驅(qū)動(dòng)塊;所述下脫板上設(shè)有側(cè)沖導(dǎo)向塊和轉(zhuǎn)角側(cè)切刀;所述上模座和下模座的一側(cè)設(shè)有外限位塊。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型的模具結(jié)構(gòu),解決了旋切的局限性以及模具成本和工站增加導(dǎo)致的人力成本增加。
      【專利說明】一種成型無倒扣的四周側(cè)切模具

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種模具,尤其涉及一種成型無倒扣的四周側(cè)切模具。

      【背景技術(shù)】
      [0002]以往殼狀產(chǎn)品切邊,產(chǎn)品底邊為平面時(shí)為旋切模切邊,產(chǎn)品底邊有高低落差時(shí),使用兩套公母模為推拉結(jié)構(gòu)的側(cè)切模分兩次切邊,前一種方案具有局限性只能針對(duì)產(chǎn)品底部為平面的產(chǎn)品,第二種方案模具成本增加,沖壓工站增加。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述不足,提供了一種成型無倒扣的四周側(cè)切模具。
      [0004]本實(shí)用新型的上述目的通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種成型無倒扣的四周側(cè)切模具,其特征在于:包括上模組和下模組,所述上模組包括上模座、上墊板、上模板、導(dǎo)套,所述上模座、上墊板、上模板依次連接,導(dǎo)套連接在上模板一側(cè),上模板上設(shè)有內(nèi)脫件,內(nèi)脫件四周設(shè)有母模刀口,上模座和內(nèi)脫件之間設(shè)有內(nèi)脫件彈簧和等高套;
      [0005]所述下模組包括下托板、下墊腳、下模座、下夾板、下脫板和導(dǎo)柱,所述下墊腳設(shè)置于下托板和下模座之間,導(dǎo)柱下端固定在下模座上,并穿過下夾板和下脫板,下模座和下脫板之間設(shè)有下脫板等高套和下脫彈簧;
      [0006]所述下脫板上設(shè)有下模型體和刀口限位塊,所述下模型體底部設(shè)有側(cè)切沖子、擋塊和打桿,所述側(cè)切沖子和擋塊之間設(shè)有彈簧;所述下夾板上固定有驅(qū)動(dòng)塊,并穿過下脫板,驅(qū)動(dòng)塊與打桿相對(duì)面均設(shè)置為斜面;
      [0007]所述下脫板上設(shè)有側(cè)沖導(dǎo)向塊和轉(zhuǎn)角側(cè)切刀;
      [0008]所述上模座和下模座的一側(cè)設(shè)有外限位塊。
      [0009]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型的模具結(jié)構(gòu),對(duì)需要使用切邊的產(chǎn)品適用性更廣,模具工站數(shù)減少,解決了旋切的局限性以及模具成本和工站增加導(dǎo)致的人力成本增加。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0010]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0011]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

      【具體實(shí)施方式】
      [0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳述。
      [0013]如圖1、圖2所示,一種成型無倒扣的四周側(cè)切模具,其特征在于:包括上模組和下模組,所述上模組包括上模座1、上墊板2、上模板3、導(dǎo)套4,所述上模座1、上墊板2、上模板3依次連接,導(dǎo)套4連接在上模板3 —側(cè),上模板3上設(shè)有內(nèi)脫件13,內(nèi)脫件13四周設(shè)有母模刀口 14,上模座I和內(nèi)脫件13之間設(shè)有內(nèi)脫件彈簧11和等高套12 ;
      [0014]所述下模組包括下托板10、下墊腳9、下模座8、下夾板7、下脫板6和導(dǎo)柱5,所述下墊腳9設(shè)置于下托板10和下模座8之間,導(dǎo)柱5下端固定在下模座8上,并穿過下夾板7和下脫板6,下模座8和下脫板6之間設(shè)有下脫板等高套20和下脫彈簧21 ;
      [0015]所述下脫板6上設(shè)有下模型體15和刀口限位塊22,所述下模型體15底部設(shè)有側(cè)切沖子16、擋塊17和打桿18,所述側(cè)切沖子16和擋塊17之間設(shè)有彈簧;所述下夾板7上固定有驅(qū)動(dòng)塊19,并穿過下脫板6,驅(qū)動(dòng)塊19與打桿18相對(duì)面均設(shè)置為斜面;
      [0016]所述下脫板6上設(shè)有側(cè)沖導(dǎo)向塊24和轉(zhuǎn)角側(cè)切刀25 ;
      [0017]所述上模座I和下模座8的一側(cè)設(shè)有外限位塊23。
      [0018]本實(shí)用新型的工作原理:所述上、下模組由導(dǎo)柱與固定在上模板3的導(dǎo)套4導(dǎo)正,內(nèi)脫件13用固定在上墊板2上的小導(dǎo)柱導(dǎo)正,母模刀口 14鑲在上模板3內(nèi)包住內(nèi)脫件13,側(cè)切沖子16用固定在下脫板6的側(cè)沖導(dǎo)向塊24上導(dǎo)向側(cè)向滑行,下模型體15用固定梢固定在下脫板6上,下脫板6依靠固定在下夾板7上的四支導(dǎo)柱5導(dǎo)向上下滑行,側(cè)切沖子16藏于定位型體15下,驅(qū)動(dòng)塊19穿過下脫板6固定在下夾板7上。上模下行時(shí)與下模導(dǎo)柱5導(dǎo)正,內(nèi)脫件13先壓住產(chǎn)品與定位型體15 —起進(jìn)入母模刀口 14型腔內(nèi),然后刀口限位塊22限住下脫板6與上模板3之間的距離以保證側(cè)切沖與母模的沖裁間隙,下脫板6整組機(jī)構(gòu)與上模一起再下行時(shí),驅(qū)動(dòng)塊19驅(qū)動(dòng)打桿18傳力給側(cè)切沖子16切料,側(cè)切沖子16分為長(zhǎng)短邊側(cè)切沖與轉(zhuǎn)角側(cè)切沖,打桿18傳力給長(zhǎng)短邊側(cè)切沖前行,再由長(zhǎng)短邊的側(cè)切沖驅(qū)動(dòng)四個(gè)轉(zhuǎn)角側(cè)切刀25向45度方向滑行,切斷料前行一段距離停止,長(zhǎng)短邊側(cè)沖繼續(xù)前行切料,直到切斷,最后開模復(fù)位。
      [0019]上述的【具體實(shí)施方式】只是示例性的,是為了更好的使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解本專利,不能理解為是對(duì)本專利包括范圍的限制;只要是根據(jù)本專利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾,均落入本專利包括的范圍。
      【權(quán)利要求】
      1.一種成型無倒扣的四周側(cè)切模具,其特征在于:包括上模組和下模組,所述上模組包括上模座、上墊板、上模板、導(dǎo)套,所述上模座、上墊板、上模板依次連接,導(dǎo)套連接在上模板一側(cè),上模板上設(shè)有內(nèi)脫件,內(nèi)脫件四周設(shè)有母模刀口,上模座和內(nèi)脫件之間設(shè)有內(nèi)脫件彈簧和等聞套; 所述下模組包括下托板、下墊腳、下模座、下夾板、下脫板和導(dǎo)柱,所述下墊腳設(shè)置于下托板和下模座之間,導(dǎo)柱下端固定在下模座上,并穿過下夾板和下脫板,下模座和下脫板之間設(shè)有下脫板等高套和下脫彈簧; 所述下脫板上設(shè)有下模型體和刀口限位塊,所述下模型體底部設(shè)有側(cè)切沖子、擋塊和打桿,所述側(cè)切沖子和擋塊之間設(shè)有彈簧;所述下夾板上固定有驅(qū)動(dòng)塊,并穿過下脫板,驅(qū)動(dòng)塊與打桿相對(duì)面均設(shè)置為斜面; 所述下脫板上設(shè)有側(cè)沖導(dǎo)向塊和轉(zhuǎn)角側(cè)切刀; 所述上模座和下模座的一側(cè)設(shè)有外限位塊。
      【文檔編號(hào)】B21D28/14GK204035298SQ201420070369
      【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年2月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月19日
      【發(fā)明者】張斌 申請(qǐng)人:竹昌精密沖壓件(上海)有限公司
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