電火花交互沖油裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電火花交互沖油裝置，包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)，與動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接的變頻控制機(jī)構(gòu)和凸輪機(jī)構(gòu)，與凸輪機(jī)構(gòu)連接的換向裝置；所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括與電源連接的減速電機(jī)，以及與換向裝置連接的減速電機(jī)的輸出軸；變頻控制機(jī)構(gòu)包括調(diào)速器；凸輪機(jī)構(gòu)包括與減速電機(jī)的輸出軸固定連接的凸輪，凸輪的中心設(shè)置有銷(xiāo)孔。本實(shí)用新型在電火花成形加工中根據(jù)工件形狀尺寸設(shè)置若干個(gè)沖油點(diǎn)，分別在對(duì)稱(chēng)的沖油方向上交替進(jìn)行沖油。通過(guò)凸輪帶動(dòng)閥芯往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得第一出油嘴和第二出油嘴在兩個(gè)相對(duì)方向交替沖油，提高電火花成形加工的排屑能力，根據(jù)不同的加工工件調(diào)節(jié)調(diào)速器，從而改變出油嘴和交替沖油的頻率，獲得最大加工效率，降低制造成本、節(jié)約能耗。
【專(zhuān)利說(shuō)明】電火花交互沖油裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電火花成型機(jī)沖油裝置的改裝，具體為一種交替沖液的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電火花成形加工技術(shù)適用于加工各種金屬及其合金材料、導(dǎo)電的超硬材料(如聚晶金剛石、立方氮化硼、金屬陶瓷等)、特殊的熱敏材料、半導(dǎo)體和非導(dǎo)體材料，還可加工各種復(fù)雜形狀的型孔及型腔工件。我國(guó)目前是世界上電火花機(jī)床最大的生產(chǎn)國(guó)和使用國(guó)，電火花加工技術(shù)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)中尤其是模具工業(yè)中具有不可替代的位置，但電火花加工與一般切削加工相比而言，材料的去除速度較慢，即加工效率較低，這也成為制約該技術(shù)進(jìn)一步成長(zhǎng)的瓶頸。
[0003]電火花加工(EDM )是利用工具電極和工件電極間瞬時(shí)火花放電所產(chǎn)生的高溫來(lái)熔蝕材料。工具電極與工件電極之間充滿(mǎn)著液體介質(zhì)，電火花加工是在工作液介質(zhì)中進(jìn)行的。在電火花加工中常使用沖(抽)液的方法進(jìn)行排屑，避免電弧放電，使加工穩(wěn)定進(jìn)行。沖油是電火花加工中有效排除極間電蝕的主要手段，但不適當(dāng)?shù)臎_液處理方式也會(huì)影響放電的穩(wěn)定狀況及加工精度。
[0004]常規(guī)的沖油方式有兩種:(I)兩個(gè)沖油噴嘴相對(duì)沖液，對(duì)流噴射的工作液在間隙流場(chǎng)內(nèi)速度部分抵消，降低了排屑的作用；(2)單向沖油，即工作液從工件一側(cè)進(jìn)從另一側(cè)出，由于流場(chǎng)的不均勻使得電極工作部位黑膜厚度不同，且電極受力不平衡，所以會(huì)影響加工精度。
[0005]因此，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且能有效提高電火花加工排屑能力的裝置，已經(jīng)是一個(gè)亟需解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供了一種能夠交替沖油的裝置，即在電火花成形加工中設(shè)置若干個(gè)沖油點(diǎn)，分別在對(duì)稱(chēng)的沖油方向上以合適的頻率交替進(jìn)行沖油，通過(guò)交替變化沖油方向，提高電火花成形加工的排屑能力，電火花加工的蝕除速度明顯提高，且能夠保證工件的加工精度，并能夠明顯降低制造成本、節(jié)約能耗。
[0007]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0008]電火花交互沖油裝置，包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)，與動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接的變頻控制機(jī)構(gòu)和凸輪機(jī)構(gòu)，與凸輪機(jī)構(gòu)連接的換向裝置；所述的換向裝置包括與凸輪機(jī)構(gòu)連接的滾輪5，與滾輪5連接的閥芯4，閥芯4與換向閥體7連接，且部分閥芯4位于換向閥體7內(nèi)；所述的換向閥體7上設(shè)置有進(jìn)油嘴8、第一出油嘴9和第二出油嘴10,位于換向閥體7內(nèi)的閥芯的一端連接有彈簧6，彈簧6被設(shè)置在換向閥體7上的堵頭11封堵在換向閥體7內(nèi)；
[0009]所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括與電源連接的減速電機(jī)1，以及與換向裝置連接的減速電機(jī)I的輸出軸；
[0010]所述的變頻控制機(jī)構(gòu)包括調(diào)速器2 ；[0011]所述的凸輪機(jī)構(gòu)包括與減速電機(jī)I的輸出軸固定連接的凸輪3，所述的凸輪3的中心設(shè)置有銷(xiāo)孔；
[0012]所述的凸輪3的工作面包括四段曲線(xiàn)，分別為第一曲線(xiàn)a、第二曲線(xiàn)b、第三曲線(xiàn)c和第四曲線(xiàn)d，其中第一曲線(xiàn)a為圓弧段，第三曲線(xiàn)c和第四曲線(xiàn)d為過(guò)渡段。
[0013]積極有益效果:本實(shí)用新型為一種新的電火花沖油工藝裝置，在電火花成形加工中根據(jù)工件形狀尺寸設(shè)置若干個(gè)沖油點(diǎn)，分別在對(duì)稱(chēng)的沖油方向上交替進(jìn)行沖油。通過(guò)凸輪3帶動(dòng)閥芯4往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得第一出油嘴9和第二出油嘴10在兩個(gè)相對(duì)方向交替沖油，提高電火花成形加工的排屑能力，根據(jù)不同的加工工件調(diào)節(jié)調(diào)速器2，從而改變出油嘴9和10交替沖油的頻率，獲得最大加工效率，降低制造成本、節(jié)約能耗。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的前視結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型的俯視剖面圖；
[0016]圖3為凸輪3工作面的曲線(xiàn)構(gòu)成圖；
[0017]圖中為:減速電機(jī)1、調(diào)速器2、凸輪3、閥芯4、滾輪5、彈簧6、換向閥體7、進(jìn)油嘴
8、第一出油嘴9、第二出油嘴10、第一曲線(xiàn)a、第二曲線(xiàn)b、第三曲線(xiàn)C、第四曲線(xiàn)d。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明:
[0019]電火花交互沖油裝置，包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)，與動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接的變頻控制機(jī)構(gòu)和凸輪機(jī)構(gòu)，與凸輪機(jī)構(gòu)連接的換向裝置；所述的換向裝置包括與凸輪機(jī)構(gòu)連接的滾輪5，與滾輪5連接的閥芯4，閥芯4與換向閥體7連接，且部分閥芯4位于換向閥體7內(nèi)；所述的換向閥體7上設(shè)置有進(jìn)油嘴8、第一出油嘴9和第二出油嘴10,位于換向閥體7內(nèi)的閥芯的一端連接有彈簧6，彈簧6被設(shè)置在換向閥體7上的堵頭11封堵在換向閥體7內(nèi)；
[0020]所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括與電源連接的減速電機(jī)1，以及與換向裝置連接的減速電機(jī)I的輸出軸；
[0021]所述的變頻控制機(jī)構(gòu)包括調(diào)速器2 ；
[0022]所述的凸輪機(jī)構(gòu)包括與減速電機(jī)I的輸出軸固定連接的凸輪3，所述的凸輪3的中心設(shè)置有銷(xiāo)孔；
[0023]如圖3所示，所述的凸輪3的工作面包括四段曲線(xiàn)，分別為第一曲線(xiàn)a、第二曲線(xiàn)b、第三曲線(xiàn)c和第四曲線(xiàn)d，其中第一曲線(xiàn)a為圓弧段，第三曲線(xiàn)c和第四曲線(xiàn)d為過(guò)渡段。
[0024]如圖1、圖2所示，進(jìn)油嘴8接電火花成型機(jī)進(jìn)油管，第一出油嘴9和第二出油嘴10分別接一組沖油噴嘴，減速電機(jī)I帶動(dòng)凸輪3轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)閥芯4往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)閥芯4的軸向運(yùn)動(dòng)改變進(jìn)油嘴8和第一出油嘴9及第二出油嘴10的通、斷關(guān)系；凸輪3的曲線(xiàn)a部分轉(zhuǎn)到右側(cè)時(shí)，閥芯4被凸輪3推到換向閥體7的最右端，進(jìn)油嘴8和第二出油嘴10相通，此時(shí)工作液通過(guò)第二出油嘴10沖油；曲線(xiàn)b轉(zhuǎn)到閥芯4 一側(cè)時(shí)，閥芯4被彈簧6壓到換向閥體7的最左端，進(jìn)油嘴8和第一出油嘴9相通，此時(shí)工作液通過(guò)出油嘴9沖油；閥芯4與換向閥體7的往復(fù)相對(duì)運(yùn)動(dòng)使得進(jìn)油嘴8與第一出油嘴9和第二出油嘴10交替接通，從而使第一出油嘴9和第二出油嘴10交替沖油，通過(guò)改變調(diào)速器2的數(shù)值，改變第一出油嘴9和第二出油嘴10交替沖油的頻率，適應(yīng)不同工件的加工需求，曲線(xiàn)c和曲線(xiàn)d為過(guò)渡段，該曲線(xiàn)根據(jù)凸輪3與滾輪5的位置關(guān)系和運(yùn)動(dòng)規(guī)律通過(guò)解析法得到，該曲線(xiàn)應(yīng)保證凸輪3的運(yùn)動(dòng)速度和加速度變化均勻，從而使凸輪3和滾輪5之間的沖擊盡可能小。
[0025]本實(shí)用新型改變了傳統(tǒng)的電火花沖油方法，克服了傳統(tǒng)沖油方法的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型裝置簡(jiǎn)單、成本低廉，能夠明顯提高電火花加工的蝕除速度，可產(chǎn)生顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
[0026]以上實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在所述領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替代和改進(jìn)等，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.電火花交互沖油裝置，其特征在于:包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)，與動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接的變頻控制機(jī)構(gòu)和凸輪機(jī)構(gòu)，與凸輪機(jī)構(gòu)連接的換向裝置；所述的換向裝置包括與凸輪機(jī)構(gòu)連接的滾輪(5)，與滾輪(5)連接的閥芯(4)，閥芯(4)與換向閥體(7)連接，且部分閥芯(4)位于換向閥體(7)內(nèi)；所述的換向閥體(7)上設(shè)置有進(jìn)油嘴(8)、第一出油嘴(9)和第二出油嘴(10)，位于換向閥體(7 )內(nèi)的閥芯的一端連接有彈簧(6 )，彈簧(6 )被設(shè)置在換向閥體(7 )上的堵頭(11)封堵在換向閥體(7)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電火花交互沖油裝置，其特征在于:所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括與電源連接的減速電機(jī)(I )，以及與換向裝置連接的減速電機(jī)(I)的輸出軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電火花交互沖油裝置，其特征在于:所述的變頻控制機(jī)構(gòu)包括調(diào)速器(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電火花交互沖油裝置，其特征在于:所述的凸輪機(jī)構(gòu)包括與減速電機(jī)(I)的輸出軸固定連接的凸輪(3)，所述的凸輪(3)的中心設(shè)置有銷(xiāo)孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電火花交互沖油裝置，其特征在于:所述的凸輪(3)的工作面包括四段曲線(xiàn)，分別為第一曲線(xiàn)(a)、第二曲線(xiàn)(b)、第三曲線(xiàn)(C)和第四曲線(xiàn)(d)，其中第一曲線(xiàn)(a)為圓弧段，第三曲線(xiàn)(C)和第四曲線(xiàn)(d)為過(guò)渡段。
【文檔編號(hào)】B23H1/10GK203725938SQ201420078157
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年2月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月24日
【發(fā)明者】馬衛(wèi)東, 于冰, 宋新, 王振強(qiáng), 袁陽(yáng), 仝蓓蓓, 張?jiān)セ? 張曉冬, 殷凱凱, 張科, 李鵬, 李靜杰, 王博士, 殷切 申請(qǐng)人:黃河水利職業(yè)技術(shù)學(xué)院