孔軸心與外圓軸心有夾角的偏心套加工裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種孔軸心與外圓軸心有夾角的偏心套加工裝置，包括底板、工件定位裝置和鏜桿支撐套，所述工件定位裝置固定于底板上，工件定位裝置能夠固定定位待加工的工件，底板沿工件軸向的兩側(cè)邊存在設(shè)定夾角，待加工的工件軸心與底板沿其軸向的一側(cè)邊平行，鏜桿支撐套固定于底板上，且鏜桿支撐套的中心孔與工件同軸，本實(shí)用新型便于工件的安裝、校正，加工精度高，通過定位盤能夠準(zhǔn)確定位工件軸向位置，便于保證偏心孔與工件軸線的交點(diǎn)位置，本新實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，緊湊，便于使用和調(diào)節(jié)，能保證工件偏心孔加工精度。
【專利說明】孔軸心與外圓軸心有夾角的偏心套加工裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種特種零件的加工裝置，特別涉及一種孔軸心與外圓軸心有夾角的偏心套加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]高精度數(shù)控軋輥曲線磨床是用于冷軋鋼板的軋輥磨削設(shè)備，各項(xiàng)要求很高；磨頭部分采用了全新的機(jī)構(gòu)。主要組成零件有:外層鑄鐵偏心套，內(nèi)層主軸偏心套，主軸等。與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比，增加了外層鑄鐵偏心套，且鑄鐵套結(jié)構(gòu)為內(nèi)外圓軸線夾角為1°，當(dāng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)鑄鐵偏心套以外圓軸線旋轉(zhuǎn)，可使置于鑄鐵偏心套筒內(nèi)的主軸，偏心套筒作小角度擺動(dòng)，從而使偏心套內(nèi)的砂輪主軸相對(duì)于輥面作微量無間隙切入(或退出)運(yùn)動(dòng)。該運(yùn)動(dòng)與拖板(Z軸)運(yùn)動(dòng)相復(fù)合,致使砂輪小角度擺動(dòng),磨曲面時(shí)砂輪寬度方向與工件接觸面永遠(yuǎn)垂直(處于法線方向)，從而在軋輥表面磨削出理想曲線。然而由于套筒的結(jié)構(gòu)特點(diǎn):孔軸心線與外圓軸心線在空間上有1°的夾角，且兩軸心的空間交點(diǎn)位置距工件大端面距離105mm ;這導(dǎo)致套筒的內(nèi)孔加工難度大，不易保證加工精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了彌補(bǔ)以上不足，本實(shí)用新型提供了一種孔軸心與外圓軸心有夾角的偏心套加工裝置，該孔軸心與外圓軸心有夾角的偏心套加工裝置結(jié)構(gòu)簡單，緊湊，可完成工件偏心孔的精密加工。
[0004]本實(shí)用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種孔軸心與外圓軸心有夾角的偏心套加工裝置，包括底板、工件定位裝置和鏜桿支撐套，所述工件定位裝置固定于底板上，工件定位裝置能夠固定待加工的工件，底板沿工件軸向的兩側(cè)邊存在設(shè)定夾角，待加工的工件軸心與底板沿其軸向的一側(cè)邊平行，鏜桿支撐套固定于底板上，且鏜桿支撐套的中心孔與工件同軸。
[0005]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底板沿工件軸向的兩側(cè)邊存在1°夾角。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述工件定位裝置包括一對(duì)平行排列的V型塊和一組壓緊裝置，所述工件恰能夠放置于一對(duì)V型塊的V形開口槽內(nèi)，且該對(duì)V形塊的V形開口槽中心面與底板沿工件軸向一側(cè)邊平行，壓緊裝置能夠壓緊工件圓周外側(cè)表面。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓緊裝置包括壓板、螺柱和螺母，所述兩螺柱一端分別與V型塊的V形開口槽兩側(cè)壁固定連接，壓板套設(shè)于兩螺柱另一端外側(cè)，螺母與兩螺柱另一端螺接，且螺母緊抵壓板背向V型塊一側(cè)表面。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，還設(shè)有定位盤和定位芯軸，所述定位盤和定位芯軸分別能夠拆卸固定于底板上，且定位盤的軸心位于V型塊V形開口槽中心面上，定位盤圓周外側(cè)面能夠緊抵工件軸向一端端面，定位芯軸能夠緊抵工件軸向另一端端面。
[0009]本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是:本實(shí)用新型通過將底板沿工件軸向的兩側(cè)邊加工成存在夾角的結(jié)構(gòu)，工件與一側(cè)邊平行，工件安裝時(shí)保證其軸線與底板一側(cè)邊平行，然后轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)使底板另一側(cè)邊與鏜桿軸線平行，加工出來的工件內(nèi)孔自動(dòng)為偏心孔，其便于工件的安裝、校正，加工精度高，通過定位盤能夠準(zhǔn)確定位工件軸向位置，便于保證偏心孔與工件軸線的交點(diǎn)位置，本新實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，緊湊，便于使用和調(diào)節(jié)，能保證工件偏心孔加工精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理主視圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理俯視圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型拆除定位盤的結(jié)構(gòu)原理左視圖；
[0013]圖4為工件的主視圖；
[0014]圖5為圖4中A-A部剖視圖；
[0015]圖6為工件內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0016]圖7為圖6中B-B部剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例:一種孔軸心與外圓軸心有夾角的偏心套加工裝置，包括底板1、工件定位裝置和鏜桿支撐套2，所述工件定位裝置固定于底板I上，工件定位裝置能夠固定待加工的工件3，底板I沿工件3軸向的兩側(cè)邊存在設(shè)定夾角9，待加工的工件3軸心與底板I沿其軸向的一側(cè)邊平行，鏜桿支撐套2固定于底板I上，且鏜桿支撐套2的中心孔與工件3同軸，使用時(shí)，將本實(shí)用新型放置于鏜床工作臺(tái)上；先將底板I沿工件軸向的一側(cè)直邊校直與鏜桿方向一致；然后將工件放置于工件定位裝置上；工件的大孔端靠近鏜床鏜頭；將工件的中間開口朝上放置；校正工件3外圓上母線；校平工件3大孔端兩工藝孔插入的銷子頂面水平；將工件3固定定位；然后旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，校正底板I沿工件軸向另一側(cè)斜邊側(cè)面與鏜軸方向一致，然后穿鏜桿，就可加工工件3內(nèi)孔了 ；加工出的工件3完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
[0018]所述底板I沿工件軸向的兩側(cè)邊存在1°夾角，當(dāng)然也可以是其它任意夾角。
[0019]所述工件定位裝置包括一對(duì)平行排列的V型塊4和一組壓緊裝置，所述工件恰能夠放置于一對(duì)V型塊4的V形開口槽內(nèi)，且該對(duì)V形塊的V形開口槽中心面與底板I沿工件軸向一側(cè)邊平行，壓緊裝置能夠壓緊工件圓周外側(cè)表面，通過V型塊4和壓緊裝置固定定位工件3，其結(jié)構(gòu)簡單，工件3便于安裝固定，當(dāng)然除了此種結(jié)構(gòu)外，還可以是與工件外形一致的定位槽和壓緊裝置配合使用，或者采用夾緊機(jī)構(gòu)等。
[0020]所述壓緊裝置包括壓板5、螺柱6和螺母7，所述兩螺柱6 —端分別與V型塊4的V形開口槽兩側(cè)壁固定連接，壓板5套設(shè)于兩螺柱6另一端外側(cè)，螺母7與兩螺柱6另一端螺接，且螺母7緊抵壓板5背向V型塊4 一側(cè)表面，通過旋轉(zhuǎn)螺母7實(shí)現(xiàn)壓板5壓緊工件3，其結(jié)構(gòu)簡單，便于操作和調(diào)節(jié)。
[0021 ] 還設(shè)有定位盤8和定位芯軸,所述定位盤8和定位芯軸分別能夠拆卸固定于底板I上，且定位盤8的軸心位于V型塊4V形開口槽中心面上，定位盤8圓周外側(cè)面能夠緊抵工件軸向一端端面，定位芯軸能夠緊抵工件軸向另一端端面，定位盤8便于確定工件3軸向位置，即用于確定工件內(nèi)偏心孔與工件軸心交點(diǎn)位置，定位芯軸與定位盤8配合使用便于用于固定定位工件3，然后再用壓緊裝置固定工件，保證工件位置準(zhǔn)確。[0022]本實(shí)用新型具體加工和使用方法如下:
[0023]1.工裝的底板I先按分件圖加工，兩面粗糙度及平行度均達(dá)要求；
[0024]2.工裝的底板I長向兩側(cè)邊在加工中心上加工出1°的夾角，正好與工件的軸心夾角相同；
[0025]3.在加工中心上同時(shí)鏜出定位盤8的定位芯孔；
[0026]4.兩V型塊4在孔加工完成后與底板I連接在一起，同時(shí)轉(zhuǎn)入龍門銑床加工兩V型開口 ；加工V型開口時(shí)，先將定位盤8裝上，找出定位盤8中心，同時(shí)拉表找正長向直邊；用萬向銑頭銑出V型開口至設(shè)計(jì)尺寸；
[0027]5.V型開口加工好后，將鏜桿支撐套2與底板I相接緊固；在鏜床上加工支撐套的孔；先將底座放置于工作臺(tái)上，V型開口朝向鏜軸方向；將定位盤8裝上，先打表校正好長向直邊與鏜軸方向一致；然后校正V型開口的對(duì)稱中心和定位盤8中心重合；之后，將工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)180° ,從工作臺(tái)面開坐標(biāo),開至設(shè)計(jì)的工件理論圓心；再旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，校正斜邊長向與鏜軸方向一致；鏜出支撐套孔的尺寸；此時(shí)工裝制作完成；
[0028]6.制作完成好的工裝放置于鏜床工作臺(tái)上；定位盤8靠鏜頭方向；先將工裝長向直邊校直與鏜桿方向一致；然后將工件放置于V型塊4上；工件的大孔端靠近鏜床鏜頭；將工件的中間開口朝上放置；將定位盤8及定位芯軸裝入工裝；并與工件大孔端面相接；定出工件軸向一端的位置；校正工件座于V型開口面上工件外圓上母線；校平工件大孔端兩工藝孔插入的銷子頂面水平；將壓板5輕壓于工件開口處的兩側(cè)平面上；幾項(xiàng)工作完成之后，將銷釘抽出，并拿出定位盤8和定位芯；旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，校正底板I斜邊側(cè)面與鏜軸方向一致，然后穿鏜桿，就可加工工件內(nèi)孔了 ；加工出的工件完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
【權(quán)利要求】
1.一種孔軸心與外圓軸心有夾角的偏心套加工裝置，其特征是:包括底板(I)、工件定位裝置和鏜桿支撐套(2)，所述工件定位裝置固定于底板(I)上，工件定位裝置能夠固定待加工的工件(3)，底板(I)沿工件軸向的兩側(cè)邊存在設(shè)定夾角(9)，待加工的工件軸心與底板(I)沿其軸向的一側(cè)邊平行，鏜桿支撐套(2)固定于底板(I)上，且鏜桿支撐套(2)的中心孔與工件同軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的孔軸心與外圓軸心有夾角的偏心套加工裝置，其特征是:所述底板(I)沿工件軸向的兩側(cè)邊存在1°夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的孔軸心與外圓軸心有夾角的偏心套加工裝置，其特征是:所述工件定位裝置包括一對(duì)平行排列的V型塊(4)和一組壓緊裝置，所述工件恰能夠放置于一對(duì)V型塊(4)的V形開口槽內(nèi)，且該對(duì)V形塊的V形開口槽中心面與底板(I)沿工件軸向一側(cè)邊平行，壓緊裝置能夠壓緊工件圓周外側(cè)表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的孔軸心與外圓軸心有夾角的偏心套加工裝置，其特征是:所述壓緊裝置包括壓板(5)、螺柱(6)和螺母(7)，兩個(gè)螺柱(6) —端分別與V型塊(4)的V形開口槽兩側(cè)壁固定連接，壓板(5)套設(shè)于兩個(gè)螺柱(6)另一端外側(cè)，螺母(7)與兩個(gè)螺柱(6)另一端螺接，且螺母(7)緊抵壓板(5)背向V型塊(4) 一側(cè)表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的孔軸心與外圓軸心有夾角的偏心套加工裝置，其特征是:還設(shè)有定位盤(8)和定位芯軸，所述定位盤(8)和定位芯軸分別能夠拆卸固定于底板(I)上，且定位盤(8)的軸心位于V型塊(4)V形開口槽中心面上，定位盤(8)圓周外側(cè)面能夠緊抵工件軸向一端端面，定位芯軸能夠緊抵工件軸向另一端端面。
【文檔編號(hào)】B23Q3/06GK203738062SQ201420078919
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年2月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月24日
【發(fā)明者】趙澤明, 劉翔雄, 闞金良, 姜大鵬, 陳軍闖, 黃海日, 馬素芳, 刁春冬, 婁長貴 申請(qǐng)人:昆山華辰重機(jī)有限公司