一種內(nèi)燃機(jī)活塞上銷孔以及銷孔內(nèi)卡簧槽的加工裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)燃機(jī)活塞上銷孔以及銷孔內(nèi)卡簧槽的加工裝置，包括有機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有用于夾緊活塞的夾料座，夾料座與機(jī)架沿橫向滑移配合，夾料座橫向兩側(cè)分別設(shè)有第一鏜刀軸、第二鏜刀軸，第一鏜刀軸上沿軸向設(shè)有粗鏜刀、第一卡簧槽切削刀、第二卡簧槽切削刀，所述的第二鏜刀軸上設(shè)有精鏜刀，機(jī)架上還設(shè)有用于控制第一鏜刀軸沿其徑向移動(dòng)的控制裝置以及用于復(fù)位第一鏜刀軸的復(fù)位裝置。采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供了一種內(nèi)燃機(jī)活塞上銷孔以及銷孔內(nèi)卡簧槽的加工裝置，其只需要對(duì)活塞本體一次定位就能直接對(duì)銷孔進(jìn)行粗鏜孔、精鏜孔以及卡簧槽的加工，從而大大降低了廢品率，提高了工作效率，而且，操作方便，大大降低了成本。
【專利說(shuō)明】一種內(nèi)燃機(jī)活塞上銷孔以及銷孔內(nèi)卡簧槽的加工裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)燃機(jī)活塞上銷孔以及銷孔內(nèi)卡簧槽的加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，內(nèi)燃機(jī)活塞,一般包括有活塞本體I,活塞本體I上設(shè)有凹槽11,所述的活塞本體I兩側(cè)同軸設(shè)有銷孔12，銷孔12與凹槽11導(dǎo)通，所述的銷孔12內(nèi)分別設(shè)有卡簧槽13。加工時(shí)，活塞本體I以及銷孔12 —體成型后，還需要對(duì)銷孔12進(jìn)行粗鏜孔、精鏜孔以及對(duì)銷孔內(nèi)卡簧槽13進(jìn)行加工，現(xiàn)有的對(duì)銷孔粗鏜孔、精鏜孔以及卡簧槽的加工都是通過(guò)多臺(tái)機(jī)床進(jìn)行加工，在每次加工時(shí)，都需要對(duì)活塞本體進(jìn)行定位，由于定位存在誤差，在粗鏜孔、精鏜孔以及卡簧槽加工時(shí)，容易產(chǎn)生偏心，從而大大提高了廢品率，降低了工作效率；而且，每臺(tái)機(jī)床都需要工人進(jìn)行操作，使得生產(chǎn)成本很高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種內(nèi)燃機(jī)活塞上銷孔以及銷孔內(nèi)卡簧槽的加工裝置，其只需要對(duì)活塞本體一次定位就能直接對(duì)銷孔進(jìn)行粗鏜孔、精鏜孔以及卡簧槽的加工，從而大大降低了廢品率，提高了工作效率，而且，操作方便，大大降低了成本。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種內(nèi)燃機(jī)活塞上銷孔以及銷孔內(nèi)卡簧槽的加工裝置，其特征在于:包括有機(jī)架，所述的機(jī)架上設(shè)有用于夾緊活塞的夾料座，所述的夾料座與機(jī)架沿橫向滑移配合，所述的夾料座橫向兩側(cè)分別設(shè)有第一鏜刀軸、第二鏜刀軸，第一鏜刀軸、第二鏜刀軸同軸設(shè)置，所述的第一鏜刀軸上沿軸向設(shè)有粗鏜刀、第一卡簧槽切削刀、第二卡簧槽切削刀，所述的第二鏜刀軸上設(shè)有精鏜刀，機(jī)架上還設(shè)有用于分別驅(qū)動(dòng)第一鏜刀軸、第二鏜刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置，用于控制第一鏜刀軸沿其徑向移動(dòng)的控制裝置以及用于復(fù)位第一鏜刀軸的復(fù)位裝置。
[0005]采用上述技術(shù)方案，工作時(shí)，將活塞本體夾在夾料座上，由第一驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)第一鏜刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)，控制夾料座向第一鏜刀軸一側(cè)移動(dòng)，粗鏜刀對(duì)活塞本體上的銷孔進(jìn)行粗鏜孔，待粗鏜孔完成后，由控制裝置控制第一鏜刀軸徑向移動(dòng)，第一鏜刀軸上的第一卡簧槽切削刀、第二卡簧槽切削刀分別在活塞本體兩側(cè)銷孔內(nèi)切削出卡簧槽，在卡簧槽加工完成后，由復(fù)位裝置控制第一鏜刀軸復(fù)位，再控制夾料座向第二鏜刀軸一側(cè)移動(dòng)，由第二鏜刀軸上的精鏜刀對(duì)銷孔進(jìn)行精鏜孔作業(yè)，因此，這種結(jié)構(gòu)的內(nèi)燃機(jī)活塞上銷孔以及銷孔內(nèi)卡簧槽的加工裝置，其只需要對(duì)活塞本體一次定位就能直接對(duì)銷孔進(jìn)行粗鏜孔、精鏜孔以及卡簧槽的加工，從而大大降低了廢品率，提高了工作效率，而且，操作方便，大大降低了成本。
[0006]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置:所述的控制裝置包括有鏜刀座、滑塊、頂桿、傳動(dòng)輪以及用于控制頂桿頂出的控制件，所述的第一鏜刀軸與滑塊聯(lián)動(dòng)配合，所述的滑塊與鏜刀座沿第一鏜刀軸徑向滑移配合，所述的滑塊上沿第一鏜刀軸徑向設(shè)有傳動(dòng)槽，所述的傳動(dòng)輪經(jīng)傳動(dòng)軸設(shè)置在傳動(dòng)槽內(nèi)，所述的頂桿一端延伸至傳動(dòng)槽內(nèi)，頂桿延伸至傳動(dòng)槽內(nèi)的一端設(shè)有斜面，傳動(dòng)輪外壁與斜面、傳動(dòng)槽內(nèi)壁抵觸。
[0007]采用上述進(jìn)一步設(shè)置，通過(guò)頂桿上的斜面帶動(dòng)傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)滑塊的徑向驅(qū)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)第一鏜刀軸徑向的移動(dòng)，這種結(jié)構(gòu)的控制裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，而且，使得滑塊滑動(dòng)時(shí)精度高。
[0008]本實(shí)用新型的再進(jìn)一步設(shè)置:所述的復(fù)位裝置為復(fù)位彈簧，鏜刀座上位于滑塊兩端分別設(shè)有限位座、定位座，所述的滑塊上位于定位座一側(cè)設(shè)有凹槽，所述的凹槽內(nèi)插設(shè)有定位件，所述的定位件位于定位座一側(cè)設(shè)有定位凸緣，復(fù)位彈簧套設(shè)在定位件上，所述的復(fù)位彈簧一端與凹槽抵觸，另一端與定位凸緣內(nèi)壁抵觸，所述的定位凸緣外壁與定位座抵觸。
[0009]采用上述再進(jìn)一步設(shè)置，設(shè)置的限位座，在復(fù)位彈簧將滑塊復(fù)位時(shí)，可以很好地對(duì)滑塊進(jìn)行限位防止其滑落，設(shè)置的定位件可以使得復(fù)位彈簧的定位更加穩(wěn)定，不會(huì)產(chǎn)生平移，這種結(jié)構(gòu)的復(fù)位彈簧設(shè)置方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便。
[0010]本實(shí)用新型的更進(jìn)一步設(shè)置:所述的加工裝置還包括有用于調(diào)節(jié)第一鏜刀軸沿徑向移動(dòng)距離的調(diào)節(jié)裝置。
[0011]采用上述更進(jìn)一步設(shè)置，設(shè)置的調(diào)節(jié)裝置可以對(duì)不同尺寸的卡簧槽進(jìn)行加工，使用范圍更加廣泛。
[0012]本實(shí)用新型的再更進(jìn)一步設(shè)置:所述的調(diào)節(jié)裝置包括有在所述的定位座上設(shè)置的調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)節(jié)螺釘上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，所述的調(diào)節(jié)螺釘與定位座螺紋配合，調(diào)節(jié)螺母與定位座外壁抵觸，所述的調(diào)節(jié)螺釘與定位凸緣外壁抵觸。
[0013]采用上述再更進(jìn)一步設(shè)置，通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘與定位凸緣外壁抵觸實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)位彈簧壓縮量的調(diào)節(jié)進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)滑塊滑移位移即第一鏜刀軸徑向移動(dòng)位移的調(diào)節(jié)，其結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理。
[0014]本實(shí)用新型的再更進(jìn)一步設(shè)置:所述的第一驅(qū)動(dòng)裝置包括有電機(jī)、傳動(dòng)套，所述的頂桿位于傳動(dòng)套內(nèi)，所述的傳動(dòng)套與鏜刀座聯(lián)動(dòng)配合，所述的傳動(dòng)套與電機(jī)輸出軸聯(lián)動(dòng)配
口 ο
[0015]采用上述再更進(jìn)一步設(shè)置，這種結(jié)構(gòu)的第一驅(qū)動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，將頂桿設(shè)置在傳動(dòng)套內(nèi)，使得結(jié)構(gòu)更加緊湊，體積更小。
[0016]本實(shí)用新型的再更進(jìn)一步設(shè)置:所述的第一鏜刀軸上還設(shè)有備用粗鏜刀。
[0017]采用上述再更進(jìn)一步設(shè)置，在粗鏜刀磨損后，通過(guò)設(shè)置的備用粗鏜刀可以繼續(xù)進(jìn)行加工，從而保證粗鏜所需的精度要求。
[0018]本實(shí)用新型的再更進(jìn)一步設(shè)置:所述的夾料座包括有基座，基座上設(shè)有放料臺(tái)，放料臺(tái)上方設(shè)有壓料座以及用于控制壓料座升降的氣缸。
[0019]采用上述再更進(jìn)一步設(shè)置，只需要將活塞本體放置在放料臺(tái)上，通過(guò)氣缸帶動(dòng)壓料座壓在活塞本體上即可，這種結(jié)構(gòu)的夾料座結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為待加工的活塞的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中控制裝置、復(fù)位裝置以及調(diào)節(jié)裝置安裝結(jié)構(gòu)示意圖；[0023]圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中控制裝置、復(fù)位裝置以及調(diào)節(jié)裝置安裝結(jié)構(gòu)爆炸圖；
[0024]圖5為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中第一鏜刀軸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中第二鏜刀軸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中滑塊結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]如圖1-7所示，一種內(nèi)燃機(jī)活塞上銷孔以及銷孔內(nèi)卡簧槽的加工裝置，包括有機(jī)架2，所述的機(jī)架2上設(shè)有用于夾緊活塞的夾料座3，所述的夾料座3與機(jī)架2沿橫向滑移配合，所述的夾料座3橫向兩側(cè)分別設(shè)有第一鏜刀軸4、第二鏜刀軸5，第一鏜刀軸4、第二鏜刀軸5同軸設(shè)置，所述的第一鏜刀軸4上沿軸向依次設(shè)有粗鏜刀6、備用粗鏜刀7、第一卡簧槽切削刀8、第二卡簧槽切削刀9，粗鏜刀6位于靠近夾料座3 —側(cè)，在粗鏜刀6磨損后，通過(guò)設(shè)置的備用粗鏜刀7可以繼續(xù)進(jìn)行加工，從而保證粗鏜所需的精度要求，所述的第二鏜刀軸5上設(shè)有精鏜刀10，機(jī)架2上還設(shè)有用于分別驅(qū)動(dòng)第一鏜刀軸4、第二鏜刀軸5轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置20、第二驅(qū)動(dòng)裝置30，用于控制第一鏜刀軸4沿其徑向移動(dòng)的控制裝置40以及用于復(fù)位第一鏜刀軸4的復(fù)位裝置50。
[0028]其中，所述的控制裝置40包括有鏜刀座401、滑塊402、頂桿403、傳動(dòng)輪以及用于控制頂桿403頂出的控制件404，本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述的傳動(dòng)輪采用軸承405，所述的第一鏜刀軸4與滑塊402聯(lián)動(dòng)配合，所述的滑塊402與鏜刀座401沿第一鏜刀軸4徑向滑移配合，所述的滑塊402上沿第一鏜刀軸4徑向設(shè)有傳動(dòng)槽4021，所述的軸承405經(jīng)傳動(dòng)軸406設(shè)置在傳動(dòng)槽4021內(nèi)，所述的頂桿403 —端延伸至傳動(dòng)槽4021內(nèi)，頂桿403延伸至傳動(dòng)槽4021內(nèi)的一端設(shè)有斜面4031，軸承405外壁與斜面4031、傳動(dòng)槽4021內(nèi)壁抵觸。通過(guò)頂桿403上的斜面4031帶動(dòng)軸承405轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)滑塊402的徑向驅(qū)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)第一鏜刀軸4徑向的移動(dòng)，這種結(jié)構(gòu)的控制裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，而且，使得滑塊402滑動(dòng)時(shí)精度高。
[0029]本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述的復(fù)位裝置50為復(fù)位彈簧501，鏜刀座401上位于滑塊402兩端分別固定有限位座502、定位座503，所述的滑塊402上位于定位座503 —側(cè)設(shè)有凹槽4022，所述的凹槽4022內(nèi)插設(shè)有定位件504，所述的定位件504位于定位座503 —側(cè)設(shè)有定位凸緣5041，復(fù)位彈簧501套設(shè)在定位件504上，所述的復(fù)位彈簧501 —端與凹槽4022抵觸，另一端與定位凸緣5041內(nèi)壁抵觸，所述的定位凸緣5041外壁與定位座503抵觸。設(shè)置的限位座502，在復(fù)位彈簧501將滑塊402復(fù)位時(shí)，可以很好地對(duì)滑塊402進(jìn)行限位防止其滑落，設(shè)置的定位件504可以使得復(fù)位彈簧501的定位更加穩(wěn)定，不會(huì)產(chǎn)生平移，這種結(jié)構(gòu)的復(fù)位彈簧501設(shè)置方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便。
[0030]所述的加工裝置還包括有用于調(diào)節(jié)第一鏜刀軸4沿徑向移動(dòng)距離的調(diào)節(jié)裝置60，設(shè)置的調(diào)節(jié)裝置60可以對(duì)不同尺寸的卡簧槽進(jìn)行加工，使用范圍更加廣泛。本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述的調(diào)節(jié)裝置60包括有在所述的定位座503上設(shè)置的調(diào)節(jié)螺釘601，調(diào)節(jié)螺釘601上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母602，所述的調(diào)節(jié)螺釘601與定位座503螺紋配合，調(diào)節(jié)螺母602與定位座503外壁抵觸，所述的調(diào)節(jié)螺釘601與定位凸緣5041外壁抵觸。通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘601與定位凸緣5041外壁抵觸實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)位彈簧501壓縮量的調(diào)節(jié)進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)滑塊402滑移位移即第一鏜刀軸4徑向移動(dòng)位移的調(diào)節(jié)，其結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理。
[0031]本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述的第一驅(qū)動(dòng)裝置20包括有電機(jī)201、傳動(dòng)套202，所述的頂桿403位于傳動(dòng)套202內(nèi)，所述的傳動(dòng)套202與鍵刀座401聯(lián)動(dòng)配合,所述的傳動(dòng)套202與電機(jī)201輸出軸聯(lián)動(dòng)配合。這種結(jié)構(gòu)的第一驅(qū)動(dòng)裝置20結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，將頂桿403設(shè)置在傳動(dòng)套202內(nèi)，使得結(jié)構(gòu)更加緊湊，體積更小。對(duì)于第二驅(qū)動(dòng)裝置30，也采用電機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng)第二鏜刀軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，在此不再做詳細(xì)闡述。
[0032]本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述的夾料座3包括有基座31，基座31上設(shè)有放料臺(tái)32，放料臺(tái)32上方設(shè)有壓料座33以及用于控制壓料座33升降的氣缸34。只需要將活塞本體11放置在放料臺(tái)32上，通過(guò)氣缸34帶動(dòng)壓料座33壓在活塞本體上即可，這種結(jié)構(gòu)的夾料座3結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便。
[0033]加工時(shí)，將活塞本體夾在夾料座3上，由第一驅(qū)動(dòng)裝置20帶動(dòng)第一鏜刀軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，控制夾料座3向第一鏜刀軸4 一側(cè)移動(dòng)，第一鏜刀軸4上的粗鏜刀6對(duì)活塞本體11兩側(cè)的銷孔12分別進(jìn)行粗鏜孔，待粗鏜孔完成后，繼續(xù)控制夾料座3向第一鏜刀軸4 一側(cè)移動(dòng)使得粗鏜刀6、備用粗鏜刀7伸出活塞本體外，由頂桿403推動(dòng)軸承405轉(zhuǎn)動(dòng)從而推動(dòng)滑塊402徑向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使得第一鏜刀軸4徑向移動(dòng)，第一鏜刀軸4上的第一卡簧槽切削刀8、第二卡簧槽切削刀9分別在活塞本體11兩側(cè)銷孔12內(nèi)切削出卡簧槽13，在卡簧槽13加工完成后，由復(fù)位彈簧501經(jīng)滑塊402來(lái)控制第一鏜刀軸4復(fù)位，然后，再控制夾料座3向第二鏜刀軸5 —側(cè)移動(dòng)，由第二鏜刀軸5上的精鏜刀10對(duì)銷孔12進(jìn)行精鏜孔作業(yè)，因此，這種結(jié)構(gòu)的內(nèi)燃機(jī)活塞上銷孔以及銷孔內(nèi)卡簧槽的加工裝置，其只需要對(duì)活塞本體11 一次定位就能直接對(duì)銷孔12進(jìn)行粗鏜孔、精鏜孔以及卡簧槽13的加工，從而大大降低了廢品率，而且，操作方便，大大降低了成本。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)燃機(jī)活塞上銷孔以及銷孔內(nèi)卡簧槽的加工裝置，其特征在于:包括有機(jī)架，所述的機(jī)架上設(shè)有用于夾緊活塞的夾料座，所述的夾料座與機(jī)架沿橫向滑移配合，所述的夾料座橫向兩側(cè)分別設(shè)有第一鏜刀軸、第二鏜刀軸，第一鏜刀軸、第二鏜刀軸同軸設(shè)置，所述的第一鏜刀軸上沿軸向設(shè)有粗鏜刀、第一卡簧槽切削刀、第二卡簧槽切削刀，所述的第二鏜刀軸上設(shè)有精鏜刀，機(jī)架上還設(shè)有用于分別驅(qū)動(dòng)第一鏜刀軸、第二鏜刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置，用于控制第一鏜刀軸沿其徑向移動(dòng)的控制裝置以及用于復(fù)位第一鏜刀軸的復(fù)位裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)燃機(jī)活塞上銷孔以及銷孔內(nèi)卡簧槽的加工裝置，其特征在于:所述的控制裝置包括有鏜刀座、滑塊、頂桿、傳動(dòng)輪以及用于控制頂桿頂出的控制件，所述的第一鏜刀軸與滑塊聯(lián)動(dòng)配合，所述的滑塊與鏜刀座沿第一鏜刀軸徑向滑移配合，所述的滑塊上沿第一鏜刀軸徑向設(shè)有傳動(dòng)槽，所述的傳動(dòng)輪經(jīng)傳動(dòng)軸設(shè)置在傳動(dòng)槽內(nèi)，所述的頂桿一端延伸至傳動(dòng)槽內(nèi)，頂桿延伸至傳動(dòng)槽內(nèi)的一端設(shè)有斜面，傳動(dòng)輪外壁與斜面、傳動(dòng)槽內(nèi)壁抵觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)燃機(jī)活塞上銷孔以及銷孔內(nèi)卡簧槽的加工裝置，其特征在于:所述的復(fù)位裝置為復(fù)位彈簧，鏜刀座上位于滑塊兩端分別設(shè)有限位座、定位座，所述的滑塊上位于定位座一側(cè)設(shè)有凹槽，所述的凹槽內(nèi)插設(shè)有定位件，所述的定位件位于定位座一側(cè)設(shè)有定位凸緣，復(fù)位彈簧套設(shè)在定位件上，所述的復(fù)位彈簧一端與凹槽抵觸，另一端與定位凸緣內(nèi)壁抵觸，所述的定位凸緣外壁與定位座抵觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)燃機(jī)活塞上銷孔以及銷孔內(nèi)卡簧槽的加工裝置，其特征在于:所述的加工裝置還包括有用于調(diào)節(jié)第一鏜刀軸沿徑向移動(dòng)距離的調(diào)節(jié)裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)燃機(jī)活塞上銷孔以及銷孔內(nèi)卡簧槽的加工裝置，其特征在于:所述的調(diào)節(jié)裝置包括有在所述的定位座上設(shè)置的調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)節(jié)螺釘上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，所述的調(diào)節(jié)螺釘與定位座螺紋配合，調(diào)節(jié)螺母與定位座外壁抵觸，所述的調(diào)節(jié)螺釘與定位凸緣外壁抵觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述的內(nèi)燃機(jī)活塞上銷孔以及銷孔內(nèi)卡簧槽的加工裝置，其特征在于:所述的第一驅(qū)動(dòng)裝置包括有電機(jī)、傳動(dòng)套，所述的頂桿位于傳動(dòng)套內(nèi)，所述的傳動(dòng)套與鏜刀座聯(lián)動(dòng)配合，所述的傳動(dòng)套與電機(jī)輸出軸聯(lián)動(dòng)配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述的內(nèi)燃機(jī)活塞上銷孔以及銷孔內(nèi)卡簧槽的加工裝置，其特征在于:所述的第一鏜刀軸上還設(shè)有備用粗鏜刀。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述的內(nèi)燃機(jī)活塞上銷孔以及銷孔內(nèi)卡簧槽的加工裝置，其特征在于:所述的夾料座包括有基座，基座上設(shè)有放料臺(tái)，放料臺(tái)上方設(shè)有壓料座以及用于控制壓料座升降的氣缸。
【文檔編號(hào)】B23Q3/08GK203765291SQ201420145025
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年3月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月27日
【發(fā)明者】胡玉生, 陳余新, 林建華 申請(qǐng)人:浙江道森活塞制造有限公司