雙軸動(dòng)力頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種雙軸動(dòng)力頭，屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有的動(dòng)力頭只能對(duì)一個(gè)工件進(jìn)行加工，存在加工效率低下的問(wèn)題。本雙軸動(dòng)力頭，包括兩端具有支撐板的支架、穿設(shè)于兩支撐板之間的導(dǎo)向軸、套設(shè)于導(dǎo)向軸上的直線軸承和驅(qū)動(dòng)直線軸承沿導(dǎo)向軸移動(dòng)的氣缸，直線軸承位于兩支撐板之間，直線軸承的上方固連有平移板，平移板上設(shè)有主軸箱，主軸箱內(nèi)穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸一，主軸箱的后部設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸一轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，主軸箱內(nèi)還設(shè)有與轉(zhuǎn)軸一平行設(shè)置的轉(zhuǎn)軸二，轉(zhuǎn)軸二通過(guò)同步帶與轉(zhuǎn)軸一傳動(dòng)連接。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、能耗低、加工效率高等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】雙軸動(dòng)力頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種雙軸動(dòng)力頭，特別是一種金屬切屑加工用機(jī)床的雙軸動(dòng)力頭。
【背景技術(shù)】
[0002]水龍頭手柄與水龍頭的閥芯通過(guò)螺栓固連，扳動(dòng)手柄實(shí)現(xiàn)閥芯的通斷，手柄上通過(guò)機(jī)床加工有螺紋孔。傳統(tǒng)對(duì)螺紋孔的加工機(jī)床包括電機(jī)和由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的主軸頭，主軸頭的前端設(shè)有加工刀具，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)加工刀具轉(zhuǎn)動(dòng)從而在手柄上加工螺紋孔。這種機(jī)床存在以下缺點(diǎn):一臺(tái)電機(jī)只能帶動(dòng)一把加工刀具轉(zhuǎn)動(dòng)，每次只能對(duì)一個(gè)手柄進(jìn)行加工，存在工作效率低下的問(wèn)題；若提高工作效率，同時(shí)對(duì)多個(gè)手柄進(jìn)行加工就需要設(shè)置多個(gè)加工刀具，多個(gè)加工工具必須由多個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，能耗高導(dǎo)致加工成本高，達(dá)不到節(jié)能降耗的目的，而且占地面積大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、能耗低的雙軸動(dòng)力頭。
[0004]本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]本雙軸動(dòng)力頭，包括兩端具有支撐板的支架、穿設(shè)于兩支撐板之間的導(dǎo)向軸、套設(shè)于導(dǎo)向軸上的直線軸承和驅(qū)動(dòng)直線軸承沿導(dǎo)向軸移動(dòng)的氣缸，所述的直線軸承位于兩支撐板之間，其特征在于，所述直線軸承的上方固連有平移板，所述的平移板上設(shè)有主軸箱，所述的主軸箱內(nèi)穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸一，所述主軸箱的后部設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸一轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述的主軸箱內(nèi)還設(shè)有與轉(zhuǎn)軸一平行設(shè)置的轉(zhuǎn)軸二，所述的轉(zhuǎn)軸二通過(guò)同步帶與轉(zhuǎn)軸一傳動(dòng)連接。
[0006]本雙軸動(dòng)力頭工作時(shí)，氣缸推動(dòng)直線軸承，使平移板沿著導(dǎo)向軸前移，同時(shí)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸一和轉(zhuǎn)軸二轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸一和轉(zhuǎn)軸二的前端均設(shè)有加工刀具，當(dāng)平移板移動(dòng)到位時(shí)，兩個(gè)加工刀具分別對(duì)兩個(gè)不同的工件進(jìn)行鉆孔或加工螺紋，當(dāng)加工完畢后，氣缸帶動(dòng)平移板后移，完成工件的加工。此雙軸動(dòng)力頭可同時(shí)對(duì)兩個(gè)工件進(jìn)行加工，加工效率高，而且由同一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，節(jié)能降耗。
[0007]在上述的雙軸動(dòng)力頭中，所述的主軸箱包括箱體、設(shè)于箱體前端的前端蓋和設(shè)于箱體后端的后端蓋，所述的箱體與轉(zhuǎn)軸一之間具有一組相對(duì)設(shè)置的圓錐軸承一，所述的箱體與轉(zhuǎn)軸二之間具有一組相對(duì)設(shè)置的圓錐軸承二，所述的轉(zhuǎn)軸一位于后端蓋的后側(cè)設(shè)有帶輪一，所述的轉(zhuǎn)軸二位于后端蓋的后側(cè)設(shè)有與帶輪一相對(duì)應(yīng)設(shè)置的帶輪二，上述的同步帶套設(shè)于帶輪一與帶輪二之間。
[0008]在上述的雙軸動(dòng)力頭中，所述的轉(zhuǎn)軸一與前端蓋之間設(shè)有骨架油封一，所述的轉(zhuǎn)軸二與前端蓋之間設(shè)有骨架油封二。
[0009]在上述的雙軸動(dòng)力頭中，所述電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸一連接。[0010]在上述的雙軸動(dòng)力頭中，所述的氣缸上固連有延伸至平移板側(cè)部處的擋板，所述的擋板上具有沿導(dǎo)向軸延伸的導(dǎo)向槽，所述的平移板上設(shè)有伸入至導(dǎo)向槽內(nèi)的導(dǎo)向桿，所述的導(dǎo)向桿垂直于擋板設(shè)置。擋板主要對(duì)平移板起支撐和導(dǎo)向作用，導(dǎo)向槽的長(zhǎng)度決定平移板的行程。
[0011]在上述的雙軸動(dòng)力頭中，所述的直線軸承為兩個(gè)且通過(guò)連接件固連在一起。
[0012]在上述的雙軸動(dòng)力頭中，所述的連接件為螺栓。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本雙軸動(dòng)力頭具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0014]此雙軸動(dòng)力頭可同時(shí)對(duì)兩個(gè)工件進(jìn)行加工，加工效率高，而且由同一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，節(jié)能降耗；主軸箱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，組裝方便，轉(zhuǎn)軸一與轉(zhuǎn)軸二通過(guò)同步帶連接，保證轉(zhuǎn)軸一與轉(zhuǎn)軸二的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同；在氣缸上設(shè)有對(duì)平移板導(dǎo)向和支撐的擋板，可提高平移板的穩(wěn)定性，導(dǎo)向槽可限制平移板的行程，加工精度高。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型提供的一種較佳實(shí)施例的側(cè)視圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型提供的一種較佳實(shí)施例的俯視圖。
[0017]圖中，1、支架；11、支撐板；2、導(dǎo)向軸；3、直線軸承；4、氣缸；5、平移板；6、主軸箱；61、箱體；62、前端蓋；63、后端蓋；64、圓錐軸承一 ；65、圓錐軸承二 ；66、帶輪一 ；67、帶輪二 ；68、骨架油封一 ；69、骨架油封二 ；71、轉(zhuǎn)軸一 ；72、轉(zhuǎn)軸二 ；73、電機(jī)；74、聯(lián)軸器；8、擋板；81、導(dǎo)向槽；82、導(dǎo)向桿；9、連接件。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0019]本雙軸動(dòng)力頭，如圖1所示，包括兩端具有支撐板11的支架1、穿設(shè)于兩支撐板11之間的導(dǎo)向軸2、套設(shè)于導(dǎo)向軸2上的直線軸承3和驅(qū)動(dòng)直線軸承3沿導(dǎo)向軸2移動(dòng)的氣缸4，如圖1所示，直線軸承3為兩個(gè)且通過(guò)連接件9固連在一起，本實(shí)施例中的連接件9為螺栓。
[0020]兩個(gè)直線軸承3位于兩支撐板11之間，如圖1所示，在直線軸承3的上方固連有平移板5，平移板5上設(shè)有主軸箱6，如圖2所示，主軸箱6內(nèi)穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸一 71，主軸箱6的后部設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸一 71轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)73，主軸箱6內(nèi)還設(shè)有與轉(zhuǎn)軸一 71平行設(shè)置的轉(zhuǎn)軸二 72，轉(zhuǎn)軸二 72通過(guò)同步帶與轉(zhuǎn)軸一 71傳動(dòng)連接。
[0021]具體的，如圖2所示，主軸箱6包括箱體61、設(shè)于箱體61前端的前端蓋62和設(shè)于箱體61后端的后端蓋63,箱體61與轉(zhuǎn)軸一 71之間具有一組相對(duì)設(shè)置的圓錐軸承一 64,箱體61與轉(zhuǎn)軸二 72之間具有一組相對(duì)設(shè)置的圓錐軸承二 65，轉(zhuǎn)軸一 71位于后端蓋63的后側(cè)設(shè)有帶輪一 66，轉(zhuǎn)軸二 72位于后端蓋63的后側(cè)設(shè)有與帶輪一 66相對(duì)應(yīng)設(shè)置的帶輪二67，同步帶套設(shè)于帶輪一 66與帶輪二 67之間。
[0022]如圖2所示，轉(zhuǎn)軸一 71與前端蓋62之間設(shè)有骨架油封一 68，轉(zhuǎn)軸二 72與前端蓋62之間設(shè)有骨架油封二 69，且電機(jī)73的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器74與轉(zhuǎn)軸一 71連接。
[0023]如圖1所示，氣缸4上固連有延伸至平移板5側(cè)部處的擋板8，擋板8上具有沿導(dǎo)向軸2延伸的導(dǎo)向槽81，平移板5上設(shè)有伸入至導(dǎo)向槽81內(nèi)的導(dǎo)向桿82，導(dǎo)向桿82垂直于擋板8設(shè)置。擋板8主要對(duì)平移板5起支撐和導(dǎo)向作用，導(dǎo)向槽81的長(zhǎng)度決定平移板5的行程。在導(dǎo)向桿82的端部具有限位頭，該限位頭起到防止導(dǎo)向桿82從導(dǎo)向槽81內(nèi)脫落的目的。
[0024]本雙軸動(dòng)力頭工作時(shí)，氣缸4推動(dòng)直線軸承3，使平移板5沿著導(dǎo)向軸2前移，同時(shí)電機(jī)73帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸一 71和轉(zhuǎn)軸二 72轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸一 71和轉(zhuǎn)軸二 72的前端均設(shè)有加工刀具，當(dāng)平移板5移動(dòng)到位時(shí)，兩個(gè)加工刀具分別對(duì)兩個(gè)不同的工件進(jìn)行鉆孔或加工螺紋，當(dāng)加工完畢后，氣缸4帶動(dòng)平移板5后移，完成工件的加工。此雙軸動(dòng)力頭可同時(shí)對(duì)兩個(gè)工件進(jìn)行加工，加工效率高，而且由同一個(gè)電機(jī)73驅(qū)動(dòng)，節(jié)能降耗。
[0025]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種雙軸動(dòng)力頭，包括兩端具有支撐板(11)的支架(I)、穿設(shè)于兩支撐板(11)之間的導(dǎo)向軸(2)、套設(shè)于導(dǎo)向軸(2)上的直線軸承(3)和驅(qū)動(dòng)直線軸承(3)沿導(dǎo)向軸(2)移動(dòng)的氣缸(4)，所述的直線軸承(3)位于兩支撐板(11)之間，其特征在于，所述直線軸承(3)的上方固連有平移板(5)，所述的平移板(5)上設(shè)有主軸箱(6)，所述的主軸箱(6)內(nèi)穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸一(71)，所述主軸箱(6)的后部設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸一(71)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)(73)，所述的主軸箱(6)內(nèi)還設(shè)有與轉(zhuǎn)軸一(71)平行設(shè)置的轉(zhuǎn)軸二(72)，所述的轉(zhuǎn)軸二(72)通過(guò)同步帶與轉(zhuǎn)軸一(71)傳動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙軸動(dòng)力頭，其特征在于，所述的主軸箱(6)包括箱體(61)、設(shè)于箱體(61)前端的前端蓋(62)和設(shè)于箱體(61)后端的后端蓋(63)，所述的箱體(61)與轉(zhuǎn)軸一(71)之間具有一組相對(duì)設(shè)置的圓錐軸承一(64)，所述的箱體(61)與轉(zhuǎn)軸二( 72 )之間具有一組相對(duì)設(shè)置的圓錐軸承二(65)，所述的轉(zhuǎn)軸一(71)位于后端蓋(63)的后側(cè)設(shè)有帶輪一(66)，所述的轉(zhuǎn)軸二(72)位于后端蓋(63)的后側(cè)設(shè)有與帶輪一(66)相對(duì)應(yīng)設(shè)置的帶輪二(67)，上述的同步帶套設(shè)于帶輪一(66)與帶輪二(67)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙軸動(dòng)力頭，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)軸一(71)與前端蓋(62)之間設(shè)有骨架油封一(68)，所述的轉(zhuǎn)軸二(72)與前端蓋(62)之間設(shè)有骨架油封二(69)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的雙軸動(dòng)力頭，其特征在于，所述電機(jī)(73)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器(74)與轉(zhuǎn)軸一(71)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的雙軸動(dòng)力頭，其特征在于，所述的氣缸(4)上固連有延伸至平移板(5)側(cè)部處的擋板(8)，所述的擋板(8)上具有沿導(dǎo)向軸(2)延伸的導(dǎo)向槽(81)，所述的平移板(5)上設(shè)有伸入至導(dǎo)向槽(81)內(nèi)的導(dǎo)向桿(82)，所述的導(dǎo)向桿(82)垂直于擋板(8)設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的雙軸動(dòng)力頭，其特征在于，所述的直線軸承(3)為兩個(gè)且通過(guò)連接件(9)固連在一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙軸動(dòng)力頭，其特征在于，所述的連接件(9)為螺栓。
【文檔編號(hào)】B23G1/20GK203778903SQ201420145496
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】潘衛(wèi)平 申請(qǐng)人:臺(tái)州市興樂(lè)水暖器材有限公司