電機轉(zhuǎn)子的級進模的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電機轉(zhuǎn)子的級進模，包括上模、下模，所述上模的上安裝板沿進料方向設(shè)有相互平行的第一沖頭列、第二沖頭列，第一、第二沖頭列的沖頭錯位設(shè)置，且第一、第二沖頭列的中心距小于電機轉(zhuǎn)子的直徑，所述下模的下模板上沿進料方向設(shè)有第一模腔列、第二模腔列，第一、第二模腔列分別與第一、第二沖頭列對應(yīng)。它生產(chǎn)效率高、制造成本低。
【專利說明】電機轉(zhuǎn)子的級進模
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及級進沖壓模領(lǐng)域，特別是涉及一種電機轉(zhuǎn)子的級進模。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)的發(fā)展，電機的使用量越來越大，相應(yīng)地，電機轉(zhuǎn)子的需求量也越來越大。電機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子片在工業(yè)生產(chǎn)中通常采用的模具是單工序沖壓模，先下料，然后采用多個沖床、多套模具完成沖中心孔、沖繞線槽等各個工序，最后在進行組成轉(zhuǎn)子，繞線圈等后續(xù)工序，因此，這種模具不能采用帶料連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低，并且耗費大量人力物力，增加了制作成本；由于又要采用多套模具沖壓，各個工序的公差不易控制，造成轉(zhuǎn)子的質(zhì)量較差，進而產(chǎn)生不良電機；另一方面，現(xiàn)有的電機轉(zhuǎn)子具有由若干轉(zhuǎn)子片簡單重疊組成，容易松散，磁導(dǎo)率降低，使電機的轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電機轉(zhuǎn)子的級進模，它生產(chǎn)效率高、節(jié)約大量人力物力，制造成本低，而且提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0005]一種電機轉(zhuǎn)子的級進模，包括上模、下模，上模、下模之間為進料空間，上模的兩側(cè)端分別設(shè)有兩個導(dǎo)向套，所述下模的兩個對應(yīng)側(cè)端分別設(shè)有對應(yīng)導(dǎo)向套的兩個導(dǎo)向柱，導(dǎo)向套和導(dǎo)向柱之間間隙配合，形成導(dǎo)向，所述上模包括上蓋板、上模座、上安裝板、脫料板，上蓋板、上模座、上安裝板通過螺栓固定連接，并通過固定銷定位，上模上立設(shè)有若干等高套，等高套的小徑段滑動配合在上安裝板上，等高套的階梯與上安裝板的上端面接觸形成軸向限位，等高套的小徑端與脫料板固定連接，等高套的大徑端與上蓋板之間設(shè)置多個壓縮彈簧，上模座上設(shè)有對壓縮彈簧、等高套讓位的通過孔，所述上安裝板位于上模座、脫料板之間，所述上安裝板沿進料方向設(shè)有相互平行的第一沖頭列、第二沖頭列，第一、第二沖頭列分別包括中心孔沖頭、打凹槽沖頭、繞線槽沖頭、下料鉚合沖頭，第一、第二沖頭列的沖頭錯位設(shè)置，且第一、第二沖頭列的中心距小于電機轉(zhuǎn)子的直徑，所述中心孔沖頭用于沖壓出電機轉(zhuǎn)子片的中心孔，所述繞線槽沖頭的數(shù)量為兩個，各繞線槽沖頭分別具有六個繞線槽沖針，各繞線槽沖頭的六個繞線槽沖針分別排列呈圓形，用于沖壓出電機轉(zhuǎn)子的十二個繞線槽，所述打凹槽沖頭具有六個打凹槽沖針，用于沖壓出電機轉(zhuǎn)子的鉚合凹槽，所述下料鉚合沖頭用于沖壓出電機轉(zhuǎn)子的外緣并下料，讓各轉(zhuǎn)子片鉚合固定，所述脫料板上設(shè)有用于對第一沖頭列、第二沖頭列讓位的通過孔；所述下模包括下模板、下模座，所述下模板位于下模座的上方，下模板與下模座通過螺栓固定連接，并通過固定銷定位，下模板上沿進料方向設(shè)有第一模腔列、第二模腔列，第一、第二模腔列分別包括中心孔模腔、打凹槽模腔、繞線槽模腔、下料鉚合模腔，第一、第二模腔列的中心孔模腔、打凹槽模腔、繞線槽模腔、下料鉚合模腔分別與第一、第二沖頭列的中心孔沖頭、打凹槽沖頭、繞線槽沖頭、下料鉚合沖頭相對應(yīng)。[0006]所述第一沖頭列、第二沖頭列分別還包括一個固定孔沖頭，各固定孔沖頭的排列順序位于所對應(yīng)打凹槽沖頭的排列順序之前，各固定孔沖頭均具有六個固定孔沖針，六個固定孔沖針與所對應(yīng)沖頭列的六個打凹槽沖針相對應(yīng)，所述第一模腔列、第二模腔列分別還包括一個固定孔模腔，各固定孔模腔與所對應(yīng)模腔列的固定孔沖頭相對應(yīng)。
[0007]所述兩固定孔沖頭分別間隙配合在上安裝板內(nèi)，各固定孔沖頭的上端面低于上安裝板的上端面，各固定孔沖頭的沖針穿過上安裝板向下延伸；所述上安裝板與上模座之間固定有一個上墊板，上墊板上設(shè)有兩個相互平行的滑槽，兩滑槽分別延伸至兩個固定孔沖頭的上方，兩滑槽內(nèi)分別設(shè)有一個滑塊，兩滑塊分別與推動氣缸連接，推動氣缸固定在上模座上，兩固定孔沖頭與所對應(yīng)滑塊相對的一面均為楔形面。
[0008]所述下模板的左右兩端分別設(shè)有用于對帶料導(dǎo)向的導(dǎo)料塊，下模板的左右兩端的導(dǎo)料塊上均設(shè)有相向延伸的折轉(zhuǎn)邊，第一、第二模腔列均位于下模板左右兩端的導(dǎo)料塊之間，所述脫料板上分別設(shè)有用于對各導(dǎo)料塊讓位的讓位凹槽。
[0009]所述下模板、下模座之間設(shè)有下墊板，下墊板上設(shè)有供廢料排出的空腔，第一、第二模腔列的中心孔模腔、打凹槽模腔、繞線槽模腔、下料鉚合模腔均與下墊板上的空腔連通。
[0010]所述下料鉚合模腔與下料鉚合為間隙配合，所述下模座上設(shè)有供電機轉(zhuǎn)子掉落的落料孔，該落料孔與下料鉚合模腔相對。
[0011]所述上模座上設(shè)有若干對中定位柱，所述下模板上設(shè)有若干對中定位孔與對中定位柱對應(yīng),各對中定位柱穿過脫料板插入所對應(yīng)的對中定位孔內(nèi)形成導(dǎo)向。
[0012]所述各導(dǎo)向柱與所對應(yīng)的導(dǎo)向套之間設(shè)有滾珠導(dǎo)套，滾珠導(dǎo)套的內(nèi)壁過盈配合在導(dǎo)向柱上，滾珠導(dǎo)套的滾珠與導(dǎo)向套的內(nèi)壁接觸。
[0013]所述下模板上還設(shè)有若干用于頂起帶料的浮料塊，各浮料塊滑動配合在下模板上設(shè)有的各導(dǎo)向孔內(nèi)，各浮料塊與所對應(yīng)導(dǎo)向孔的底壁之間設(shè)有壓縮彈簧，所述脫料板上分別設(shè)有用于對各浮料塊讓位的讓位槽。
[0014]所述上安裝板、下模板分別沿進料方向均分為兩個半塊，兩個半塊上安裝板以及兩個半塊下模板分別通過連接塊螺栓連接。
[0015]由于采用了上述方案，上蓋板、上模座、上安裝板通過螺栓固定連接，并通過固定銷定位，使本級進沖壓模的裝配精度更高，從而使所加工的轉(zhuǎn)子片的精度更高。上模上立設(shè)有若干等高套，等高套的小徑段滑動配合在上安裝板上，等高套的階梯與上安裝板的上端面接觸形成軸向限位，等高套的小徑端與脫料板固定連接，等高套的大徑端與上蓋板之間設(shè)置多個壓縮彈簧，等高套形成脫料板與上模座的連接，且形成對脫料板的導(dǎo)向，防止脫料板卡住沖頭。上安裝板沿進料方向設(shè)有相互平行的第一沖頭列、第二沖頭列，第一、第二沖頭列分別包括中心孔沖頭、打凹槽沖頭、繞線槽沖頭、下料鉚合沖頭，因此，本沖壓級進?？梢孕纬稍谝粔K帶料上形成兩條轉(zhuǎn)子片的沖壓生產(chǎn)線，加工效率極高；此外第一、第二沖頭列的沖頭錯位設(shè)置，且第一、第二沖頭列的中心距小于電機轉(zhuǎn)子的直徑，充分利用了兩條沖壓生產(chǎn)線產(chǎn)生的余料，材料利用率更高，生產(chǎn)成本降低。繞線槽沖頭的數(shù)量為兩個，各繞線槽沖頭分別具有六個繞線槽沖針，兩個繞線槽沖頭的十二個繞線槽沖針沖壓出電機轉(zhuǎn)子的十二個繞線槽，將十二個繞線槽分成兩次沖裁，沖裁精度更高。所述打凹槽沖頭具有六個打凹槽沖針，六個打凹槽沖針沖壓出電機轉(zhuǎn)子的鉚合凹槽，下料鉚合沖頭沖壓出電機轉(zhuǎn)子的外緣并下料，后一片轉(zhuǎn)子片的鉚合凹槽的突起嵌入前一片轉(zhuǎn)子片的鉚合凹槽的凹坑內(nèi)，形成鉚合固定。使電機轉(zhuǎn)子的若干轉(zhuǎn)子片緊密連接，防止轉(zhuǎn)子的各轉(zhuǎn)子片發(fā)生相對轉(zhuǎn)動和脫離，磁導(dǎo)率提高，使電機的轉(zhuǎn)速更為穩(wěn)定，質(zhì)量更高。下模板與下模座通過螺栓固定連接，并通過固定銷定位，使本級進沖壓模的裝配精度更高，從而使所加工的轉(zhuǎn)子片的精度更高。綜上，本級進模沖壓?？梢赃B續(xù)加工轉(zhuǎn)子，生產(chǎn)效率高、制造成本低；它僅在一套模具上即可完全整個轉(zhuǎn)子的加工，加工公差容易控制，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0016]第一沖頭列、第二沖頭列分別還包括一個固定孔沖頭，各固定孔沖頭的排列順序位于所對應(yīng)打凹槽沖頭的排列順序之前，各固定孔沖頭均具有與打凹槽沖針相對應(yīng)的固定孔沖針，每個轉(zhuǎn)子的第一片轉(zhuǎn)子片沖裁固定孔，每個轉(zhuǎn)子的后續(xù)轉(zhuǎn)子片不沖裁固定孔，打凹槽沖頭將第二片轉(zhuǎn)子片的凹陷部沖入第一片轉(zhuǎn)子片的固定孔內(nèi)。這樣的目的是每個轉(zhuǎn)子的第一片轉(zhuǎn)子片與前一個轉(zhuǎn)子的最后一片轉(zhuǎn)子片沒有鉚合固定關(guān)系，連續(xù)加工的各個轉(zhuǎn)子之間可以自然分開，大大提高了生產(chǎn)效率，且質(zhì)量穩(wěn)定。
[0017]兩固定孔沖頭分別間隙配合在上安裝板內(nèi)，各固定孔沖頭的上端面低于上安裝板的上端面，上安裝板與上模座之間固定有一個上墊板，上墊板上的兩個滑槽分別延伸至兩個固定孔沖頭的上方，當(dāng)推動氣缸推動兩個滑槽內(nèi)的滑塊時，各滑塊分別與所對應(yīng)固定孔沖頭的楔形面接觸，使固定孔沖頭向下移動，限制固定孔沖頭具有向上運動的自由度，此時固定孔沖頭可以沖裁固定孔；或者，各滑塊向外滑動，使固定孔沖頭具有向上運動的自由度，此時固定孔沖頭不沖裁固定孔，滑塊限制了固定孔沖頭上端面的極限位置，用于調(diào)整兩個固定孔沖頭是否沖壓固定孔。
[0018]下模板的左右兩端分別設(shè)有用于對帶料導(dǎo)向的導(dǎo)料塊，下模板的左右兩端的導(dǎo)料塊上均設(shè)有相向延伸的折轉(zhuǎn)邊，形成對帶料水平方向、豎直方向的限位，加工精度更高。各浮料塊用于頂起帶料，防止帶料與下模板接觸產(chǎn)生摩擦，不損傷轉(zhuǎn)子片、下模板，且便于帶料的進給。
[0019]下料鉚合模腔與下料鉚合為間隙配合，使沖裁出的轉(zhuǎn)子片由于微量的傾斜可以卡在下料鉚合模腔內(nèi)，進而可以在下料鉚合工序自動完成鉚合過程，各鉚合后的轉(zhuǎn)子從下模座的落料孔落出，完成轉(zhuǎn)子的加工。
[0020]上模座上設(shè)有若干對中定位柱，所述下模板上設(shè)有若干對中定位孔與對中定位柱對應(yīng),各對中定位柱穿過脫料板插入所對應(yīng)的對中定位孔內(nèi)形成導(dǎo)向，使級進模的加工精度更高。各導(dǎo)向柱與所對應(yīng)的導(dǎo)向套之間設(shè)有滾珠導(dǎo)套，滾珠導(dǎo)套的內(nèi)壁過盈配合在導(dǎo)向柱上，滾珠導(dǎo)套的滾珠與導(dǎo)向套的內(nèi)壁接觸。將滑動摩擦轉(zhuǎn)換為滾動摩擦，摩擦系數(shù)低。上安裝板、下模板分別沿進料方向均分為兩個半塊，兩個半塊上安裝板以及兩個半塊下模板分別通過連接塊螺栓連接，便于線切割各個模腔以及沖頭的安裝孔。
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為下模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為圖2的仰視示意圖；
[0025]圖4為上模的結(jié)構(gòu)示意圖；[0026]圖5為圖4的A-A剖視示意圖；
[0027]圖6為電機轉(zhuǎn)子片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖7為上墊板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]附圖中，I為導(dǎo)向套,2為導(dǎo)向柱,3為滾珠導(dǎo)套,4為上蓋板,5為上模座,6為上安裝板，7為脫料板，8為等高套，9為壓縮彈簧，10為繞線槽沖頭，11為固定孔沖頭，12為上墊板，13為中心孔沖頭，14為打凹槽沖頭，15為下料鉚合沖頭，16為電機轉(zhuǎn)子片，17為繞線槽模腔，18為固定孔模腔，19為滑槽，20為中心孔模腔，21為打凹槽模腔，22為下料鉚合模腔，23為導(dǎo)料塊，24為下墊板，25為對中定位柱，26為對中定位孔，27為下模板，28為下模座，29為浮料塊，30為氣缸。
【具體實施方式】
[0030]參見圖1至圖6，為電機轉(zhuǎn)子的級進模的一種實施例，包括上模、下模，上模、下模之間為進料空間，上模的兩側(cè)端分別設(shè)有兩個導(dǎo)向套1，四個導(dǎo)向套形成矩形分布，所述下模的兩個對應(yīng)側(cè)端分別設(shè)有對應(yīng)導(dǎo)向套I的兩個導(dǎo)向柱2，導(dǎo)向套I和導(dǎo)向柱2之間間隙配合，形成導(dǎo)向。所述上模包括上蓋板4、上模座5、上安裝板6、脫料板7，上蓋板4、上模座5、上安裝板6通過螺栓固定連接，并通過固定銷定位。上模上立設(shè)有若干等高套8，等高套8的小徑段滑動配合在上安裝板6上，等高套8的階梯與上安裝板6的上端面接觸形成軸向限位，等高套8的小徑端與脫料板7固定連接，等高套8的大徑端與上蓋板4之間設(shè)置多個壓縮彈簧9，上模座5上設(shè)有對壓縮彈簧9、等高套8讓位的通過孔。
[0031]所述上安裝板6位于上模座5、脫料板之間，所述上安裝板6沿進料方向設(shè)有相互平行的第一沖頭列、第二沖頭列，第一、第二沖頭列分別包括中心孔沖頭13、打凹槽沖頭14、繞線槽沖頭10、下料鉚合沖頭15，第一、第二沖頭列的沖頭錯位設(shè)置，且第一、第二沖頭列的中心距小于電機轉(zhuǎn)子的直徑，充分利用了兩條沖壓生產(chǎn)線產(chǎn)生的余料，材料利用率更高，生產(chǎn)成本降低。所述中心孔沖頭13用于沖壓出電機轉(zhuǎn)子片16的中心孔，所述繞線槽沖頭10的數(shù)量為兩個，各繞線槽沖頭10分別具有六個繞線槽沖針，各繞線槽沖頭10的六個繞線槽沖針分別排列呈圓形，其中一個繞線槽沖頭相對于另一個繞線槽沖頭旋轉(zhuǎn)30°重合，用于均勻沖壓出電機轉(zhuǎn)子的十二個繞線槽，精度更高，且不易損壞工件。所述打凹槽沖頭14具有六個打凹槽沖針,六個打凹槽沖針排列成正六邊形,用于沖壓出電機轉(zhuǎn)子的鉚合凹槽，電機轉(zhuǎn)子的六個鉚合凹槽均勻分布于十二個繞線槽之間，鉚合更為緊密。所述下料鉚合沖頭15用于沖壓出電機轉(zhuǎn)子的外緣并下料，讓各轉(zhuǎn)子片鉚合固定，所述脫料板7上設(shè)有用于對第一沖頭列、第二沖頭列讓位的通過孔。
[0032]所述下模包括下模板27、下模座28，所述下模板27位于下模座28的上方，下模板27與下模座28通過螺栓固定連接，并通過固定銷定位。下模板27上沿進料方向設(shè)有第一模腔列、第二模腔列，第一、第二模腔列分別包括中心孔模腔20、打凹槽模腔21、繞線槽模腔17、下料鉚合模腔22，第一、第二模腔列的中心孔模腔20、打凹槽模腔21、繞線槽模腔17、下料鉚合模腔22分別與第一、第二沖頭列的中心孔沖頭13、打凹槽沖頭14、繞線槽沖頭10、下料鉚合沖頭15相對應(yīng)。進一步地，所述下模板27、下模座28之間設(shè)有下墊板24，下墊板24上設(shè)有供廢料排出的空腔，第一、第二模腔列的中心孔模腔20、打凹槽模腔21、繞線槽模腔17、下料鉚合模腔22均與下墊板24上的空腔連通，便于排出廢料。進一步地，所述下料鉚合模腔22與下料鉚合為間隙配合，所述下模座28上設(shè)有供電機轉(zhuǎn)子掉落的落料孔，該落料孔與下料鉚合模腔22相對。當(dāng)轉(zhuǎn)子片下料進入下料鉚合模腔后，后一片轉(zhuǎn)子片凹槽的的向下突起嵌入前一片轉(zhuǎn)子片的凹槽的凹坑內(nèi)固定，最終形成一個轉(zhuǎn)子掉出下料鉚合模腔。
[0033]進一步地，所述第一沖頭列、第二沖頭列分別還包括一個固定孔沖頭11，各固定孔沖頭11的排列順序位于所對應(yīng)打凹槽沖頭14的排列順序之前，各固定孔沖頭11均具有六個固定孔沖針，六個固定孔沖針與所對應(yīng)沖頭列的六個打凹槽沖針相對應(yīng)，所述第一模腔列、第二模腔列分別還包括一個固定孔模腔18，各固定孔模腔18與所對應(yīng)模腔列的固定孔沖頭11相對應(yīng)。更進一步地，所述兩固定孔沖頭11分別間隙配合在上安裝板6內(nèi)，各固定孔沖頭11的上端面低于上安裝板6的上端面，各固定孔沖頭11的沖針穿過上安裝板6向下延伸；所述上安裝板6與上模座5之間固定有一個上墊板12,上墊板上設(shè)有兩個相互平行的滑槽，兩滑槽分別延伸至兩個固定孔沖頭11的上方，兩滑槽內(nèi)分別設(shè)有一個滑塊，兩滑塊分別與推動氣缸30連接，推動氣缸30固定在上模座5上，兩固定孔沖頭11與所對應(yīng)滑塊相對的一面均為楔形面。本實施例中，每個轉(zhuǎn)子的僅第一片轉(zhuǎn)子片沖裁出六個固定孔，第二片轉(zhuǎn)子的凹槽嵌入第一片轉(zhuǎn)子的固定孔內(nèi)固定，后續(xù)的轉(zhuǎn)子片不需沖裁固定孔，使轉(zhuǎn)子的底面平整，
[0034]進一步地，所述下模板27的左右兩端分別設(shè)有用于對帶料導(dǎo)向的導(dǎo)料塊23，下模板27的左右兩端的導(dǎo)料塊23上均設(shè)有相向延伸的折轉(zhuǎn)邊，第一、第二模腔列均位于下模板27左右兩端的導(dǎo)料塊23之間，所述脫料板7上分別設(shè)有用于對各導(dǎo)料塊23讓位的讓位凹槽。更進一步地，所述下模板27上還設(shè)有若干用于頂起帶料的浮料塊29，各浮料塊29滑動配合在下模板27上設(shè)有的各導(dǎo)向孔內(nèi)，各浮料塊29與所對應(yīng)導(dǎo)向孔的底壁之間設(shè)有壓縮彈簧9，所述脫料板7上分別設(shè)有用于對各浮料塊29讓位的讓位槽。
[0035]進一步地，所述上模座上設(shè)有若干對中定位柱25，所述下模板27上設(shè)有若干對中定位孔26與對中定位柱25對應(yīng)，各對中定位柱25穿過脫料板7插入所對應(yīng)的對中定位孔26內(nèi)形成導(dǎo)向。進一步地，所述各導(dǎo)向柱與所對應(yīng)的導(dǎo)向套之間設(shè)有滾珠導(dǎo)套3，滾珠導(dǎo)套3的內(nèi)壁過盈配合在導(dǎo)向柱上，滾珠導(dǎo)套3的滾珠與導(dǎo)向套的內(nèi)壁接觸。進一步地，所述上安裝板6、下模板27分別沿進料方向均分為兩個半塊，兩個半塊上安裝板以及兩個半塊下模板27分別通過連接塊螺栓連接。
[0036]本實用新型不僅僅局限于上述實施例，在不背離本實用新型技術(shù)方案原則精神的情況下進行些許改動的技術(shù)方案，應(yīng)落入本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電機轉(zhuǎn)子的級進模，包括上模、下模，上模、下模之間為進料空間，上模的兩側(cè)端分別設(shè)有兩個導(dǎo)向套，所述下模的兩個對應(yīng)側(cè)端分別設(shè)有對應(yīng)導(dǎo)向套的兩個導(dǎo)向柱，導(dǎo)向套和導(dǎo)向柱之間間隙配合，形成導(dǎo)向，其特征在于，所述上模包括上蓋板、上模座、上安裝板、脫料板，上蓋板、上模座、上安裝板通過螺栓固定連接，并通過固定銷定位，上模上立設(shè)有若干等高套，等高套的小徑段滑動配合在上安裝板上，等高套的階梯與上安裝板的上端面接觸形成軸向限位，等高套的小徑端與脫料板固定連接，等高套的大徑端與上蓋板之間設(shè)置多個壓縮彈簧，上模座上設(shè)有對壓縮彈簧、等高套讓位的通過孔，所述上安裝板位于上模座、脫料板之間，所述上安裝板沿進料方向設(shè)有相互平行的第一沖頭列、第二沖頭列，第一、第二沖頭列分別包括中心孔沖頭、打凹槽沖頭、繞線槽沖頭、下料鉚合沖頭，第一、第二沖頭列的沖頭錯位設(shè)置，且第一、第二沖頭列的中心距小于電機轉(zhuǎn)子的直徑，所述中心孔沖頭用于沖壓出電機轉(zhuǎn)子片的中心孔，所述繞線槽沖頭的數(shù)量為兩個，各繞線槽沖頭分別具有六個繞線槽沖針，各繞線槽沖頭的六個繞線槽沖針分別排列呈圓形，用于沖壓出電機轉(zhuǎn)子的十二個繞線槽，所述打凹槽沖頭具有六個打凹槽沖針，用于沖壓出電機轉(zhuǎn)子的鉚合凹槽，所述下料鉚合沖頭用于沖壓出電機轉(zhuǎn)子的外緣并下料，讓各轉(zhuǎn)子片鉚合固定，所述脫料板上設(shè)有用于對第一沖頭列、 第二沖頭列讓位的通過孔；所述下模包括下模板、下模座，所述下模板位于下模座的上方，下模板與下模座通過螺栓固定連接，并通過固定銷定位，下模板上沿進料方向設(shè)有第一模腔列、第二模腔列，第一、第二模腔列分別包括中心孔模腔、打凹槽模腔、繞線槽模腔、下料鉚合模腔，第一、第二模腔列的中心孔模腔、打凹槽模腔、繞線槽模腔、下料鉚合模腔分別與第一、第二沖頭列的中心孔沖頭、打凹槽沖頭、繞線槽沖頭、下料鉚合沖頭相對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機轉(zhuǎn)子的級進模，其特征在于:所述第一沖頭列、第二沖頭列分別還包括一個固定孔沖頭，各固定孔沖頭的排列順序位于所對應(yīng)打凹槽沖頭的排列順序之前，各固定孔沖頭均具有六個固定孔沖針，六個固定孔沖針與所對應(yīng)沖頭列的六個打凹槽沖針相對應(yīng)，所述第一模腔列、第二模腔列分別還包括一個固定孔模腔，各固定孔模腔與所對應(yīng)模腔列的固定孔沖頭相對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機轉(zhuǎn)子的級進模，其特征在于:所述兩固定孔沖頭分別間隙配合在上安裝板內(nèi)，各固定孔沖頭的上端面低于上安裝板的上端面，各固定孔沖頭的沖針穿過上安裝板向下延伸；所述上安裝板與上模座之間固定有一個上墊板，上墊板上設(shè)有兩個相互平行的滑槽，兩滑槽分別延伸至兩個固定孔沖頭的上方，兩滑槽內(nèi)分別設(shè)有一個滑塊，兩滑塊分別與推動氣缸連接，推動氣缸固定在上模座上，兩固定孔沖頭與所對應(yīng)滑塊相對的一面均為楔形面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機轉(zhuǎn)子的級進模，其特征在于:所述下模板的左右兩端分別設(shè)有用于對帶料導(dǎo)向的導(dǎo)料塊，下模板的左右兩端的導(dǎo)料塊上均設(shè)有相向延伸的折轉(zhuǎn)邊，第一、第二模腔列均位于下模板左右兩端的導(dǎo)料塊之間，所述脫料板上分別設(shè)有用于對各導(dǎo)料塊讓位的讓位凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機轉(zhuǎn)子的級進模，其特征在于:所述下模板、下模座之間設(shè)有下墊板，下墊板上設(shè)有供廢料排出的空腔，第一、第二模腔列的中心孔模腔、打凹槽模腔、繞線槽模腔、下料鉚合模腔均與下墊板上的空腔連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電機轉(zhuǎn)子的級進模，其特征在于:所述下料鉚合模腔與下料鉚合為間隙配合，所述下模座上設(shè)有供電機轉(zhuǎn)子掉落的落料孔，該落料孔與下料鉚合模腔相對。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機轉(zhuǎn)子的級進模，其特征在于:所述上模座上設(shè)有若干對中定位柱，所述下模板上設(shè)有若干對中定位孔與對中定位柱對應(yīng)，各對中定位柱穿過脫料板插入所對應(yīng)的對中定位孔內(nèi)形成導(dǎo)向。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機轉(zhuǎn)子的級進模，其特征在于:所述各導(dǎo)向柱與所對應(yīng)的導(dǎo)向套之間設(shè)有滾珠導(dǎo)套，滾珠導(dǎo)套的內(nèi)壁過盈配合在導(dǎo)向柱上，滾珠導(dǎo)套的滾珠與導(dǎo)向套的內(nèi)壁接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機轉(zhuǎn)子的級進模，其特征在于:所述下模板上還設(shè)有若干用于頂起帶料的浮料塊，各浮料塊滑動配合在下模板上設(shè)有的各導(dǎo)向孔內(nèi)，各浮料塊與所對應(yīng)導(dǎo)向孔的底壁之間設(shè)有壓縮彈簧，所述脫料板上分別設(shè)有用于對各浮料塊讓位的讓位槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機轉(zhuǎn)子的級進模，其特征在于:所述上安裝板、下模板分別沿進料方向均 分為兩個半塊，兩個半塊上安裝板以及兩個半塊下模板分別通過連接塊螺栓連接。
【文檔編號】B21D37/10GK203817172SQ201420163046
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】秦小燕 申請人:四川秦渝機電有限公司