用于蓄電池穿壁焊試焊工藝的支撐架的制作方法
【專利摘要】本申請公開了一種用于蓄電池穿壁焊試焊工藝的支撐架，其包括對焊件放置臺和懸掛支架，對焊件放置臺分為左放置臺和右放置臺，其相互之間形成用于容置對焊隔板的間隙，而懸掛部與兩個對焊件放置臺固定聯(lián)接，且與左放置臺和右放置臺的平臺之間具有間距，間距與隔板到穿壁焊位的距離相對應(yīng)。試焊時，無論是大電池還是小電池，都可通過懸掛支架將對焊件放置臺懸掛在隔板上，即進(jìn)行試焊大電池時無需再另外增加支撐件對對焊件進(jìn)行支撐，而對于小電池也無需采用待穿壁焊的電池進(jìn)行試焊，可直接選用已打好孔的電池殼進(jìn)行試焊，因此可避免小電池的返工。
【專利說明】用于蓄電池穿壁焊試焊工藝的支撐架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本申請涉及鉛酸蓄電池的穿壁焊工藝，尤其是涉及穿壁焊試焊工藝中支撐架。

【背景技術(shù)】
[0002] 穿壁焊工序是蓄電池制造過程中的一個關(guān)鍵工序。而現(xiàn)有穿壁焊工藝中，由于穿 壁焊機的不穩(wěn)定性和后序檢測設(shè)備的局限性，在穿壁焊電池時需每隔30分鐘進(jìn)行一下試 焊，以檢查穿壁焊機是否正常，對焊件的穿壁焊質(zhì)量是否良好?，F(xiàn)有對電池進(jìn)行穿壁焊的試 焊都需要對對焊件進(jìn)行支撐，例如一般對大電池的試焊需要加工專用模塊以支撐對焊件， 這樣就增加了模塊制作和管理的成本，同時員工使用時因每款電池都要去領(lǐng)用相應(yīng)的模塊 也比較麻煩。而對小電池則直接拿待穿壁焊的電池進(jìn)行試焊，這樣就導(dǎo)致已試焊的單體電 池報廢，需要返工對焊接前的各步驟重新進(jìn)行裝配，不僅影響了電池品質(zhì)，而且降低了生產(chǎn) 效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本申請?zhí)峁┮环N用于鉛酸蓄電池穿壁焊試焊工藝的支撐架。
[0004] 本申請?zhí)峁┮环N用于蓄電池穿壁焊試焊工藝的支撐架，包括：
[0005] 對焊件放置臺，所述對焊件放置臺具有放置對焊件的平臺，所述對焊件放置臺分 為左放置臺和右放置臺，所述左放置臺和右放置臺成并列分布，其平臺之間形成用于容置 電池殼隔板的間隙；
[0006] 以及懸掛支架，所述懸掛支架具有用于掛在隔板上的懸掛部，所述懸掛部與兩個 對焊件放置臺固定聯(lián)接，且位于左放置臺和右放置臺的平臺上方。
[0007] 作為所述支撐架的進(jìn)一步改進(jìn)，所述懸掛支架為至少一個，其包括左連桿、右連桿 和作為懸掛部的懸掛桿，所述左連桿與左放置臺固定聯(lián)接，所述右連桿與右放置臺固定聯(lián) 接，所述懸掛桿設(shè)置在左連桿和右連桿的上部，所述懸掛桿的兩端分別與左連桿和右連桿 固定聯(lián)接。
[0008] 作為所述支撐架的進(jìn)一步改進(jìn)，所述左連桿與左放置臺的固定聯(lián)接以及右連桿與 右放置臺之間均為可調(diào)式結(jié)構(gòu)，所述可調(diào)式結(jié)構(gòu)為，在左放置臺和右放置臺上設(shè)置高度調(diào) 節(jié)孔，所述左連桿和右連桿的一端具有外螺紋，所述左連桿穿過左放置臺上高度調(diào)節(jié)孔與 調(diào)節(jié)螺母螺接固定，所述右連桿穿過右放置臺上的高度調(diào)節(jié)塊與另一螺母螺接固定，以調(diào) 節(jié)平臺到懸掛桿之間的距離。
[0009] 作為所述支撐架的進(jìn)一步改進(jìn)，所述懸掛桿與左連桿和右連桿之間均為可調(diào)式結(jié) 構(gòu)，所述可調(diào)式結(jié)構(gòu)為，在左連桿和右連桿上設(shè)有寬度調(diào)節(jié)孔，其中至少一個寬度調(diào)節(jié)孔為 螺紋孔，所述懸掛桿一端設(shè)置外螺紋，所述懸掛桿穿過左連桿或右連桿上的寬度調(diào)節(jié)孔與 右連桿或左連桿上的寬度調(diào)節(jié)孔螺接固定。
[0010] 作為所述支撐架的進(jìn)一步改進(jìn)，所述懸掛支架為兩個。
[0011] 本申請的有益效果是：
[0012] 本申請所提供的支撐架，其包括對焊件放置臺和懸掛支架，對焊件放置臺分為左 放置臺和右放置臺，其相互之間形成用于容置對焊隔板的間隙，而懸掛部與兩個對焊件放 置臺固定聯(lián)接，且與左放置臺和右放置臺的平臺之間具有間距，間距與隔板到穿壁焊位的 距離相對應(yīng)。試焊時，無論是大電池還是小電池，都可通過懸掛支架將對焊件放置臺懸掛在 隔板上，即進(jìn)行試焊大電池時無需再另外增加支撐件對對焊件進(jìn)行支撐，而對于小電池也 無需采用待穿壁焊的電池進(jìn)行試焊，可直接選用已打好孔的電池殼進(jìn)行試焊，因此可避免 小電池的返工。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為本申請用于鉛酸蓄電池穿壁焊試焊工藝的支撐架一種實施例的結(jié)構(gòu)示意 圖；
[0014] 圖2為圖1所示實施例應(yīng)用時的示意圖。

【具體實施方式】
[0015] 在本申請實施例中，該支撐架包括對焊件放置臺和懸掛支架，對焊件放置臺，對焊 件放置臺具有放置對焊件的平臺。對焊件放置臺分為左放置臺和右放置臺，左放置臺和右 放置臺成并列分布，其平臺之間形成用于容置電池殼隔板的間隙。懸掛支架具有用于掛在 隔板上的懸掛部，懸掛部與兩個對焊件放置臺固定聯(lián)接，且位于左放置臺和右放置臺的平 臺上方
[0016] 試焊時，無論是大電池還是小電池，都可通過懸掛支架將對焊件放置臺懸掛在隔 板上，即進(jìn)行試焊大電池時無需再另外增加支撐件對對焊件進(jìn)行支撐，而對于小電池也無 需采用待穿壁焊的電池進(jìn)行試焊，可直接選用已打好孔的電池殼進(jìn)行試焊，因此可避免小 電池的返工。
[0017] 下面通過【具體實施方式】結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0018] 請參考圖1，本實施例中支撐架包括對焊件放置臺和懸掛支架，其中對焊件放置臺 分為左放置臺11和右放置臺12,兩者之間形成用于容置對焊電池殼隔板41的間隙3,該間 隙3與將要穿壁焊的電池殼隔板41厚度相適配。
[0019] 懸掛支架包括左連桿21、右連桿22和作為懸掛部的懸掛桿23,該左連桿21與左 放置臺11固定聯(lián)接，右連桿22與右放置臺12固定聯(lián)接。該懸掛桿23設(shè)置在左連桿21和 右連桿22的上部，且懸掛桿23的兩端分別與左連桿21和右連桿22固定聯(lián)接。即懸掛支 架可通過懸掛桿23懸掛在電池殼隔板41的上部，而由于左放置臺11和右放置臺12與左 連桿21和右連桿22固定聯(lián)接，因此可將左放置臺11和右放置臺12置于電池殼隔板41兩 側(cè)的一定高度，無需再通過其他部件或小電池內(nèi)部各部件對對焊件進(jìn)行支撐。
[0020] 左放置臺11和右放置臺12上平臺到懸掛桿23的間距與電池殼隔板41到穿壁焊 位的距離相對應(yīng)，即對焊件放置到平臺上后，其與電池殼隔板41上的打孔位置對齊。其中 平臺到懸掛桿23的間距可以是固定的，即針對特定電池進(jìn)行預(yù)先設(shè)置。但本實施例進(jìn)一步 作出了改進(jìn)，將左連桿21與左放置臺11的固定聯(lián)接以及右連桿22與右放置臺12之間均 設(shè)置為可調(diào)式結(jié)構(gòu)，這樣一來可針對不同電池來調(diào)節(jié)平臺到懸掛桿23的間距大小。
[0021] 本實施例所提出的示例可調(diào)式結(jié)構(gòu)是，請參考圖1，在左放置臺11和右放置臺12 上設(shè)置高度調(diào)節(jié)孔，而左連桿21和右連桿22的一端具有外螺紋，左連桿21穿過左放置臺 11上高度調(diào)節(jié)孔與調(diào)節(jié)螺母24螺接固定，右連桿22穿過右放置臺12上的高度調(diào)節(jié)塊與另 一螺母24螺接固定，以調(diào)節(jié)平臺到懸掛桿23之間的距離。
[0022] 或者在其他實施例中，也可以采用其他可調(diào)式結(jié)構(gòu)，例如在左放置臺11和右放置 臺12上設(shè)置螺紋孔，左連桿21和右連桿22的一端具有外螺紋，左連桿21與左放置臺11 螺紋配合，右連桿22與右放置臺12螺紋配合，以調(diào)節(jié)平臺到懸掛桿23之間的距離。
[0023] 進(jìn)一步地，平臺之間用于容置對焊電池殼隔板41的間隙3也可是固定的，即左右 連桿22與懸掛桿23之間的為不可調(diào)式固定聯(lián)接，針對特定電池進(jìn)行預(yù)先設(shè)置。但本實施 例對此也作出了進(jìn)一步地改進(jìn)，將懸掛桿23與左連桿21和右連桿22之間均設(shè)置為可調(diào)式 結(jié)構(gòu)，可針對不同電池的電池殼隔板41的厚度來調(diào)節(jié)間隙3大小。
[0024] 而作為本實施例的示例結(jié)構(gòu)，請參考圖1，在左連桿21和右連桿22上設(shè)有寬度調(diào) 節(jié)孔，其中至少一個寬度調(diào)節(jié)孔為螺紋孔，懸掛桿23 -端設(shè)置外螺紋，懸掛桿23穿過左連 桿21的寬度調(diào)節(jié)孔與右連桿22寬度調(diào)節(jié)孔螺接固定，或者懸掛桿23穿過右連桿22上的 寬度調(diào)節(jié)孔與左連桿21上的寬度調(diào)節(jié)孔螺接固定。
[0025] 或者在其他實施例中，也可以采用其他可調(diào)式結(jié)構(gòu)，在左連桿21和右連桿22上設(shè) 有寬度調(diào)節(jié)孔，懸掛桿23 -端設(shè)置外螺紋。懸掛桿23從左連桿21和右連桿22上的寬度 調(diào)節(jié)孔穿過，穿過部分通過螺母螺接固定，如圖1中所示的高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)所示。
[0026] 而為了保證支撐架在電池殼隔板41上的穩(wěn)定性，本實施例將懸掛支架設(shè)置為兩 個，如圖1所示。
[0027] 請參考圖2,本實施例所示支撐架使用時，只需將懸掛部掛在電池殼4的電池殼隔 板41頂部，使電池殼隔板41位于左放置臺11和右放置臺12之間的間隙3內(nèi)，而左右對焊 件6分別放置到左右放置臺11、12上，再通過穿壁焊電極5進(jìn)行操作，即可完成穿壁焊。
[0028] 其中支撐架的間隙3和放置臺的高度可根據(jù)不同電池的要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以一機 多用。
[0029] 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā) 明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫 離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于蓄電池穿壁焊試焊工藝的支撐架，其特征在于，包括： 對焊件放置臺，所述對焊件放置臺具有放置對焊件的平臺，所述對焊件放置臺分為左 放置臺和右放置臺，所述左放置臺和右放置臺成并列分布，其平臺之間形成用于容置電池 殼隔板的間隙； 以及懸掛支架，所述懸掛支架具有用于掛在隔板上的懸掛部，所述懸掛部與兩個對焊 件放置臺固定聯(lián)接，且位于左放置臺和右放置臺的平臺上方。
2. 如權(quán)利要求1所述的用于蓄電池穿壁焊試焊工藝的支撐架，其特征在于，所述懸掛 支架為至少一個，其包括左連桿、右連桿和作為懸掛部的懸掛桿，所述左連桿與左放置臺固 定聯(lián)接，所述右連桿與右放置臺固定聯(lián)接，所述懸掛桿設(shè)置在左連桿和右連桿的上部，所述 懸掛桿的兩端分別與左連桿和右連桿固定聯(lián)接。
3. 如權(quán)利要求2所述的用于蓄電池穿壁焊試焊工藝的支撐架，其特征在于，所述左連 桿與左放置臺的固定聯(lián)接以及右連桿與右放置臺之間均為可調(diào)式結(jié)構(gòu)，所述可調(diào)式結(jié)構(gòu) 為，在左放置臺和右放置臺上設(shè)置高度調(diào)節(jié)孔，所述左連桿和右連桿的一端具有外螺紋，所 述左連桿穿過左放置臺上高度調(diào)節(jié)孔與調(diào)節(jié)螺母螺接固定，所述右連桿穿過右放置臺上的 高度調(diào)節(jié)塊與另一螺母螺接固定，以調(diào)節(jié)平臺到懸掛桿之間的距離。
4. 如權(quán)利要求2所述的用于蓄電池穿壁焊試焊工藝的支撐架，其特征在于，所述懸掛 桿與左連桿和右連桿之間均為可調(diào)式結(jié)構(gòu)，所述可調(diào)式結(jié)構(gòu)為，在左連桿和右連桿上設(shè)有 寬度調(diào)節(jié)孔，其中至少一個寬度調(diào)節(jié)孔為螺紋孔，所述懸掛桿一端設(shè)置外螺紋，所述懸掛桿 穿過左連桿或右連桿上的寬度調(diào)節(jié)孔與右連桿或左連桿上的寬度調(diào)節(jié)孔螺接固定。
5. 如權(quán)利要求1至4中任一項所述的用于蓄電池穿壁焊試焊工藝的支撐架，其特征在 于，所述懸掛支架為兩個。
【文檔編號】B23K37/04GK203863261SQ201420167366
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月8日
【發(fā)明者】董捷, 袁芳, 張鈺 申請人:江蘇理士電池有限公司