導(dǎo)流板裝焊工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及裝焊工裝，屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。一種導(dǎo)流板裝焊工裝，所述裝焊工裝包括圓形轉(zhuǎn)臺(tái)和支承軸，所述支承軸包括中心軸和套在中心軸外面的空心轉(zhuǎn)軸，中心軸的一端設(shè)有軸肩，空心轉(zhuǎn)軸的一端部設(shè)有與中心軸的軸肩配合的擋肩，圓形轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)有用來(lái)固定擴(kuò)散板的螺栓孔，支承軸的外壁焊接在圓形轉(zhuǎn)臺(tái)上，固定支承軸的中心軸使圓形轉(zhuǎn)臺(tái)與地面垂直并懸空，圓形轉(zhuǎn)臺(tái)可繞中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，操作簡(jiǎn)單，提高了生產(chǎn)效率，占用生產(chǎn)場(chǎng)地小，且避免了人站在擴(kuò)散板上焊接造成的擴(kuò)散板本身的變形。
【專利說(shuō)明】導(dǎo)流板裝焊工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及裝焊工裝，特別涉及一種導(dǎo)流板裝焊工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]核電項(xiàng)目上使用的汽水分離器通常都比較龐大，組裝這種汽水分離器的步驟包括將多個(gè)長(zhǎng)達(dá)一米多的導(dǎo)流板焊接到直徑超過(guò)四米的圓形擴(kuò)散板上，通常的辦法是將擴(kuò)散板放置于地面上，單純依靠焊接工人變換不同的位置焊接導(dǎo)流板，甚至需要站到擴(kuò)散板，這樣既焊接速度慢，又占用生產(chǎn)場(chǎng)地大，而且人站在擴(kuò)散板上，容易造成擴(kuò)散板本身的變形。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述問題，提供一種導(dǎo)流板裝焊工裝，既提高焊接速度，又占用生產(chǎn)場(chǎng)地小，且避免了人站在擴(kuò)散板上焊接造成的擴(kuò)散板本身的變形。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:導(dǎo)流板裝焊工裝，包括豎直設(shè)置的圓形轉(zhuǎn)臺(tái)、空心轉(zhuǎn)軸和水平的中心軸；
[0005]所述中心軸的一端固定，另一端設(shè)有軸肩，空心轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有與中心軸的軸肩配合的擋肩，空心轉(zhuǎn)軸套在中心軸外面，擋肩和軸肩的端面齊平；
[0006]所述圓形轉(zhuǎn)臺(tái)的正面均勻設(shè)有十二個(gè)安裝孔，所述十二個(gè)安裝孔的孔芯位于與圓形轉(zhuǎn)臺(tái)同心的圓周上，圓形轉(zhuǎn)臺(tái)的反面開有與圓形轉(zhuǎn)臺(tái)同心的圓形凹口，圓形凹口的直徑與空心轉(zhuǎn)軸的外徑相同，所述圓形轉(zhuǎn)臺(tái)的正面位于圓形凹口的圓周外還設(shè)置有兩個(gè)以圓形轉(zhuǎn)臺(tái)的圓心呈中心對(duì)稱的定位孔；
[0007]所述空心轉(zhuǎn)軸的外壁焊接在圓形轉(zhuǎn)臺(tái)的圓形凹口內(nèi)，中心軸固定在底座上，使圓形轉(zhuǎn)臺(tái)與地面垂直并懸空，空心轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)圓形轉(zhuǎn)臺(tái)繞中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0008]所述空心轉(zhuǎn)軸上開有注油孔，空心轉(zhuǎn)軸的內(nèi)壁還開有與所述注油孔連通的油槽。
[0009]所述空心轉(zhuǎn)軸上安裝有驅(qū)動(dòng)裝置。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果為，所述導(dǎo)流板裝焊工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，操作簡(jiǎn)單，提高了生產(chǎn)效率，占用生產(chǎn)場(chǎng)地小，且避免了人站在擴(kuò)散板上焊接造成的擴(kuò)散板本身的變形。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型導(dǎo)流板裝焊工裝實(shí)施例的示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型導(dǎo)流板裝焊工裝的圓形轉(zhuǎn)臺(tái)的正面示意圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型導(dǎo)流板裝焊工裝的圓形轉(zhuǎn)臺(tái)的反面示意圖；
[0014]圖4為圖3的A-A剖視圖；
[0015]圖5為本實(shí)用新型導(dǎo)流板裝焊工裝的空心轉(zhuǎn)軸的剖視圖；
[0016]圖6為本實(shí)用新型導(dǎo)流板裝焊工裝的中心軸的機(jī)構(gòu)示意圖。
[0017]其中:1-圓形轉(zhuǎn)臺(tái)，2-空心轉(zhuǎn)軸，3-中心軸，11-安裝孔，12-圓形凹口，13-定位 孔，21-軸肩，31-擋肩。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0019]如圖1?5中所示，本實(shí)用新型導(dǎo)流板裝焊工裝，包括豎直設(shè)置的圓形轉(zhuǎn)臺(tái)1、空心轉(zhuǎn)軸2和水平的中心軸3 ；
[0020]所述中心軸3的一端固定,另一端設(shè)有軸肩31,空心轉(zhuǎn)軸2的一端設(shè)有與中心軸3的軸肩31配合的擋肩21，空心轉(zhuǎn)軸2套在中心軸3外面，擋肩21和軸肩31的端面齊平；
[0021]所述圓形轉(zhuǎn)臺(tái)I的正面均勻設(shè)有十二個(gè)安裝孔11，所述十二個(gè)安裝孔11的孔芯位于與圓形轉(zhuǎn)臺(tái)I同心的圓周上，圓形轉(zhuǎn)臺(tái)I的反面開有與圓形轉(zhuǎn)臺(tái)I同心的圓形凹口 12,圓形凹口 12的直徑與空心轉(zhuǎn)軸2的外徑相同，所述圓形轉(zhuǎn)臺(tái)I的正面位于圓形凹口 12的圓周外還設(shè)置有兩個(gè)以圓形轉(zhuǎn)臺(tái)I的圓心呈中心對(duì)稱的定位孔13 ；
[0022]所述空心轉(zhuǎn)軸2的外壁焊接在圓形轉(zhuǎn)臺(tái)I的圓形凹口內(nèi)12，中心軸3固定在底座上，使圓形轉(zhuǎn)臺(tái)I與地面垂直并懸空，空心轉(zhuǎn)軸2帶動(dòng)圓形轉(zhuǎn)臺(tái)I繞中心軸3轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0023]所述空心轉(zhuǎn)軸2上開有注油孔，空心轉(zhuǎn)軸2的內(nèi)壁還開有與所述注油孔連通的油槽。
[0024]所述空心轉(zhuǎn)軸2上安裝有驅(qū)動(dòng)裝置。
[0025]工作時(shí)，圓形擴(kuò)散板用螺栓固定在圓形轉(zhuǎn)臺(tái)上，操作者站在固定的位置，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)圓形轉(zhuǎn)臺(tái)，使擴(kuò)散板轉(zhuǎn)到焊接位置，將導(dǎo)流板依次焊接到擴(kuò)散板上，節(jié)省了操作者的體力，提聞了生廣效率。
[0026]所述空心轉(zhuǎn)軸上開有注油孔和油槽，加油可保證導(dǎo)流板裝焊工裝旋轉(zhuǎn)正常。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)流板裝焊工裝，其特征在于:包括豎直設(shè)置的圓形轉(zhuǎn)臺(tái)(I)、空心轉(zhuǎn)軸(2)和水平的中心軸⑶； 所述中心軸(3)的一端固定,另一端設(shè)有軸肩(31),空心轉(zhuǎn)軸(2)的一端設(shè)有與中心軸⑶的軸肩(31)配合的擋肩(21)，空心轉(zhuǎn)軸⑵套在中心軸(3)外面，擋肩(21)和軸肩(31)的端面齊平； 所述圓形轉(zhuǎn)臺(tái)(I)的正面均勻設(shè)有十二個(gè)安裝孔(11)，所述十二個(gè)安裝孔(11)的孔芯位于與圓形轉(zhuǎn)臺(tái)(I)同心的圓周上，圓形轉(zhuǎn)臺(tái)(I)的反面開有與圓形轉(zhuǎn)臺(tái)(I)同心的圓形凹口(12)，圓形凹口(12)的直徑與空心轉(zhuǎn)軸⑵的外徑相同，所述圓形轉(zhuǎn)臺(tái)⑴的正面位于圓形凹口(12)的圓周外還設(shè)置有兩個(gè)以圓形轉(zhuǎn)臺(tái)(I)的圓心呈中心對(duì)稱的定位孔(13)； 所述空心轉(zhuǎn)軸⑵的外壁焊接在圓形轉(zhuǎn)臺(tái)⑴的圓形凹口內(nèi)(12)，中心軸(3)固定在底座上，使圓形轉(zhuǎn)臺(tái)(I)與地面垂直并懸空，空心轉(zhuǎn)軸(2)帶動(dòng)圓形轉(zhuǎn)臺(tái)(I)繞中心軸(3)轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)流板裝焊工裝，其特征在于:所述空心轉(zhuǎn)軸(2)上開有注油孔，空心轉(zhuǎn)軸(2)的內(nèi)壁還開有與所述注油孔連通的油槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)流板裝焊工裝，其特征在于:所述空心轉(zhuǎn)軸(2)上安裝有驅(qū)動(dòng)裝置。
【文檔編號(hào)】B23K37/047GK203804493SQ201420199564
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年4月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月23日
【發(fā)明者】沈萬(wàn)中, 謝穎奇, 葛建春, 謝瑞忠 申請(qǐng)人:嘉興嘉誠(chéng)動(dòng)能設(shè)備有限公司