齒條銑鉆中心的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種齒條銑鉆中心，包括工作臺(tái)底座、工作臺(tái)、齒條定位結(jié)構(gòu)以及第一絲桿動(dòng)力頭，齒條定位結(jié)構(gòu)設(shè)置在工作臺(tái)上，工作臺(tái)通過移動(dòng)導(dǎo)軌滑動(dòng)安裝在工作臺(tái)底座上，第一絲桿動(dòng)力頭驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)相對(duì)工作臺(tái)底座做水平往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，齒條定位結(jié)構(gòu)包括齒條底座、齒條固定增壓缸、齒條固定增壓塊、齒條定位增壓缸和齒條定位增壓塊，齒條底座的兩側(cè)分別設(shè)置有若干個(gè)沉頭孔加工動(dòng)力頭以及若干個(gè)沉頭孔倒角動(dòng)力頭，齒條底座的兩端均設(shè)置有齒條端面加工動(dòng)力頭，齒條底座的兩端均設(shè)置有齒條端面鉆孔動(dòng)力頭，齒條端面鉆孔動(dòng)力頭采用多軸動(dòng)力頭，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，定位精準(zhǔn)，降低了裝夾時(shí)間，可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)側(cè)面鉆孔、端面切削、以及端面鉆孔，工作效率大大提高。
【專利說明】齒條統(tǒng)鉆中心

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種齒條銑鉆中心。

【背景技術(shù)】
[0002] 齒條是非常重要的主動(dòng)傳動(dòng)部件，被廣泛地應(yīng)用于機(jī)械、航空、儀表等行業(yè)。齒條 的常用生產(chǎn)工序大致包括a、對(duì)鋼條的四面進(jìn)行銑削形成符合尺寸要求的齒條鋼坯，b、對(duì)齒 條鋼坯進(jìn)行刨削形成齒條，c、對(duì)齒條進(jìn)行精銑，完成對(duì)齒形的精確加工，d、在齒條上加工出 定位安裝孔并精加工齒條的長度尺寸。現(xiàn)有用于對(duì)在齒條上加工出定位安裝孔并精加工齒 條的長度尺寸步驟所采用的加工設(shè)備通常采用通用性的銑鉆中心來完成，采用這種結(jié)構(gòu)的 設(shè)備來加工，不僅裝夾工序復(fù)雜，而且加工精度低，不適應(yīng)于流水線不間斷作業(yè)加工。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合 理，可自動(dòng)裝夾齒條，而且加工精度高，適應(yīng)于流水線不間斷作業(yè)加工的齒條銑鉆中心。
[0004] 本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：
[0005] -種齒條銑鉆中心，其特征在于：包括工作臺(tái)底座、工作臺(tái)、齒條定位結(jié)構(gòu)以及第 一絲桿動(dòng)力頭，齒條定位結(jié)構(gòu)設(shè)置在工作臺(tái)上，工作臺(tái)通過移動(dòng)導(dǎo)軌滑動(dòng)安裝在工作臺(tái)底 座上，第一絲桿動(dòng)力頭驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)相對(duì)工作臺(tái)底座做水平往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，齒條定位結(jié)構(gòu)包 括齒條底座、齒條固定增壓缸、齒條固定增壓塊、齒條定位增壓缸和齒條定位增壓塊，齒條 底座的一側(cè)固定有齒條擋塊，齒條固定增壓塊位于齒條底座的一側(cè)，齒條固定增壓缸驅(qū)動(dòng) 齒條固定增壓塊水平移動(dòng)，從而將齒條夾緊在齒條固定增壓塊和齒條擋塊之間，齒條定位 增壓塊位于齒條底座的上方，齒條定位增壓塊的下端設(shè)置有與齒條的齒形相配合的定位齒 結(jié)構(gòu)，齒條定位增壓缸驅(qū)動(dòng)齒條定位增壓塊堅(jiān)直移動(dòng)，從而將齒條夾緊在齒條定位增壓塊 和齒條底座之間，齒條底座的兩側(cè)分別設(shè)置有若干個(gè)沉頭孔加工動(dòng)力頭以及若干個(gè)沉頭孔 倒角動(dòng)力頭，沉頭孔加工動(dòng)力頭和沉頭孔倒角動(dòng)力頭的位置-對(duì)應(yīng)，沉頭孔加工動(dòng)力頭 以及沉頭孔倒角動(dòng)力頭安裝在工作臺(tái)上，沉頭孔加工動(dòng)力頭以及沉頭孔倒角動(dòng)力頭的進(jìn)刀 方向均水平設(shè)置且垂直于齒條底座的長度方向，齒條底座的兩端均設(shè)置有齒條端面加工動(dòng) 力頭，工作臺(tái)底座兩側(cè)均設(shè)置有端面加工動(dòng)力頭底座，齒條端面加工動(dòng)力頭固定在端面加 工動(dòng)力頭底座上，端面加工動(dòng)力頭底座與工作臺(tái)底座固定，齒條端面加工動(dòng)力頭的進(jìn)刀方 向平行于齒條底座的長度方向，齒條底座的兩端均設(shè)置有齒條端面鉆孔動(dòng)力頭，齒條端面 鉆孔動(dòng)力頭采用多軸動(dòng)力頭，多軸動(dòng)力頭上安裝有端面鉆孔刀具以及端面鉸孔刀具，工作 臺(tái)底座兩側(cè)均設(shè)置有端面鉆孔動(dòng)力頭底座，齒條端面鉆孔動(dòng)力頭固定在端面鉆孔動(dòng)力頭底 座上，端面鉆孔動(dòng)力頭底座與工作臺(tái)底座固定，齒條端面鉆孔動(dòng)力頭的進(jìn)刀方向平行于齒 條底座的長度方向。
[0006] 本實(shí)用新型的工作原理：
[0007] 被輸送至齒條底座上的齒條，包括在齒條固定增壓缸和齒條定位增壓缸的作用 下，將齒條夾緊在齒條固定增壓塊和齒條擋塊之間以及齒條定位增壓塊和齒條底座之間， 其中齒條固定增壓塊限制了齒條水平方向上的移動(dòng)，帶有定位齒結(jié)構(gòu)的齒條定位增壓塊可 以很好地與齒條的齒形相配合，不僅可以實(shí)現(xiàn)對(duì)齒條的自動(dòng)定位過程，而且還限制了齒條 在堅(jiān)直方向上的移動(dòng)。完成定位步驟后，沉頭孔加工動(dòng)力頭以及若干個(gè)沉頭孔倒角動(dòng)力頭， 依次對(duì)齒條進(jìn)行鉆孔和倒角，而且多個(gè)動(dòng)力頭同時(shí)作業(yè)，極大地提高了生產(chǎn)效率。第一絲桿 動(dòng)力頭驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)相對(duì)工作臺(tái)底座做水平往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，待齒條底座上的齒條對(duì)準(zhǔn)齒條端 面加工動(dòng)力頭，進(jìn)行端面的銑削加工，兩個(gè)齒條端面加工動(dòng)力頭分別加工齒條兩端，只需要 一次裝夾，就能實(shí)現(xiàn)兩個(gè)端面的同時(shí)銑削，完成尺寸的加工。待齒條底座上的齒條對(duì)齒條端 面鉆孔動(dòng)力頭，由于齒條端面鉆孔動(dòng)力頭采用多軸動(dòng)力頭，可以依次實(shí)現(xiàn)鉆孔和鉸孔，齒條 端面鉆孔動(dòng)力頭分別加工齒條兩端，只需要一次裝夾，就能實(shí)現(xiàn)兩個(gè)端面的同時(shí)加工，提高 了加工效率。
[0008] 作為優(yōu)選，工作臺(tái)底座設(shè)置有排料裝置，所述排料裝置包括第一落料板、第二落料 板和螺旋排屑機(jī)，工作臺(tái)上開設(shè)有落料孔，落料孔的下方固定有料斗，第一落料板、第二落 料板均位于料斗的下方，第一落料板、第二落料板傾斜設(shè)置于螺旋排屑機(jī)的上方。采用這種 結(jié)構(gòu)，非常有效地解決了加工出來的廢屑堆積的現(xiàn)象，改善了加工環(huán)境。
[0009] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：齒條定位結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定 位、而且定位精準(zhǔn)，降低了裝夾時(shí)間。沉頭孔加工動(dòng)力頭以及若干個(gè)沉頭孔倒角動(dòng)力頭，依 次對(duì)齒條進(jìn)行鉆孔和倒角，而且多個(gè)動(dòng)力頭同時(shí)作業(yè)，極大地提高了生產(chǎn)效率。兩個(gè)齒條端 面加工動(dòng)力頭分別加工齒條兩端，只需要一次裝夾，就能實(shí)現(xiàn)兩個(gè)端面的同時(shí)銑削，完成尺 寸的加工。齒條端面鉆孔動(dòng)力頭采用多軸動(dòng)力頭，可以依次實(shí)現(xiàn)鉆孔和鉸孔，齒條端面鉆孔 動(dòng)力頭分別加工齒條兩端，只需要一次裝夾，就能實(shí)現(xiàn)兩個(gè)端面的同時(shí)加工，提高了加工效 率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011] 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012] 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例齒條定位結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對(duì) 本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。
[0015] 參見圖1-圖4,本實(shí)施例齒條銑鉆中心，包括工作臺(tái)底座11、工作臺(tái)12、齒條定位 結(jié)構(gòu)2以及第一絲桿動(dòng)力頭，齒條定位結(jié)構(gòu)2設(shè)置在工作臺(tái)12上，工作臺(tái)12通過移動(dòng)導(dǎo)軌 滑動(dòng)安裝在工作臺(tái)底座11上，第一絲桿動(dòng)力頭驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)12相對(duì)工作臺(tái)底座11做水平往 復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。
[0016] 齒條定位結(jié)構(gòu)2包括齒條底座21、齒條固定增壓缸22、齒條固定增壓塊23、齒條定 位增壓缸24和齒條定位增壓塊25,齒條底座21的一側(cè)固定有齒條擋塊211，齒條固定增壓 塊23位于齒條底座21的一側(cè)，齒條固定增壓缸22驅(qū)動(dòng)齒條固定增壓塊23水平移動(dòng)，從而 將齒條夾緊在齒條固定增壓塊23和齒條擋塊211之間，齒條定位增壓塊25位于齒條底座 21的上方，齒條定位增壓塊25的下端設(shè)置有與齒條的齒形相配合的定位齒結(jié)構(gòu)，齒條定位 增壓缸24驅(qū)動(dòng)齒條定位增壓塊25堅(jiān)直移動(dòng)，從而將齒條夾緊在齒條定位增壓塊25和齒條 底座21之間。
[0017] 齒條底座21的兩側(cè)分別設(shè)置有若干個(gè)沉頭孔加工動(dòng)力頭31以及若干個(gè)沉頭孔倒 角動(dòng)力頭32,沉頭孔加工動(dòng)力頭31和沉頭孔倒角動(dòng)力頭32的位直 對(duì)應(yīng)，沉頭孔加工動(dòng) 力頭31以及沉頭孔倒角動(dòng)力頭32安裝在工作臺(tái)12上，沉頭孔加工動(dòng)力頭31以及沉頭孔 倒角動(dòng)力頭32的進(jìn)刀方向均水平設(shè)置且垂直于齒條底座21的長度方向，齒條底座21的兩 端均設(shè)置有齒條端面加工動(dòng)力頭41。
[0018] 工作臺(tái)底座11兩側(cè)均設(shè)置有端面加工動(dòng)力頭底座42,齒條端面加工動(dòng)力頭41固 定在端面加工動(dòng)力頭底座42上，端面加工動(dòng)力頭底座42與工作臺(tái)底座11固定，齒條端面 加工動(dòng)力頭41的進(jìn)刀方向平行于齒條底座21的長度方向，齒條底座21的兩端均設(shè)置有齒 條端面鉆孔動(dòng)力頭51，齒條端面鉆孔動(dòng)力頭51采用多軸動(dòng)力頭，多軸動(dòng)力頭上安裝有端面 鉆孔刀具以及端面鉸孔刀具。
[0019] 工作臺(tái)底座11兩側(cè)均設(shè)置有端面鉆孔動(dòng)力頭底座52,齒條端面鉆孔動(dòng)力頭51固 定在端面鉆孔動(dòng)力頭底座52上，端面鉆孔動(dòng)力頭底座52與工作臺(tái)底座11固定，齒條端面 鉆孔動(dòng)力頭51的進(jìn)刀方向平行于齒條底座21的長度方向。
[0020] 工作臺(tái)底座11設(shè)置有排料裝置，所述排料裝置包括第一落料板61、第二落料板62 和螺旋排屑機(jī)63,工作臺(tái)12上開設(shè)有落料孔，落料孔的下方固定有料斗，第一落料板61、第 二落料板62均位于料斗的下方，第一落料板61、第二落料板62傾斜設(shè)置于螺旋排屑機(jī)63 的上方。
[0021] 本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型所作的舉例說明。本實(shí)用新 型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用 類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范 圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種齒條銑鉆中心，其特征在于：包括工作臺(tái)底座、工作臺(tái)、齒條定位結(jié)構(gòu)以及第一 絲桿動(dòng)力頭，齒條定位結(jié)構(gòu)設(shè)置在工作臺(tái)上，工作臺(tái)通過移動(dòng)導(dǎo)軌滑動(dòng)安裝在工作臺(tái)底座 上，第一絲桿動(dòng)力頭驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)相對(duì)工作臺(tái)底座做水平往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，齒條定位結(jié)構(gòu)包括 齒條底座、齒條固定增壓缸、齒條固定增壓塊、齒條定位增壓缸和齒條定位增壓塊，齒條底 座的一側(cè)固定有齒條擋塊，齒條固定增壓塊位于齒條底座的一側(cè)，齒條固定增壓缸驅(qū)動(dòng)齒 條固定增壓塊水平移動(dòng)，從而將齒條夾緊在齒條固定增壓塊和齒條擋塊之間，齒條定位增 壓塊位于齒條底座的上方，齒條定位增壓塊的下端設(shè)置有與齒條的齒形相配合的定位齒結(jié) 構(gòu)，齒條定位增壓缸驅(qū)動(dòng)齒條定位增壓塊堅(jiān)直移動(dòng)，從而將齒條夾緊在齒條定位增壓塊和 齒條底座之間，齒條底座的兩側(cè)分別設(shè)置有若干個(gè)沉頭孔加工動(dòng)力頭以及若干個(gè)沉頭孔倒 角動(dòng)力頭，沉頭孔加工動(dòng)力頭和沉頭孔倒角動(dòng)力頭的位置-對(duì)應(yīng)，沉頭孔加工動(dòng)力頭以 及沉頭孔倒角動(dòng)力頭安裝在工作臺(tái)上，沉頭孔加工動(dòng)力頭以及沉頭孔倒角動(dòng)力頭的進(jìn)刀方 向均水平設(shè)置且垂直于齒條底座的長度方向，齒條底座的兩端均設(shè)置有齒條端面加工動(dòng)力 頭，工作臺(tái)底座兩側(cè)均設(shè)置有端面加工動(dòng)力頭底座，齒條端面加工動(dòng)力頭固定在端面加工 動(dòng)力頭底座上，端面加工動(dòng)力頭底座與工作臺(tái)底座固定，齒條端面加工動(dòng)力頭的進(jìn)刀方向 平行于齒條底座的長度方向，齒條底座的兩端均設(shè)置有齒條端面鉆孔動(dòng)力頭，齒條端面鉆 孔動(dòng)力頭采用多軸動(dòng)力頭，多軸動(dòng)力頭上安裝有端面鉆孔刀具以及端面鉸孔刀具，工作臺(tái) 底座兩側(cè)均設(shè)置有端面鉆孔動(dòng)力頭底座，齒條端面鉆孔動(dòng)力頭固定在端面鉆孔動(dòng)力頭底座 上，端面鉆孔動(dòng)力頭底座與工作臺(tái)底座固定，齒條端面鉆孔動(dòng)力頭的進(jìn)刀方向平行于齒條 底座的長度方向。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒條銑鉆中心，其特征在于：工作臺(tái)底座設(shè)置有排料裝置，所 述排料裝置包括第一落料板、第二落料板和螺旋排屑機(jī)，工作臺(tái)上開設(shè)有落料孔，落料孔的 下方固定有料斗，第一落料板、第二落料板均位于料斗的下方，第一落料板、第二落料板傾 斜設(shè)置于螺旋排屑機(jī)的上方。
【文檔編號(hào)】B23P23/00GK203843492SQ201420210845
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】沈平, 高爾榮 申請(qǐng)人:浙江博雷重型機(jī)床制造有限公司