連續(xù)驅(qū)動立式摩擦焊的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種連續(xù)驅(qū)動立式摩擦焊機。包括：主軸箱(6)垂直安裝在底座(1)上臺面前端，主軸皮帶輪(5)、旋轉(zhuǎn)夾具(8)安裝在主軸(7)上；垂直安裝在底座(1)上臺面后端的立柱(15)上裝有導(dǎo)軌(14)、移動工作臺(11)、油缸(13)，油缸(13)活塞桿與移動工作臺(11)剛性連接；主電機(3)通過皮帶輪(2)、皮帶(4)、主軸皮帶輪(5)，帶動主軸(7)和旋轉(zhuǎn)夾具(8)夾持的上殼(9)旋轉(zhuǎn)，油缸(13)推動夾持有下殼(10)的移動工作臺(11)，向下運動，進(jìn)行摩擦焊接。上殼(9)內(nèi)的火藥粉、氣體發(fā)生劑垂直、均勻分布在上殼(9)內(nèi)部，遠(yuǎn)離了摩擦面或具有高溫的內(nèi)翻邊，不會發(fā)生爆炸。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型屬于裝備制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及摩擦焊機制造技術(shù)和汽車安全氣囊 的摩擦焊接制造技術(shù)。 連續(xù)驅(qū)動立式摩擦焊機

【背景技術(shù)】
[0002] 汽車安全氣囊，做為保護汽車碰撞時，避免車內(nèi)乘員與車內(nèi)部件磁撞而造成傷害 的安全保護裝置，在汽車中廣泛使用。隨著技術(shù)的發(fā)展和使用要求的提高，安全氣囊中摩擦 焊接式氣體發(fā)生器需求越來越多，摩擦焊接式氣體發(fā)生器是由裝有電爆管、火藥粉、氣體發(fā) 生劑的上殼與下殼摩擦焊接制成。目前用于摩擦焊接氣體發(fā)生器的摩擦焊機，無論是連續(xù) 驅(qū)動摩擦焊機、慣性摩擦焊機，都是臥式結(jié)構(gòu)，焊機夾具與地面平行，當(dāng)焊機夾具夾持裝有 電爆管、火藥粉、氣體發(fā)生劑的上殼時，由于重力的作用，火藥粉、氣體發(fā)生劑會由上殼內(nèi)部 的高點向低點掉落，火藥粉、氣體發(fā)生劑會掉落到焊接面上或距離焊接面很近的地方，上殼 與下殼摩擦焊接時火藥粉、氣體發(fā)生劑會被具有高溫的摩擦面或具有高溫的內(nèi)翻邊點燃， 產(chǎn)生爆炸，炸傷焊機操作人員、損壞焊機。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了解決安全氣囊中裝有電爆管、火藥粉、氣體發(fā)生劑的上殼與下殼摩擦焊接時， 上殼內(nèi)部的火藥粉、氣體發(fā)生劑掉落到焊接面上或距離焊接面很近的位置，使得上殼與下 殼摩擦焊接時火藥粉、氣體發(fā)生劑被點燃，產(chǎn)生爆炸，炸傷焊機操作人員、損壞焊機的問題。 本實用新型提供一種連續(xù)驅(qū)動立式摩擦焊機。
[0004] 為達(dá)到此目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：底座安裝在地面上，底座的上、 下臺面與水平面平行，底座內(nèi)置一個帶有皮帶輪、垂直安裝的主電機，主電機的輸出軸與水 平面垂直；主軸箱垂直安裝在底座上臺面前端，主軸下端安裝有主軸皮帶輪，主軸上端安裝 旋轉(zhuǎn)夾具，用于夾持裝有電爆管、火藥粉、氣體發(fā)生劑的上殼，主軸軸線垂直于底座上臺面； 底座上臺面后端垂直安裝著立柱，立柱上安裝有一副直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上安裝有一個軸線垂 直于底座上臺面，用于夾持下殼的移動工作臺，移動工作臺的軸線與主軸軸線同軸、與底座 上臺面垂直；立柱的上端垂直安裝有一個油缸，油缸活塞桿與移動工作臺剛性連接，推動移 動工作臺沿導(dǎo)軌上、下移動，油缸的軸線與底座上臺面垂直,并與主軸軸線同軸；主軸箱、立 柱通過兩個拉桿連接一起，使得底座、主軸箱、油缸、立柱成為一個封閉整體,提高了焊機的 剛性；主電機的軸線與主軸軸線平行；主電機通過皮帶輪、皮帶、主軸皮帶輪，帶動主軸旋 轉(zhuǎn)，主軸帶動旋轉(zhuǎn)夾具和旋轉(zhuǎn)夾具夾持的上殼旋轉(zhuǎn)，油缸推動夾持有下殼的移動工作臺，沿 導(dǎo)軌向下運動，進(jìn)行摩擦焊接，當(dāng)焊接完成、主軸制動后，移動工作臺松開，油缸帶動移動工 作臺沿導(dǎo)軌向上運動到原位，旋轉(zhuǎn)夾具松開，取下焊接好的氣體發(fā)生器。主軸、旋轉(zhuǎn)夾具的 軸線與底座上臺面垂直，上殼的軸線也與底座上臺面垂直，也就與水平面垂直，這就使得上 殼內(nèi)的火藥粉、氣體發(fā)生劑因為重力的作用垂直、均勻分布在上殼內(nèi)部，從而遠(yuǎn)離了摩擦面 或具有高溫的內(nèi)翻邊，這樣在摩擦焊接時就不會出現(xiàn)爆炸，不會出現(xiàn)炸傷焊機操作人員、損 壞焊機的情況。
[0005] 本發(fā)明的有益效果是：提高供了一種立式摩擦焊機；摩擦焊接氣體發(fā)生器時，上 殼內(nèi)部的火藥粉、氣體發(fā)生劑不會掉落焊接面上或距離焊接面很近的位置，摩擦焊接時就 不會出現(xiàn)爆炸、炸傷焊機操作人員、損壞焊機的現(xiàn)象，提高了焊接操作的安全性，避免了安 全事故的發(fā)生。
[0006] 下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明

【專利附圖】

【附圖說明】：
[0007] 圖1 :立式焊機左視圖。
[0008] 圖2:立式焊機主視圖。
[0009] 圖3:立式焊機右視圖。
[0010] 圖中：1.底座2.皮帶輪3.主電機4.皮帶5.主軸皮帶輪6.主軸箱7.主軸8.旋 轉(zhuǎn)夾具9.上殼10.下殼11.移動工作臺12.拉桿13.油缸14.導(dǎo)軌15.立柱

【具體實施方式】：
[〇〇11] 實施例1 :底座1安裝在地面上，底座1的上、下臺面與水平面平行，底座1內(nèi)置一 個帶有皮帶輪2的主電機3,主電機3的輸出軸與水平面垂直；主軸箱6垂直安裝在底座1 上臺面前端，主軸皮帶輪5安裝在主軸7下端，主軸7上端安裝旋轉(zhuǎn)夾具8,用于夾持裝有電 爆管、火藥粉、氣體發(fā)生劑的上殼9 ;底座1上臺面后端垂直安裝著立柱15,立柱15上安裝 有一副導(dǎo)軌14,導(dǎo)軌14上安裝有一個軸線垂直于底座1上臺面，用于夾持下殼10的移動 工作臺11，移動工作臺11的軸線與主軸7軸線同軸；立柱15的上端垂直安裝有一個與主 軸軸線同軸的油缸13,油缸13活塞桿與移動工作臺11剛性連接，推動移動工作臺11沿導(dǎo) 軌14上、下移動；主軸箱6、立柱15通過兩個拉桿12連接一起；主電機3通過皮帶輪2、皮 帶4、主軸皮帶輪5,帶動主軸7旋轉(zhuǎn)，主軸7帶動旋轉(zhuǎn)夾具8和旋轉(zhuǎn)夾具8夾持的上殼9旋 轉(zhuǎn)，油缸13推動夾持有下殼10的移動上作臺11，沿導(dǎo)軌14向下運動，進(jìn)行摩擦焊接，當(dāng)焊 接完成、主軸7制動后，移動工作臺11松開，油缸13帶動移動工作臺11沿導(dǎo)軌14向上運 動到原位，旋轉(zhuǎn)夾具8松開，取下焊接好的氣體發(fā)生器。上殼內(nèi)的火藥粉、氣體發(fā)生劑因為 重力的作用垂直、均勻分布在上殼內(nèi)部，遠(yuǎn)離了摩擦面或具有高溫的內(nèi)翻邊，摩擦焊接時就 不會出現(xiàn)爆炸，不會出現(xiàn)炸傷焊機操作人員、損壞焊機的現(xiàn)象。在CL150型摩擦焊機上實現(xiàn) 汽車安全氣囊中氣體發(fā)生器摩擦焊接的順利完成。
【權(quán)利要求】
1. 連續(xù)驅(qū)動立式摩擦焊機，其特征是：底座（1)內(nèi)置一個帶有皮帶輪（2)、垂直安裝的 主電機（3)，主軸箱（6)垂直安裝在底座（1)上臺面前端，主軸（7)下端安裝有主軸皮帶 輪（5)，主軸（7)上端安裝旋轉(zhuǎn)夾具（8)用于夾持裝有電爆管、火藥粉、氣體發(fā)生劑的上殼 (9);底座（1)上臺面后端垂直安裝著立柱（15)，立柱（15)上安裝有一副直線導(dǎo)軌（14)，導(dǎo) 軌（14)上安裝夾持下殼（10)的移動工作臺（11);立柱（15)的上端垂直安裝有一個油缸 (13)，油缸（13)活塞桿與移動工作臺（11)剛性連接；主軸箱6、立柱15通過兩個拉桿12連 接一起；主電機（3)通過皮帶輪（2)、皮帶（4)、主軸皮帶輪（5)，帶動主軸（7)旋轉(zhuǎn)，主軸（7) 帶動旋轉(zhuǎn)夾具（8)和旋轉(zhuǎn)夾具（8)夾持的上殼（9)旋轉(zhuǎn)，油缸（13)推動夾持有下殼（10)的 移動工作臺（11)，沿導(dǎo)軌（14)向下運動，進(jìn)行摩擦焊接，上殼（9)內(nèi)的火藥粉、氣體發(fā)生劑 因為重力的作用垂直、均勻分布在上殼（9)內(nèi)部，從而遠(yuǎn)離了摩擦面或具有高溫的內(nèi)翻邊， 摩擦焊接時就不會出現(xiàn)爆炸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)驅(qū)動立式摩擦焊機，其特征是：主軸（7)軸線垂直于底 座⑴上臺面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)驅(qū)動立式摩擦焊機，其特征是：移動工作臺（11)的軸線 與主軸（7)軸線同軸、與底座（1)上臺面垂直。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)驅(qū)動立式摩擦焊機，其特征是：油缸（13)的軸線與底座 ⑴上臺面垂直、與主軸（7)軸線同軸。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)驅(qū)動立式摩擦焊機，其特征是：主電機（3)的軸線與主 軸（7)軸線平行。
【文檔編號】B23K20/12GK203875475SQ201420229628
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】余少軍 申請人:漢中雙戟摩擦焊接制造技術(shù)有限責(zé)任公司