鉚壓圈與隔磁板的鉚壓切換機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鉚壓圈與隔磁板的鉚壓切換機構，該機構包括鉚壓夾具和轉子轉軸，轉子轉軸由上至下依次設有用于套接鉚壓圈的上套接部和用于套接隔磁板的下套接部；鉚壓夾具包括下壓油缸、上壓板和下壓板，上壓板與下壓板固定連接，上壓板與下壓油缸固定連接，下壓油缸的底端固定有與其驅動連接的導向軸，下壓板的上端面固定有鉚壓刀刃，導向軸的外圍套設有與鉚壓刀刃可接觸的下壓刀刃，且下壓刀刃下壓時與鉚壓刀刃相接觸，下壓板的下端面上設有與轉子轉軸相適配的鉚壓孔；上壓板的兩端上均設有墊鐵氣缸和用于防止壓入時下壓刀刃與鉚壓刀刃接觸的墊鐵，墊鐵氣缸與相應的墊鐵相驅動連接。本實用新型實現(xiàn)一個工裝機構完成兩個不同的動作。
【專利說明】鉚壓圈與隔磁板的鉚壓切換機構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鉚壓【技術領域】，尤其涉及一種鉚壓圈與隔磁板的鉚壓切換機構。

【背景技術】
[0002]在生產(chǎn)過程中，通常需要將鉚壓圈鉚壓在工件的隔磁板上，通常工作人員會借助工具手動將鉚壓圈壓入，但是手動操作的生產(chǎn)效率低，并且在壓裝時，鉚壓圈與隔磁板之間很容易出現(xiàn)間隙，不僅影響定位，而且影響最終的裝配質量；另外，鉚壓鉚壓圈和隔磁板的工裝結構是不一樣的，因此若是要完成鉚壓圈與隔磁板的鉚壓，需要采用兩個工裝結構進行完成，該鉚壓方式所需要的設備成本高、占用空間大，且操作極其不便。
實用新型內容
[0003]針對上述技術中存在的不足之處，本實用新型提供一種占用空間小、設備成本低、操作便捷、定位準確、鉚壓效果好及鉚壓效率高的鉚壓圈與隔磁板的鉚壓切換機構。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種鉚壓圈與隔磁板的鉚壓切換機構，包括鉚壓夾具和轉子轉軸，所述轉子轉軸由上至下依次設有用于套接鉚壓圈的上套接部和用于套接隔磁板的下套接部；所述鉚壓夾具包括下壓油缸、上壓板和下壓板，所述上壓板與下壓板固定連接，所述上壓板與下壓油缸固定連接，所述下壓油缸的底端固定有與其驅動連接的導向軸，所述下壓板的上端面固定有鉚壓刀刃，所述導向軸的外圍套設有與鉚壓刀刃可接觸的下壓刀刃，且所述下壓刀刃下壓時與鉚壓刀刃相接觸，所述下壓板的下端面上設有與轉子轉軸相適配的鉚壓孔；所述上壓板的兩端上均設有墊鐵氣缸和用于防止壓入時下壓刀刃與鉚壓刀刃接觸的墊鐵，所述墊鐵氣缸與相應的墊鐵相驅動連接。
[0005]其中，該鉚壓夾具還包括退刀組件，所述退刀組件與鉚壓刀刃驅動連接。
[0006]其中，所述退刀組件包括退刀導柱、退料氣缸和用于使鉚壓刀刃退回原位的退刀壓板；所述上壓板的底端固定有固定保護環(huán)，所述導向軸活動套接在該固定保護環(huán)內，且所述退刀壓板活動套設在該固定保護環(huán)的外壁上且與鉚壓刀刃可接觸連接，所述退料氣缸與退刀壓板驅動連接，所述退刀導柱與退刀壓板固定連接。
[0007]其中，所述鉚壓刀刃的頂端設有第一斜面，所述下壓刀刃的底端設有與第一斜面相適配貼合的第二斜面。
[0008]其中，所述退刀壓板的底端上設有與第一斜面相適配貼合的第三斜面。
[0009]其中，所述下壓板的下端面上設有與鉚壓圈相適配貼合的滑槽板。
[0010]其中，所述上壓板與下壓板之間通過下壓導柱固定連接，且所述導向軸在上壓板與下壓板之間活動。
[0011]其中，所述第一斜面、第二斜面及第三斜面均相對于水平面呈45°設置。
[0012]本實用新型的有益效果是:與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供的鉚壓圈與隔磁板的鉚壓切換機構，該結構中先通過墊鐵氣缸將墊鐵推入上壓板與下壓板之間，使得下壓刀刃與鉚壓刀刃之間不接觸，通過下壓板將隔磁板與鉚壓圈壓入到轉子轉軸的相應位置上；壓入到位之后，墊鐵退出，在下壓油缸的驅動下，下壓刀刃下壓接觸鉚壓刀刃，鉚壓刀刃沿著轉子轉軸的軸心軸心運動并將鉚壓圈壓緊變形，完成隔磁板與鉚壓圈的鉚壓；通過墊鐵和墊鐵氣缸的配合作用，可對隔磁板與鉚壓圈的壓入及隔磁板與鉚壓圈的鉚壓動作進行切換，實現(xiàn)一個工裝機構完成兩個不同的動作，提高了使用的便捷性，且還具有占用空間小、設備成本低、操作便捷、定位準確、鉚壓效果好及鉚壓效率高等特點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的中鉚壓夾具的結構圖；
[0014]圖2為本實用新型中轉子轉軸的結構圖；
[0015]圖3為本實用新型中下壓隔磁板時的狀態(tài)圖；
[0016]圖4為本實用新型中鉚壓鉚壓圈時的狀態(tài)圖；
[0017]圖5為本實用新型轉子轉軸上隔磁板與鉚壓圈鉚壓后的結構圖。
[0018]主要元件符號說明如下:
[0019]1、鉚壓夾具2、轉子轉軸
[0020]3、鉚壓圈4、隔磁板
[0021]11、下壓油缸12、上壓板
[0022]13、下壓板14、鉚壓刀刃
[0023]15、下壓刀刃16、墊鐵氣缸
[0024]17、墊鐵18、退刀組件
[0025]19、固定保護環(huán)20、下壓導柱
[0026]21、導向軸131、鉚壓孔
[0027]132、滑槽板141、第一斜面
[0028]151、第二斜面181、退刀導柱
[0029]182、退料氣缸183、退刀壓板
[0030]200、上套接部201、下套接部
[0031]1831、第三斜面

【具體實施方式】
[0032]為了更清楚地表述本實用新型，下面結合附圖對本實用新型作進一步地描述。
[0033]請參閱圖1-5，本實用新型提供的鉚壓圈與隔磁板的鉚壓切換機構，包括鉚壓夾具I和轉子轉軸2，轉子轉軸2由上至下依次設有用于套接鉚壓圈3的上套接部200和用于套接隔磁板4的下套接部201 ;鉚壓夾具I包括下壓油缸11、上壓板12和下壓板13，上壓板12與下壓板13固定連接，上壓板12與下壓油缸11固定連接，下壓油缸11的底端固定有與其驅動連接的導向軸21，下壓板13的上端面固定有鉚壓刀刃14，導向軸21的外圍套設有與鉚壓刀刃14可接觸的下壓刀刃15，且下壓刀刃15下壓時與鉚壓刀刃14相接觸，下壓板13的下端面上設有與轉子轉軸2相適配的鉚壓孔131 ;上壓板12的兩端上均設有墊鐵氣缸16和用于防止壓入時下壓刀刃15與鉚壓刀刃14接觸的墊鐵17，墊鐵氣缸16與相應的墊鐵17相驅動連接。
[0034]相較于現(xiàn)有技術的情況，本實用新型提供的鉚壓圈與隔磁板的鉚壓切換機構，該結構中先通過墊鐵氣缸16將墊鐵17推入上壓板12與下壓板13之間，使得下壓刀刃15與鉚壓刀刃14之間不接觸，通過下壓板13將隔磁板4與鉚壓圈3壓入到轉子轉軸2的相應位置上；壓入到位之后，墊鐵17退出，在下壓油缸11的驅動下，下壓刀刃15下壓接觸鉚壓刀刃14，鉚壓刀刃14沿著轉子轉軸2的軸心軸心運動并將鉚壓圈3壓緊變形，完成隔磁板4與鉚壓圈3的鉚壓；通過墊鐵17和墊鐵氣缸16的配合作用，可對隔磁板4與鉚壓圈3的壓入及隔磁板4與鉚壓圈3的鉚壓動作進行切換，實現(xiàn)一個工裝機構完成兩個不同的動作，提高了使用的便捷性，且還具有占用空間小、設備成本低、操作便捷、定位準確、鉚壓效果好及鉚壓效率高等特點。
[0035]在本實施例中，鉚壓刀刃14的頂端設有第一斜面141，下壓刀刃15的底端設有與第一斜面141相適配貼合的第二斜面151。第一斜面141和第二斜面151均相對于水平面呈45°設置，使得兩斜面緊密貼合；通過斜面的徑向分力推動鉚壓刀刃14徑向遠動，將鉚壓圈3鉚緊，同時向下的分力壓緊鉚壓圈3和隔磁板4，保證鉚壓圈3與隔磁板4之間沒有間隙，達到了同步實現(xiàn)向下壓緊與徑向鉚壓功能，提高了鉚壓效率和鉚壓質量。
[0036]在本實施例中，該鉚壓夾具I還包括退刀組件18，退刀組件18與鉚壓刀刃14驅動連接。退刀組件18包括退刀導柱181、退料氣缸182和用于使鉚壓刀刃14退回原位的退刀壓板183 ;上壓板12的底端固定有固定保護環(huán)19，導向軸21活動套接在該固定保護環(huán)19內，且退刀壓板183活動套設在該固定保護環(huán)19的外壁上且與鉚壓刀刃14可接觸連接，退料氣缸182與退刀壓板183驅動連接，退刀導柱181與退刀壓板183固定連接。退刀壓板183的底端上設有與第一斜面141相適配貼合的第三斜面1831，第一斜面141和第三斜面1831均相對于水平面呈45°設置，使得兩斜面緊密貼合，使得退刀壓板183與鉚壓刀刃14之間沒有間隙，也使得兩者之間有均勻的平衡力，在退料氣缸182的驅動下，退刀壓板183與鉚壓刀刃14準確分離，鉚壓刀刃14退回到原來的位置上。
[0037]在本實施例中，下壓板13的下端面上設有與鉚壓圈3相適配貼合的滑槽板132?；郯?32既限制鉚壓刀刃14的位置，而且在鉚壓鉚壓圈3的過程中，將鉚壓圈3與滑槽板132貼合，然后在該機構的鉚壓下，將鉚壓圈3與隔磁板4鉚壓。
[0038]在本實施例中，上壓板12與下壓板13之間通過下壓導柱20固定連接，且導向軸21在上壓板12與下壓板13之間活動。當然，本案中并不局限于通過下壓導柱20的方式實現(xiàn)兩者固定連接，還可以是螺栓或連接桿等其他實施方式實現(xiàn)上壓板12與下壓板13的固定連接，如果是對上壓板12與下壓板13兩者之間固定方式的改變，均屬于對本案的簡單變形或變換，落入本案的保護范圍內。
[0039]在本實用新型中，隔磁板4與轉子轉軸2的配合為過小配合，鉚壓圈3與轉子轉軸2的配合為過小配合，該機構完成了隔磁板4的下壓到位和鉚壓圈3的徑向鉚壓。本機構的工作過程如下:
[0040]第一步，鉚壓夾具I上的墊鐵17通過墊鐵氣缸16推入推入上壓板12與下壓板13之間，保證下壓刀刃15與鉚壓刀刃14之間不接觸，通過下壓板13將隔磁板4與鉚壓圈3壓入到轉子轉軸2的相應位置上，此時上壓板12與下壓板13之間是屬于剛性連接；
[0041]第二步，隔磁板4與鉚壓圈3壓入到位之后，鉚壓夾具I上升一段距離，通過墊鐵氣缸16將墊鐵17退出上壓板12與下壓板13之間；
[0042]第三步，在下壓油缸11的驅動下，下壓刀刃15下壓接觸鉚壓刀刃14，鉚壓刀刃14沿著轉子轉軸2的軸心軸心運動并將鉚壓圈3壓緊變形，完成隔磁板4與鉚壓圈3的鉚壓。
[0043]以上公開的僅為本實用新型的幾個具體實施例，但是本實用新型并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種鉚壓圈與隔磁板的鉚壓切換機構，其特征在于，包括鉚壓夾具和轉子轉軸，所述轉子轉軸由上至下依次設有用于套接鉚壓圈的上套接部和用于套接隔磁板的下套接部；所述鉚壓夾具包括下壓油缸、上壓板和下壓板，所述上壓板與下壓板固定連接，所述上壓板與下壓油缸固定連接，所述下壓油缸的底端固定有與其驅動連接的導向軸，所述下壓板的上端面固定有鉚壓刀刃，所述導向軸的外圍套設有與鉚壓刀刃可接觸的下壓刀刃，且所述下壓刀刃下壓時與鉚壓刀刃相接觸，所述下壓板的下端面上設有與轉子轉軸相適配的鉚壓孔；所述上壓板的兩端上均設有墊鐵氣缸和用于防止壓入時下壓刀刃與鉚壓刀刃接觸的墊鐵，所述墊鐵氣缸與相應的墊鐵相驅動連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的鉚壓圈與隔磁板的鉚壓切換機構，其特征在于，該鉚壓夾具還包括退刀組件，所述退刀組件與鉚壓刀刃驅動連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的鉚壓圈與隔磁板的鉚壓切換機構，其特征在于，所述退刀組件包括退刀導柱、退料氣缸和用于使鉚壓刀刃退回原位的退刀壓板；所述上壓板的底端固定有固定保護環(huán)，所述導向軸活動套接在該固定保護環(huán)內，且所述退刀壓板活動套設在該固定保護環(huán)的外壁上且與鉚壓刀刃可接觸連接，所述退料氣缸與退刀壓板驅動連接，所述退刀導柱與退刀壓板固定連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的鉚壓圈與隔磁板的鉚壓切換機構，其特征在于，所述鉚壓刀刃的頂端設有第一斜面，所述下壓刀刃的底端設有與第一斜面相適配貼合的第二斜面。
5.根據(jù)權利要求4所述的鉚壓圈與隔磁板的鉚壓切換機構，其特征在于，所述退刀壓板的底端上設有與第一斜面相適配貼合的第三斜面。
6.根據(jù)權利要求1所述的鉚壓圈與隔磁板的鉚壓切換機構，其特征在于，所述下壓板的下端面上設有與鉚壓圈相適配貼合的滑槽板。
7.根據(jù)權利要求1所述的鉚壓圈與隔磁板的鉚壓切換機構，其特征在于，所述上壓板與下壓板之間通過下壓導柱固定連接，且所述導向軸在上壓板與下壓板之間活動。
8.根據(jù)權利要求5所述的鉚壓圈與隔磁板的鉚壓切換機構，其特征在于，所述第一斜面、第二斜面及第三斜面均相對于水平面呈45°設置。
【文檔編號】B21D43/00GK203944737SQ201420241004
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年5月13日 優(yōu)先權日:2014年5月13日
【發(fā)明者】張國聰, 田立全, 李榮華, 梁湘江, 李忠鎖, 王輝 申請人:深圳市納瑞科技有限公司