熱軋寬幅奧氏體不銹鋼鋼卷在線內(nèi)外噴水快速冷卻裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了熱軋寬幅奧氏體不銹鋼鋼卷在線內(nèi)外噴水快速冷卻裝置，包括熱軋鋼卷連續(xù)輸送托輥，熱軋鋼卷的軸線與輸送方向一致，其特征在于：在熱軋鋼卷連續(xù)輸送托輥的安裝框上設(shè)有等距離排列的“L”形轉(zhuǎn)動(dòng)噴管，其上壁兩側(cè)設(shè)有熱軋鋼卷端部噴孔，并擔(dān)置具有熱軋鋼卷內(nèi)壁噴孔的軸向噴管；所述的“L”形轉(zhuǎn)動(dòng)噴管的下端設(shè)有扭動(dòng)式復(fù)位彈簧；在熱軋鋼卷連續(xù)輸送托輥的安裝框上設(shè)有等距離排列的環(huán)形噴管，在環(huán)形噴管內(nèi)壁上設(shè)有等距離排列的熱軋鋼卷外壁噴孔。該裝置，能夠在線同時(shí)對(duì)熱軋鋼卷的兩端、內(nèi)壁、外壁噴水冷卻，冷卻均勻，實(shí)現(xiàn)寬幅熱軋不銹鋼鋼卷在線快速冷卻到160℃以下?？蓮V泛用于熱軋寬幅奧氏體不銹鋼鋼卷在線噴水快速冷卻。
【專(zhuān)利說(shuō)明】熱軋寬幅奧氏體不銹鋼鋼卷在線內(nèi)外噴水快速冷卻裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熱軋鋼卷冷卻裝置的改進(jìn)，具體地說(shuō)是一種適應(yīng)于大卷重、寬幅奧氏體不銹鋼熱軋鋼卷快速冷卻的熱軋寬幅奧氏體不銹鋼鋼卷在線內(nèi)外噴水快速冷卻裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]由于奧氏體不銹鋼卷必須經(jīng)過(guò)固溶酸洗處理后交與用戶使用，奧氏體不銹鋼在熱軋完畢后必須經(jīng)固溶熱處理，熱軋奧氏體不銹鋼終軋溫度控制高，不采取水冷時(shí)工藝上卷取溫度一般在800°C以上，采取層流冷卻工藝卷取溫度在600°C左右，卷取后卷采用堆垛空冷工藝，而在退火酸洗前熱軋鋼卷必須冷卻到小于160°C，這樣鋼帶熱軋下線至退火酸洗上線通常要超過(guò)30-40h以上；因奧氏體不銹鋼在熱軋過(guò)程組織不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)變，一直為奧氏體組織，所以熱軋完畢至退火酸洗上線前這段時(shí)間的冷卻速度和方式不會(huì)影響組織狀態(tài)，采取堆冷方式制約奧氏體不銹鋼生產(chǎn)轉(zhuǎn)序時(shí)間。
[0003]為實(shí)現(xiàn)熱軋鋼卷下線后的快速冷卻，目前主要采取直接水池冷卻和在線冷卻兩種工藝。
[0004]直接水池冷卻工藝是將熱軋后的鋼卷直接放入冷卻水池中，冷卻一段時(shí)間，再取出利用余溫將水分烘干，使鋼卷冷卻到室溫。這種直接水池冷卻工藝的不足在于:需要在車(chē)間內(nèi)建設(shè)大型水池，還需要設(shè)計(jì)遠(yuǎn)大于鋼卷重量的冷卻水量，來(lái)保證連續(xù)生產(chǎn)，對(duì)于鋼卷窄和卷重小的鋼卷可以滿足要求。然而，隨著軋鋼技術(shù)的發(fā)展，目前軋制鋼帶的寬度可以達(dá)到
2米以上，卷重提高到25-40噸，這使得采取專(zhuān)用冷卻水池受到了場(chǎng)地的制約，而且軋鋼生產(chǎn)線兼顧其他鋼種時(shí)，此設(shè)施不能適應(yīng)所有鋼種，客觀上增加了生產(chǎn)管理難度；
[0005]在線冷卻工藝主要是采用噴淋冷卻，如專(zhuān)利號(hào)02280594公開(kāi)的“熱軋鋼卷在線強(qiáng)制冷卻裝置”，采取的方法是:沿鋼卷運(yùn)輸鏈方向的固定座兩側(cè)各布置一對(duì)噴嘴，對(duì)熱鋼卷用高壓水強(qiáng)制冷卻。這種工藝不再建設(shè)大型水池，少占了空間，下線鋼卷采取立卷，從鋼卷上部進(jìn)行噴淋水冷卻，冷卻速度基本是一端向另一端逐漸冷卻，其存在的不足是:鋼卷接受冷卻水面積主要集中在鋼卷的一側(cè)端面，鋼卷外側(cè)和內(nèi)側(cè)冷卻水量較少，最終造成鋼卷兩側(cè)冷卻應(yīng)力差異，如果用于冷軋產(chǎn)品，會(huì)加大鋼帶的邊浪不利于冷軋板型控制，此種裝置適應(yīng)于寬度小、重量小的鋼卷；對(duì)于卷重大、寬幅鋼卷的吊具一般采用C形鉤，鋼卷必須采用臥卷方式下線，在線冷卻方式采用兩端同時(shí)噴水冷卻，相比立卷而言做到了鋼卷兩側(cè)同時(shí)冷卻，在實(shí)際生產(chǎn)中采用兩端噴水接觸水的面積主要有兩端和外部表面，受到鋼卷心部冷卻介質(zhì)殘存的影響，使鋼卷內(nèi)部向外部的冷卻不均勻。通過(guò)檢索可知，目前尚未見(jiàn)既能從熱軋鋼卷兩端噴水冷卻，又能從熱軋鋼卷的內(nèi)表面和外表面同時(shí)噴水冷卻、專(zhuān)用于大卷重?zé)彳垖挿鶌W氏體不銹鋼鋼卷快速冷卻裝置的報(bào)道。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種不僅能從熱軋鋼卷兩端噴水冷卻，而且能從熱軋鋼卷的內(nèi)表面和外表面同時(shí)噴水冷卻、實(shí)現(xiàn)寬幅大卷重?zé)彳埐讳P鋼鋼卷在線快速冷卻到160°C以下，可直接轉(zhuǎn)退火酸洗工序的熱軋寬幅奧氏體不銹鋼鋼卷在線內(nèi)外噴水快速冷卻
>j-U ρ?α裝直。
[0007]為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:該熱軋寬幅奧氏體不銹鋼鋼卷在線內(nèi)外噴水快速冷卻裝置，包括安裝在輸送線上的熱軋鋼卷連續(xù)輸送托輥，熱軋鋼卷的軸線與輸送方向一致，并使熱軋鋼卷處在熱軋鋼卷連續(xù)輸送托輥的中心線位置，其特征在于:在熱軋鋼卷連續(xù)輸送托輥的安裝框上設(shè)有等距離排列的“L”形轉(zhuǎn)動(dòng)噴管，在“L”形轉(zhuǎn)動(dòng)噴管的上壁兩側(cè)設(shè)有熱軋鋼卷端部噴孔；所述的等距離排列的“L”形轉(zhuǎn)動(dòng)噴管的上部擔(dān)置軸向噴管，在軸向噴管上設(shè)有熱軋鋼卷內(nèi)壁噴孔，當(dāng)熱軋鋼卷移動(dòng)時(shí)，軸向噴管穿過(guò)熱軋鋼卷的中心；所述的“L”形轉(zhuǎn)動(dòng)噴管的下端設(shè)有扭動(dòng)式復(fù)位彈簧，相鄰“L”形轉(zhuǎn)動(dòng)噴管之間的距離與熱軋鋼卷的寬度一致；在熱軋鋼卷連續(xù)輸送托輥的安裝框上還設(shè)有等距離排列的環(huán)形噴管，環(huán)形噴管的環(huán)繞直徑大于熱軋鋼卷的外直徑50-100cm，在環(huán)形噴管內(nèi)壁上設(shè)有等距離排列的熱軋鋼卷外壁噴孔；相鄰環(huán)形噴管之間的距離為熱軋鋼卷寬度的1/3。
[0008]本實(shí)用新型還通過(guò)如下措施實(shí)施:所述的熱軋鋼卷連續(xù)輸送托輥的底部設(shè)有回水槽。
[0009]所述的軸向噴管的尾部設(shè)有兩個(gè)注水管連接嘴，兩個(gè)注水管連接嘴之間的距離與熱軋鋼卷寬度一致，兩個(gè)注水管連接嘴的高度比熱軋鋼卷的內(nèi)腔的半徑小10cm，注水管插頭輪流插入注水管連接嘴內(nèi)；在注水管連接嘴內(nèi)設(shè)有彈性塞；所述的注水管插頭通過(guò)軟管連接吊裝水管；所述的注水管插頭的長(zhǎng)度為100cm;在內(nèi)側(cè)的一個(gè)注水管連接嘴上設(shè)有斜拉鋼絲，通過(guò)斜拉鋼絲使軸向噴管保持水平。
[0010]所述的“L”形轉(zhuǎn)動(dòng)噴管的底部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)限位桿，所述的扭動(dòng)式復(fù)位彈簧的彈力可調(diào)，使扭動(dòng)式復(fù)位彈簧7的彈力能夠克服與軸向噴管的摩擦力，進(jìn)入軸向噴管的底部，同時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)限位桿限定當(dāng)進(jìn)入軸向噴管的底部時(shí)能夠定位；所述的“L”形轉(zhuǎn)動(dòng)噴管的外壁中部設(shè)有進(jìn)水管連接管。
[0011]所述的環(huán)形噴管的底部設(shè)在相鄰熱軋鋼卷連續(xù)輸送托輥之間，其進(jìn)水口設(shè)在環(huán)形噴管的底壁上；所述的環(huán)形噴管通過(guò)支架固定在熱軋鋼卷連續(xù)輸送托輥的安裝框上。
[0012]熱軋鋼卷連續(xù)輸送托輥的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置為現(xiàn)有技術(shù)，故不多述。
[0013]使用本實(shí)用新型時(shí)，在輸送中，相鄰熱軋鋼卷之間的距離不小于一個(gè)熱軋鋼卷的寬度，鋼卷下線溫度在700°C以上，輸送線的長(zhǎng)度，以經(jīng)過(guò)快速冷卻，使鋼卷的表面溫度低于120°C為宜。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果在于:該熱軋寬幅奧氏體不銹鋼鋼卷在線內(nèi)外噴水快速冷卻裝置，不僅能從熱軋鋼卷兩端噴水冷卻，而且能從熱軋鋼卷的內(nèi)表面和外表面同時(shí)噴水冷卻、冷卻均勻，實(shí)現(xiàn)寬幅熱軋不銹鋼鋼卷在線快速冷卻到160°C以下，可直接轉(zhuǎn)退火酸洗工序?？蓮V泛用于熱軋寬幅奧氏體不銹鋼鋼卷在線噴水快速冷卻。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型的“L”形轉(zhuǎn)動(dòng)噴管的結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型的環(huán)形噴管的結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖。
[0018]圖中:1、熱軋鋼卷連續(xù)輸送托輥；2、熱軋鋼卷；3、“L”形轉(zhuǎn)動(dòng)噴管；4、熱軋鋼卷端部噴孔；5、軸向噴管；6、熱軋鋼卷內(nèi)壁噴孔；7、扭動(dòng)式復(fù)位彈簧；8、環(huán)形噴管；9、熱軋鋼卷外壁噴孔；10、回水槽；11、注水管連接嘴；12、注水管插頭；13、吊裝水管；14、斜拉鋼絲；15、轉(zhuǎn)動(dòng)限位桿；16、進(jìn)水口 ；17、支架；18、進(jìn)水管連接管。

【具體實(shí)施方式】
[0019]參照?qǐng)D1、圖2、圖3制作本實(shí)用新型。該熱軋寬幅奧氏體不銹鋼鋼卷在線內(nèi)外噴水快速冷卻裝置，包括安裝在輸送線上的熱軋鋼卷連續(xù)輸送托輥1，熱軋鋼卷2的軸線與輸送方向一致，并使熱軋鋼卷2處在熱軋鋼卷連續(xù)輸送托輥I的中心線位置，其特征在于:在熱軋鋼卷連續(xù)輸送托輥I的安裝框上設(shè)有等距離排列的“L”形轉(zhuǎn)動(dòng)噴管3，在“L”形轉(zhuǎn)動(dòng)噴管3的上壁兩側(cè)設(shè)有熱軋鋼卷端部噴孔4，通過(guò)兩側(cè)的熱軋鋼卷端部噴孔4實(shí)現(xiàn)在線移動(dòng)中的相鄰的兩個(gè)熱軋鋼卷2端部的同時(shí)冷卻；所述的等距離排列的“L”形轉(zhuǎn)動(dòng)噴管3的上部擔(dān)置軸向噴管5,在軸向噴管5上設(shè)有熱軋鋼卷內(nèi)壁噴孔6,當(dāng)熱軋鋼卷2移動(dòng)時(shí),軸向噴管5穿過(guò)熱軋鋼卷2的中心，實(shí)現(xiàn)對(duì)熱軋鋼卷2 —周的內(nèi)壁同時(shí)冷卻；所述的“L”形轉(zhuǎn)動(dòng)噴管
3的下端設(shè)有扭動(dòng)式復(fù)位彈簧7，相鄰“L”形轉(zhuǎn)動(dòng)噴管3之間的距離與熱軋鋼卷2的寬度一致，當(dāng)熱軋鋼卷2在移動(dòng)中觸及一個(gè)“L”形轉(zhuǎn)動(dòng)噴管3時(shí)，此“L”形轉(zhuǎn)動(dòng)噴管3轉(zhuǎn)動(dòng)，使熱軋鋼卷2通過(guò)，此時(shí)，其他的“L”形轉(zhuǎn)動(dòng)噴管3仍然支撐軸向噴管5，所以軸向噴管5不會(huì)向下落，當(dāng)熱軋鋼卷2移過(guò)這一個(gè)“L”形轉(zhuǎn)動(dòng)噴管3時(shí)，在扭動(dòng)式復(fù)位彈簧7的作用下，“L”形轉(zhuǎn)動(dòng)噴管3復(fù)位，再次擔(dān)置在軸向噴管5的底側(cè)，依次連續(xù)動(dòng)作，既能使軸向噴管5穩(wěn)定在熱軋鋼卷2的中心位置，又不會(huì)阻擋熱軋鋼卷2的移動(dòng)；在熱軋鋼卷連續(xù)輸送托輥I的安裝框上還設(shè)有等距離排列的環(huán)形噴管8，環(huán)形噴管8的環(huán)繞直徑大于熱軋鋼卷2的外直徑50-100cm，在環(huán)形噴管8內(nèi)壁上設(shè)有等距離排列的熱軋鋼卷外壁噴孔9，通過(guò)一周的熱軋鋼卷外壁噴孔9實(shí)現(xiàn)熱軋鋼卷2外壁一周的噴水冷卻；相鄰環(huán)形噴管8之間的距離為熱軋鋼卷2寬度的1/3，這樣，可至少有兩個(gè)環(huán)形噴管8同時(shí)向一個(gè)熱軋鋼卷2外壁上噴水冷卻。
[0020]作為本實(shí)用新型的改進(jìn):所述的熱軋鋼卷連續(xù)輸送托輥I的底部設(shè)有回水槽10，通過(guò)回水槽10實(shí)現(xiàn)冷卻水的回流再利用。
[0021]所述的軸向噴管5的尾部設(shè)有兩個(gè)注水管連接嘴11，兩個(gè)注水管連接嘴11之間的距離與熱軋鋼卷2寬度一致，兩個(gè)注水管連接嘴11的高度比熱軋鋼卷2的內(nèi)腔的半徑小10cm，注水管插頭12輪流插入注水管連接嘴11內(nèi)；在注水管連接嘴11內(nèi)設(shè)有彈性塞，當(dāng)注水管插頭12插入時(shí)，注水管連接嘴11開(kāi)通，水注入軸向噴管5內(nèi)；當(dāng)注水管插頭12拔出時(shí)，注水管連接嘴11在彈性塞的作用下自動(dòng)關(guān)閉；當(dāng)冷卻后的熱軋鋼卷移至末端的一個(gè)注水管連接嘴11時(shí),立即拔出其內(nèi)的注水管插頭12，并插入另一個(gè)注水管連接嘴11內(nèi)，此時(shí)，便可將冷卻后的熱軋鋼卷移出、并轉(zhuǎn)運(yùn)；所述的注水管插頭12通過(guò)軟管連接吊裝水管13 ；所述的注水管插頭12的長(zhǎng)度為100cm，通過(guò)注水管插頭12的定向插入，可保持軸向噴管5不轉(zhuǎn)動(dòng)，而且穩(wěn)定；在內(nèi)側(cè)的一個(gè)注水管連接嘴11上設(shè)有斜拉鋼絲14，通過(guò)斜拉鋼絲14使軸向噴管5保持水平。
[0022]所述的“L”形轉(zhuǎn)動(dòng)噴管3的底部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)限位桿15，所述的扭動(dòng)式復(fù)位彈簧7的彈力可調(diào)，使扭動(dòng)式復(fù)位彈簧7的彈力能夠克服與軸向噴管5的摩擦力，進(jìn)入軸向噴管5的底部，同時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)限位桿15限定當(dāng)進(jìn)入軸向噴管5的底部時(shí)能夠定位；所述的“L”形轉(zhuǎn)動(dòng)噴管3的外壁中部設(shè)有進(jìn)水管連接管18。
[0023]所述的環(huán)形噴管8的底部設(shè)在相鄰熱軋鋼卷連續(xù)輸送托輥I之間，其進(jìn)水口 16設(shè)在環(huán)形噴管8的底壁上；所述的環(huán)形噴管8通過(guò)支架17固定在熱軋鋼卷連續(xù)輸送托輥I的安裝框上。
[0024]熱軋鋼卷連續(xù)輸送托輥I的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置為現(xiàn)有技術(shù)，故不多述。
[0025]所述的注水管插頭12可采用人工操作，也可采用機(jī)械手操作。所述注水管插頭12也可以設(shè)兩個(gè)，并設(shè)有自動(dòng)開(kāi)關(guān)。
【權(quán)利要求】
1.熱軋寬幅奧氏體不銹鋼鋼卷在線內(nèi)外噴水快速冷卻裝置，包括安裝在輸送線上的熱軋鋼卷連續(xù)輸送托輥(1)，熱軋鋼卷(2)的軸線與輸送方向一致，并使熱軋鋼卷(2)處在熱軋鋼卷連續(xù)輸送托輥(I)的中心線位置，其特征在于:在熱軋鋼卷連續(xù)輸送托輥(I)的安裝框上設(shè)有等距離排列的“L”形轉(zhuǎn)動(dòng)噴管(3)，在“L”形轉(zhuǎn)動(dòng)噴管(3)的上壁兩側(cè)設(shè)有熱軋鋼卷端部噴孔(4);所述的等距離排列的“L”形轉(zhuǎn)動(dòng)噴管(3)的上部擔(dān)置軸向噴管(5)，在軸向噴管(5)上設(shè)有熱軋鋼卷內(nèi)壁噴孔(6)，軸向噴管(5)穿過(guò)熱軋鋼卷(2)的中心；所述的“L”形轉(zhuǎn)動(dòng)噴管(3)的下端設(shè)有扭動(dòng)式復(fù)位彈簧(7)，相鄰“L”形轉(zhuǎn)動(dòng)噴管(3)之間的距離與熱軋鋼卷的寬度一致；在熱軋鋼卷連續(xù)輸送托輥(I)的安裝框上還設(shè)有等距離排列的環(huán)形噴管(8)，環(huán)形噴管(8)的環(huán)繞直徑大于熱軋鋼卷(2)的外直徑50-100cm，在環(huán)形噴管(8)內(nèi)壁上設(shè)有等距離排列的熱軋鋼卷外壁噴孔(9);相鄰環(huán)形噴管(8)之間的距離為熱軋鋼卷寬度的1/3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋寬幅奧氏體不銹鋼鋼卷在線內(nèi)外噴水快速冷卻裝置，其特征在于:所述的熱軋鋼卷連續(xù)輸送托輥(I)的底部設(shè)有回水槽(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋寬幅奧氏體不銹鋼鋼卷在線內(nèi)外噴水快速冷卻裝置，其特征在于:所述的軸向噴管(5)的尾部設(shè)有兩個(gè)注水管連接嘴(11)，兩個(gè)注水管連接嘴(11)之間的距離與熱軋鋼卷(2)寬度一致，兩個(gè)注水管連接嘴(11)的高度比熱軋鋼卷(2)的內(nèi)腔的半徑小10cm，注水管插頭(12)輪流插入注水管連接嘴(11)內(nèi)；在注水管連接嘴(11)內(nèi)設(shè)有彈性塞；所述的注水管插頭(12)通過(guò)軟管連接吊裝水管(13);所述的注水管插頭(12)的長(zhǎng)度為100cm;在內(nèi)側(cè)的一個(gè)注水管連接嘴(11)上設(shè)有斜拉鋼絲(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋寬幅奧氏體不銹鋼鋼卷在線內(nèi)外噴水快速冷卻裝置，其特征在于:所述的“L”形轉(zhuǎn)動(dòng)噴管(3)的底部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)限位桿(15);所述的“L”形轉(zhuǎn)動(dòng)噴管(3)的外壁中部設(shè)有進(jìn)水管連接管(18)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋寬幅奧氏體不銹鋼鋼卷在線內(nèi)外噴水快速冷卻裝置，其特征在于:所述的環(huán)形噴管(8)的底部設(shè)在相鄰熱軋鋼卷連續(xù)輸送托輥(I)之間，其進(jìn)水口(16)設(shè)在環(huán)形噴管(8)的底壁上；所述的環(huán)形噴管(8)通過(guò)支架(17)固定在熱軋鋼卷連續(xù)輸送托棍(I)的安裝框上。
【文檔編號(hào)】B21B45/02GK203936137SQ201420286024
【公開(kāi)日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年5月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月31日
【發(fā)明者】王俊海, 谷國(guó)華, 陳坤, 亓海燕, 馬正偉, 王宏霞 申請(qǐng)人:山東泰山鋼鐵集團(tuán)有限公司