一種閥蓋夾緊定位鉆耳裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種閥蓋夾緊定位鉆耳裝置，包括工作臺、固定在工作臺上的底座、設(shè)在工作臺上并位于底座一側(cè)的墻板、固定在墻板上的支撐塊、固定在支撐塊上的第一氣缸、設(shè)在支撐塊下方并由第一氣缸帶動上下運(yùn)動的壓塊，所述第一氣缸的活塞桿穿過支撐塊并與壓塊的頂部固定連接，所述工作臺上并位于底座的兩側(cè)分別設(shè)有軌道，所述軌道上滑接有鉆孔箱，所述鉆孔箱上設(shè)有鉆頭，所述鉆頭穿過鉆孔箱并指向閥蓋，所述鉆孔箱上固定設(shè)有用于帶動鉆頭運(yùn)動的電機(jī)，能夠穩(wěn)定地固定住閥蓋，保證鉆耳操作的連續(xù)性，能夠便利地進(jìn)行鉆頭的位置的調(diào)節(jié)，操作便利，工作效率高，操作安全，能夠避免發(fā)生安全事故。
【專利說明】一種閥蓋夾緊定位鉆耳裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及機(jī)械工程設(shè)計領(lǐng)域，具體涉及一種閥蓋夾緊定位鉆耳裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 閥蓋是裝有閥桿密封件的閥零件，用于連接或是支撐執(zhí)行機(jī)構(gòu)，閥蓋與閥體可以 是一個整體，也可以分離，閥蓋在日常生活中的使用非常廣泛，這使閥蓋的需求非常大，現(xiàn) 有的技術(shù)中，閥蓋的生產(chǎn)通過工人手工鉆耳，或者借助一些小的定位器協(xié)助進(jìn)行轉(zhuǎn)耳，工作 效率非常低，需要耗費(fèi)較大的勞動力，且存在一定的安全隱患，容易產(chǎn)生安全事故，因此，一 種能夠?qū)崿F(xiàn)自動化生產(chǎn)，并且操作穩(wěn)定，能夠生產(chǎn)出品質(zhì)穩(wěn)定的閥蓋鉆耳機(jī)成為了當(dāng)下的 需要，而使閥蓋夾緊并準(zhǔn)確定位是設(shè)計中需要克服的主要問題。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種閥蓋夾緊定位鉆耳裝置，至少具有 如下技術(shù)效果：能夠穩(wěn)定地固定住閥蓋，保證鉆耳操作的連續(xù)性，能夠便利地進(jìn)行鉆頭的位 置的調(diào)節(jié)，操作便利，工作效率高，操作安全，能夠避免發(fā)生安全事故。
[0004] 為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下方案：一種閥蓋夾緊定位鉆耳 裝置，包括工作臺、固定在工作臺上的底座、設(shè)在工作臺上并位于底座一側(cè)的墻板、固定在 墻板上的支撐塊、固定在支撐塊上的第一氣缸、設(shè)在支撐塊下方并由第一氣缸帶動上下運(yùn) 動的壓塊，所述第一氣缸的活塞桿穿過支撐塊并與壓塊的頂部固定連接，所述工作臺上并 位于底座的兩側(cè)分別設(shè)有軌道，所述軌道上滑接有鉆孔箱，所述鉆孔箱上設(shè)有鉆頭，所述鉆 頭穿過鉆孔箱并指向閥蓋，所述鉆孔箱上固定設(shè)有用于帶動鉆頭運(yùn)動的電機(jī)。
[0005] 在進(jìn)一步特征中，所述鉆孔箱的一側(cè)設(shè)有鉆頭限位臂，所述鉆頭限位臂的尾部通 過若干螺釘固定在鉆孔箱側(cè)部，所述鉆頭限位臂的頂部設(shè)有通孔，所述鉆頭伸入通孔內(nèi)。
[0006] 在進(jìn)一步特征中，所述鉆孔箱上并位于電機(jī)一側(cè)設(shè)有防護(hù)罩。
[0007] 在進(jìn)一步特征中，所述位于底座左側(cè)的軌道固定在工作臺上，所述位于底座右側(cè) 的軌道底部側(cè)面旋接有微調(diào)螺母，所述底座右側(cè)的軌道上設(shè)有條形槽，所述條形槽上設(shè)有 固定螺母，所述固定螺母螺接入工作臺。
[0008] 在進(jìn)一步特征中，所述壓塊底部中央位置設(shè)有凸塊，所述凸塊底面的面積小于壓 塊底面的面積。
[0009] 在進(jìn)一步特征中，所述凸塊底面固定設(shè)有固定塊，所述固定塊采用圓柱形結(jié)構(gòu)，所 述固定塊的橫截面與閥門蓋頂部的孔徑相等。
[0010] 在進(jìn)一步特征中，所述壓塊底部一側(cè)焊接有延伸板，所述延伸板與壓塊垂直，所述 延伸板的底部固定焊接有用于與閥門蓋的底孔配合固定的插栓。
[0011] 在進(jìn)一步特征中，所述底座上設(shè)有限位凹槽。
[0012] 有益效果：
[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案提供的一種閥蓋夾緊定位鉆耳裝 置，至少具有如下技術(shù)效果：能夠穩(wěn)定地固定住閥蓋，保證鉆耳操作的連續(xù)性，能夠便利地 進(jìn)行鉆頭的位置的調(diào)節(jié)，操作便利，工作效率高，操作安全，能夠避免發(fā)生安全事故，鉆耳精 準(zhǔn)，能夠保證產(chǎn)品品質(zhì)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖中，工作臺4、底座51、限位凹槽511、墻板52、支撐塊53、第一氣缸54、壓塊55、 軌道61、條形槽611、鉆孔箱62、鉆頭63、電機(jī)64、鉆頭限位臂12、通孔121、螺釘13、防護(hù)罩 14、微調(diào)螺母15、固定螺母16、凸塊17、固定塊18、延伸板19、插栓20。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面的描述在本質(zhì)上僅僅是示例性的，決不是想要限制本實(shí)用新型、本實(shí)用新型 的應(yīng)用或者用途。為了清楚，在附圖中會使用相應(yīng)的附圖標(biāo)記來標(biāo)注類似的元件。此處所 應(yīng)用的，短語"A、B和C中的至少一個"應(yīng)該解釋為應(yīng)用非排他邏輯"或"表示邏輯上的A或 B或C。應(yīng)該理解，在不改變本實(shí)用新型原理的情況下，可以以不同的順序執(zhí)行方法中的各 個步驟。
[0017] 具體的形狀由設(shè)計人員根據(jù)具體的需求所作的變更仍不應(yīng)視為脫離本實(shí)用新型 的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。
[0018] 如圖1所示，一種閥蓋夾緊定位鉆耳裝置，包括工作臺4、固定在工作臺4上的底座 51、設(shè)在工作臺4上并位于底座51 -側(cè)的墻板52、固定在墻板52上的支撐塊53、固定在支 撐塊53上的第一氣缸54、設(shè)在支撐塊53下方并由第一氣缸54帶動上下運(yùn)動的壓塊55,第 一氣缸55的活塞桿穿過支撐塊53并與壓塊55的頂部固定連接，工作臺4上并位于底座51 的兩側(cè)分別設(shè)有軌道61，軌道61上滑接有鉆孔箱62,鉆孔箱62上設(shè)有鉆頭63,鉆頭63穿 過鉆孔箱62并指向閥蓋，鉆孔箱62上固定設(shè)有用于帶動鉆頭63運(yùn)動的電機(jī)64,操作時， 將閥蓋放置在底座51上，第一氣缸54啟動帶動壓塊55下壓，使閥蓋夾持在底座51與壓塊 55之間，從而使閥蓋穩(wěn)定地固定住，能夠夾緊閥蓋，使閥蓋加工時更加穩(wěn)定，避免了閥蓋加 工時打滑，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，同時，利用手動或者氣動等方式，將兩側(cè)的鉆孔箱62向里 推進(jìn)，使鉆頭63對準(zhǔn)待加工閥蓋，繼而啟動電機(jī)64,能夠精準(zhǔn)地對準(zhǔn)閥蓋進(jìn)行鉆耳操作。
[0019] 鉆孔箱62的一側(cè)設(shè)有鉆頭限位臂12,鉆頭限位臂12的尾部通過若干螺釘13固定 在鉆孔箱62側(cè)部，鉆頭限位臂12的頂部設(shè)有通孔121，鉆頭63伸入通孔121內(nèi)，能夠限制 鉆頭63的位置，避免鉆頭63在長時間使用后松動而影響鉆耳操作，同時能夠根據(jù)具體鉆頭 63的位置調(diào)節(jié)螺釘13,從而調(diào)節(jié)鉆頭限位臂12的位置，使鉆孔更加精確，保證產(chǎn)品的品質(zhì) 穩(wěn)定。
[0020] 鉆孔箱62上并位于電機(jī)64 -側(cè)設(shè)有防護(hù)罩14,能夠避免電機(jī)64的皮帶打滑使高 速運(yùn)作的電機(jī)部件散出砸到操作人員，同時能夠避免外界的灰塵進(jìn)入到電機(jī)64內(nèi)部而影 響電機(jī)64的正常運(yùn)作。
[0021] 位于底座51左側(cè)的軌道61固定在工作臺4上，位于底座51右側(cè)的軌道61底部 側(cè)面旋接有微調(diào)螺母15,底座51右側(cè)的軌道61上設(shè)有條形槽611，條形槽611上設(shè)有固定 螺母16,固定螺母16螺接入工作臺4,在軌道61發(fā)生偏移時，通過調(diào)節(jié)微調(diào)螺母15能夠調(diào) 節(jié)軌道61的位置，使軌道61恢復(fù)原位，同時旋緊固定螺母16,使固定螺母16緊緊固定在條 形槽611上，使軌道61的位置固定。
[0022] 壓塊55底部中央位置設(shè)有凸塊17,凸塊17底面的面積小于壓塊55底面的面積， 在夾緊閥蓋時，使凸塊17作用在閥蓋上，能夠使作用力更加集中，能夠使閥蓋夾持更加穩(wěn) 定。
[0023] 凸塊17底面固定設(shè)有固定塊18,固定塊18采用圓柱形結(jié)構(gòu)，固定塊18的橫截面 與閥門蓋頂部的孔徑相等，在夾緊閥蓋時，固定塊18插入閥蓋頂部的孔內(nèi)，從而能夠避免 閥蓋打滑，進(jìn)一步使閥蓋加工時更加穩(wěn)定。
[0024] 壓塊55底部一側(cè)焊接有延伸板19,延伸板19與壓塊55垂直，延伸板19的底部固 定焊接有用于與閥門蓋的底孔配合固定的插栓20,從而能夠固定住閥蓋的底部，能夠進(jìn)一 步保持閥蓋在加工過程中的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
[0025] 底座51上設(shè)有限位凹槽511，能夠使閥蓋穩(wěn)定地限位在底座51上，進(jìn)一步保持閥 蓋在加工過程中的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
[0026] 本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明，本實(shí)用新型所 屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似 的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0027] 盡管本文較多地使用了工作臺4、底座51、限位凹槽511、墻板52、支撐塊53、第一 氣缸54、壓塊55、軌道61、條形槽611、鉆孔箱62、鉆頭63、電機(jī)64、鉆頭限位臂12、通孔121、 螺釘13、防護(hù)罩14、微調(diào)螺母15、固定螺母16、凸塊17、固定塊18、延伸板19、插栓20等術(shù) 語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本 實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1. 一種閥蓋夾緊定位鉆耳裝置，其特征在于：包括工作臺（4)、固定在工作臺（4)上的 底座（51)、設(shè)在工作臺（4)上并位于底座（51) -側(cè)的墻板（52)、固定在墻板（52)上的支撐 塊（53)、固定在支撐塊（53)上的第一氣缸（54)、設(shè)在支撐塊（53)下方并由第一氣缸（54)帶 動上下運(yùn)動的壓塊（55)，所述第一氣缸（55)的活塞桿穿過支撐塊（53)并與壓塊（55)的頂 部固定連接，所述工作臺（4)上并位于底座（51)的兩側(cè)分別設(shè)有軌道（61)，所述軌道（61) 上滑接有鉆孔箱（62)，所述鉆孔箱（62)上設(shè)有鉆頭（63)，所述鉆頭（63)穿過鉆孔箱（62)并 指向閥蓋，所述鉆孔箱（62)上固定設(shè)有用于帶動鉆頭（63)運(yùn)動的電機(jī)（64)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥蓋夾緊定位鉆耳裝置，其特征在于：所述鉆孔箱（62) 的一側(cè)設(shè)有鉆頭限位臂（12)，所述鉆頭限位臂（12)的尾部通過若干螺釘（13)固定在鉆孔 箱（62)側(cè)部，所述鉆頭限位臂（12)的頂部設(shè)有通孔（121)，所述鉆頭（63)伸入通孔（121) 內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥蓋夾緊定位鉆耳裝置，其特征在于：所述鉆孔箱（62) 上并位于電機(jī)（64) -側(cè)設(shè)有防護(hù)罩（14)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥蓋夾緊定位鉆耳裝置，其特征在于：所述位于底座 (51)左側(cè)的軌道（61)固定在工作臺（4)上，所述位于底座（51)右側(cè)的軌道（61)底部側(cè)面旋 接有微調(diào)螺母（15)，所述底座（51)右側(cè)的軌道（61)上設(shè)有條形槽（611)，所述條形槽（611) 上設(shè)有固定螺母（16)，所述固定螺母（16)螺接入工作臺（4)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥蓋夾緊定位鉆耳裝置，其特征在于：所述壓塊（55)底 部中央位置設(shè)有凸塊（17)，所述凸塊（17)底面的面積小于壓塊（55)底面的面積。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種閥蓋夾緊定位鉆耳裝置，其特征在于：所述凸塊（17)底 面固定設(shè)有固定塊（18)，所述固定塊（18)采用圓柱形結(jié)構(gòu)，所述固定塊（18)的橫截面與閥 門蓋頂部的孔徑相等。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥蓋夾緊定位鉆耳裝置，其特征在于：所述壓塊（55)底 部一側(cè)焊接有延伸板（19)，所述延伸板（19)與壓塊（55)垂直，所述延伸板（19)的底部固定 焊接有用于與閥門蓋的底孔配合固定的插栓（20)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥蓋夾緊定位鉆耳裝置，其特征在于：所述底座（51)上 設(shè)有限位凹槽（511)。
【文檔編號】B23B47/00GK203900549SQ201420286130
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年5月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月31日
【發(fā)明者】林 建, 林勇, 章斌 申請人:浙江瑞興閥門有限公司