發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸裝置，包括轉(zhuǎn)子中心體、發(fā)電機(jī)大軸和成對(duì)出現(xiàn)的雙頭螺桿，雙頭螺桿穿過轉(zhuǎn)子中心體及發(fā)電機(jī)大軸上的法蘭孔，腰形板安裝在成對(duì)的雙頭螺桿的發(fā)電機(jī)大軸的法蘭下側(cè)，并在每個(gè)雙頭螺桿的下端安裝螺母，墊板安裝在成對(duì)的雙頭螺桿的轉(zhuǎn)子中心體的法蘭上側(cè)，并在每個(gè)雙頭螺桿的上端安裝螺母，雙頭螺桿成對(duì)地在轉(zhuǎn)子中心體及發(fā)電機(jī)大軸的法蘭上圓周均布；液壓千斤頂安裝在墊板與轉(zhuǎn)子中心體的法蘭之間，并位于成對(duì)的雙頭螺桿的正中間，所有液壓千斤頂均連接到同一臺(tái)壓油泵上。通過操作壓油泵使多臺(tái)液壓千斤頂同時(shí)工作，利用墊板及雙頭螺桿將發(fā)電機(jī)大軸均勻地提升，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子中心體及發(fā)電機(jī)大軸的法蘭均勻?qū)ΨQ平穩(wěn)地對(duì)接。
【專利說明】發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸裝置，用于實(shí)現(xiàn)發(fā)電機(jī)大軸與轉(zhuǎn)子中心體的對(duì)接安裝，屬于機(jī)械結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸過程中，沒有一套專門的聯(lián)軸裝置。目前普遍利用發(fā)電機(jī)聯(lián)軸螺栓及液壓拉伸器配合進(jìn)行，聯(lián)軸螺栓及液壓拉伸器提升發(fā)電機(jī)大軸，聯(lián)軸螺栓拉升速度不能保證發(fā)電機(jī)大軸均衡穩(wěn)定的提升，極易使轉(zhuǎn)子中心體及發(fā)電機(jī)大軸發(fā)生傾斜，造成聯(lián)軸對(duì)接出現(xiàn)錯(cuò)位，也可能造成聯(lián)軸螺栓損傷；并且發(fā)電機(jī)聯(lián)軸的工作效率低、操作人員工作強(qiáng)度大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)上述技術(shù)問題進(jìn)行改進(jìn)，擬提供一種專門的聯(lián)軸裝置，能保證發(fā)電機(jī)大軸均衡穩(wěn)定地提升，避免轉(zhuǎn)子中心體及發(fā)電機(jī)大軸發(fā)生傾斜從而造成聯(lián)軸對(duì)接錯(cuò)位和聯(lián)軸螺栓損傷，同時(shí)提高發(fā)電機(jī)聯(lián)軸工作效率、降低人員操作強(qiáng)度。
[0004]為此，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸裝置，包括轉(zhuǎn)子中心體和發(fā)電機(jī)大軸，所述轉(zhuǎn)子中心體位于發(fā)電機(jī)大軸的上方，且轉(zhuǎn)子中心體的法蘭與發(fā)電機(jī)大軸的法蘭相對(duì)設(shè)置，關(guān)鍵在于:還包括成對(duì)出現(xiàn)的雙頭螺桿，每對(duì)雙頭螺桿對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)液壓千斤頂、一塊腰形板和一塊墊板，所述雙頭螺桿穿過轉(zhuǎn)子中心體及發(fā)電機(jī)大軸上的法蘭所對(duì)應(yīng)的法蘭孔，所述腰形板安裝在成對(duì)的雙頭螺桿的發(fā)電機(jī)大軸的法蘭下側(cè)，并在每個(gè)雙頭螺桿的下端安裝螺母，所述墊板安裝在成對(duì)的雙頭螺桿的轉(zhuǎn)子中心體的法蘭上偵牝并在每個(gè)雙頭螺桿的上端安裝螺母，所述雙頭螺桿成對(duì)地在轉(zhuǎn)子中心體及發(fā)電機(jī)大軸的法蘭上圓周均布；所述液壓千斤頂安裝在墊板與轉(zhuǎn)子中心體的法蘭之間，并位于成對(duì)的雙頭螺桿的正中間，所有液壓千斤頂均連接到同一臺(tái)壓油泵上。
[0005]作為上述方案的優(yōu)選，所述雙頭螺桿共四對(duì)，所述液壓千斤頂下方墊有圓墊板，所述圓墊板將轉(zhuǎn)子中心體上露出的法蘭孔遮住。選擇數(shù)量適當(dāng)?shù)某蓪?duì)雙頭螺桿，既能保證安裝的可靠性，同時(shí)降低成本；增設(shè)圓墊板，避免液壓千斤頂落入法蘭孔中。
[0006]安裝過程如下:首先將所有的雙頭螺桿、腰形板、墊板、螺母安裝到位，腰形板與墊板之間的距離大于轉(zhuǎn)子中心體的法蘭上端面與發(fā)電機(jī)大軸的法蘭下端面的距離，提起墊板使成對(duì)的雙頭螺桿下部的腰形板及螺母與發(fā)電機(jī)大軸的法蘭之間無間隙，再放置液壓千斤頂，并調(diào)整雙頭螺桿上端的螺母使墊板壓緊液壓千斤頂?shù)捻敳坎⒈ＷC墊板處于水平狀態(tài)。
[0007]工作過程如下:操作壓油泵使多臺(tái)液壓千斤頂同時(shí)工作，通過墊板及雙頭螺桿將發(fā)電機(jī)大軸均勻地提升，在轉(zhuǎn)子中心體及發(fā)電機(jī)大軸的法蘭孔中均勻地安裝轉(zhuǎn)子聯(lián)軸螺栓，在發(fā)電機(jī)大軸提升的同時(shí)擰緊轉(zhuǎn)子聯(lián)軸螺母，使轉(zhuǎn)子中心體及發(fā)電機(jī)大軸的法蘭均勻?qū)ΨQ平穩(wěn)的對(duì)接，之后將液壓千斤頂、雙頭螺桿、腰形板、墊板等拆除，安裝其余的轉(zhuǎn)子聯(lián)軸螺栓和轉(zhuǎn)子聯(lián)軸螺母，按要求將轉(zhuǎn)子聯(lián)軸螺栓對(duì)稱均勻拉伸，同時(shí)擰緊轉(zhuǎn)子聯(lián)軸螺母，即完成了發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸工作。
[0008]本實(shí)用新型通過操作壓油泵使多臺(tái)液壓千斤頂同時(shí)工作，利用墊板及雙頭螺桿將發(fā)電機(jī)大軸均勻地提升，使轉(zhuǎn)子中心體及發(fā)電機(jī)大軸的法蘭均勻?qū)ΨQ平穩(wěn)地對(duì)接?？梢员ＷC發(fā)電機(jī)大軸均衡穩(wěn)定的提升，避免轉(zhuǎn)子中心體及發(fā)電機(jī)大軸發(fā)生傾斜及聯(lián)軸對(duì)接錯(cuò)位，也避免了聯(lián)軸螺栓的損傷，提高了發(fā)電機(jī)聯(lián)軸的工作效率，降低人員工作強(qiáng)度，提高了轉(zhuǎn)子聯(lián)軸工作的安全性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是圖1的俯視圖。
[0011]圖3是液壓千斤頂與壓油泵的連接示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0013]結(jié)合圖1——圖3所示，一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸裝置，由轉(zhuǎn)子中心體1、發(fā)電機(jī)大軸2、四對(duì)雙頭螺桿3、四個(gè)液壓千斤頂4、四塊腰形板5、四塊墊板6、16顆螺母7、一臺(tái)壓油泵8、四塊圓墊板9組成。
[0014]轉(zhuǎn)子中心體I位于發(fā)電機(jī)大軸2的上方，且轉(zhuǎn)子中心體I的法蘭與發(fā)電機(jī)大軸2的法蘭相對(duì)設(shè)置。轉(zhuǎn)子中心體I的法蘭上、發(fā)電機(jī)大軸2的法蘭上設(shè)置有數(shù)量相等的法蘭孔。
[0015]雙頭螺桿3成對(duì)出現(xiàn)，每對(duì)雙頭螺桿3對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)液壓千斤頂4、一塊腰形板5和一塊墊板6。雙頭螺桿3穿過轉(zhuǎn)子中心體I及發(fā)電機(jī)大軸2上的法蘭所對(duì)應(yīng)的法蘭孔，腰形板5安裝在成對(duì)的雙頭螺桿3的發(fā)電機(jī)大軸2的法蘭下側(cè)，并在每個(gè)雙頭螺桿3的下端安裝螺母7，墊板6安裝在成對(duì)的雙頭螺桿3的轉(zhuǎn)子中心體I的法蘭上側(cè)，并在每個(gè)雙頭螺桿3的上端安裝螺母7。
[0016]雙頭螺桿3成對(duì)地在轉(zhuǎn)子中心體I及發(fā)電機(jī)大軸2的法蘭上圓周均布。液壓千斤頂4安裝在墊板6與轉(zhuǎn)子中心體I的法蘭之間，并位于成對(duì)的雙頭螺桿3的正中間，以保證每對(duì)雙頭螺桿3上的墊板6左右受力均衡。所有液壓千斤頂4均連接到同一臺(tái)壓油泵8上。
[0017]安裝時(shí)，首先將所有的雙頭螺桿3、腰形板5、墊板6、螺母7安裝到位，腰形板5與墊板6之間的距離大于轉(zhuǎn)子中心體I的法蘭上端面與發(fā)電機(jī)大軸2的法蘭下端面的距離，提起墊板6使成對(duì)的雙頭螺桿3下部的腰形板5及螺母7與發(fā)電機(jī)大軸2的法蘭之間無間隙，再放置液壓千斤頂4，并調(diào)整雙頭螺桿3上端的螺母7使墊板6壓緊液壓千斤頂4的頂部并保證墊板6處于水平狀態(tài)。
[0018]工作時(shí)，首先操作壓油泵8使多臺(tái)液壓千斤頂4同時(shí)工作，通過墊板6及雙頭螺桿3將發(fā)電機(jī)大軸2均勻地提升，在轉(zhuǎn)子中心體I及發(fā)電機(jī)大軸2的法蘭孔中均勻地安裝轉(zhuǎn)子聯(lián)軸螺栓10，在發(fā)電機(jī)大軸2提升的同時(shí)擰緊轉(zhuǎn)子聯(lián)軸螺母11，使轉(zhuǎn)子中心體I及發(fā)電機(jī)大軸2的法蘭均勻?qū)ΨQ平穩(wěn)的對(duì)接，之后將液壓千斤頂4、雙頭螺桿3、腰形板5、墊板6等拆除，安裝其余的轉(zhuǎn)子聯(lián)軸螺栓10和轉(zhuǎn)子聯(lián)軸螺母11，按要求將轉(zhuǎn)子聯(lián)軸螺栓10對(duì)稱均勻拉伸，同時(shí)擰緊轉(zhuǎn)子聯(lián)軸螺母U，即完成了發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸工作。
[0019]最好是，液壓千斤頂4下方墊有圓墊板9，圓墊板9將轉(zhuǎn)子中心體I上露出的法蘭孔遮住。雙頭螺桿3的數(shù)量不限于四對(duì)，根據(jù)具體情況設(shè)置，但應(yīng)保證呈圓周均布。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸裝置，包括轉(zhuǎn)子中心體(I)和發(fā)電機(jī)大軸(2)，所述轉(zhuǎn)子中心體(I)位于發(fā)電機(jī)大軸(2)的上方，且轉(zhuǎn)子中心體(I)的法蘭與發(fā)電機(jī)大軸(2)的法蘭相對(duì)設(shè)置，其特征在于:還包括成對(duì)出現(xiàn)的雙頭螺桿(3)，每對(duì)雙頭螺桿(3)對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)液壓千斤頂(4)、一塊腰形板(5)和一塊墊板￠)，所述雙頭螺桿(3)穿過轉(zhuǎn)子中心體(I)及發(fā)電機(jī)大軸(2)上的法蘭所對(duì)應(yīng)的法蘭孔，所述腰形板(5)安裝在成對(duì)的雙頭螺桿(3)的發(fā)電機(jī)大軸(2)的法蘭下側(cè)，并在每個(gè)雙頭螺桿(3)的下端安裝螺母(7)，所述墊板(6)安裝在成對(duì)的雙頭螺桿(3)的轉(zhuǎn)子中心體(I)的法蘭上側(cè)，并在每個(gè)雙頭螺桿(3)的上端安裝螺母(7)，所述雙頭螺桿(3)成對(duì)地在轉(zhuǎn)子中心體(I)及發(fā)電機(jī)大軸(2)的法蘭上圓周均布；所述液壓千斤頂⑷安裝在墊板(6)與轉(zhuǎn)子中心體⑴的法蘭之間，并位于成對(duì)的雙頭螺桿(3)的正中間，所有液壓千斤頂(4)均連接到同一臺(tái)壓油泵(8)上。
2.按照權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸裝置，其特征在于:所述雙頭螺桿(3)共四對(duì)，所述液壓千斤頂(4)下方墊有圓墊板(9)，所述圓墊板(9)將轉(zhuǎn)子中心體(I)上露出的法蘭孔遮住。
【文檔編號(hào)】B23P19/04GK203967914SQ201420286843
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】陳立, 陳江峰, 龍川 申請(qǐng)人:重慶大唐國(guó)際武隆水電開發(fā)有限公司