本實(shí)用新型涉及火力發(fā)電領(lǐng)域，具體地，涉及一種發(fā)電機(jī)定子冷卻水加堿系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

大型發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子繞組采用水內(nèi)冷技術(shù)，較好的解決了內(nèi)部散熱問(wèn)題。DL/T801-2010《大型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，內(nèi)冷水PH值和含銅量分別為8.0-9.0和小于20μg/L。定子冷卻水的PH值應(yīng)位于8.0-9.0之間以有效地抑制銅腐蝕。然而，目前發(fā)電機(jī)定子冷卻水的PH值普遍偏低，通常為7.0左右，這使得線棒處于緩慢腐蝕狀態(tài)。而且，由于小混床的處理水量較小，吸附腐蝕產(chǎn)物的能力有限，冷卻水中銅離子濃度達(dá)到一定程度就會(huì)沉積在線圈溫度較高、流速較低的部位，造成定子繞組局部溫升過(guò)高、絕緣過(guò)熱被擊穿的事故、以及銅線圈腐蝕導(dǎo)致的水管路堵塞故障，給發(fā)電機(jī)的安全穩(wěn)定運(yùn)行埋下了隱患。

為了解決發(fā)電機(jī)定子冷卻水的水質(zhì)問(wèn)題，現(xiàn)國(guó)內(nèi)普遍采用的方法是向定子水箱內(nèi)投放一定的氫氧化鈉溶液。最常見(jiàn)的就是采用NLS-V型發(fā)電機(jī)定子冷卻水優(yōu)化處理裝置，該處理裝置由一套混合離子交換器和一套自動(dòng)加堿系統(tǒng)組成，混合離子交換器內(nèi)裝填經(jīng)過(guò)特殊處理的離子交換樹(shù)脂，在離子交換器入口加裝雙電導(dǎo)率表和一塊PH表以分別用于控制加堿量及監(jiān)測(cè)定子冷卻水的PH值，在離子交換器出口配置一塊在線電導(dǎo)率表以用于監(jiān)測(cè)交換器樹(shù)脂是否失效。該處理裝置通過(guò)加堿泵將氫氧化鈉溶液加到定子冷卻水箱內(nèi)，其加堿過(guò)程通過(guò)就地PLC控制器來(lái)控制。

NLS-V型發(fā)電機(jī)定子冷卻水優(yōu)化處理裝置雖然可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加堿，但是水質(zhì)數(shù)據(jù)卻不能由工作人員實(shí)時(shí)監(jiān)視。若出現(xiàn)就地PLC控制器死機(jī)、監(jiān)測(cè)信號(hào)不準(zhǔn)等，則會(huì)造成異常加堿情況，容易造成定子冷卻水電導(dǎo)率過(guò)高，并給發(fā)電機(jī)運(yùn)行帶來(lái)安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種發(fā)電機(jī)定子冷卻水加堿系統(tǒng)，該加堿系統(tǒng)能夠避免因水質(zhì)數(shù)據(jù)不能由工作人員實(shí)時(shí)監(jiān)視導(dǎo)致的異常加堿情況，從而避免了定子冷卻水電導(dǎo)率過(guò)高，并使發(fā)電機(jī)能夠安全運(yùn)行。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種發(fā)電機(jī)定子冷卻水加堿系統(tǒng)，該加堿系統(tǒng)包括：加堿箱，用于盛放堿性溶液；電磁計(jì)量泵，用于將所述加堿箱內(nèi)的堿性溶液加入到所述發(fā)電機(jī)的定子冷卻水水箱中；電導(dǎo)率測(cè)量模塊，該電導(dǎo)率測(cè)量模塊位于所述發(fā)電機(jī)的離子交換器入口處，用于測(cè)量定子冷卻水的電導(dǎo)率值并將所測(cè)量的電導(dǎo)率值遠(yuǎn)程發(fā)送給集散控制系統(tǒng)；以及所述集散控制系統(tǒng)，用于基于所測(cè)量的電導(dǎo)率值和第一預(yù)設(shè)電導(dǎo)率值來(lái)調(diào)節(jié)所述電磁計(jì)量泵向所述定子冷卻水水箱中加入所述堿性溶液的頻率。

優(yōu)選地，該加堿系統(tǒng)還包括：位于所述離子交換器入口處的PH表，用于測(cè)量所述定子冷卻水的PH值并將所測(cè)量的PH值遠(yuǎn)程發(fā)送給所述集散控制系統(tǒng)。

優(yōu)選地，所述電導(dǎo)率測(cè)量模塊包括第一電導(dǎo)率表和第二電導(dǎo)率表；以及所述集散控制系統(tǒng)還用于基于所述第一電導(dǎo)率表和所述第二電導(dǎo)率表所測(cè)量的電導(dǎo)率值來(lái)使所述電磁計(jì)量泵在自動(dòng)模式和手動(dòng)模式之間進(jìn)行切換。

優(yōu)選地，所述集散控制系統(tǒng)還用于在所述第一電導(dǎo)率表或所述第二電導(dǎo)率表所測(cè)量的電導(dǎo)率值大于(所述第一預(yù)設(shè)電導(dǎo)率值-第一預(yù)設(shè)偏差值)但小于(所述第一預(yù)設(shè)電導(dǎo)率值+第一預(yù)設(shè)偏差值)的情況下，使所述電磁計(jì)量泵切換到自動(dòng)模塊下。

優(yōu)選地，所述電磁計(jì)量泵的工作頻率為所述電磁計(jì)量泵的額定工作頻率的15％-35％。

優(yōu)選地，所述集散控制系統(tǒng)還用于在所述第一電導(dǎo)率表和所述第二電導(dǎo)率表所測(cè)量的電導(dǎo)率值滿(mǎn)足以下條件之一時(shí)，使所述電磁計(jì)量泵切換到手動(dòng)模塊下：(1)所述第一電導(dǎo)率表或所述第二電導(dǎo)率表所測(cè)量的電導(dǎo)率值與所述第一預(yù)設(shè)電導(dǎo)率值的偏差大于所述第一預(yù)設(shè)偏差值；(2)所述第一電導(dǎo)率表或所述第二電導(dǎo)率表所測(cè)量的電導(dǎo)率值成為壞點(diǎn)；以及(3)所述第一電導(dǎo)率表所測(cè)量的電導(dǎo)率值與所述第二電導(dǎo)率表所測(cè)量的電導(dǎo)率值之間的偏差大于第二預(yù)設(shè)偏差值且一直持續(xù)了預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)。

優(yōu)選地，該加堿系統(tǒng)還包括位于所述離子交換器出口處的第三電導(dǎo)率表，用于測(cè)量所述離子交換器出口處的電導(dǎo)率并將所測(cè)量的電導(dǎo)率值遠(yuǎn)程發(fā)送給所述集散控制系統(tǒng)；以及所述集散控制系統(tǒng)還用于在所述第三電導(dǎo)率表所測(cè)量的電導(dǎo)率值大于第二預(yù)設(shè)電導(dǎo)率值的情況下使所述電磁計(jì)量泵切換到手動(dòng)模塊下。

優(yōu)選地，所述電磁計(jì)量泵的沖程長(zhǎng)度被設(shè)置為所述電磁計(jì)量泵的額定沖程長(zhǎng)度的30％-50％。

優(yōu)選地，所述電磁計(jì)量泵在距離所述定子冷卻水水箱最近的回水管位置處向所述定子冷卻水水箱中加入所述堿性溶液。

優(yōu)選地，所述集散控制系統(tǒng)在調(diào)節(jié)所述電磁計(jì)量泵的頻率時(shí)還對(duì)所測(cè)量的電導(dǎo)率值進(jìn)行溫度補(bǔ)償。

優(yōu)選地，各個(gè)所述電導(dǎo)率表的取樣回水管不連接在一起。

通過(guò)上述技術(shù)方案，由于加堿箱、電磁計(jì)量泵和電導(dǎo)率測(cè)量模塊均位于發(fā)電機(jī)現(xiàn)場(chǎng)位置處，集散控制系統(tǒng)則位于遠(yuǎn)離發(fā)電機(jī)的位置處，并取消了現(xiàn)有加堿系統(tǒng)中的就地PLC控制模塊，因此根據(jù)本實(shí)用新型的加堿系統(tǒng)使得工作人員能夠?qū)Πl(fā)電機(jī)定子冷卻水的水質(zhì)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)地遠(yuǎn)程監(jiān)視和控制，避免了現(xiàn)有加堿系統(tǒng)中因不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)就地PLC控制模塊的故障而導(dǎo)致的異常加堿情況，避免了定子冷卻水電導(dǎo)率過(guò)高，并有利于使發(fā)電機(jī)安全運(yùn)行。

本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的加堿系統(tǒng)的示意框圖；以及

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型又一實(shí)施方式的加堿系統(tǒng)的示意框圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型提供一種發(fā)電機(jī)定子冷卻水加堿系統(tǒng)，如圖1所示，該加堿系統(tǒng)包括加堿箱10、電磁計(jì)量泵20、電導(dǎo)率測(cè)量模塊30和集散控制系統(tǒng)40。其中：加堿箱10，用于盛放堿性溶液；電磁計(jì)量泵20，用于將所述加堿箱10內(nèi)的堿性溶液加入到所述發(fā)電機(jī)的定子冷卻水水箱中；電導(dǎo)率測(cè)量模塊30，該電導(dǎo)率測(cè)量模塊30位于所述發(fā)電機(jī)的離子交換器入口處，用于測(cè)量定子冷卻水的電導(dǎo)率值并將所測(cè)量的電導(dǎo)率值遠(yuǎn)程發(fā)送給集散控制系統(tǒng)40；以及所述集散控制系統(tǒng)40，用于基于所測(cè)量的電導(dǎo)率值和第一預(yù)設(shè)電導(dǎo)率值來(lái)調(diào)節(jié)所述電磁計(jì)量泵20向所述定子冷卻水水箱中加入所述堿性溶液的頻率。

加堿箱10內(nèi)盛放的堿性溶液可以為濃度為0.75％-1％的氫氧化鈉溶液。而且，為了防止氫氧化鈉等堿性溶液接觸到空氣中的CO₂而變質(zhì)，應(yīng)將加堿箱10做好密封，并且安裝呼吸器，呼吸器內(nèi)的堿性溶液(例如氫氧化鈉溶液)的濃度可以為20％。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，上述堿性溶液的濃度僅是示例，其可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用而改變。加堿箱10內(nèi)的堿性溶液的液位不得低于下限值，否則極易造成定子冷卻水水箱的加堿量不足。

電磁計(jì)量泵20是由電磁鐵為驅(qū)動(dòng)，為輸送小流量低壓力管路液體而設(shè)計(jì)的一種計(jì)量泵。電磁計(jì)量泵20利用電磁推桿帶動(dòng)隔膜在泵頭內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，引起泵頭膛腔體積和壓力的變化，壓力的變化引起吸液閥門(mén)和排液閥門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)液體的定量吸入和排出。電磁計(jì)量泵20內(nèi)的氣體需要排凈。

在基于所測(cè)量的電導(dǎo)率值和第一預(yù)設(shè)電導(dǎo)率值來(lái)調(diào)節(jié)所述電磁計(jì)量泵20向所述定子冷卻水水箱中加入所述堿性溶液的頻率時(shí)，集散控制系統(tǒng)40可以對(duì)所測(cè)量的電導(dǎo)率值和第一預(yù)設(shè)電導(dǎo)率值進(jìn)行例如PID運(yùn)算，從而通過(guò)調(diào)節(jié)電磁計(jì)量泵20的工作頻率來(lái)控制電磁計(jì)量泵20的加堿量。在進(jìn)行PID運(yùn)算時(shí)，PID調(diào)節(jié)參數(shù)可以例如如下：采樣周期4s，增益系統(tǒng)0.1，積分時(shí)間4分鐘，微分時(shí)間0分鐘。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，上述PID調(diào)節(jié)參數(shù)僅是示例，其可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況而變化。

在根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，如圖2所示，該加堿系統(tǒng)還可以包括位于所述離子交換器入口處的PH表50，用于測(cè)量所述定子冷卻水的PH值，并將所測(cè)量的PH值遠(yuǎn)程發(fā)送給所述集散控制系統(tǒng)40。這樣，遠(yuǎn)程工作人員就能夠?qū)崟r(shí)掌握定子冷卻水的PH值情況。

在根據(jù)本實(shí)用新型的又一優(yōu)選實(shí)施方式中，如圖2所示，所述電導(dǎo)率測(cè)量模塊30優(yōu)選包括第一電導(dǎo)率表301和第二電導(dǎo)率表302；以及所述集散控制系統(tǒng)40還用于基于所述第一電導(dǎo)率表301和所述第二電導(dǎo)率表302所測(cè)量的電導(dǎo)率值來(lái)使所述電磁計(jì)量泵20在自動(dòng)模式和手動(dòng)模式之間進(jìn)行切換。通過(guò)使得電磁計(jì)量泵20能夠在集散控制系統(tǒng)40的控制下切換手動(dòng)工作模式和自動(dòng)工作模式，能夠便于在發(fā)電機(jī)發(fā)生故障情況下工作人員的及時(shí)干預(yù)，從而降低了發(fā)電機(jī)的運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)，有效地避免了異常工況誤動(dòng)所造成的發(fā)電機(jī)設(shè)備的損壞。

在根據(jù)本實(shí)用新型的又一優(yōu)選實(shí)施方式中，所述集散控制系統(tǒng)40還可以用于在所述第一電導(dǎo)率表301或所述第二電導(dǎo)率表302所測(cè)量的電導(dǎo)率值大于(第一預(yù)設(shè)電導(dǎo)率值-第一預(yù)設(shè)偏差值)但小于(第一預(yù)設(shè)電導(dǎo)率值+第一預(yù)設(shè)偏差值)的情況下，使所述電磁計(jì)量泵20切換到自動(dòng)模塊下。例如，假設(shè)第一預(yù)設(shè)電導(dǎo)率值是1.0μs/cm，第一預(yù)設(shè)偏差值是0.2μs/cm，則當(dāng)?shù)谝浑妼?dǎo)率表301或第二電導(dǎo)率表302所測(cè)量的電導(dǎo)率值位于0.8μs/cm至1.2μs/cm的范圍內(nèi)時(shí)，集散控制系統(tǒng)40將電磁計(jì)量泵20切換到自動(dòng)工作模式下，以使得電磁計(jì)量泵20在集散控制系統(tǒng)40的控制下自動(dòng)向定子冷卻水水箱內(nèi)加入堿性溶液。

通過(guò)上述技術(shù)方案，由于加堿箱10、電磁計(jì)量泵20和電導(dǎo)率測(cè)量模塊30均位于發(fā)電機(jī)現(xiàn)場(chǎng)位置處，集散控制系統(tǒng)40則位于遠(yuǎn)離發(fā)電機(jī)的位置處，并取消了現(xiàn)有加堿系統(tǒng)中的就地PLC控制模塊，因此根據(jù)本實(shí)用新型的加堿系統(tǒng)使得工作人員能夠?qū)Πl(fā)電機(jī)定子冷卻水的水質(zhì)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)地遠(yuǎn)程監(jiān)視和控制，避免了現(xiàn)有加堿系統(tǒng)中因不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)就地PLC控制模塊的故障而導(dǎo)致的異常加堿情況，避免了定子冷卻水電導(dǎo)率過(guò)高，并有利于使發(fā)電機(jī)安全運(yùn)行。另外，集散控制系統(tǒng)40通過(guò)基于所測(cè)量的電導(dǎo)率值和第一預(yù)設(shè)電導(dǎo)率值來(lái)調(diào)節(jié)所述電磁計(jì)量泵20向所述定子冷卻水水箱中加入所述堿性溶液的頻率，能夠有效地調(diào)整電磁計(jì)量泵20的加堿量以使定子冷卻水的電導(dǎo)率和PH值維持在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

在根據(jù)本實(shí)用新型的又一優(yōu)選實(shí)施方式中，所述電磁計(jì)量泵20的工作頻率為所述電磁計(jì)量泵20的額定工作頻率的15％-35％，優(yōu)選為額定工作頻率的25％，以便于定子冷卻水水箱內(nèi)的PH值和電導(dǎo)率能夠得到有效地控制。

在根據(jù)本實(shí)用新型的又一優(yōu)選實(shí)施方式中，所述集散控制系統(tǒng)40還可以用于在所述第一電導(dǎo)率表301和所述第二電導(dǎo)率表302所測(cè)量的電導(dǎo)率值滿(mǎn)足以下條件之一時(shí)，使所述電磁計(jì)量泵20切換到手動(dòng)模塊下：

(1)所述第一電導(dǎo)率表301或所述第二電導(dǎo)率表302所測(cè)量的電導(dǎo)率值與所述第一預(yù)設(shè)電導(dǎo)率值的偏差大于所述第一預(yù)設(shè)偏差值。例如，假設(shè)第一預(yù)設(shè)電導(dǎo)率值是1.0μs/cm，第一預(yù)設(shè)偏差值是0.2μs/cm，則當(dāng)?shù)谝浑妼?dǎo)率表301或第二電導(dǎo)率表302所測(cè)量的電導(dǎo)率值與第一預(yù)設(shè)電導(dǎo)率值1.0μs/cm的偏差大于第一預(yù)設(shè)偏差值0.2μs/cm，也即第一電導(dǎo)率表301或第二電導(dǎo)率表302所測(cè)量的電導(dǎo)率值小于0.8μs/cm或大于1.2μs/cm時(shí)，集散控制系統(tǒng)40都將電磁計(jì)量泵20切換到手動(dòng)工作模式下。

(2)所述第一電導(dǎo)率表301或所述第二電導(dǎo)率表302所測(cè)量的電導(dǎo)率值成為壞點(diǎn)。這里所述的壞點(diǎn)被用于判斷集散控制系統(tǒng)40接收到的模擬量的質(zhì)量，因?yàn)榧⒖刂葡到y(tǒng)40接收到的模擬量需要位于一定的范圍內(nèi)(例如4mA-20mA)，如果超出了該范圍，則集散控制系統(tǒng)40就無(wú)法對(duì)接收到的模擬量進(jìn)行處理，此時(shí)就認(rèn)為第一電導(dǎo)率表301或所述第二電導(dǎo)率表302所測(cè)量的電導(dǎo)率值成為壞點(diǎn)。

(3)所述第一電導(dǎo)率表301所測(cè)量的電導(dǎo)率值與所述第二電導(dǎo)率表302所測(cè)量的電導(dǎo)率值之間的偏差大于第二預(yù)設(shè)偏差值(例如0.2μs/cm，該數(shù)值僅是舉例，其可以根據(jù)實(shí)際情況而變化)且一直持續(xù)了預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)(例如，20s，，該數(shù)值僅是舉例，其可以根據(jù)實(shí)際情況而變化)。

在以上三種情況下，集散控制系統(tǒng)40都將電磁計(jì)量泵20切換到手動(dòng)工作模式下，且此種情況下，電磁計(jì)量泵20的指令被置零。當(dāng)然，在電磁計(jì)量泵20的工作期間，可以隨時(shí)由工作人員將其切換到手動(dòng)工作模式下，此種情況下，電磁計(jì)量泵20的指令保持。

在根據(jù)本實(shí)用新型的又一優(yōu)選實(shí)施方式中，如圖2所示，該加堿系統(tǒng)還可以包括位于所述離子交換器出口處的第三電導(dǎo)率表60，用于測(cè)量所述離子交換器出口處的電導(dǎo)率并將所測(cè)量的電導(dǎo)率值遠(yuǎn)程發(fā)送給所述集散控制系統(tǒng)40；以及所述集散控制系統(tǒng)40還用于在所述第三電導(dǎo)率表60所測(cè)量的電導(dǎo)率值大于第二預(yù)設(shè)電導(dǎo)率值(例如，1.0μs/cm，該數(shù)值僅是舉例，其可以根據(jù)實(shí)際情況而變化)的情況下使所述電磁計(jì)量泵20切換到手動(dòng)模塊下，且此種情況下，電磁計(jì)量泵20的指令被置零。另外，第三電導(dǎo)率表60所測(cè)量的電導(dǎo)率值還能夠用于監(jiān)測(cè)離子交換器樹(shù)脂是否失效。

如上所述的將電磁計(jì)量泵20切換到手動(dòng)工作模式的條件實(shí)際上也意味著發(fā)電機(jī)有可能出現(xiàn)了異常工況，這使得根據(jù)本實(shí)用新型的加堿系統(tǒng)還具備了異常工況邏輯判斷功能，完善了該加堿系統(tǒng)的保護(hù)條件，降低了發(fā)電機(jī)設(shè)備損壞和異常加堿的風(fēng)險(xiǎn)，提高了發(fā)電機(jī)設(shè)備的安全性。

在根據(jù)本實(shí)用新型的又一優(yōu)選實(shí)施方式中，所述電磁計(jì)量泵20的沖程長(zhǎng)度可以被設(shè)置為所述電磁計(jì)量泵20的額定沖程長(zhǎng)度的30％-50％，優(yōu)選為40％，以使得電磁計(jì)量泵20具備良好的加堿效果。

在根據(jù)本實(shí)用新型的又一優(yōu)選實(shí)施方式中，所述電磁計(jì)量泵20在距離所述定子冷卻水水箱較近的(例如，最近的)回水管位置處向所述定子冷卻水水箱中加入所述堿性溶液，這樣就能夠保證堿性溶液被注入到發(fā)電機(jī)系統(tǒng)后，能夠最快地進(jìn)入定子冷卻水水箱中，起到調(diào)節(jié)定子冷卻水水質(zhì)的效果。

在根據(jù)本實(shí)用新型的又一優(yōu)選實(shí)施方式中，所述集散控制系統(tǒng)40優(yōu)選在調(diào)節(jié)所述電磁計(jì)量泵20的頻率時(shí)還對(duì)所測(cè)量的電導(dǎo)率值進(jìn)行溫度補(bǔ)償。這是因?yàn)榘l(fā)電機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的介質(zhì)的溫度對(duì)各個(gè)電導(dǎo)率表和PH表的測(cè)量結(jié)果影響很大，因此在集散控制系統(tǒng)40內(nèi)需要對(duì)諸如第一電導(dǎo)率表301、第二電導(dǎo)率表302、第三電導(dǎo)率表60所測(cè)量的電導(dǎo)率值和PH表50所測(cè)量的PH值進(jìn)行溫度補(bǔ)償，例如將溫度補(bǔ)償設(shè)置為自動(dòng)補(bǔ)償，并且PH表50的溫度補(bǔ)償斜率可以設(shè)置為超純水曲線補(bǔ)償方式。超純水曲線補(bǔ)償方式是本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的，此處不再贅述。

在根據(jù)本實(shí)用新型的又一優(yōu)選實(shí)施方式中，各個(gè)所述電導(dǎo)率表的取樣回水管不連接在一起，對(duì)于離子交換器出口處的第三電導(dǎo)率表60更是如此，因此該處的壓力較低，如果取樣回水管連接在一起，容易造成倒流現(xiàn)象，使測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確。

根據(jù)本實(shí)用新型的加堿系統(tǒng)的反復(fù)運(yùn)行試驗(yàn)結(jié)果表明，該加堿系統(tǒng)能夠?qū)⒍ㄗ永鋮s水的PH值維持在最佳的8.5左右，將電導(dǎo)率維持在1.0-1.1μs/cm，并使得銅離子含量低于10μg/L，完全滿(mǎn)足DL/T801-2010《大型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，內(nèi)冷水PH值為8.0-9.0，含銅量要小于20μg/L。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。

此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開(kāi)的內(nèi)容。