多列電機(jī)定子大回轉(zhuǎn)高速沖級進(jìn)模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型多列電機(jī)定子大回轉(zhuǎn)高速沖級進(jìn)模具，包括上模、下模、落料凹模、鎖緊圈、扭轉(zhuǎn)套，下模包括凹模板、下模座，扭轉(zhuǎn)套上端位于凹模板內(nèi)且下端向下延伸至下模座內(nèi)，扭轉(zhuǎn)套與下模座軸向限位且周向轉(zhuǎn)動配合；落料凹模和鎖緊圈均緊配合在扭轉(zhuǎn)套上端口內(nèi)，鎖緊圈位于落料凹模下方，落料凹模、鎖緊圈、扭轉(zhuǎn)套和下模板形成豎向落料通道；工作時落料凹模在每完成一次沖壓后轉(zhuǎn)動一定角度，前后沖片厚薄交替疊加，有效的解決了原材料厚薄差不均勻?qū)е露ㄗ予F芯平行度超差的問題；也解決了多種軸孔在同一套模具上沖制也能完全滿足定子鐵芯同軸度的高要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率。本實(shí)用新型屬于模具設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于模具設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種多列電機(jī)定子大回轉(zhuǎn)高速沖 級進(jìn)模具。 多列電機(jī)定子大回轉(zhuǎn)高速沖級進(jìn)模具

【背景技術(shù)】
[0002] 級進(jìn)模（也叫連續(xù)模）由多個工位組成，各工位按順序關(guān)聯(lián)完成不同的加工，在 沖床的一次行程中完成一系列的不同的沖壓加工。一次行程完成以后，由沖床送料機(jī)按照 一個固定的步距將材料向前移動，這樣在一副模具上就可以完成多個工序，一般有沖孔，落 料，折彎，切邊，拉伸等等。
[0003] 現(xiàn)有一種電機(jī)內(nèi)定子鐵芯，由多片沖壓成型的沖片疊加而成，由于沖制的原材料 厚薄差不均勻，例如同一批鐵片，一側(cè)厚一側(cè)薄，這樣的鐵片原料沖壓得到的沖片如果同一 角度疊加后，就會造成得到的鐵芯一側(cè)后一側(cè)薄，差度較大。尤其是高端電機(jī)，定子鐵芯對 同軸度和平行度要求高，要滿足要求需要將定子沖片每一張旋轉(zhuǎn)180度方能解決，因?yàn)楝F(xiàn) 有的高速沖級進(jìn)模具的定子落料凹模都是固定住的不會動，每次沖載的沖片都會由于原材 料厚薄差不均勻?qū)е妈F芯平行度超差；所以現(xiàn)有的高速沖級進(jìn)模具無法達(dá)到所需要求。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種可提高制得的定子鐵芯同軸度和平 行度的多列電機(jī)定子大回轉(zhuǎn)高速沖級進(jìn)模具。
[0005] 本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：一種多列電機(jī)定子大回轉(zhuǎn)高速沖級進(jìn)模具，它 包括上模、下模，還包括落料凹模、鎖緊圈、扭轉(zhuǎn)套、第一同步輪、同步帶、第二同步輪和伺服 電機(jī)，下模自上而下包括凹模板、下模座，扭轉(zhuǎn)套上端位于凹模板內(nèi)，扭轉(zhuǎn)套下端向下延伸 至下模座內(nèi)，扭轉(zhuǎn)套與下模座軸向限位且周向轉(zhuǎn)動配合；落料凹模和鎖緊圈均緊配合在扭 轉(zhuǎn)套上端口內(nèi)，鎖緊圈位于落料凹模下方，鎖緊圈內(nèi)徑小于落料凹模內(nèi)徑，落料凹模上端口 和扭轉(zhuǎn)套上端口均與凹模板端面相平；落料凹模、鎖緊圈、扭轉(zhuǎn)套和下模板形成堅(jiān)向落料通 道；
[0006] 第一同步輪套在扭轉(zhuǎn)套下端，下模座內(nèi)橫向設(shè)有供同步帶穿過的通槽，同步帶連 接著第一同步輪和第二同步輪，第二同步輪與伺服電機(jī)相連且位下模座外。
[0007] 所述的扭轉(zhuǎn)套與下模座軸向限位是指扭轉(zhuǎn)套外壁呈臺階狀，扭轉(zhuǎn)套的外壁臺階面 下設(shè)有軸向支撐扭轉(zhuǎn)套的支撐套，支撐套固定在下模座內(nèi)，扭轉(zhuǎn)套外壁臺階面與支撐套之 間設(shè)有推力軸承，推力軸承上下端面均設(shè)有墊片；所述扭轉(zhuǎn)套和下模座周向轉(zhuǎn)動配合是指 扭轉(zhuǎn)套外壁與支撐套側(cè)壁之間設(shè)有向心滾針軸承，扭轉(zhuǎn)套下端與下模座之間設(shè)向心滾針軸 承。
[0008] 所述的第一同步輪下端面設(shè)有支撐板，支撐板與第一同步輪經(jīng)螺釘相連，支撐板 徑向嵌在扭轉(zhuǎn)套上。
[0009]所述的扭轉(zhuǎn)套上端面軸向設(shè)有大回轉(zhuǎn)定位套，大回轉(zhuǎn)定位套經(jīng)螺釘堅(jiān)向固定在扭 轉(zhuǎn)套上，大回轉(zhuǎn)定位套上端面與扭轉(zhuǎn)套上端面相平，大回轉(zhuǎn)定位套正上方的上模上設(shè)有與 大回轉(zhuǎn)定位套相配的定位柱。
[0010] 本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型一種多列電機(jī)定子大回轉(zhuǎn)高速沖級進(jìn)模 具，工作時落料凹模在每完成一次沖壓后轉(zhuǎn)動一定角度，前后沖片厚薄交替疊加，有效的解 決了原材料厚薄差不均勻?qū)е露ㄗ予F芯平行度超差的問題；落料凹模和鎖緊圈與扭轉(zhuǎn)套緊 配合，可以實(shí)現(xiàn)落料凹模和鎖緊圈不同孔徑的更換，也適應(yīng)不同尺寸的定子鐵芯制作；也解 決了多種軸孔在同一套模具上沖制也能完全滿足定子鐵芯同軸度的高要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量 和效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1為本實(shí)用新型剖視示意圖。
[0012] 圖2為圖1中部分示意圖。
[0013] 圖中：
[0014] 1、下模；
[0015] 2、落料凹模；
[0016] 3、鎖緊圈；
[0017] 4、扭轉(zhuǎn)套；4. 1、外壁臺階面；
[0018] 5、第一同步輪；
[0019] 6、同步帶；
[0020] 7、第二同步輪；
[0021] 8、伺服電機(jī)；
[0022] 9、凹模板；
[0023] 10、下模座；10. 1通槽；
[0024] 11、堅(jiān)向落料通道；
[0025] 12、支撐套；
[0026] 13、推力軸承；
[0027] 14、向心滾針軸承
[0028] 15、支撐板；
[0029] 16、大回轉(zhuǎn)定位套。

【具體實(shí)施方式】
[0030] 參照圖1和圖2所示，一種多列電機(jī)定子大回轉(zhuǎn)高速沖級進(jìn)模具，它包括上模、下 模1，還包括現(xiàn)有級進(jìn)模的其他共同特性，如多步驟沖壓組件，因此不在此詳細(xì)描述。本實(shí)施 例主要描述本實(shí)用新型的創(chuàng)新點(diǎn)，本實(shí)用新型還包括落料凹模2、鎖緊圈3、扭轉(zhuǎn)套4、第一 同步輪5、同步帶6、第二同步輪7和伺服電機(jī)8,下模1自上而下包括凹模板9、下模座10， 扭轉(zhuǎn)套4上端位于凹模板9內(nèi)，扭轉(zhuǎn)套4下端向下延伸至下模座10內(nèi)，扭轉(zhuǎn)套4與下模座 10軸向限位且周向轉(zhuǎn)動配合；落料凹模2和鎖緊圈3均緊配合在扭轉(zhuǎn)套4上端口內(nèi)，鎖緊 圈3位于落料凹模2下方，鎖緊圈3內(nèi)徑小于落料凹模2內(nèi)徑，落料凹模2上端口和扭轉(zhuǎn)套 4上端口均與凹模板9端面相平；落料凹模2、鎖緊圈3、扭轉(zhuǎn)套4和下模1板形成堅(jiān)向落料 通道11 ;
[0031] 第一同步輪5套在扭轉(zhuǎn)套4下端，下模座10內(nèi)橫向設(shè)有供同步帶6穿過的通槽 10. 1，同步帶6連接著第一同步輪5和第二同步輪7,第二同步輪7與伺服電機(jī)8相連且位 下模座10外。
[0032] 所述的扭轉(zhuǎn)套4與下模座10軸向限位是指扭轉(zhuǎn)套4外壁呈臺階狀，扭轉(zhuǎn)套4的外 壁臺階面4. 1下設(shè)有軸向支撐扭轉(zhuǎn)套4的支撐套12,支撐套12固定在下模座10內(nèi)，扭轉(zhuǎn)套 4外壁臺階面4. 1與支撐套12之間設(shè)有推力軸承13,推力軸承13上下端面均設(shè)有墊片；所 述扭轉(zhuǎn)套4和下模座10周向轉(zhuǎn)動配合是指扭轉(zhuǎn)套4外壁與支撐套12側(cè)壁之間設(shè)有向心滾 針軸承14,扭轉(zhuǎn)套4下端與下模座10之間設(shè)向心滾針軸承14。
[0033] 所述的第一同步輪5下端面設(shè)有支撐板15,支撐板15與第一同步輪5經(jīng)螺釘相 連，支撐板15徑向嵌在扭轉(zhuǎn)套4上。
[0034] 所述的扭轉(zhuǎn)套4上端面軸向設(shè)有大回轉(zhuǎn)定位套16,大回轉(zhuǎn)定位套16經(jīng)螺釘堅(jiān)向 固定在扭轉(zhuǎn)套4上，大回轉(zhuǎn)定位套16上端面與扭轉(zhuǎn)套4上端面相平；大回轉(zhuǎn)定位套16正上 方的上模上設(shè)有與大回轉(zhuǎn)定位套16相配的定位柱。每沖壓一次，扭轉(zhuǎn)套4都會轉(zhuǎn)動一定角 度，轉(zhuǎn)動后，上模壓下，如果上模的定位柱能與大回轉(zhuǎn)定位套16對應(yīng)相配，那么就說明誤差 在規(guī)定范圍內(nèi)，該裝置的目的是提高旋轉(zhuǎn)定位精度。
[0035] 本實(shí)用新型的工作原理是：料待經(jīng)輸送機(jī)輸送進(jìn)來，在前面幾個沖壓組件沖壓后， 到達(dá)落料凹模2處，上模壓下沖下一個沖片，沖片落入鎖緊圈3內(nèi)；在下一個沖壓動作發(fā)生 前，伺服電機(jī)8經(jīng)減速裝置帶動第二同步輪7,經(jīng)過同步帶6帶動第一同步輪5實(shí)現(xiàn)扭轉(zhuǎn)套 4的轉(zhuǎn)動一定角度（本實(shí)施例轉(zhuǎn)動90度），落料凹模2和鎖緊圈3也跟著轉(zhuǎn)動相同角度，轉(zhuǎn) 動結(jié)束，第二個沖片落入鎖緊圈3內(nèi)，扭轉(zhuǎn)套4再轉(zhuǎn)動相應(yīng)角度，如此循環(huán)。該結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)， 使得厚薄不一的沖片能夠交替疊加，減少各個方向之間的誤差（即得到的定子鐵芯各個角 度厚度的誤差降到最低，提高平行度），有效的解決了原材料厚薄差不均勻?qū)е露ㄗ予F芯平 行度超差的問題；落料凹模2和鎖緊圈3與扭轉(zhuǎn)套4緊配合，可以實(shí)現(xiàn)落料凹模2和鎖緊 圈3不同孔徑的更換，也適應(yīng)不同尺寸的定子鐵芯制作；也解決了多種軸孔在同一套模具 上沖制也能完全滿足定子鐵芯同軸度的高要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
【權(quán)利要求】
1. 一種多列電機(jī)定子大回轉(zhuǎn)高速沖級進(jìn)模具，它包括上模、下模（1)，其特征在于：還 包括落料凹模（2)、鎖緊圈（3)、扭轉(zhuǎn)套（4)、第一同步輪（5)、同步帶￠)、第二同步輪（7)和 伺服電機(jī)（8)，下模（1)自上而下包括凹模板（9)、下模座（10)，扭轉(zhuǎn)套（4)上端位于凹模板 (9)內(nèi)，扭轉(zhuǎn)套（4)下端向下延伸至下模座（10)內(nèi)，扭轉(zhuǎn)套（4)與下模座（10)軸向限位且 周向轉(zhuǎn)動配合；落料凹模（2)和鎖緊圈（3)均緊配合在扭轉(zhuǎn)套（4)上端口內(nèi)，鎖緊圈（3)位 于落料凹模（2)下方，鎖緊圈（3)內(nèi)徑小于落料凹模（2)內(nèi)徑，落料凹模（2)上端口和扭轉(zhuǎn) 套（4)上端口均與凹模板（9)端面相平；落料凹模（2)、鎖緊圈（3)、扭轉(zhuǎn)套（4)和下模（1) 板形成堅(jiān)向落料通道（11); 第一同步輪（5)套在扭轉(zhuǎn)套（4)下端，下模座（10)內(nèi)橫向設(shè)有供同步帶（6)穿過的通 槽（10. 1)，同步帶（6)連接著第一同步輪（5)和第二同步輪（7)，第二同步輪（7)與伺服電 機(jī)（8)相連且位下模座（10)外。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多列電機(jī)定子大回轉(zhuǎn)高速沖級進(jìn)模具，其特征在于：所述的 扭轉(zhuǎn)套（4)與下模座（10)軸向限位是指扭轉(zhuǎn)套（4)外壁呈臺階狀，扭轉(zhuǎn)套（4)的外壁臺階 面（4. 1)下設(shè)有軸向支撐扭轉(zhuǎn)套（4)的支撐套（12)，支撐套（12)固定在下模座（10)內(nèi)，扭 轉(zhuǎn)套（4)外壁臺階面（4. 1)與支撐套（12)之間設(shè)有推力軸承（13)，推力軸承（13)上下端 面均設(shè)有墊片；所述扭轉(zhuǎn)套（4)和下模座（10)周向轉(zhuǎn)動配合是指扭轉(zhuǎn)套（4)外壁與支撐套 (12)側(cè)壁之間設(shè)有向心滾針軸承（14)，扭轉(zhuǎn)套（4)下端與下模座（10)之間設(shè)向心滾針軸 承（14)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多列電機(jī)定子大回轉(zhuǎn)高速沖級進(jìn)模具，其特征在于：所述的 第一同步輪（5)下端面設(shè)有支撐板（15)，支撐板（15)與第一同步輪（5)經(jīng)螺釘相連，支撐 板（15)徑向嵌在扭轉(zhuǎn)套⑷上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多列電機(jī)定子大回轉(zhuǎn)高速沖級進(jìn)模具，其特征在于：所述的 扭轉(zhuǎn)套（4)上端面軸向設(shè)有大回轉(zhuǎn)定位套（16)，大回轉(zhuǎn)定位套（16)經(jīng)螺釘堅(jiān)向固定在扭轉(zhuǎn) 套（4)上，大回轉(zhuǎn)定位套（16)上端面與扭轉(zhuǎn)套（4)上端面相平；大回轉(zhuǎn)定位套（16)正上方 的上模上設(shè)有與大回轉(zhuǎn)定位套（16)相配的定位柱。
【文檔編號】B21D28/14GK203862808SQ201420306462
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】鄔建兵 申請人:寧波建欣精密模具有限公司