內(nèi)冷可換刀頭加長鏟鉆的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)冷可換刀頭加長鏟鉆。該內(nèi)冷可換刀頭加長鏟鉆包括鏟鉆刀桿和鏟鉆刀片，所述鏟鉆刀片通過專用螺釘與鏟鉆刀桿緊固連接，所述鏟鉆刀桿中心加工有內(nèi)冷孔，所述鏟鉆刀桿表面開口方向呈120°對稱開有兩個(gè)排屑直槽，所述鏟鉆刀桿的切削端還對稱加工有兩個(gè)端部內(nèi)冷孔可供冷卻液及時(shí)排出促使鉆頭及時(shí)降溫。本實(shí)用新型針對加長鏟鉆桿內(nèi)冷孔加工難題，采用分段鉆孔后焊接，焊接再通孔的先進(jìn)工藝方法，傳統(tǒng)用深孔鉆加工深孔，而這種加工方法不但降低了加工成本，并且不受加工條件的限制，普通設(shè)備和普通麻花鉆就可以加工；減少加工工序，縮短加工工期，降低加工成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】內(nèi)冷可換刀頭加長鏟鉆

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種鉆削刀具，特別是涉及一種內(nèi)冷可換刀頭加長鏟鉆。

【背景技術(shù)】
[0002] 孔加工在整個(gè)機(jī)械加工中占有很大比例，在鉆深孔時(shí)，排屑、效率、使用壽命是個(gè) 關(guān)鍵問題。長期以來，麻花鉆作為孔加工的主要刀具，一直被廣泛使用，但由于結(jié)構(gòu)上的缺 陷，致使鉆孔質(zhì)量和生產(chǎn)效率受很大影響，特別是加工深孔時(shí)，受麻花鉆頭的容屑和通道的 影響，不能連續(xù)排屑和冷卻潤滑，所以必須多次進(jìn)行排屑與潤滑，而增加了比前所述鉆頭多 許多倍的輔助時(shí)間，切削條件惡化，造成鉆頭燒傷，至使加工效率低，刀具使用壽命低，并且 孔尺寸不合格，孔同軸度偏差較大，所以批量生產(chǎn)不適宜用麻花鉆加工深孔。
[0003] 目前在機(jī)械過程中所使用的鉆頭，在加工深孔時(shí)，存在一定的缺點(diǎn)和不足，具體表 現(xiàn)在：①、排屑不好、冷卻效果不好，燒傷鉆頭，加工效率低，加工成本高，②、加工深孔達(dá)不 到產(chǎn)品零件精度的要求，③、加長內(nèi)冷鉆頭，內(nèi)冷孔加工困難。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實(shí)用新型的目的是要提供一種結(jié)構(gòu)合理，降低加工成本，提高生產(chǎn)效率，所加工 的產(chǎn)品精度高、質(zhì)量好、成本低，從而能提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的內(nèi)冷可換刀頭加長鏟鉆。
[0005] 本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：該內(nèi)冷可換刀頭加長鏟鉆包括鏟鉆刀桿和鏟鉆 刀片，所述鏟鉆刀片通過專用螺釘與鏟鉆刀桿緊固連接，所述鏟鉆刀桿中心加工有內(nèi)冷孔， 所述鏟鉆刀桿表面開口方向呈120°對稱開有兩個(gè)排屑直槽，所述鏟鉆刀桿的切削端還對 稱加工有兩個(gè)端部內(nèi)冷孔可供冷卻液及時(shí)排出促使鉆頭及時(shí)降溫。
[0006] 所述鏟鉆刀桿的長度超過一米，鏟鉆刀桿加工時(shí)分段加工，最終焊接成整體，以待 后續(xù)加工。
[0007] 所述鏟鉆刀片上面帶有兩個(gè)對稱的定位孔用于鏟鉆刀桿與鏟鉆刀片的連接，鏟鉆 刀片對稱的雙刃上設(shè)置有多個(gè)斷屑槽，所述多個(gè)斷屑槽在圓周方向相互交錯(cuò)分布，鏟鉆刀 片的末端帶有定位鍵槽用于鏟鉆刀桿與鏟鉆刀片之間的定位。
[0008] 本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果：
[0009] 1、本實(shí)用新型針對加長鏟鉆桿內(nèi)冷孔加工難題，采用分段鉆孔后焊接，焊接再通 孔的先進(jìn)工藝方法，傳統(tǒng)用深孔鉆加工深孔，而這種加工方法不但降低了加工成本，并且不 受加工條件的限制，普通設(shè)備和普通麻花鉆就可以加工；減少加工工序，縮短加工工期，降 低加工成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。
[0010] 2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，排屑槽為直槽，冷卻液通過內(nèi)部冷卻孔，直接冷卻到切削 部分，獨(dú)特的容屑槽，不僅優(yōu)化了排屑通道，明顯提高加工精度并改善被加工件的表面質(zhì) 量。
[0011] 3、本實(shí)用新型鏟鉆刀片使用高速鋼材料，不易造成刀片蹦刃，所有刀片均為斷屑 槽設(shè)計(jì)，出來的鐵屑均為小碎屑，便于排屑。鏟鉆刀片具有自定心功能，雙刃對稱均勻受力， 所以適合打深孔。此種發(fā)明新型，使用方便，制造成本較低，生產(chǎn)效率高，刀具使用壽命長。
[0012] 4、本實(shí)用新型加長鏟鉆采用分段鉆孔后焊接，焊接再通孔的先進(jìn)工藝方法，解決 了超長內(nèi)冷孔加工的難題。鏟鉆桿排屑槽120°足夠的排屑空間，鏟鉆刀桿均有中心出水 孔，推薦盡量使用高壓高流量內(nèi)冷卻液，這樣會(huì)大大地延長刀片的使用壽命，也更加有利于 排屑。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1是內(nèi)冷可換刀頭加長鏟鉆的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖2是本實(shí)用新型圖1的端視圖。
[0015] 圖3是本實(shí)用新型分段加工、整體焊接的加長鏟鉆刀桿結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖4是本實(shí)用新型鏟鉆刀片的主示圖。
[0017] 圖5是本實(shí)用新型圖4的側(cè)視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 由附圖1、2所示：該內(nèi)冷可換刀頭加長鏟鉆包括鏟鉆刀桿1和鏟鉆刀片2,所述鏟 鉆刀片2通過專用螺釘3與鏟鉆刀桿1緊固連接，所述鏟鉆刀桿1中心加工有內(nèi)冷孔4,所 述鏟鉆刀桿1表面開口方向呈120°對稱開有兩個(gè)排屑直槽5,所述鏟鉆刀桿1的切削端還 對稱加工有兩個(gè)端部內(nèi)冷孔6a和6b可供冷卻液及時(shí)排出促使鉆頭及時(shí)降溫。
[0019] 所述鏟鉆刀桿1的長度超過一米，鏟鉆刀桿1加工時(shí)分段加工，最終焊接成整體， 以待后續(xù)加工。
[0020] 由附圖4、5所示：為鏟鉆刀片2,上面帶有兩個(gè)對稱的定位孔7a和8b是用于刀片 和刀桿的連接、對稱的雙刃上設(shè)置有多個(gè)斷屑槽8,所述多個(gè)斷屑槽8在圓周方向相互交錯(cuò) 分布，使切削出來的鐵屑變小以便排出，末端帶有定位鍵槽9用于鏟鉆刀桿1與鏟鉆刀片2 之間的定位。
【權(quán)利要求】
1. 一種內(nèi)冷可換刀頭加長鏟鉆，該鏟鉆包括鏟鉆刀桿和鏟鉆刀片，其特征在于：所述 鏟鉆刀片通過專用螺釘與鏟鉆刀桿緊固連接，所述鏟鉆刀桿中心加工有內(nèi)冷孔，所述鏟鉆 刀桿表面開口方向呈120°對稱開有兩個(gè)排屑直槽，所述鏟鉆刀桿的切削端還對稱加工有 兩個(gè)端部內(nèi)冷孔可供冷卻液及時(shí)排出促使鉆頭及時(shí)降溫。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)冷可換刀頭加長鏟鉆，其特征在于：所述鏟鉆刀桿的 長度超過一米，鏟鉆刀桿加工時(shí)分段加工，最終焊接成整體。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)冷可換刀頭加長鏟鉆，其特征在于：所述鏟鉆刀片上 面帶有兩個(gè)對稱的定位孔用于鏟鉆刀桿與鏟鉆刀片的連接，鏟鉆刀片對稱的雙刃上設(shè)置有 多個(gè)斷屑槽，所述多個(gè)斷屑槽在圓周方向相互交錯(cuò)分布，鏟鉆刀片的末端帶有定位鍵槽用 于鏟鉆刀桿與鏟鉆刀片之間的定位。
【文檔編號(hào)】B23B51/06GK203900571SQ201420325037
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】劉麗娜, 曹曉輝, 趙洪亮, 鄒偉光, 孫福生, 孫瑨 申請人:四平博爾特工藝裝備有限公司