一種便于油缸密封件安裝的導(dǎo)向裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種便于油缸密封件安裝的導(dǎo)向裝置，包括導(dǎo)向錐套（1），所述的導(dǎo)向錐套（1）為管狀，其外圓一端設(shè)置過(guò)渡導(dǎo)向錐面，其內(nèi)圓直徑與油缸活塞（2）的桿部外徑大小相匹配。本實(shí)用新型采用一種既方便安裝，又不會(huì)損傷密封件的輔助導(dǎo)向錐套，通過(guò)一個(gè)過(guò)渡的錐面，將密封件內(nèi)孔均勻的擴(kuò)大到與油缸活塞外徑相同的尺寸，通過(guò)活塞外徑后進(jìn)入到密封件安裝溝槽，安裝到位后將導(dǎo)向錐套拆除即可。安裝過(guò)程省時(shí)省力，幾乎不會(huì)對(duì)密封件造成損傷。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作容易，操作簡(jiǎn)便，能有效提高設(shè)備維修效率和質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】一種便于油缸密封件安裝的導(dǎo)向裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作容易，便于油缸密封件安裝的導(dǎo)向裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]四輥破碎機(jī)油缸活塞密封件主要是由兩個(gè)背靠背安裝的Yx型密封圈組成?，F(xiàn)有技術(shù)中，在修理四輥機(jī)油缸，更換油缸活塞密封件的過(guò)程中，由于活塞外徑大于密封件的內(nèi)徑，安裝時(shí)需要用起子將密封件邊撬邊塞擴(kuò)大密封件內(nèi)徑，直至通過(guò)活塞外徑后才能進(jìn)入密封件安裝溝槽內(nèi)。在安裝過(guò)程中起子容易損傷密封件唇邊，使油缸密封效果變差，影響維修質(zhì)量。為此，研制開發(fā)一種便于油缸密封件安裝、減少密封件損壞的導(dǎo)向裝置具有十分重要的意義。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種操作簡(jiǎn)便、能有效提高設(shè)備維修效率和質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的便于油缸密封件安裝的導(dǎo)向裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括導(dǎo)向錐套，所述的導(dǎo)向錐套為管狀，其外圓一端設(shè)置過(guò)渡導(dǎo)向錐面，其內(nèi)圓直徑與油缸活塞的桿部外徑大小相匹配。
[0005]本實(shí)用新型采用一種既方便安裝，又不會(huì)損傷密封件的輔助導(dǎo)向錐套，該輔助導(dǎo)向錐套通過(guò)一個(gè)過(guò)渡的錐面，將密封件內(nèi)孔均勻的擴(kuò)大到與活塞外徑相同的尺寸，通過(guò)活塞外徑后進(jìn)入到密封件安裝溝槽，安裝到位后將導(dǎo)向錐套拆除即可。該裝置不僅僅只適用于四輥機(jī)油缸密封件的安裝，也適用于具有類似結(jié)構(gòu)的油缸密封件的安裝，并且安裝過(guò)程省時(shí)省力，幾乎不會(huì)對(duì)密封件造成損傷。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作容易，操作簡(jiǎn)便，能有效提高設(shè)備維修效率和質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易制作，操作簡(jiǎn)便，能有效提高設(shè)備維修效率和質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型之整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2為現(xiàn)有技術(shù)之密封件安裝過(guò)程示意圖；
[0008]圖3為本實(shí)用新型之密封件安裝狀態(tài)示意圖；
[0009]圖中:1-導(dǎo)向錐套，2-油缸活塞，3-密封件。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但不以任何方式對(duì)本實(shí)用新型加以限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變換，均落入本實(shí)用新型保護(hù)范圍。
[0011]如圖1?3所示,本實(shí)用新型包括導(dǎo)向錐套I,所述的導(dǎo)向錐套I為管狀,其外圓一端設(shè)置過(guò)渡導(dǎo)向錐面，其內(nèi)圓直徑與油缸活塞2的桿部外徑大小相匹配。
[0012]所述的導(dǎo)向錐套I之外徑與油缸活塞2之槽肩的外徑相同。
[0013]所述的導(dǎo)向錐套I之內(nèi)孔與油缸活塞2的桿部外徑間隙配合，二者間隙為0.2^0.3mm。
[0014]所述的導(dǎo)向錐套I之過(guò)渡導(dǎo)向錐面的錐角為15?30°。
[0015]所述的導(dǎo)向錐套I之過(guò)渡導(dǎo)向錐面與其外圓柱面之間圓弧過(guò)渡連接。
[0016]所述的導(dǎo)向錐套I之過(guò)渡導(dǎo)向錐面之小頭壁厚為0.端部倒棱，圓弧過(guò)渡。
[0017]所述的導(dǎo)向錐套I之外緣粗糙度為3.2?1.6。
[0018]本實(shí)用新型的工作原理和工作過(guò)程:
[0019]本實(shí)用新型采用一種既方便安裝，又不會(huì)損傷密封件的輔助導(dǎo)向錐套，該輔助導(dǎo)向錐套通過(guò)一個(gè)過(guò)渡的錐面，將密封件內(nèi)孔均勻的擴(kuò)大到與活塞外徑相同的尺寸，通過(guò)活塞外徑后進(jìn)入到密封件安裝溝槽，安裝到位后將導(dǎo)向錐套拆除即可。本實(shí)用新型不僅僅只適用于四輥機(jī)油缸密封件的安裝，也適用于具有類似結(jié)構(gòu)的油缸密封件的安裝，并且安裝過(guò)程省時(shí)省力，幾乎不會(huì)對(duì)密封件造成損傷。
[0020]下面以安裝四輥破碎機(jī)油缸活塞密封件為實(shí)施例，進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的工作原理及工作過(guò)程，根據(jù)四輥機(jī)油缸活塞桿直徑和活塞直徑，加工一個(gè)外徑為232_，內(nèi)徑為200mm，總寬度為70mm的導(dǎo)向輔助錐套。在安裝油缸活塞密封圈前將導(dǎo)向錐套先安裝到位，然后裝入密封圈，通過(guò)導(dǎo)向錐套的錐面將密封圈內(nèi)孔均勻的擴(kuò)大到和活塞外徑相同的尺寸，接著將密封圈推入安裝溝槽中，最后將導(dǎo)向錐套拆除，完成整個(gè)安裝過(guò)程。
[0021]本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易制作，操作簡(jiǎn)便的特點(diǎn)，能有效提高設(shè)備維修效率和質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。
【權(quán)利要求】
1.一種便于油缸密封件安裝的導(dǎo)向裝置，包括導(dǎo)向錐套(I)，其特征在于所述的導(dǎo)向錐套(I)為管狀，其外圓一端設(shè)置過(guò)渡導(dǎo)向錐面，其內(nèi)圓直徑與油缸活塞(2)的桿部外徑大小相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于油缸密封件安裝的導(dǎo)向裝置，其特征在于所述的導(dǎo)向錐套(I)之外徑與油缸活塞(2 )之槽肩的外徑相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于油缸密封件安裝的導(dǎo)向裝置，其特征在于所述的導(dǎo)向錐套(I)之內(nèi)孔與油缸活塞(2)的桿部外徑間隙配合，二者間隙為0.2^0.3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于油缸密封件安裝的導(dǎo)向裝置，其特征在于所述的導(dǎo)向錐套(I)之過(guò)渡導(dǎo)向錐面的錐角為15?30°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于油缸密封件安裝的導(dǎo)向裝置，其特征在于所述的導(dǎo)向錐套(I)之過(guò)渡導(dǎo)向錐面與其外圓柱面之間圓弧過(guò)渡連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于油缸密封件安裝的導(dǎo)向裝置，其特征在于所述的導(dǎo)向錐套(I)之過(guò)渡導(dǎo)向錐面之小頭壁厚為0.5?lmm，端部倒棱，圓弧過(guò)渡。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于油缸密封件安裝的導(dǎo)向裝置，其特征在于所述的導(dǎo)向錐套(I)之外緣粗糙度為3.2?1.6。
【文檔編號(hào)】B23P19/00GK204035923SQ201420324880
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】楊國(guó)強(qiáng), 李鴻昌 申請(qǐng)人:武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份有限公司