一種軸閥緊固件連續(xù)模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及連續(xù)模具領(lǐng)域，尤其為一種軸閥緊固件連續(xù)模具，包括上模座、下模座、彈性設(shè)置在上模座下側(cè)的卸料板、以及依次設(shè)置在上模座、下模座之間的第一沖孔模具、第二沖孔模具、第三沖孔模具、多個(gè)拉深模具組成的拉深模具組、曲面成型裝置以及第四沖孔模具，本實(shí)用新型能夠通過(guò)連續(xù)沖壓動(dòng)作經(jīng)過(guò)較少的工序加工形成軸閥緊固件，提高了加工效率，并且確保了產(chǎn)品各特征部分的精度，降低了生產(chǎn)成本以及廢品率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種軸閥緊固件連續(xù)模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及連續(xù)模具領(lǐng)域，尤其為一種軸閥緊固件連續(xù)模具。

【背景技術(shù)】
[0002] 如圖1所示的軸閥緊固件，其主體呈圓盆狀，主體的側(cè)壁為中部收攏的曲面，主體 的底部設(shè)有連接孔，側(cè)壁的下部具有兩個(gè)互相對(duì)稱的流量孔，流量孔與曲面的位置精度關(guān) 系到軸閥緊固件能否滿足使用需要且現(xiàn)有的加工方式難以形成具有勻稱曲面?zhèn)缺诘呐锠?體，產(chǎn)品需要多道獨(dú)立的生產(chǎn)工序逐步成型，生產(chǎn)效率較為低下且產(chǎn)品的廢品率較高。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型目的在于解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供了一種可用于軸閥緊固件連續(xù)模具 的曲面成型裝置以確保軸閥緊固件的曲面成型質(zhì)量，具體由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0004] 一種軸閥緊固件連續(xù)模具，該軸閥緊固件連續(xù)模具中脈沖式行進(jìn)有料帶，包括上 模座、下模座、彈性設(shè)置在上模座下側(cè)的卸料板、以及依次設(shè)置在上模座、下模座之間的第 一沖孔模具、第二沖孔模具、第三沖孔模具、多個(gè)拉深模具組成的拉深模具組、曲面成型裝 置以及第四沖孔模具，所述第一沖孔模具、第二沖孔模具、第三沖孔模具以及第四沖孔模具 分別包括對(duì)應(yīng)的上模和下模，第一沖孔模具的上模為相對(duì)稱的兩個(gè)圓弧狀切塊且與料帶的 橫向兩側(cè)相對(duì)；所述第二沖孔模具的上模中部為圓弧成型部，圓弧成型部?jī)蓚?cè)分別具有與 第一沖孔模具的上模切口半徑相同的切口，圓弧成型部的沿料帶橫向的兩端對(duì)稱分布有連 接帶成型部，連接帶成型部具有圓弧半徑大于圓弧成型部半徑的切口；料帶在第一沖孔模 具和第二沖孔模具的作用下在料帶的中部形成圓形中間件，該圓形中間件的邊緣通過(guò)四個(gè) 彎曲的連接帶與料帶其他部分連接；所述第三沖孔模具，對(duì)圓形中間件的中部沖出兩個(gè)對(duì) 稱的流量孔；所述拉深模具組包含的多個(gè)拉深模具的拉深半徑逐漸減小、拉深深度逐步增 力口，將圓形中間件拉深形成桶狀體，此時(shí)兩個(gè)流量孔位于桶狀體的底部；所述曲面成型裝置 包括若干組凹模塊、凸模塊、凸模定位塊以及凹模驅(qū)動(dòng)塊，所述下模座內(nèi)設(shè)置有第一滑槽， 所述凹模塊下端可水平移動(dòng)地設(shè)置于第一滑槽內(nèi)且通過(guò)第一彈簧與所述下模座彈性連接， 凹模塊的一側(cè)為凹模作業(yè)曲面，其另一側(cè)為第一傾斜面；所述凹模驅(qū)動(dòng)塊固定設(shè)置在上模 座的下側(cè)，其下端具有與所述第一傾斜面相對(duì)的第二傾斜面，所述凹模驅(qū)動(dòng)塊向下移動(dòng)時(shí) 通過(guò)第二傾斜面壓迫第一傾斜面使得凸模塊上的凹模作業(yè)曲面對(duì)其中的工件進(jìn)行擠壓；所 述凸模定位塊固定設(shè)置在下模座上側(cè)且位于所述凹模塊的成型作業(yè)面的一側(cè)，凸模定位塊 的一側(cè)具有第三傾斜面，所述卸料板彈性連接于上模座的下側(cè)，該卸料板內(nèi)設(shè)置有第二滑 槽，所述凸模塊的上端滑動(dòng)設(shè)置在所述第二滑槽內(nèi)并且通過(guò)第二彈簧與所述卸料板彈性連 接，凸模塊的下端設(shè)有工作部，所述工作部設(shè)有與凹模作業(yè)曲面相對(duì)的凸模作業(yè)曲面，所述 凸模塊的側(cè)面設(shè)有與所述第三傾斜面相對(duì)的第四傾斜面，所述凸模塊隨著卸料板向下移動(dòng) 的過(guò)程中第四傾斜面受第三傾斜面的限制產(chǎn)生水平位移進(jìn)入位于凹模塊內(nèi)的桶狀體內(nèi)部； 桶狀體的內(nèi)外壁在凹模作業(yè)曲面和凸模作業(yè)曲面的擠壓作用下形成相應(yīng)的曲面，由于工件 的側(cè)壁受擠壓變形，此時(shí)兩個(gè)流量孔位于工件側(cè)壁的下部；所述第四沖孔模具與桶狀體的 中心相對(duì)，在桶狀體的底部沖切形成連接孔；此時(shí)軸閥緊固件完全成型。
[0005] 所述的軸閥緊固件連續(xù)模具，其進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述凹模塊、凸模塊、凸模定位 塊以及凹模驅(qū)動(dòng)塊有四組且均勻分布于工件的四周，每組與工件側(cè)壁的四分之一圓周相 對(duì)。
[0006] 所述的軸閥緊固件連續(xù)模具，其進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述凹模塊、凸模塊、凸模定位 塊以及凹模驅(qū)動(dòng)塊有三組且均勻分布于工件的周?chē)?，每組與工件側(cè)壁的三分之一圓周相 對(duì)。
[0007] 本實(shí)用新型能夠通過(guò)連續(xù)沖壓動(dòng)作經(jīng)過(guò)較少的工序加工形成軸閥緊固件，提高了 加工效率，并且確保了產(chǎn)品各特征部分的精度，降低了生產(chǎn)成本以及廢品率。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008] 圖1為軸閥緊固件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009] 圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010] 圖3為第一沖孔模具斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011] 圖4為第二沖孔模具斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012] 圖5為曲面成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖6為四個(gè)凹模塊結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖。
[0014] 圖7為本實(shí)用新型生產(chǎn)軸閥緊固件的排樣圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖以及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016] 該軸閥緊固件連續(xù)模具中脈沖式行進(jìn)有料帶，包括上模座1、下模座2、彈性設(shè)置 在上模座下側(cè)的卸料板3、以及依次設(shè)置在上模座、下模座之間的第一沖孔模具4、第二沖 孔模具5、第三沖孔模具、多個(gè)拉深模具組成的拉深模具組6、曲面成型裝置7以及第四沖孔 模具8,第一沖孔模具、第二沖孔模具、第三沖孔模具以及第四沖孔模具分別包括對(duì)應(yīng)的上 模和下模，由于上模即凸模的斷面形狀與下模即凹模相一致，故而僅對(duì)上模的形狀結(jié)構(gòu)進(jìn) 行說(shuō)明；第一沖孔模具4的上模為相對(duì)稱的兩個(gè)圓弧狀切塊且與料帶的橫向兩側(cè)相對(duì)；第 二沖孔模具5的上模中部為圓弧成型部51，圓弧成型部?jī)蓚?cè)分別具有與第一沖孔模具的上 模切口半徑相同的切口，圓弧成型部的沿料帶橫向的兩端對(duì)稱分布有連接帶成型部52,連 接帶成型部具有圓弧半徑大于圓弧成型部半徑的切口；料帶在第一沖孔模具和第二沖孔模 具的作用下在料帶的中部形成圓形中間件gl，該圓形中間件的邊緣通過(guò)四個(gè)彎曲的連接帶 g2與料帶其他部分連接；第三沖孔模具，對(duì)圓形中間件的中部沖出兩個(gè)對(duì)稱的流量孔；拉 深模具組包含的多個(gè)拉深模具的拉深半徑逐漸減小、拉深深度逐步增加，將圓形中間件拉 深形成桶狀體，此時(shí)兩個(gè)流量孔位于桶狀體的底部。
[0017] 曲面成型裝置7包括若干組凹模塊74、凸模塊75、凸模定位塊76以及凹模驅(qū)動(dòng)塊 77,下模座2內(nèi)設(shè)置有第一滑槽721，凹模塊74下端可水平移動(dòng)地設(shè)置于第一滑槽721內(nèi) 且通過(guò)第一彈簧722與下模座2彈性連接，凹模塊74的一側(cè)為凹模作業(yè)曲面741，其另一 側(cè)為第一傾斜面742 ;凹模驅(qū)動(dòng)塊77固定設(shè)置在上模座的下側(cè)，其下端具有與第一傾斜面 742相對(duì)的第二傾斜面771，凹模驅(qū)動(dòng)塊77向下移動(dòng)時(shí)通過(guò)第二傾斜面壓迫第一傾斜面使 得凸模塊上的凹模作業(yè)曲面對(duì)其中的工件進(jìn)行擠壓；凸模定位塊76固定設(shè)置在下模座上 側(cè)且位于凹模塊的成型作業(yè)面的一側(cè)，凸模定位塊76的一側(cè)具有第三傾斜面761，卸料板3 彈性連接于上模座1的下側(cè)，該卸料板內(nèi)設(shè)置有第二滑槽731，凸模塊75的上端滑動(dòng)設(shè)置 在第二滑槽731內(nèi)并且通過(guò)第二彈簧732與卸料板彈性連接，凸模塊75的下端設(shè)有工作部 751，工作部設(shè)有與凹模作業(yè)曲面相對(duì)的凸模作業(yè)曲面752,凸模塊的側(cè)面設(shè)有與第三傾斜 面相對(duì)的第四傾斜面753,凸模塊隨著卸料板向下移動(dòng)的過(guò)程中第四傾斜面受第三傾斜面 的限制產(chǎn)生水平位移進(jìn)入位于凹模塊內(nèi)的工件內(nèi)部；工件的內(nèi)外壁在凹模作業(yè)曲面和凸模 作業(yè)曲面的擠壓作用下形成相應(yīng)的曲面。
[0018] 凹模塊、凸模塊、凸模定位塊以及凹模驅(qū)動(dòng)塊有四組且均勻分布于工件的四周，每 組與工件側(cè)壁的四分之一圓周相對(duì)，為便于說(shuō)明結(jié)構(gòu)關(guān)系，圖2實(shí)際為對(duì)稱設(shè)置的兩組凹 模塊、凸模塊、凸模定位塊以及凹模驅(qū)動(dòng)塊，四組凹模塊的結(jié)構(gòu)關(guān)系如圖3所示，凸模塊、凸 模定位塊以及凹模驅(qū)動(dòng)塊的位置結(jié)構(gòu)關(guān)系比照?qǐng)D2以及圖3即可得出。同樣地，本實(shí)用新 型的凹模塊、凸模塊、凸模定位塊以及凹模驅(qū)動(dòng)塊也可以設(shè)置為三組，每組與工件的三分之 一圓周相對(duì)。
[0019] 由于第三沖孔模具和第四沖孔模具采用的是現(xiàn)有沖切圓孔的模具，兩者的差異僅 僅在于沖切出的流量孔半徑小于連接孔半徑，故圖中不作標(biāo)記。
[0020] 作業(yè)時(shí)，上模座向下移動(dòng)時(shí)，滑動(dòng)設(shè)置在卸料板下側(cè)的凸模塊隨卸料板向下移動(dòng) 并與位于下模座上的凸模定位塊相遇，受凸模定位塊的相對(duì)擠壓使得凸模塊下端的工作部 進(jìn)入工件的內(nèi)部并與工件的底部彈性相抵，此后凹模驅(qū)動(dòng)塊對(duì)凹模塊進(jìn)行擠壓使得凹模塊 產(chǎn)生朝向工作部的水平移動(dòng)，工件的相應(yīng)側(cè)壁在凹模塊和凸模塊的擠壓之下彎曲成型；由 于凹模塊、凸模塊、凸模定位塊以及凹模驅(qū)動(dòng)塊分別有四組，于是工件側(cè)壁在一個(gè)工位內(nèi)被 一次沖壓成型。
[0021] 本實(shí)用新型能夠通過(guò)連續(xù)沖壓動(dòng)作經(jīng)過(guò)較少的工序加工形成軸閥緊固件，提高了 加工效率，并且確保了產(chǎn)品各特征部分的精度，降低了生產(chǎn)成本以及廢品率。
【權(quán)利要求】
1. 一種軸閥緊固件連續(xù)模具，該軸閥緊固件連續(xù)模具中脈沖式行進(jìn)有料帶，其特征在 于，包括上模座、下模座、彈性設(shè)置在上模座下側(cè)的卸料板、以及依次設(shè)置在上模座、下模座 之間的第一沖孔模具、第二沖孔模具、第三沖孔模具、多個(gè)拉深模具組成的拉深模具組、曲 面成型裝置以及第四沖孔模具，所述第一沖孔模具、第二沖孔模具、第三沖孔模具以及第四 沖孔模具分別包括對(duì)應(yīng)的上模和下模，第一沖孔模具的上模為相對(duì)稱的兩個(gè)圓弧狀切塊且 與料帶的橫向兩側(cè)相對(duì)；所述第二沖孔模具的上模中部為圓弧成型部，圓弧成型部?jī)蓚?cè)分 別具有與第一沖孔模具的上模切口半徑相同的切口，圓弧成型部的沿料帶橫向的兩端對(duì)稱 分布有連接帶成型部，連接帶成型部具有圓弧半徑大于圓弧成型部半徑的切口；料帶在第 一沖孔模具和第二沖孔模具的作用下在料帶的中部形成圓形中間件，該圓形中間件的邊緣 通過(guò)四個(gè)彎曲的連接帶與料帶其他部分連接；所述第三沖孔模具，對(duì)圓形中間件的中部沖 出兩個(gè)對(duì)稱的流量孔；所述拉深模具組包含的多個(gè)拉深模具的拉深半徑逐漸減小、拉深深 度逐步增加，將圓形中間件拉深形成桶狀體，此時(shí)兩個(gè)流量孔位于桶狀體的底部；所述曲面 成型裝置包括若干組凹模塊、凸模塊、凸模定位塊以及凹模驅(qū)動(dòng)塊，所述下模座內(nèi)設(shè)置有第 一滑槽，所述凹模塊下端可水平移動(dòng)地設(shè)置于第一滑槽內(nèi)且通過(guò)第一彈簧與所述下模座彈 性連接，凹模塊的一側(cè)為凹模作業(yè)曲面，其另一側(cè)為第一傾斜面；所述凹模驅(qū)動(dòng)塊固定設(shè)置 在上模座的下側(cè)，其下端具有與所述第一傾斜面相對(duì)的第二傾斜面，所述凹模驅(qū)動(dòng)塊向下 移動(dòng)時(shí)通過(guò)第二傾斜面壓迫第一傾斜面使得凸模塊上的凹模作業(yè)曲面對(duì)其中的工件進(jìn)行 擠壓；所述凸模定位塊固定設(shè)置在下模座上側(cè)且位于所述凹模塊的成型作業(yè)面的一側(cè)，凸 模定位塊的一側(cè)具有第三傾斜面，所述卸料板彈性連接于上模座的下側(cè)，該卸料板內(nèi)設(shè)置 有第二滑槽，所述凸模塊的上端滑動(dòng)設(shè)置在所述第二滑槽內(nèi)并且通過(guò)第二彈簧與所述卸料 板彈性連接，凸模塊的下端設(shè)有工作部，所述工作部設(shè)有與凹模作業(yè)曲面相對(duì)的凸模作業(yè) 曲面，所述凸模塊的側(cè)面設(shè)有與所述第三傾斜面相對(duì)的第四傾斜面，所述凸模塊隨著卸料 板向下移動(dòng)的過(guò)程中第四傾斜面受第三傾斜面的限制產(chǎn)生水平位移進(jìn)入位于凹模塊內(nèi)的 桶狀體內(nèi)部；桶狀體的內(nèi)外壁在凹模作業(yè)曲面和凸模作業(yè)曲面的擠壓作用下形成相應(yīng)的曲 面，由于工件的側(cè)壁受擠壓變形，此時(shí)兩個(gè)流量孔位于工件側(cè)壁的下部；所述第四沖孔模具 與桶狀體的中心相對(duì)，在桶狀體的底部沖切形成連接孔；此時(shí)軸閥緊固件完全成型。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸閥緊固件連續(xù)模具，其特征在于，所述凹模塊、凸模塊、凸 模定位塊以及凹模驅(qū)動(dòng)塊有四組且均勻分布于工件的四周，每組與工件側(cè)壁的四分之一圓 周相對(duì)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸閥緊固件連續(xù)模具，其特征在于，所述凹模塊、凸模塊、凸 模定位塊以及凹模驅(qū)動(dòng)塊有三組且均勻分布于工件的周?chē)?，每組與工件側(cè)壁的三分之一圓 周相對(duì)。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK203900257SQ201420326408
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】余桂萍 申請(qǐng)人:蘇州旭創(chuàng)精密模具有限公司