一種中心架液壓轉(zhuǎn)盤的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種中心架液壓轉(zhuǎn)盤，該裝置用于加工缸筒，包括底座、兩個(gè)軸承、單作用液壓缸、旋轉(zhuǎn)體、旋轉(zhuǎn)油封、頂桿，旋轉(zhuǎn)體為階梯型圓筒，旋轉(zhuǎn)體的兩端的直徑大小不相等，兩個(gè)軸承安裝在底座內(nèi)且套在旋轉(zhuǎn)體直徑較小的一端的外壁上，旋轉(zhuǎn)油封位于兩個(gè)軸承之間且套裝在旋轉(zhuǎn)體的外壁上，單作用液壓缸安裝在旋轉(zhuǎn)體的內(nèi)部，旋轉(zhuǎn)油封與單作用液壓缸之間通過油路連接，頂桿的一端與單作用液壓缸連接，頂桿的另一端沿著旋轉(zhuǎn)體的徑向方向穿過旋轉(zhuǎn)體抵在缸筒的外壁上。有益效果是：通過液壓缸和頂桿夾緊缸筒的外圓表面，提高了缸筒內(nèi)置口與缸筒內(nèi)孔之間的同心度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)減少了加工工序，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種中心架液壓轉(zhuǎn)盤，尤其涉及一種用于實(shí)現(xiàn)缸筒內(nèi)孔壁面定位 及缸筒外圓表面被夾緊的中心架液壓轉(zhuǎn)盤。 一種中心架液壓轉(zhuǎn)盤

【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)加工缸筒的工藝是先以缸筒的內(nèi)孔定位，頂住缸筒的兩端，在缸筒的外圓表 面的兩端車好兩個(gè)中心架位，然后再撐住缸筒一端的內(nèi)孔表面以及夾住遠(yuǎn)離撐住的內(nèi)孔表 面的一端的中心架位，車好缸筒的內(nèi)置口。采用該傳統(tǒng)工藝，難以確保缸筒內(nèi)置口與缸筒內(nèi) 孔的同心度，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證，同時(shí)還要通過缸筒內(nèi)孔定位去加工缸筒外圓表面的中心 架位工序，工序復(fù)雜，降低了生產(chǎn)效率。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種中心架液壓轉(zhuǎn)盤，克服了工序復(fù)雜、 難以保證工件質(zhì)量、生產(chǎn)效率低的缺陷。
[0004] 本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種中心架液壓轉(zhuǎn)盤，該裝置用 于加工缸筒，包括底座、兩個(gè)軸承、單作用液壓缸、旋轉(zhuǎn)體、旋轉(zhuǎn)油封、頂桿，所述旋轉(zhuǎn)體為階 梯型圓筒，所述旋轉(zhuǎn)體的兩端的直徑大小不相等，所述缸筒放置在所述旋轉(zhuǎn)體內(nèi)，所述兩個(gè) 軸承安裝在所述底座內(nèi)且套在所述旋轉(zhuǎn)體直徑較小的一端的外壁上，所述旋轉(zhuǎn)體的直徑較 小的一端位于所述底座內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)體直徑較大的一端端部抵住所述底座的端部，所述旋 轉(zhuǎn)油封位于兩個(gè)軸承之間且套裝在所述旋轉(zhuǎn)體的外壁上，所述單作用液壓缸安裝在所述旋 轉(zhuǎn)體直徑較大的一端的內(nèi)部，所述旋轉(zhuǎn)油封與所述單作用液壓缸之間通過油路連接，所述 頂桿的一端與所述單作用液壓缸連接，所述頂桿的另一端沿著所述旋轉(zhuǎn)體的徑向方向穿過 所述旋轉(zhuǎn)體抵在所述缸筒的外壁上。
[0005] 本實(shí)用新型的有益效果是：通過液壓缸和頂桿夾緊缸筒的外圓表面，提高了缸筒 內(nèi)置口與缸筒內(nèi)孔之間的同心度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)減少了加工工序，提高了生產(chǎn)效 率。
[0006] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。
[0007] 進(jìn)一步，所述單作用液壓缸的數(shù)量為四個(gè)，所述四個(gè)單作用液壓缸均勻?qū)ΨQ的分 布在所述旋轉(zhuǎn)體內(nèi)，所述每一個(gè)單作用液壓缸均通過單獨(dú)的油路與所述旋轉(zhuǎn)油封連接。
[0008] 采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過單獨(dú)的油路將各個(gè)單作用液壓缸與旋轉(zhuǎn) 油封連接起來，可以使得各個(gè)單作用液壓缸之間互不竄液，可以單各自獨(dú)工作。
[0009] 進(jìn)一步，所述頂桿上外套設(shè)有彈簧，所述彈簧的一端與所述單作用液壓缸連接，所 述彈簧的另一端抵在所述旋轉(zhuǎn)體靠近所述缸筒的一側(cè)。
[0010] 采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：當(dāng)頂桿完成夾緊工序之后需要復(fù)位時(shí)，彈簧 便通過壓力使得頂桿復(fù)位，無需借助單液壓缸，節(jié)約資源。
[0011] 進(jìn)一步，所述油路上安裝有截止閥。
[0012] 采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：安裝截止閥是防止缸筒在被卡緊之后，單作 用液壓缸因受力不均而擺動(dòng)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為本實(shí)用新型一種中心架液壓轉(zhuǎn)盤的主視圖；
[0014] 圖2為本實(shí)用新型一種中心架液壓轉(zhuǎn)盤的側(cè)面剖視圖；
[0015] 圖3為本實(shí)用新型一種中心架液壓轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：
[0017] 1、底座，2、旋轉(zhuǎn)油封，3、單作用液壓缸，4、彈簧，5、旋轉(zhuǎn)體，6、定位卡盤爪，7、缸筒， 8、軸承,9、頂桿，10、油路。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用 新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0019] 如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型包括底座1、兩個(gè)軸承8、單作用液壓缸3、旋轉(zhuǎn) 體5、旋轉(zhuǎn)油封2、頂桿9,該裝置用于加工缸筒7,缸筒7放置在旋轉(zhuǎn)體5內(nèi)。該裝置的部件 旋轉(zhuǎn)體5為階梯型圓筒，旋轉(zhuǎn)體5的兩端的直徑大小不相等，兩個(gè)軸承8安裝在底座1內(nèi)部 的兩端上且兩個(gè)軸承8套在旋轉(zhuǎn)體5直徑較小一端的外壁上。旋轉(zhuǎn)體5直徑較小的一端伸 入底座1內(nèi)且穿過底座1內(nèi)的軸承8,旋轉(zhuǎn)體5直徑較大的一端端部抵住底座1的端部，旋 轉(zhuǎn)油封2位于兩個(gè)軸承8之間且套裝在旋轉(zhuǎn)體5直徑較小一端的外壁上，單作用液壓缸3 安裝在旋轉(zhuǎn)體5直徑較小的一端的內(nèi)部，旋轉(zhuǎn)油封2與單作用液壓缸3之間通過油路10連 接。頂桿9的一端與單作用液壓缸3連接，單作用液壓缸3帶動(dòng)頂桿9運(yùn)動(dòng)，頂桿9的另一 端沿著旋轉(zhuǎn)體5的徑向方向穿過旋轉(zhuǎn)體5抵在缸筒7的外壁上，頂桿9夾緊缸筒7。
[0020] 如圖1、圖2所示，單作用液壓缸3的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)單作用液壓缸3均勻堆成分 布在旋轉(zhuǎn)體5上，單作用液壓缸對稱安裝有利于夾緊缸筒7的外圓表面，使缸筒7外圓表面 均勻受力。每一個(gè)單作用液壓缸3均通過單獨(dú)的油路10與旋轉(zhuǎn)油封2連接，四個(gè)單作用液 壓缸3之間互不竄液，可以分別獨(dú)自工作。每個(gè)單作用液壓缸3上的頂桿9的外部上均套 設(shè)有彈簧4,彈簧4的一端與單作用液壓缸3連接，彈簧4的另一端抵在或者連接在旋轉(zhuǎn)體 5靠近缸筒7的一側(cè)。油路10與單作用液壓缸3連接，油路10中的油液為單作用液壓缸3 提供動(dòng)力，單作用液壓缸3推動(dòng)頂桿9頂住缸筒7的外圓表面，缸筒7被夾緊。油路10上 安裝有截止閥，截止閥可以阻斷油液的繼續(xù)輸入，當(dāng)缸筒7被夾緊時(shí)，彈簧4處于受壓狀態(tài)， 油路10上安裝的截止閥打開關(guān)閉油液的輸入，防止缸筒7在被夾緊之后單作用液壓缸3因 受力不均而擺動(dòng)。當(dāng)需要松開缸筒7時(shí)，通過彈簧4的反彈壓力使得頂桿9復(fù)位。
[0021] 其工作過程為：先將需要加工的缸筒7放置到中心架液壓轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)體5的內(nèi)孔 里面，再通過外界的定位卡盤爪6伸入到缸筒7內(nèi)部卡緊缸筒7的內(nèi)孔進(jìn)行定位。定位卡盤 爪6在卡緊缸筒7的同時(shí)，頂桿9夾緊缸筒的外圓表面，當(dāng)缸筒7的外面表面夾緊之后退出 定位卡盤爪6對缸筒7進(jìn)行內(nèi)置口的加工。先通過定位卡盤爪6卡緊缸筒7的內(nèi)孔壁面， 再夾緊缸筒7的外圓表面加工缸筒的內(nèi)置口，保證了缸筒內(nèi)置口與缸筒內(nèi)孔的同心度。完 成缸筒內(nèi)置口的加工之后，頂桿9復(fù)位縮回，取下缸筒7即完成缸筒7的內(nèi)置口加工。
[0022] 本實(shí)用新型通過先以缸筒7的內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)夾緊缸筒7的外圓壁面，然后再加 工缸筒7的內(nèi)置口，省去了先以缸筒內(nèi)孔定位加工缸筒外圓表面上的中心架工序，再以中 心架位為加工基準(zhǔn)加工缸筒內(nèi)置孔。本實(shí)用新型直接通過中心架液壓轉(zhuǎn)盤夾緊缸筒7的外 圓表面加工缸筒7的內(nèi)置口，節(jié)省了加工工序，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了資源。
[0023] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用 新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保 護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種中心架液壓轉(zhuǎn)盤，該裝置用于加工缸筒（7)，其特征在于，包括底座（1)、兩個(gè)軸 承（8)、單作用液壓缸（3)、旋轉(zhuǎn)體（5)、旋轉(zhuǎn)油封（2)、頂桿（9)，所述旋轉(zhuǎn)體（5)為階梯型圓 筒，所述旋轉(zhuǎn)體（5)的兩端的直徑大小不相等，所述缸筒（7)放置在所述旋轉(zhuǎn)體（5)內(nèi)，所 述兩個(gè)軸承（8)安裝在所述底座（1)內(nèi)且套在所述旋轉(zhuǎn)體（5)直徑較小的一端的外壁上， 所述旋轉(zhuǎn)體（5)的直徑較小的一端位于所述底座（1)內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)體（5)直徑較大的一端 端部抵住所述底座（1)的端部，所述旋轉(zhuǎn)油封（2)位于兩個(gè)軸承（8)之間且套裝在旋轉(zhuǎn)體 (5)的外壁上，所述單作用液壓缸（3)安裝在所述旋轉(zhuǎn)體（5)直徑較大的一端的內(nèi)部，所述 旋轉(zhuǎn)油封（2)與所述單作用液壓缸（3)之間通過油路（10)連接，所述頂桿（9)的一端與所 述單作用液壓缸（3)連接，所述頂桿（9)的另一端沿著所述旋轉(zhuǎn)體（5)的徑向方向穿過所 述旋轉(zhuǎn)體（5)抵在所述缸筒（7)的外壁上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中心架液壓轉(zhuǎn)盤，其特征在于，所述單作用液壓缸（3)的 數(shù)量為四個(gè)，所述四個(gè)單作用液壓缸（3)均勻?qū)ΨQ的分布在所述旋轉(zhuǎn)體（5)內(nèi)，所述每一個(gè) 單作用液壓缸（3)均通過單獨(dú)的油路（10)與所述旋轉(zhuǎn)油封（2)連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中心架液壓轉(zhuǎn)盤，其特征在于，所述頂桿（9)上外套設(shè)有 彈簧（4)，所述彈簧（4)的一端與所述單作用液壓缸（3)連接，所述彈簧（4)的另一端抵在 所述旋轉(zhuǎn)體（5)靠近所述缸筒（7)的一側(cè)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的一種中心架液壓轉(zhuǎn)盤，其特征在于，所述油路 (10)上安裝有截止閥。
【文檔編號】B23Q3/00GK203887538SQ201420338376
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】謝林修, 況龍青, 黃之綸 申請人:河南偉彤科技股份有限公司, 謝林修